北京南站外部路网工程4＃标段预制T梁横梁、翼板支架搭设施工专项方案

1、北京南站外部路网工程北京南站外部路网工程 4 4标段标段 预制预制 t t 梁横梁、翼板支架搭设梁横梁、翼板支架搭设 施工专项方案施工专项方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 北京城乡建设集团有限责任公司北京城乡建设集团有限责任公司 20082008 年年 3 3 月月 1 目目录录 一、编制依据.1 1.1 施工图纸.1 1.2 主要规范、标准.1 1.3 主要参考书籍.1 1.4 其它.1 二、工程概况.2 2.1 工程概况.2 2.2 工程特点 .3 三、主要施工方法及工艺.4 3.1 施工工艺流程.4 3.2 材料选用.4 3.3 地基及基础.4 3.4 模板支架设计.4 3

2、.5 模板加工要求.7 3.6 模板安装及支撑设置要求.8 四、拆除施工工序.8 4.1 模板拆除.8 4.2 成品保护.8 五、安全保证措施.9 六、环境保护和文明施工.10 附：预制 t 梁横梁、翼板模板支架受力计算书.11 一、计算依据.11 二、计算参数.11 2 三、箱梁底模和支架的受力检算.11 3.1 计算说明.11 3.2 箱梁底模支架受力验算.12 3.3 小楞承载力验算.13 3.4 大楞承载力验算 .15 3.5 模板支架承载力验算 .16 3.6 整体稳定性计算 .16 1 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 序号图纸名称出图日期 1 北京南站外部

3、路网工程桥梁工程（施工图） 2007.10 1.21.2 主要规范、标准主要规范、标准 序号类别规范、标准名称编 号 1 国家木结构设计规范 gb50005-2003 2 国家混凝土结构工程施工验收规范 gb50204-2002 3 国家钢结构设计规范 gbj 17-88 4 国家建筑结构荷载规范 gb50009-2001 5 建设部建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-2001 6建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001 7建设部建筑施工现场高处作业安全技术规程jgj80-91 8钢管脚手架扣件gb15831 9北京市北京市城市桥梁工程施工技术规程dbj01-46-

4、2001 10北京市北京市市政工程施工安全操作规程dbj01-56-2001 1.31.3 主要参考书籍主要参考书籍 序号 名 称出版社出版日期 1 简明施工计算手册中国建筑工业出版社1989年12月 2 路桥施工计算手册人民交通出版社2003年7月 3 建筑施工手册中国建筑工业出版社2003年9月 4 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2005年6月 1.1.4 4 其它其它 国家、北京市有关法规、规定以及我项目部对施工现场的踏勘资料。 2 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、 马家堡西路之间，凉水河

5、北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站 由原来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负责，外部道路市政 交通设施由北京市负责。 为加快工程施工进度、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个 标段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要 工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。 桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架 2 立交，由高架桥 2 出口、入口桥、 h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为 60125 米的圆曲 线上，桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢

6、箱叠合梁。高架 2 出 口桥 2c12c4 三跨为现浇混凝土连续箱梁，单箱单室结构，悬臂 1.62m，梁高 1.5m。 高架 2 入口桥 2r62r10 四跨为钢箱叠合梁，单箱双室结构，悬臂 1.62m，梁高 1.5m。其余部分，即高架 2 出口桥 2c52c9（5 跨） 、高架 2 入口桥 2r12r6（6 跨） 以及 h3、h4 辅路跨凉水河桥（各 3 跨）为预制预应力简支 t 梁，梁长 25m，梁高 1.5m，梁间距 1.8m。 其中，高架 2 号出入口桥、h4 辅路跨凉水河桥和 h3 辅路跨凉水河桥预制预应力简 支 t 梁部分，桥梁宽度分别为 5m、19.5m 和 21.5m，每跨分别

7、由 5 片预制 t 梁（3 片中 梁、2 片边梁） 、10 片预制 t 梁（8 片中梁、2 片边梁） 、11 片预制 t 梁（9 片中梁、2 片边梁）组成，总计 113 片预制 t 梁。每片预制 t 梁梁长 25m，梁高 1.5m，梁宽 1.2m，中间均有 3 道横梁（纵剖面呈等腰梯形，上底宽 30cm，下底宽 25cm，高度 1.2m） 。此外，高架 2 号出入口桥、h4 辅路跨凉水河桥和 h3 辅路跨凉水河桥预制边主 梁现浇段翼板宽度分别为 30cm、97.5cm 和 107.5cm。这些横梁、边主梁现浇段翼板以 及 t 梁间现浇湿接缝（宽 60cm）需要现浇施工以形成连续桥面，在施工时计

8、划预制 t 梁的横梁和边主梁现浇段翼板搭设支架施工。综合，需要搭设支架施工的 t 梁横梁、 翼板部分情况统计见下表 1。 3 表 1：搭设支架施工的 t 梁横梁、翼板部分情况统计 序号部位跨数 中主梁 数量 边主梁数 量 每片梁横 梁数量 翼板厚度翼板宽度 1高架 2 出口桥5323 2027.7 cm 30cm 2高架 2 入口桥6323 2027.7 cm 30cm 3h4 辅路桥3823 2028.7 5cm 97.5cm 4h3 辅路桥3923 2028.8 3cm 107.5cm 说明：上表中的中主梁数量、边主梁数量均为每跨数量； 2.22.2 工程特点工程特点 1、标段工程为北京南

9、站配套外部路网工程，根据市建委和公联公司要求，全部工程必 须于 08 年 7 月份完工，施工工期紧，任务重。 2、高架 2 出口桥 2c42c6、高架 2 入口桥 2r42r6 的预制 t 梁位于凉水河北岸，梁 底距离现状地面约 4.58.3m，高架 2 出口桥 2c62c9、高架 2 入口桥 2r12r4 以及 h4、h3 辅路跨凉水河桥 t 梁位于现状凉水河里，梁底距离现状河底面约 6.712.7m，t 梁底距离地面（河底面）较高，施工时必须严格按照方案和交底情况执 行，加强安全检查巡视，杜绝危险事故的发生。 3 3、施工场地周围有多个标段施工队同时施工，场地周边情况复杂，周围施工机械、车

10、 辆、工地人员众多，施工时必须注意与其他标段施工队的协商和沟通，确保文明施工， 尽量减小噪音及确保周围人员、车辆的安全。 4 三、主要施工方法及工艺三、主要施工方法及工艺 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 基本施工工艺流程为： 施工准备地基处理支架搭设支架校验调整安装底模板钢筋加工及绑扎 安装侧模板、端模板砼浇筑砼养护模板、支架拆除 3.23.2 材料选用材料选用 根据本工程实际情况，模板材料主要采用16mm厚多层木胶板与 100100mm、150100mm方木相结合，支撑采用48mm3.5mm的wjd碗扣式钢管脚手 架，满堂红脚手架支架体系，隔离剂选用三旗牌bt-12模板漆。其质量符合

11、现行国家标 准规定。碗扣架立杆采用lg120规格，横杆采用hg45、hg60两种规格，可调u型支托 ktc60、khc30两种规格。 根据所需材料提前考察，选用质优材料厂家提前加工制作。所用材料必须符合有 关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往 试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。 3.33.3 地基及基础地基及基础 脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯 实，然后将基础进行硬化处理，具体为：通过测量放线，在需要搭设支架的地基范围 标出，然后将范围内的基础底素土换填为30cm厚砂砾，来满足承受上部结构施

12、工荷载 要求。 3.43.4 模板支架设计模板支架设计 根据高架2出口桥、高架2入口桥、h4辅路跨凉水河桥和h3辅路跨凉水河桥预制t梁 部位需要搭设支架施工的横梁、翼板形状尺寸进行设计，具体为： （1）预制t梁横梁模板支架设计 为便于钢筋绑扎、模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架采用 48mm，壁厚3.5mm的wjd碗扣式钢管脚手架，按横梁纵向0.45米、横梁横向0.6米间距， 层高1.2米架设脚手架，脚手架在横梁纵向共搭设3排，在横梁横向方向依据0.6米的间 5 距和桥梁宽度灵活确定，并在钢管脚手架的两侧按照3m远间距设置1道（或上下各1道， 具体视t梁高度情况适当调整）钢管斜撑来

13、加强它的整体稳定性。最后在横梁底部沿着 横梁长度方向放置与钢管脚手架位置一致的分布荷载的方木（1510cm，间距60cm） 作为主楞，再在上面沿着横梁宽度方向放置方木（1010cm，间距20cm）作为次楞， 最后在次楞上面固放木模板，底座与木模用铁钉固定。搭设时脚手架底部稳固支撑在 钢管脚手架底托上（钢管脚手架底托垫在1010cm的方木上） 。钢管脚手架立杆间的顺 横梁方向的两个侧面上以及横梁每隔3米远的横剖面上分别上下交叉设置2道、2道剪刀 撑（视t梁高度情况可适当调整） 。具体见下“图1：预制t梁横梁支架搭设横剖面示意 图” 。 搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，钢管立杆顶、底部应通过kt

14、c60、khc30两 种规格的可调u型支托进行调整，底托稳固支放在垫于硬化处理后的地面的1010cm方 木上。搭设脚手架时，作业工人必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。 脚手顶部设作业平台，其四周设不小于1.2m高的防护栏杆。 图1：预制t梁横梁支架搭设横剖面示意图 6 说明：1、图中单位均为cm； 2、图中横向分配方木间距为45cm，纵向分配方木间距为20cm，图中仅示意； 3、图中剪力撑在每隔3m远的横剖面上设置1道（或2道，具体视梁底高度灵 活设置） 。 4、图中钢管斜撑按照3m远间距设置1道（或上下各1道，具体视横梁高度实 灵活设置） ，图中仅示意。 （2）预制t梁翼板模板

15、支架设计 h4、h3辅路跨凉水河桥预制边主梁的翼板宽度较大（分别为97.5cm和107.5cm） ， 为便于钢筋绑扎、模板加固及灌注砼，施工时同样需要搭设脚手架。脚手架采用 48mm，壁厚3.5mm的wjd碗扣式钢管脚手架，按横桥向0.45米、顺桥向0.6米间距，层 高1.2米架设脚手架，脚手架在翼板横向共搭设5排（两边各宽出翼板一定宽度） ，在顺 桥向依据0.6米的间距和桥梁长度灵活确定,并在钢管脚手架顺桥向的两侧按照3m远间 距设置一道钢管斜撑来加强它的整体稳定性。最后在横梁底部沿着横梁长度方向放置 与钢管脚手架位置一致的分布荷载的方木（1510cm，间距60cm）作为主楞，再在上 面沿着

16、横梁宽度方向放置方木（1010cm，间距20cm）作为次楞，最后在次楞上面固 放木模板，底座与木模用铁钉固定。搭设时脚手架底部稳固支撑在钢管脚手架底托上 （钢管脚手架底托垫在1010cm的方木上） 。钢管脚手架立杆间的顺桥向的两个侧面上 以及每隔3米远的横剖面上分别上下交叉设置2道、2道剪刀撑（视t梁高度情况可适当 调整） 。具体见下“图2：预制t梁翼板支架搭设横剖面示意图” 。 搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，钢管立杆顶、底部应通过ktc60、khc30两 种规格的可调u型支托进行调整，底托稳固支放在垫于硬化处理后的地面的1010cm方 木上。搭设脚手架时，作业工人必须佩带安全带，且应将安

17、全绳挂在上方牢固的地方。 脚手架顶部设作业平台，其四周设不小于1.2m高的防护栏杆。后附预制t梁横梁、翼板 模板支架受力计算书。 7 图2：预制t梁翼板支架搭设横剖面示意图 说明：1、图中单位均为cm； 2、图中横向分配方木间距为45cm，纵向分配方木间距为20cm，图中仅示意； 3、图中剪力撑在每隔3m远的横剖面上设置1道（或2道，具体视梁底高度灵 活设置） 。 8 3.53.5 模板加工要求模板加工要求 木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚 度、稳定性，检查时重点检查面板拼接牢固性及加工尺寸。模板加工完毕后必须经过 项目部技术、安全、质检人员自检并报

18、监理验收合格后方可使用。模板进入现场后， 预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 3.63.6 模板安装及支撑设置要求模板安装及支撑设置要求 1、模板能保证混凝土结构各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项荷载； 3、模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； 4、模板能与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应； 5、安装模板前要清除杂物，做好修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，模 板打磨平整并涂脱模剂，准备塞缝双面密封胶条等准备工作。 四、拆除施工工序四、拆除施工工序

19、 4.14.1 模板拆除模板拆除 1、预制 t 梁横梁及翼板部位板模板的拆除需待砼强度达到设计及规范要求后方可 拆模。具体见下表 2： 表 2：板模板的拆除条件 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2、875板 8100 2、板模板的拆除按照先拆水平杆、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留 12 根立杆 暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩 9 子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出。 4.24.2 成品保护成品保护 1、模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 2、拆下的模

20、板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4、安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要 注意保护模板下口海绵条。 5、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损 伤砼表面和棱角。 6、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 五、安全保证措施五、安全保证措施 1、模板加工及安装前，技术员、安全员必须进行书面的技术安全交底。 2、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，放可脱钩，并严格遵守吊装机械 使用安全有关规定。 3、登高作业时，各种配

21、件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 4、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手架上或抛掷。 5、雷雨天施工要设防雷击措施。 6、拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入施工现 场内。 7、操作人员配挂好安全带，禁止站在脚手架的横杆上操作，拆下的模板集中吊运， 并多点捆牢，不准向下乱扔。 8、拆模间歇时，将活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落、砸伤他人。 9、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 10、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块,并由专 人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理,以防

22、影响再次使用。 11、脚手架及模板上禁止堆放钢筋。 12、经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全；走道及跳 10 板通道应经常清扫或进行防滑处理。 13、模板加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设 备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按 机械操作规程操作，不得违章作业。 14、安装模板所用架子必须由专业架子工搭设，搭设必须稳固。 15、拆模时必须得到项目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人 等不得入内，拆卸时保证稳固支撑防止倾倒。 16、安全员、工长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。 六、环境保

23、护和文明施工六、环境保护和文明施工 1、本工程地处城乡接合处，文明施工和保证交通畅通十分重要，施工时，严格按 北京市施工现场管理法规进行现场文明施工和交通安全管理工作，同沿线单位和居民 搞好协作，既要方便沿线居民生活，又要保证为工程顺利施工创造良好环境条件。 2、施工现场设一图五板及施工标牌。内容应符合实际，项目齐全。 3、场地内施工时，要特别注意材料的堆放管理，材料应分类定点存放，摆放要整 齐，并有防雪、防潮措施，并做到每天清场一次。 4、施工区域、施工道路要保持湿润，防止扬尘的产生，做到每天用洒水车洒水。 5、施工区域内的围挡、交通警示牌，保持干净、清晰，尽力做到随脏随洗，道路 路面保持干

24、净、无淤泥、无积水。 6、施工时尽量减少噪音，防止扰民现象的发生。 7、高空施工作业，要系好安全带。 11 附：预制附：预制 t t 梁横梁、翼板模板支架受力计算书梁横梁、翼板模板支架受力计算书 一、计算依据一、计算依据 1.1 混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002) 1.2 建筑施工手册 1.3 多层木胶合板 1.4 建筑施工脚手架实用手册 1.5 组合钢模板技术规范（gb50214-2001） 1.6 建筑工程大模板技术规程（jg174-2003） 二、计算参数二、计算参数 2.1 钢材物理性能指标 弹性模量 e=2.06105mpa (e=2.1105mpa) 2.2

25、钢材强度设计值 抗拉、抗压抗弯强度设计值 f=215mpa 抗剪强度设计值 fv=125mpa 2.3 多层木胶合板性能指标 弹性模量 e4.68103n/mm2 抗拉强度设计值 f9.7n/mm2 2.5 木材物理力学性能指标(计算值) 弹性模量 e=9103mpa 弯曲强度 f=13mpa 2.6 容许挠度 多层木胶板板面 1mml1/400 模板主肋 1.5mml2/400 三、三、横梁、翼板底模和支架的受力检算横梁、翼板底模和支架的受力检算 3.13.1 计算说明计算说明 高架 2 号出口桥、高架 2 号入口桥、h4 辅路跨凉水河桥和 h3 辅路跨凉水河桥预制预 应力简支 t 梁部位横

26、梁、翼板的底模均采用 16mm 厚的多层木胶板，支撑小楞均采用 12 100100mm 的方木，间距 200mm，大楞均采用 150100mm 的方木，间距 600mm。碗扣架 立杆采用 lg120 规格，横杆采用 hg45、hg60 两种规格，可调 u 型支托 ktc60、khc30 两 种规格。钢管脚手架采用 48.53.5mm 的 wdj 碗扣式钢管脚手架，碗扣架格构均为： 450600mm，即横向间距为 450mm，纵向间距为 600mm，步距为 600mm，层高为 1200mm； 由于高架 2 号出口桥、高架 2 号入口桥、h4 辅路跨凉水河桥和 h3 辅路跨凉水河桥预 制 t 梁部

27、位横梁、翼板的厚度分别为 1.2m 和 2028.83cm（不等） ，在此计算时偏安全考 虑，取横梁模板支架进行验算。 3.23.2 横梁底模支架受力验算横梁底模支架受力验算 横梁底模均为 16mm 厚多层木胶板，按照 1m 的板宽作为计算的单元，小楞为 100100mm 方木，间距为 200mm。 （1） 荷载 模板自重 q=300n/m21.2=360n/m21m=360n/m 钢筋砼自重 q=26000n/m31.2m1m1.2=37440n/m 施工人员及设备（按照均布荷载考虑） q=2500n/m21.41m=3500n/m 施工人员及设备（按照集中荷载考虑） p=2500n1.4=

28、3500n 振捣砼时产生的荷载 q=2.0kn/m21.42.8kn/m21m=2800n/m 其它可能产生的荷载，此考虑凤荷载，按照建筑结构荷载规范 （gb 50009- 2001）北京地区 n=50 年一遇基本风压考虑，q=0.45kn/m21.4=0.63kn/m21m=630n/m （2）内力计算：按三跨连续梁计算，取 1 米宽板带计算 a、 施工荷载为均布荷载情况下： 13 mmax=0.1ql2=0.1（360+37440+3500+2800+630）0.22=178.92n.m vmax=0.6ql=0.6（360+37440+3500+2800+630）0.2=5367.6n

29、b、 施工荷载为集中荷载情况下： mmax=0.1ql2+0.175pl=0.1（360+37440+2800+630） 0.22+0.17535000.2=287.42n.m vmax=0.6ql+0.65p=0.6（360+37440+2800+630）0.2+0.653500=7222.6n 取 a、b 中最大值进行强度验算。 （3） 强度验算 模板抗剪应力 fv=1.4n/mm2 、抗弯 fm=13n/mm2 、e=4.68103n/mm2 w=bh2/6=110001616/6=42667mm3 =mmax/w=287.421000/42667=6.74n/mm2fm=13n/mm2

30、,满足 =3vax/2bh=37222.6/2/1000/16=0.677n/mm2fv=1.4n/mm2,满足 （4）刚度验算 i=bh3/12=1000163/12=341333mm4 w=0.677ql4/100ei=0.677（360+37440+630）/10002004/1004.681000 341333=0.261mml/400=200/400=0.500mm（满足） 3.33.3 小楞承载力验算小楞承载力验算 小楞间距为 200mm，主楞间距为 600mm，即支撑间距为 600mm。 （1）荷载取值及组合 施工时各种荷载的取值如下： 木模板自重： 300n/m2 钢筋砼自重

31、q=26000n/m31.2m1m=31200n/m 施工人员及设备（按照均布荷载考虑）： 2500n/m2 14 施工人员及设备（按照集中荷载考虑）： 2500n 振捣砼时产生的荷载 q=2.0kn/m2=2000n/m2 其它可能产生的荷载，此考虑凤荷载，按照建筑结构荷载规范 （gb 50009- 2001）北京地区 n=50 年一遇基本风压考虑，q=0.45kn/m2=450n/m2 根据规范各种荷载组合如下： 施工人员及设备施工荷载按均布荷载考虑时，荷载设计值如下： 均布荷载荷载设计值： q1=（300+31200）1.2+(2500+2000+450)1.4）0.2=8946n/m；

32、 施工人员及设备施工荷载按集中荷载考虑时，荷载设计值如下： 均布荷载荷载设计值： q2=(（300+31200）1.2+(2000+450)1.4)0.2=8246n/m； 集中荷载设计值： p=2500n1.4=3500n （2）内力计算 按两等跨连续梁进行内力分析，计算简图如下： 施工人员及设备施工荷载按均布荷载考虑时： m1=0.125q1l2 =0.12589460.62=402.57n.m q1=0.625q1l= 0.62589460.6=3354.75n 施工人员及设备施工荷载按集中荷载考虑时： m 2=0.125q2l2+0.2pl=0.12582460.62+0.235000

33、.6=791.07n.m q2=0.625q2l+0.7p=0.62582460.6+0.73500=5542.25n 取施工人员及设备荷载考虑为集中力和均布荷载时 作用下引起的弯矩、剪力（较大值）进行截面验算 15 （3）截面验算 1） 强度验算 本工程采用松木，弹性模量 e=9000n/mm2，抗弯设计强度 fm=13n/mm2。 w = bh2/6 = 1001002/6=166667mm3 = m/w =791070/166667=4.75n/mm2 fm = 13n/mm2（满足要求） 2） 挠度验算 i=bh3/12=1001003/12=8333333mm4 f=0.521q2l4/100ei=0.52189460.64109/10090008333333 =0.081mm f=600/400=1.500mm 满足要求 3.43.4 大楞承载力验算大楞承载力验算 大楞间距为 600mm，支撑间距为 600mm。 （1）内力计算 按二等跨连续梁进行内力分析，计算简图如下： 图中的 p=（300+31200+2000+2500+450）0.60.2=4374n 验算大楞的承载力时 q 采用 1.5kn/m21.41.2=2520n/m。 则：跨中弯矩 m=0.2