QSY-JS000200金牛60-CDP416压缩机运行操作与维护保养规程

1、QSY-JS0005-2001- 金 牛60-CDP416压缩机运行操作与维护保养规程Q/SY JS0005-2001Q/SY中国石油天然气股份有限公司北 京 天 然 气 集 输 公 司企业标准Q/ SY JS0005- 2001金牛 60/CDP-416 压缩机组运行操作及维护保养规程Operation and Maintenance Procedures ofTaurus 60/CDP-416 Compressor Unit2001-12-05 发布 2002-01-01 实施中国石油天然气股份有限公司发布北京天然气集Q/SY JS0005-2001输公司目次1范2一 求3 启 动 前 系

2、 统 的 准 备 和查 4机动 5运查Q/SY JS0005-2001 3 6停 机 3 7 维 护 保 养 运 行 前 系 统 的 检 查 和 准 备 4Q/SY JS0005-20011Q/SY JS0005-2001Q/SY JS0005-2001金牛 60/CDP-416 压缩机组运行操作及维护保养规程1 范围本标准规定了美国索拉公司 TAURUS 60燃气轮机驱 动德莱塞兰公司的 CDP-416离心式天然气压缩机组的 运行操作及各级维护保养内容。本标准适用于陕京输气管道府谷压气站金牛 60 型 燃气轮机驱动的离心压缩机组。2 一般要求2.1 运行人员应进行安全操作技术培训， 经考核合

3、格 后持证上岗，做到：2.1.1 熟知压缩机组的安全技术要求及有关的安全 技术规定。2.1.2 熟悉压缩机组的工艺流程、 各部件名称、代号、 位置和作用2.1.3 熟知压缩机组的性能参数及技术数据等Q/SY JS0005-20012.1.4 熟练掌握压缩机组的运行参数范围及设定值， 检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。2.2 运行操作及检查维修人员在进入现场时 , 应遵守 天然气压缩机组安全操作规定 。3 启动前系统的准备和检查3.1 启动前系统的准备和检查3.1.1 确认供电系统正常。3.1.2 启动空压机和膜干燥系统， 净化空气储气罐的 压力正常后，向压缩机与气动仪表供气。3.1.3

4、 站场工艺流程导通， 阀位状态正确 （包括压缩 机加载阀、入口和出口阀） 。3.2 压缩机运行前的准备和检查3.2.1 打开压缩机壳体排污阀和密封气过滤器排污 阀，排放积液后关闭。3.2.2 润 滑 油 过 滤 器 （ FL-600 ） 的 压 差 应 小 于 207kPaG，等于 207kPaG 时应切换到备用过滤器上运 行，并更换此过滤器滤芯。3.2.3 密封氮气瓶组压力表的指示值，应不低于 5Q/SY JPaG。系统手动阀的阀位应处于开的位置。3.2.4 空气系统仪表用气、 隔离气系统手动阀应处于 开的位置。3.2.5 压缩机的润滑油系统应无泄露。3.3 燃气

5、轮机启动前的检查和准备3.3.1 燃料气系统参数应为；温度高于 10、压力 在 1655kPaG2103kPaG 之间，系统应无泄露。3.3.2 发动机空气入口处应无杂物， 手动吹扫过滤器 三次，保证入口过滤器清洁。3.3.3 废气排放口附近应无杂物。3.3.4 润滑油箱油位应在显示窗 2/3 线之上，滑油系 统应无泄露。3.3.5 润滑油过滤器切换手柄应处于使用过滤器的 位置。3.3.6 入口导叶应处于最小开启状态 （ 4mA），排气阀 应处于全开状态（ open）。3.3.7 油箱加热器、辅助润滑油泵供电正常。3.3.8 后备润滑油泵供电（ 120VDC）系统正常。3.3.9 打开机罩外燃

6、料气切断阀，燃料气压力应在 1655kPaG2103kPaG之间。Q/SY JS0005-20013.3.10 控制系统供电正常。3.3.11 记录燃气轮机运行时间和启动次数4 机组的启动4.1 按“灯试验”(LAMP SWITCH)键检验指示灯应 全部亮。4.2 S101 置“就地”(LOCAL)位。4.3 按“确认”(ACKNOWLED)G、“E复位”(RESE)T 键， “准备”(READ)Y 灯亮。4.4 确认 S101 置 LOCAL位置。4.5 进入 UNIT SUMMAR与Y YARD VALVE显S 示画面：a) 确认 UNIT SUMMAR显Y示画面上系统操作方式指示Read

7、y。b) 确 认 UNIT SUMMARY显示画面 上未 选择 testcrank 。c) 在 YARD VALVE显S 示画面检查加载阀、入口阀、 出口阀及防喘阀的状态。4.6 进入 MAINTENANC与E MANUAL VALVES CONTROL 显示画面。Q/SY JS0005-2001a) 确认 MANUAL VALVES CONTR显O示L画面上设备阀 程序在 AUTO方式。b) 确认 MANUAL VALVES CONTR显O示L画面上手动密 封系统在 OFF方式。c) 确认MAINTENAN示画面上未选择water wash回到 UNIT SUMMAR显Y示画面， 通过启动程

8、序监视 机组性能4.7 按下 START按钮( S110)a) STRARTING灯开始闪烁 , 各个滑油泵进行一个瞬 间泵检过程，后备滑油泵开始做运行试验 , 预后润 滑油泵启动开始进行预润滑；燃料系统阀检查程 序开始执行；机罩放空风扇起动；密封系统与设 备阀程序试验开始；b) 加载阀打开、空冷旁通阀开开始打开、防喘阀关 闭，开始进行压缩机的清吹过程。c) 清吹 10 秒钟后，压缩机放空阀关闭、防喘阀打开， 压缩机内部开始升压，清吹程序完成。d) 在压缩机入口阀两端差压降到 69kPa时，入口轴 流阀、出口轴流阀开，加载阀在入口阀全开后关 闭。Q/SY JS0005-2001e）启动系统上电

9、，发动机拖动开始；发动机速度达 到 15%后，压气机 30s 清吹拖动开始计时（ PURGE CRANK点亮）。f）清吹完成后，开始点火（ IGNITION 点亮），燃料 气进入点火火炬和燃料喷嘴，随后混合气体开始 燃烧， IGNITION 灯灭。g）发 动 机开 始加 速 ，当 燃烧 室 温度 升至 204 （LIGHT-OFF点亮），点火火炬关。h）发动机速度达到 60%，主润滑油泵压力升高，预 / 后润滑油泵停。启动系统关闭，振动监视器从偏 置 （ OFFSET） 切 换 至 正 常 设 定 ； ENGINE STARTS/ENGINE HOUR计S数 器开始记录发动机启 动次数和运行时

10、间， STARTING灯亮， RUNNING点 亮，发动机在燃烧室温度稳定前保持在怠速运转。4.8 间歇性按 INCREASE键或 DECREAS键E , 给发动机 增速或减速 。a） 当 NGP达到 80%时燃烧室放气阀关闭，可转导叶 开始打开；b） 在 NGP达到加载速度 80%，NPT达到 60%转速时， 防喘振阀关闭，压缩机加载，压缩机防喘振控制Q/SY JS0005-2001系统启动。4.9 重新启动重新启动应在燃气发生器转速降到 15%以下 60s 后 才能进行。如果三次启动均未成功，应查找原因直至 排除故障。在转速降到 80%以下，按下“ STOP”停机按钮（防 喘阀先打开），机

11、组在 72%转速下有 10 分钟的冷却延 时，在此期间对报警确认复位后，再次按下“ START” 按钮，停机过程取消， 机组在 10 分钟之内可以继续加 载运行。5 运行中的检查正常启动后，机组运行应正常。应将速度、压力、 温度和振动值与已建立的数据（ established norms ） 相比较，确认各参数值及指示灯的状态是否正常。a） 压气机 Pcd 压力（正常值为 840kPaG）b） 润 滑 油 供 油 压 力 （ 正 常 值 燃 机 为 345kPaG 413kPaG；压缩机为 138.7kPaG）c）滑油的供应温度 （供油的温度正常值在 18.3 Q/SY JS0005-2001

12、21.1 之间）d）发动机燃料气压力（正常值为 1700kPaG）、温度 （正常值为 0 45）e）燃气透平转速（低于 100%）f）燃气轮机 T5 温度（启动阶段设计点为 547、正 常运行时为 725.6 ）g）动力透平转速（高于 60%，低于 100%）h）检查报警菜单，作到及时发现报警、及时分析报 警和及时处理报警i）工艺气空冷器和润滑油空冷器的状态j）隔离空气的供应压力应高于 273kPaG、与润滑油 的差压应大于 20.7kPaG。k）密封氮气的压力应高于 5000kPaG，密封天然气的 压力应高于 4800kPaG，与压缩机入口压力的差压 值应大于 69kPaG，密封气供应稳定（

13、表的指针不 应振动频繁）l）机组的运行时间m）振动监视器读数，应低于设定的报警限n）压缩机工艺阀门（ yard valve ）阀位状态应正确： 正常运行时加载阀、防喘阀和放空阀是关闭状Q/SY JS0005-2001态；压缩机入口轴流阀、 出口阀轴流阀处于开状态； VALVE SEQUENC控E 制指示灯自动（ AUTO）。6 停机机组有三种停机方式：正常停机、紧急停机和故障 停机。6.1 正常停机6.1.1 按 DECREAS，E降低发动机运行速度至加载速 度之下。6.1.2 按 NORMASL TOP。防喘振控制阀打开，燃料控 制阀被控制在怠速开度。6.1.3 发动机速度降至怠速运行 3m

14、in。6.1.4 发动机怠速冷却 3min 后，一次与二次燃料气 阀关，燃料斜坡控制停止，压缩机入口阀，出口阀关， 防喘振阀开。6.1.5 燃气轮机速度降到 60%Ngp以下。 ENGINE STARTS/ENGINEH OURS计 数器停止记数。 STOPPING灯 亮；预/ 后润滑油泵启动， 机组进入 55min 的后润滑阶 段。Q/SY JS0005-20016.1.6 发动机速度降至 15%以下，燃料气放空阀开，ROLLDOW记N时器（ 1min）激活。6.1.7 压缩机放空阀在燃机停机 2h 后自动打开，将 存于机组内的高压气体放掉。6.2 紧急停机6.2.1 按 EMERENGEN

15、CY STO开P关 。6.2.2 发动机快速停机，无冷却周期。6.2.3 压缩机入口阀， 出口阀关， 压缩机放空阀立即 打开进行放空。6.3 故障停机在机组发生某种故障需要机组立即停机时，控制系 统开始故障停机，机组卸载，在没有冷却周期的情况 下停机。如果故障停机条件是快速非锁定停机，燃机在条件 正常后可重新启动。如果故障停机条件是锁定快速停 机，应进行维护，待故障清除后方可启机。7 维护保养7.1 保养级别的划分10Q/SY JS0005-2001TAURUS-60燃气轮机和 CDP416 离心式压缩机组的维护保养工作分为以下四个级别：例行维护保养：机组每连续运行 和维护。24h 进行的检查

16、1000h 进行的检二级维护保养：机组每连续运行查和维护。4000h 进行的检三级维护保养：机组每连续运行8000h 进行的检一级维护保养：机组每连续运行 查和维护。查和维护7.1.1 例行保养7.1.1.1 机组每连续运行 24h 进行例行维护保养工 作，例行维护检查不需要停机。7.1.1.2 例行维护保养工作主要是环绕站场及机组 四周的徒步检查（含每两小时巡检），以此确保设备 的功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无 较为明显的故障。7.1.1.3 记录并分析机组运行各项历史参数曲线， 以 便预测机组运行的趋势，有利于及时发现和预防各种 故障，日维护不需要机组停机。11Q/SY JS

17、0005-20017.1.1.4 燃气轮机的例行保养a) 观察各个仪表和显示器工作是否正常。b) 每 24h 检查油箱液位记录滑油的消耗量。c) 记录燃料气的供应压力。必要时在燃料处理橇调 节调压阀的设定压力，以改变燃料气的供气压力 和流量。d) 警惕任何不正常工作状态(如振动、噪音，仪表 指针振动等)。e) 检查所有线路和软管有无泄漏、 脱皮或磨损现象， 有问题应及时处理。f) 检查所有的管线连接处是否有磨损、松动，有问 题应及时处理。g) 检查燃机空气入口过滤器上应无附有杂物(在雪天、雾天和风沙天气要加强巡检的力度) 。h) 检查机罩空气入口过滤器的差压表读数。i) 检查燃气轮机的各个轴承

18、振动值。j) 查看下列参数并与历史数据比较见表 1表 1 府谷压气站燃气轮机运行参数表名称单位数值原因分析燃料气压力kPaG流量Nm3/h燃机轴承排1#轴承12Q/SY JS0005-2001油温度2#、 3#轴承4#、 5#轴承燃机轴承 温度GP止推轴承PT止推轴承润滑油供应温度供应压力kPaG油箱温度过滤器差压kPaG燃机轴向位 移GPmmPTmm燃机径向 振动GP1#XmYmGP2#XmYmGP3#XmYm燃机径向 振动PT4#XmYmPT5#XmYm燃机空气进口温度空气进口差压mmH2ONGP%纠正功率kWT5 平均值Pcd 实际压力kPaG记录人时间7.1.1.5 压缩机的例行保养；

19、a) 查看下列参数并与历史数据比较见表 2表 2 府谷压气站压缩机运行参数表序号名称单位数值原因分析13Q/SY JS0005-20011压 缩 机 密 封 气净化空气供应压力kPaG2净化空气控制差压kPaG3天然气供应压力kPaG4天然气控制差压kPaG5天然气实际供应差压kPaG6氮气供应压力kPaG7氮气瓶组供应压力kPaG序号名称单位数值原因分析8润滑油供应压力kPaG9驱动端密封气供应流量%10非驱动端密封气供应流量%11驱动端初级放空流量mm2HO12非驱动端初级放空流量mm2HO13密封气二次放空流量14润滑油供应压力kPaG15工艺气入口流量kNm3/d16工艺气入口压力kP

20、aG17工艺气入口温度18工艺气出口压力kPaG19工艺气出口温度20压缩机实际效率%21压缩机正常效率%22止动功率%23等商能头kJ/kg24内侧止推轴承温度25外侧止推轴承温度26非驱动端排油温度27驱动端排油温度28轴位移 Amm29轴位移 Bmm30径向驱动端 Xm31径向驱动端 Ym32径向非驱动端 Xm33径向非驱动端 Ym记录人时间b) 密封气供应压力，密封气差压控制是否稳定14Q/SY JS0005-2001c) 压缩机工艺气进、出口压力及温度。7.1.2 一级维护保养7.1.2.1 一级维护、保养(累计运行 1 000h )，一级 维护保养工作包括环绕站场及机组四周的徒步检

21、查 (含每两小时巡检) ，以此确保设备的功能正常， 检查 管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障。7.1.2.2 应分析机组运行各项历史参数曲线， 以便预 测机组运行的趋势， 有利于及时发现和预防各种故障。7.1.2.3 燃气轮机的一级维护保养a) 检查控制盘电器连接是否良好和安全，检查电线 是否磨损、绝缘是否损坏。b) 清洗火灾检测探头。c) 检查后备润滑油泵 120V 直流电池充电器是否处 于正常的工作状态。d) 检查空气入口系统有无影响进气杂物并记录差 压，当经过过滤器的压损达到其报警设定点时就 要对其进行维修工作。正常情况下差压为 1.25kPa ，如差压再增加 0.25kPa

22、0.37kPa，应 对空气过滤器进行维护。e) 检查仪表气的供应压力，使用仪表气对空气过滤15Q/SY JS0005-2001器清吹一个循环。f) 检 查滑油箱油雾分离器是否处于正常的工作状 态。g) 核实并记录滑油过滤器的差压值，如差压超限则 切换过滤器并更换滤芯。h) 抽取润滑油样品进行化验分析(查看索拉说明书的 9-224 节的有关滑油替换标准) 。i) 检查并记录压缩机两端的泄漏量。j) 检 查并记录密封气和隔离气差压，如差压过大则 进行排污。k) 检查各按钮的完整性、 滑油空冷器、 预/ 后滑油泵 马达的结合处、排放阀和燃料控制阀的联接处是 否完好。l) 检查机组是否有异常的噪音、颜

23、色、裂纹和管线 磨损。m) 视察排烟道是否有裂纹或扭曲变形。n) 记录所有仪表的读数，检查防震压力表是否充满 液体。o) 分析燃机的性能曲线，必要时要进行清洗作业。7.1.2.4 压缩机的一级维护保养16Q/SY JS0005-2001a) 对所有系统的安全停机设施进行测试。b) 对 精度有问题的仪表进行校验。c) 对压缩机壳体进行排污(停机进行) 。d) 检查有无油气外露、内漏现象。7.1.3 二级维护保养在每 1 000h 的检查和维护基础上再进行如下工 作：a) 机组每运行半年(4 000h，含新机组的第 1 000h 的检查与维护)要进行二级维护保养，其工作重 点主要是对保护系统的检查

24、，确保机组在最佳条 件下运行。无论机组已运行了多长时间，每半年 都要进行二级维护保养工作。b) 二级维护保养工作需要停机。7.1.3.1 燃气轮机的二级维护保养a) 对启动系统的维护保养 重新启动燃机并且记录加速时间；监察控制系 统是否执行正确的程序。检查启动马达的离合器，确认在一个方向上被 锁定，在另一个方向上可以自由转动。视察启动马达的密封是否完好。17Q/SY JS0005-2001b) 对燃料系统的维护保养拆卸和检查点火火炬电缆；检查火花塞是否磨 损、间隙是否正常，如不正常则更换。确保燃料气系统安全无泄漏、管路及其连接处 有无异常，否则要拆卸、清理并重新安装燃料 阀。拆卸并检查点火火炬

25、，查看是否有裂纹或严重 的腐蚀；检查出口管是否磨损。c) 对润滑系统的维护保养检查滑油空冷器皮带的松紧度。 检查滑油空冷器上方的百叶窗的工作状态。确保滑油空冷系统的散热管正常，否则要进行 清洗。如滑油过滤器差压高，应更换过滤器的滤芯。检验预 / 后润滑油泵，后备润滑油泵。化验润滑油的各项性能指标，如不合格则更换 润滑油。d) 对空气系统的维护保养检查发动机的可转导叶的机械部分有无磨损， 检查弯臂、联头和轴衬有无松动。18Q/SY JS0005-2001检查进气和排气通道是否受损、有无泄漏和杂 物。校核入口导叶（ IGV）执行器系统。 依据空气过滤器的差压确定是否更换空气入口 过滤器。e）对消防

26、系统的维护保养 检查火灾检测探头的灵敏度（停机时检查） 确保灭火剂瓶组处于正常的工作状态。f）对各个仪表的维护保养 检查各热电偶保护铠的状态，确保支撑垫片处 于良好状态。检测速度和温度探头前端系统。 测试和校验后备超速控制系统。 校验温度监测器是否处于正常的工作状态。检验温度和压力仪表 / 开关。 应测试和校验所有的安全、报警和停机设备。 检查电磁阀和切断阀的工作条件和工作状态。g）对其它系统的维护保养 在燃机运转时检查和记录转速探测器的输出电 压。19Q/SY JS0005-2001给滑油空冷器风扇和工艺气冷却风扇轴承注润 滑油。如密封气和隔离气过滤器的差压超高，则更换 滤芯。清洁并检查干气密封系统的差压调节阀。 使用管道内窥镜检查透平内部情况。给所有的电动马达加注合适的润滑脂。 吹扫整个机橇。就地调节检查所有安全泄放阀的功能。 纵览机组的振动趋势图。7.1.3.2 压缩机的二级维护保养a) 检查各管路和管联结处有无油气泄漏。b) 对机橇壳体进行排污， 检查积液和污物的成分并 分析原因。c) 检查压缩机轴承的温度和振动值， 如不正常， 应 首先检查运行参数，然后进一步检查压缩机与燃 机之间的对中情况。d) 检查工艺气空冷器的工作状态(散热器、风扇、 电机及传动皮带等) ，应进行清洁、紧固、防腐和 调整。20Q/SY JS0005