XX项目管道安装工程

1、3.0承包商现有主要施工设备表序号设备名称规格型号数量功率(KW)国别1水平钻机f2-300G138美国2定向钻DD-60/R21美国3水泥车CJT5BOBJCG301中国4汽车吊NK-8ANK-160QY-89651058.4727.8496.5日本日本中国5轮胎起车机KR-2502272日本6履带吊P&H-440S21547重型载货车东风/EQ-1141G4468中国8中型载货车解放-CA141 CA141K2东风-EQ140五十玲/FSR112NL1253101190.4514.5297.6992中国中国中国日本9轻型载货车各种客货车402290.410自卸车太脱拉/T815卡玛斯/KM

2、3-5511181816802772中(捷)前苏联11液化汽罐车太脱拉/T8151210中(捷)12油水罐车太脱拉/T815东风-EQ1401521099.2中(捷)中国13管子拖车太脱拉/T815奔驰/1924 27t奔驰/2624 35t5821105014123706.5中(捷)德国德国14平板拖车奔驰/2624 40t奔驰/2632AS 60t太脱拉/T815242343941.2420德国德国中(捷)15客运车各种大客、中客及小卧车、吉普68505416电器检测山花DSC-1163中国17设备监测松辽S2-420152中国18工程车FS50598792中国19润滑车FS5059219

3、8中国20低压侧试XJ5052XG163中国21射线工程车FS50902198中国22救护车2107中国23冷藏车2162中国24安全监察车YQ222163中国25沙漠探伤车HZJ80L-G1117日本26柴油发电机组84KW200KW750KW80KW13119973888384中国中国中国美国27空压机YW-9/7-1W-5/40LG-20/8A211中国中国中国28各种金属切削机床2714329剪板机Q11-42000Q11-6.32000Q11-132500MVCS-40/20QC/2Y-162500112115.57.53030中国中国中国中国中国30三棍卷板机W11-192000W

4、11-303000PBR-M750-4032W11-82000W11-3035002211244858111102中国中国日本中国中国31直流电焊机AX系列64中国32整流电焊机ZPG6-1000ZX5-630ZX5-400ZX7-400SZXE1-500米勒焊机 651型米勒焊机 451型米勒一体焊机 400D林肯焊机 DC-400立焊 YB-AB-11 LFX- LFH-横焊 MISA-HB HFX- HFH-角缝 SM-501H底板 VC-1436010432054271042252244中国中国中国中国中国美国美国美国美国日本日本日本日本日本日本日本日本33气体保护焊16中国34二弧焊

5、AXT1-2250432369中国35四弧焊D5B3319.8美国36轮式二弧焊ADT100YF-240010728中国37汽油焊机SHW-19015日本38无刷焊机AXW-50035中国39挖掘机HD-400GLPC200-51841138372日本日本40轮斗式挖掘机TA65QTP254A-0121215美国俄罗斯41推土机CAT-D7GD-60PL-6D-80A-12D-150A-1QT-200B6713348827201719.9662596美国日本日本日本中国42装载机TCM-75ZL-50ZLM-50B1897612361391日本中国中国43压路机3Y8/101中国44弯管机PB

6、16-30138美国45防腐作业线MGS94-00沥青、磁漆、黄夹克、环氧漆41700中国46抓管机TCM-75BNTCM-125BN72823309日本日本47吊管机CAT-571GCAT-572GCAT-583KD155C-1224442943528896941美国美国美国日本48沙漠施工设备履带牵引车劳力钢33293国产美国49计算机4550电动试压泵SY3506中国51风机4中国52直流高压试验器KGS-200KN1中国53材料试验车100kg2中国54单边带电台12中国55传真机6中国56车载电台4中国57水准仪12中国58经纬仪10中国59X射线机ZX-260XX-2505811日

7、本中国60超声波探伤仪CTS-2230中国61数显探伤仪KS-10002中国62电火花检漏仪SL-5840中国63测厚仪涂层3中国64地面检漏仪SL-53中国65焊缝检查仪BJX1英国66r射线机1中国67焊条烘干箱30-10026中国68焊剂烘干箱1504中国日本69复印机8中国70野外用露营房2套中国71焊口加热器1套中国72顶穿设备1套中国73夯管设备1套美国74管内对口器377-102016美国、加拿大75液压内对口器3中国76沙漠车劳力钢5美国77除锈缠绕机2加拿大第二部分 施工组织设计1.0 编制依据本施工组织设计是依据以下文件、图纸、标准、法规等资料进行编制的。1.2执行标准：(

8、1)GBJ23282电气设备安装及验收规范(2)GB427284设备及管道保温技术通则(3)GB23582工业管道工程施工及验收规范(4)GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范(5)GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(6)SHJ2290石油化工企业设备与涂料防腐蚀设计与施工规范(7)SHJ4391石油化工企业设备和管道表面色和标志(8)GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(9)GB5020595钢结构工程施工及验收规范(10)GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范(11)GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准2.0工程概况2.1

9、概述本工程是中化兴中石油转运(舟山)有限公司根据舟山市计划委员会(1994)120号文批复精神进行建设的，包括公用附属系统安装等项目。2.2地理位置岙山基地位于浙江省舟山市定海岙山岛，距离舟山本岛5海里。2.3工程内容a. 工艺管网b. 电气仪表安装c. 设备安装d. 附属土建2.4工期开工时间：一九九八年十二月二十日竣工时间：一九九九年四月三十日2.5工程质量依据ISO9000系列标准，建立中化兴中石油转运(舟山)有限公司二期项目工程的质量保证体系，确保该工程符合有关标准和业主提出各项要求，使本工程达到优良工程。3.0施工部署3.1施工总体方案3.1.1以项目法组织施工，抽调精兵强将组织专业

10、施工队伍，对施工全过程、全方位技术质量实行监督，以优质、高效、低耗为目的，使产品达到施工技术标准规范和施工图纸的要求。为业主提供满意的服务。有舟山项目经理XXX任本工程项目经理，成立精干高效的项目部，层层落实质量及安全责任，负责定期向业主汇报工作，接受现场监检和指导。施工组织原则a. 材料设备要从供应厂家的选择、采购、运输、检验、保管、试验、安装、调试到投运的全过程均在质保体系控制下进行，从而保证施工质量。b. 工艺管网安装工程采用预制和安装相结合的方法进行施工，具有成本低、高空作业少、工期短等优点。c. 临时设施尽量方便施工，依托当地现有设施，达到节省时间，节省资金，保障后勤供给的目的。d.

11、 在施工中要统筹兼顾，关键和特殊点突出，重点与一般相结合，确保施工计划的顺利实施。3.2施工任务划分序号 单 位 工 作 内 容 1 项目部负责工程总体管理和对业主、监理、设计及地方政府的联系，并对施工进度、质量、安全、环保负全面责任。 2 土建工程处附属土建部分的施工 3工艺、机泵安装处除消防系统以外的所有机泵、设备和管网的就位组装、试压、试运 4 器材供应站材料采购、保管和发放 5 防腐保温处该工程所有容器、管网的喷砂除锈、刷漆和保温 6 运输处器材、物资的运输 7 电器仪表处除业主分包以外的所有电气、仪表工程的安装和调试 8 质检中心储罐和工艺管网的无损检测 9 后勤管理营地管理和生活保

12、障4.0实物工程量及施工进度计划4.1实物工程量统计表序号主要工程内容单位数量备注1输油管线安装见详图2消防管线安装见详图3泡沫管线安装见详图4给排水管线安装见详图5含油污管线安装见详图6消防设施安装见详图7电气仪表安装见详图8设备安装调试见详图9附属土建建造见详图 4.2施工进度计划表4.3工期保证措施本工程地处东海湾，受海洋气候影响较大，季风和高湿度给施工带来一定的困难，为保证在业主指定的工期内完成本项工程，特制订以下措施4.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行。各施工单位以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。4.3.2 提前与

13、地方政府和有关单位联系，办理公路、电、水、讯和场地使用手续，防止人为停工和窝工，保证施工正常进行。4.3.3 加强现场协调和调度。根据材料到货、现场条件、施工环境和气候的变化，随时调整施工人员和设备机具的布置，减少因材料和气候等因素影响。4.3.4 加强场内室内预制，减少现场工作量。4.3.5 加强质量控制，强化质量意识，加大管理力度，使施工的全过程、全方位受ISO900系列标准控制，杜绝任何的质量返工现象。4.3.6 施工机具、设备的进场、移位、退场，均应提前查明路线、环境和空中障碍物，提前做出合理的方案和计划，保证设备机具顺利调迁。4.3.7 加强技术指导和技术监督，作好技术交底工作，使施

14、工组织设计、施工规范覆盖率100%，搞好技术培训和岗位练兵，技术岗位持证上岗率100%。4.3.8 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、雪的防护措施和设备的防暑降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。4.3.9 及时调整施工力量，保证各工序间的平稳过渡和正常衔接。4.3.10 加强同业主和监理联系，及时听取他们对该工程的意见和指导。根据业主和监理意见，适时调整施工部署。5.3施工人员安排序 号单 位人 数工 种1项 目 部10人正副经理2人，书记1人，财务1人，计划1人，劳资1人，材料1人，技术1人，质量1人，安全1人2工艺管线安装处28人电焊8人，火焊2人，管工8人，钳工4人，电工

15、2人，普工4人3电气仪表安装处6人电工3人，仪表工2人，普工1人4防腐保温处14人除锈工4人，油漆工2人，操作手2人，保温4人，普工2人5器材供应处2人采购1人，保管1人6质量检测站3人I级1人 II级1人 III级1人7运 输 处4人司机3人，修理1人8生 活 站4人炊事员3人，服务1人合 计71人 5.4 施工人员调迁计划 60人 50人 40人 98.9月 10月 12月 1月 2月 3月 4月 (时间)5.5 施工准备框图职工培训工艺评定焊工考试内部审图、图纸会审施工组织设计施工方案绘制施工网络图现场调研勘查修建施工营地及便道架设电台或电话修筑料场、仓库设备人员调迁工器具制作设备养护及

16、组装维修施工任务划分清理平整施工场地特殊管件购置或加工修筑施工临时便道和场地技术措施用料的购置施工现场准备营地准备技术准备施工准备公共关系准备石方爆破许可证水、电、路、讯使用证开工报告土地使用证施工许可证地方政府部门有关协议合同6.0施工设备机具配备序号 设备机具名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 东风半挂 10米斗 辆 2 材料运输 2 解放卡车 5t 辆 2 材料运输 3 客货车 2.5t 辆 1 生活车 4 汽车吊 日产16t 辆 1 设备容器 5 汽车吊 日产8t 辆 1 配合工艺 6 装载机 ZL50 辆 1 配合工艺、土建 7 单斗 日产 HG400DL 辆 1 配合土建 8

17、 推土机 东75 辆 1 配合土建 9 焊条烤箱 50L 台 2 烤焊条 10 焊条保温箱 台 20 11 水准仪 台 1 土建 12 经纬仪 台 1 土建 13 半自动切割机 台 2 14 砂轮切割机 台 2 15 角向磨光机 f125 f150 台 14 16 手提式砂轮机 f100 台 6 17 三脚架 台 3 18 打压泵 25MPa 台 1 19 水泵 H=50m Q=100m3/h 台 1 20 放线架 台 1 21 测试仪表 套 1 22 大客车 40座 辆 1 23 指挥车 BJ213 辆 1 24 空压机 9m3/min 台 1 25 风轮枪 支 2 26 喷砂除锈 套 1

18、27 冲击钻 台 1 28 摇臂钻 台 1 29 弯管机 台 17.0施工技术措施7.1一般技术要求7.1.1认真看图、审图，了解设计意图，校核各专业相对尺寸，发现问题做好记录，并提交业主审查。7.1.2认真学习施工规范、技术标准和施工组织设计，使施工规范、施工组织设计覆盖率100%。7.1.3认真填写各种记录，做好施工技术资料、收集编制和整理工作。7.1.4对于隐蔽工程应认真填写“隐蔽工程检查记录”，并提前通知业主和监理组织检查、验收，同时办好各种签证。7.1.5抓好材料采购工作，做到货比三家，保证采购质量。7.1.6做好设备、机泵的开箱检查工作，收集和核实随机技术资料。如说明书、合格证、装

19、箱单等，并按装箱单验收货物。7.1.7认真做好技术交底工作，组织各专业工程师向施工人员作详细的技术、质量、安全、环保等交底工作。7.1.8各专业工程师、技术员应认真填写施工日志。7.1.9按图施工，施工人员严禁私自修改图纸。如需修改，应得到业主的书面批准和设计变更单。若属非常时刻，业主口头通知修改，事后应补办变更通知单。7.1.10各种材料的材质单、化验单及土建部分的理化试验单等，必须齐全，并妥善保管。施工中只能提供复印件，原件存档，竣工后统一编入竣工资料。7.2工艺安装技术措施7.2.1一般要求7.2.1.1工艺管线安装应与土建及其它专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、预留孔、沟

20、槽、垫层及土方等质量应按设计和相应的施工规范进行检查验收。7.2.1.2管子、管件及阀门应按设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。7.2.1.3埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写隐蔽工程记录。7.2.1.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后，做好竣工资料。7.2.1.5工艺管线安装施工原则：先地下，后地上，先室内，后室外，先主管，后支管，先里后外。7.2.2埋地管线的安装7.2.2.1施工程序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检验、补口补伤、下沟、回填。7.2.2.2按规范的要求结合实际施工需要正确开拓施工带。7.2.2.3为防止管沟塌方，应按设计要求放坡，沟底

21、宽为管径0.8m。7.2.2.4管子、管件组对时，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。7.2.2.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。每条焊缝应一次连续焊完，相邻两层焊道起弧点位置应错开。若因故被迫中途停焊应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹，方可按原工艺继续施焊。7.2.2.6严格执行业主指定的标准，认真作好焊缝的无损检测。对于不合格的焊缝应进行返修，返修后要按原无损检测方法进行复查。7.2.2.7经检查合格的管线才能补口补伤，然后回填。在与其它管线相连处，暂不焊接时应设临时盲板封口，以防杂

22、物进入。7.2.3室内管线安装7.2.3.1施工程序是：支墩、挂勾的设制 主管的组焊、吊装就位 支管连接 无损检测 补口补伤。7.2.3.2施工前，要对所有的室内管架、支墩基础，按设计要求逐项进行核对，检查其位置是否与设计图纸相符。7.2.3.3对于架设在较高处的管线可以在地面组对预制，但焊接的长度应易于吊装。7.2.3.4吊装前应将管托卡环预制好待用。7.2.3.5管线吊装就位应及时调正、找平，并根据设计要求采取相应的紧固措施。7.2.4架空管线安装7.2.4.1施工程序：基础验收管架验收 管托予制 管线组焊 吊装就位 管托固定。7.2.4.2检查各基础的几何尺寸与标高，应符合设计要求。7.

23、2.4.3依据图纸的要求进行管托、支架的预制。7.2.4.4因基础大多较高，为便于施工确保焊接质量，采取主管地面组装焊接。根据现场的具体情况与起吊设备，确定管段的组焊长度。7.2.4.5吊装时要合理选择吊点，准备实用的吊具，减小管线弯曲应力，防止弯曲变形，还要确保施工安全。7.2.4.6组装好的管线，按设计要求制作支架和吊架，经过找直后，予以固定。并防止因组装其它管线时变形。7.2.4.7吹扫管线若采用加“套管法”施焊，套管长150mm，对接口按要求拍片和超探，搭接口作渗透探伤。7.2.5特殊管线安装7.2.5.1不锈钢管在安装时不得使用火焰切割，必须用机械方法切割和加工坡口，并且修磨时要有专

24、用砂轮片。7.2.5.2不锈钢管采用手工钨极氢弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用短电弧和多层焊工艺，层间温度不宜过高。7.2.5.3伴热管应在主管下方450处，用捆绑带或镀锌铁丝捆绑定在主管上。7.2.5.4弯头处的伴热管使用冷弯或热煨，使之与主管同弧度并捆绑不少于三处。7.2.5.5伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时应避免积水。7.2.5.6设备配管要在设备安装找正合格后进行。7.2.5.7配管应尽可能多的在地面预制。然后再吊装组对。预制应注意安装的方便，并留有调整活口。7.2.5.8在制作短管时，应遵循DN150mm，则短管的长度不得小于150mm

25、；若DN150mm，则短管的长度应不小于管子的公称直径。7.2.5.9管线在穿过墙壁基础时，应加装套管，套管的长度应大于墙壁基础的厚度，套管与管道的空隙应用石棉填塞，管线的焊口不得位于套管中。7.2.5.10与设备连接管，属法兰连接的，一定要先安装法兰，然后对管子点焊，取下焊接好后再进行安装。7.2.6阀门安装7.2.6.1各类阀门安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷。7.2.6.2外观检查合格后的阀门要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下保持5分钟，各部位均无变形、无损坏、无渗漏为合格。7.2.6.3该工程阀门型号较多，安装前要仔细复核图纸，防止

26、用错型号和压力等级。阀门手轮的安装位置既要符合设计要求，又要便于操作。7.2.6.4对有流向要求的截止阀、单流阀，要注意介质流动方向，严禁反方向安装。7.2.6.5安全阀在安装前，应按设计规定值进行定压。若设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压。每个安全阀启跳不小于3次，合格后，打好铅封。7.2.6.6所有阀门安装时，应处于关闭状态。安全阀试压时应取下。接口加临时盲板，系统试压结束后，卸掉盲板，再安装安全阀。7.2.7钢管除锈、防腐和保温7.2.7.1管子除锈和刷漆。7.2.7.1.1管子除锈和刷漆，在预制场内进行。除锈采用喷砂除锈法除锈，漆按设计要求选

27、择，不得用错。7.2.7.1.2涂刷底漆时，管体表面必须干燥无尘。底漆的涂层厚应均匀，并不得有漏涂。7.2.7.1.3中漆与面漆的涂刷，分别在前一道漆膜实干后进行涂刷，其各自的涂层厚度均应符合设计要求。7.2.7.1.4每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下一部的组对焊接。7.2.7.1.5出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。7.2.7.1.6出现下列情况之一时，不得进行涂刷作业：a、下雨、下雪、有雾；b、环境温度低于5，高于40；c、灰尘过多；d、被涂表面温度大于65；e、相对湿度大于85。7.2.7.1.7防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运

28、输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。7.2.7.2现场补口补伤7.2.7.2.1管线的焊缝处经过探伤检验和管线试压合格后，才能进行现场的补口补伤。7.2.7.2.2补口前应按设计要求进行表面除锈，去渣。7.2.7.2.3以与管线相同的涂料与防腐工艺进行补口，并注意与管线原防腐层的衔接，厚度与管线部分相等。7.2.7.2.4对于原防腐层经检查有破损处时，应进行补伤处理。先将破损处铲除，并进行表面预处理，再按原工艺进行涂刷。7.2.7.3管道保温7.2.7.3.1用于保温的岩棉管壳应完好无破损，保管存放时，应注意防潮、防水、防挤压变形。7.2.7.3.2在管线防腐补口、补伤完成并合格后，进行管道保温的施

29、工。7.2.7.3.3保温结构应符合设计要求，并达到设计和标准的施工质量要求。7.2.7.3.4对有伴热管的管线保温时，一定要确保加热空间的畅通。7.2.7.4外层识别色涂刷7.2.7.4.1在所有管线、设备安装完毕，经检验合格，防腐、保温完成并合格，就可以进行外层识别色油漆涂刷。7.2.7.4.2刷油漆时应按设计的要求进行。按不同种类的管线分别涂刷不同颜色的油刷。7.3机泵设备安装技术措施7.3.1一般要求1、进口设备由业主订购，国产设备在业主指定的厂家订购。2、订货单位负责器材采购质量，进口设备由承包商在业主库房提取。3、各种机泵、流量计、空压机、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。4

30、、所有设备基础必须与到货设备核实无误后方可施工。7.3.2机泵安装技术要求.7.3.2.1机泵设备应运抵施工现场开箱，设备现场开箱应由业主，承包商指定人员进行，并核实下列事项：a、出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等应登记后，双方签字。b、设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。7.3.2.2泵、流量计、空压机设备符合下列条件,安装前可不做解体检查：a、生产厂家不要求解体。b、产品到货不超过一年。c、泵进出口封堵完好,盘车无异常声音。d、进口设备不解体。7.3.2.3机泵设备如需解体检查时,应有解体技术措施或按产品说明书进行解体检查。7.3.2.4解体检查时所有的材料

31、、零件应符合设计规定和产品标准。7.3.2.5设备安装前,应对基础进行检查,确认符合设计要求。7.3.2.6设备清洗a、设备铸造表面应清洗干净,零部件的加工面应清洗干净。b、设备附属管路应检查并清洗干净。c、零部件表面的润滑脂或防锈油漆应用煤油或汽油清洗。d、清洗时油料不得滴在混凝土基础上,混凝土表面不得有油脂。7.3.2.7机泵安装a、设备安装找正前应做下列复查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。泵机体不应缺件、损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活无阻滞,卡住现象,无异常声音。垫铁应符合要求。地脚螺栓应符合要求。b、安装要求固定端轴承安装后,转子的轴向串动量应符合要求。堵料压紧

32、后,堵料压盖与轴套直径间隙应符合要求。机械密封应按要求进行安装。联轴器与轴的配合应用过盈配合,按规范要求进行装配。泵在工作时,转子的轴向窜动应符合要求。7.3.2.8电动机检查和找正。设备配属的电机功率小,安装前不需要作轴芯检查,但需做如下工作：a、解开电机的前后端盖,检查润滑脂,填加或更换润滑脂。b、运行前检查电机绝缘电阻。c、电机与设备用公共底座进行安装,安装时以找正的泵为准进行电机找正,找正的允许偏差应符合规范要求。7.3.3容器设备安装技术要求7.3.3.1容器应符合设计图纸要求,并经检验合格。7.3.3.2容器设备应有出厂合格证、说明书和设备图纸。7.3.3.3安装前应检查基础几何尺

33、寸。7.3.3.4检查容器设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压和校验。7.3.3.5按图纸要求的方位,标高安装设备。7.3.3.6立式容器就位后检查容器的重直度应符合要求。7.3.3.7卧式容器就位后检查容器的水平度应符合要求。7.3.3.8容器安装按施工图和技术规范进行施工验收。7.3.3.9施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。7.3.3.10容器设备按设计要求进行单体试水和联合试运。7.3.4设备单机试运.7.3.4.1电机第一次试运应无负荷,运转方向正确,运行时间在2小时。泵在额定负荷下，连续运转4小时。7.3.4.2试运时润滑系统应符合要求。a、润滑油的品

34、种和规程符合要求。b、存油器的油脂应加至规定数量。c、设备运转其间,润滑系统应畅通,油压、油温、油量应在规定范围内,并无漏油现象。d、人工加油的地方必须按规定加油。7.3.4.3设备运转中检查各部状况,应符合要求。a、听轴转动声音正常。b、轴承温度不超过本机出厂技术文件规定值。c、电机温度不过热。d、填料函温升正常。7.3.4.4管道吹扫,由于一般泵进口有过滤器,而出口无过滤器,为了防止管道吹扫时的杂质进入泵内,必须在吹扫时采取措施。加滤网或卸开吹扫a、过滤器安装前检查网是否符合设计要求。b、吹扫时将连接泵的法兰螺栓解开,加盲板堵死。c、按管道吹扫措施进行吹扫。d、管道吹扫完后,卸掉盲板,重新

35、把紧与泵联接的法兰螺栓。7.4电气、仪表安装技术措施7.4.1一般工作内容及技术要求：7.4.1.1开工前认真接好图纸论审、熟悉、图纸设计、设计文件、业主要求及施工验收规范，熟悉落实施工方案，并做好施工计划。7.4.1.2请业主组织技术交底，解决图纸讨论审中存在的问题，提出按图纸施工可能出现的问题，并提出建议、整理存档。7.4.1.3依据图纸写出主要环节的技术措施。7.4.1.4施工前认真检查材料、设备是否合格，不合格的材料和设备不得使用。材料和设备必须有合格证和说明书等技术资料。7.4.1.5施工中严格执行设计图纸和规范标准。7.4.1.6施工变更必须有业主认可的书面变更通知(联络)单，否则

36、任何施工人员不得随意修改设计和施工方案。7.4.1.7施工人员要严格执行本工种的操作规范，没有上岗操作证的人员不得进行操作和施工。7.4.1.8隐蔽工程必须填写检查记录，并及时请工程师或其代表到现场检查并签证。7.4.1.9单顶工程施工完备后，要认真搞好质量自检互查，整理好工作物和现场，为下道工序作准备。7.4.1.10技术人员深入现场，发现问题及时解决，并对各难点工程作重点监护。7.4.1.11各施工小组要认真填好施工日记，做好各种原始记录。7.4.1.12做好各种检查记录，保证施工资料的准确齐全。7.4.1.13工程竣工后，做好完整的竣工资料和竣工图及时按业主要求上交。7.4.2施工方案的

37、选择：为满足业主的要求，保证现场有序、文明、安全的施工，依据GBJ23282，GBJ9386，GB86S169，并根据我公司长期以来的施工经验，特制订如下施工方案。7.4.2.1电气、仪表安装工程的施工程序现拟定为先照明后动力，先户外后室内，先电气后仪表。(一些施工顺序因现场实际可作调整)。7.4.2.2电气照明各预埋件、动力和仪表部分的预埋件，以及仪表柜、盘的预埋件及接地、接零件和电缆过路的埋件钢管等，在土建砌筑过程中，随土建进度及时预埋在墙内、屋顶及地坪下，避免凿坪打洞破坏建筑物。土建开工后，电气仪表安装人员要到现场与土建密切配合，土建砌筑过程中做好各种孔洞的预备工作。设计在土建图纸中的有

38、关电气、仪表部分的孔洞预埋件，技术人员要及时对照图纸检查核对，必须满足电气和仪表安装和连接的要求，否则需会同土建、设计及业主进行现场协商，妥善解决。7.4.2.3钢管、明、暗配，对于发电机房的发电机线路的引出线及冷冻空压站，消防泵房等处的电气、仪表的引出引入线等均用钢管暗配，同时根据规程规定对于防爆场所必须采用镀锌钢管的配线。根据设计图纸确定的管材和规格，确定现场各配电箱、仪表及其他电器安装的具体位置，然后确定各接线的位置、数量、型号和规格以及所需管段，管件的位置、走向和数量来进行管路的安装布局。当完成布局设计后，便可进行管路的安装。管路明配时，首先从用电器(即进线处)量取第一段的长度，进行钢

39、管的划线、割断、套丝、修口、煨弯(有弯的话)，丝扣涂以工业凡士林油，与相应的接线盒或电器进行丝接，然后进行第二段管段的安装，重复前叙，逐段配管，直至全部管路配完。当管路安装完毕后，即可进行配线。先量取合适的电线或电缆长度，穿电线或电缆前，用铁丝绑扎棉纱在管内壁涂抹滑石粉，穿线用10或12铁丝作引线，首先穿入引线，然后用引线牵引使电缆或电线全部敷入管中，逐段穿完后，即可进行安装接线。安装完毕后用500V摇表摇测各线间和各线对钢管的绝缘，绝缘必须良好，否则应逐段检查，找出故障并进行处理，最后通电试亮；对于钢管的暗配原则与预埋件相似。注意：管子在明、暗配而未穿电线或电缆之前，管口要进行密封处理，以防

40、窜入异物，损伤电线或电缆。在仪表系统中，埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当地下引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出盘(箱)内地面50mm。7.4.2.4配电屏及仪表屏的安装：对于消防泵房及冷压空压站的低压屏和控制部分的仪表屏可用运输车从库房运至各安装室门外，再用吊车吊下，人工带包装搬运至室内，拆除包装，按设计图纸校对柜的型号，并按图纸的设计序号将各配电柜、仪表柜进行编号，人工利用滚杠滚运至各柜的安装位置上，然后撤去滚杠，如此逐一将柜、屏排好。先将每屏调到大致的水平和安装平面位置，再精确地从任一端的第一块屏调整起。第一块屏调整至符合要求时，以第一块屏的标准将其它屏逐个调好。屏间连接

41、采用镀锌螺丝连接(若业主特别要求依业主要求)，同时屏与基础型钢的连接采用焊接方法。7.4.2.5接地装置的安装(含库区内部消防泵房、冷压空压机房、外部等)按设计图纸所提数量，规格和型式进行下料加工，装设接地极前先沿接地母线的路线挖沟，然后将接地极打入地下要求的深度，敷设接地母线，焊接牢固，焊缝处进行防锈，防腐处理，最后将接地母线引出地面，并与所接地的设备进行焊接或利用设备自带专用螺栓连接，将沟填平，电缆沟内或引出地面部分的接地母线涂以黑漆。并进行接地电阻测试，若测试结果不符合技术要求，还需对整个接地系统进行调整。施工完备后，请业主代表检查并签证。7.4.2.6桥架的安装：桥架的安装要严格按照G

42、B86S169标准，图纸设计要求及业主的要求进行施工。桥架安装前先进行支架的焊接和固定，再进行托臂的连接，然后再进行桥架的安装和连接。其运输方法与前述屏、柜相似，其具体施工要求和方法依现场而定。7.4.2.7电缆的敷设：采用机械设备将电缆盘运至现场后，将电缆盘用倒链吊放至电缆放线架上。a、电缆在室内、外电缆沟或室内外桥架上的敷设：电缆的布放采用人工抬放或拉放。由二人(或数人视电缆的轻重而定)沿电缆沟及桥架方向滚动电缆盘，多人肩扛或手拉沿电缆沟敷设。电缆先从盘上散开在其敷设路径的地面而上，待量好尺寸截断后，再托入支架或桥架。电缆敷设时，可先敷设距离长、截面大的，再敷设截面小距离短的电缆。先敷电力

43、、控制电缆，再敷仪表电缆，每敷完一根，随即把标志牌挂好，待其全部敷设完毕后，方可进行固定连接，(电缆在桥架中的排放位置依规程和图纸而定)。b、直埋电缆的敷设按图纸设计给定的路径进行现场测量定位，用白灰在地面上划出其行径路线和沟的宽度，用挖沟机或人工进行电缆沟的开挖。本工程电缆沟的挖深为0.8m。电缆的布放与前述a部电缆敷设相同。当电缆敷设完毕拖入沟内后，按规程规定进行铺砂盖砖，回填土。7.4.2.8库区路灯的安装待电缆敷设完备及底座灯杆运至图纸设计的现场后，将灯具中的电气设备进行接线和连接，后进行杆内穿线，待进行绝缘和灯具试验测试无故障后，将灯具与杆连接固定，再采用人工和机械的方法将杆立起，进

44、行标准后方可进行杆与底座的固定，最后才能使杆内穿线与电源相连。7.4.2.9库区及控制室、泵房等处的仪表的安装仪表工程应具备下列条件方可施工：a、设计施工图纸有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。b、施工图纸已经得到业主的审核和认可。c、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。d、施工现场已具备仪表工程的施工条件。7.4.3施工技术措施7.4.3.1电力仪表电缆的敷设a、电缆(本工程电缆均为低压电缆)敷设前应进行下列试验项目：(1)用直流500伏兆欧摇表测试绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。(2)检查通路，通路无误。只有以上各项目均合格后，才能进行电缆的敷设，以避免返工和不合格电

45、缆的使用。b、电缆在电缆沟内或桥架中敷设时，电力电缆和控制电缆要分开排列。当室内电缆沟只有一侧支架时，电力电缆摆放在控制电缆上层。仪表电缆与电气部分的电缆在桥架中敷设时，尽可能分层排列。c、电缆敷设时，电缆终端头和电缆接头处（或进户处）要留有备用长度。直埋电缆须作波形敷设，防止电缆在冬季停止使用时，不致因长度缩短而承受太大的拉力。d、电缆进出建筑物、出入地面、穿越道路以及与其它管道交叉时，均应穿钢管进行保护，出入口应封闭，管口应密封。e、电力电缆和控制电缆平行或交叉敷设的最小距离应满足规程规定，若因其它因素限制保证不了者，可在交叉前后1M范围的控制电缆上穿钢管进行隔开。f、电缆与热力管道(如工

46、业管道、采暖管道)平行或交叉敷设时，应满足规程规定的最小化允许净距，若不能满足时，应采取隔热措施。g、以上两点同样适用于仪表电缆。h、高压电缆与其它电缆最小间矩应不小于300mm。电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件来固定。i、在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，埋深不小于700mm；过路穿钢管，管径不小于100mm，埋深不小于1000mm。1000V以上的直埋电缆，埋深不小于800mm，底部铺沙100mm，埋完再铺100mm的沙层。j、电缆敷设过程中，若须做电缆中间接头，其施工方案与业主工程师或其代表商定后再确定，并按照厂家提供的图示顺序进行施工。k、电缆敷设属于

47、隐蔽工程，施工完备后在回填土之前，要请业主和监理到现场检查，合格后办理签证并回填土。l、电缆在冬季进行敷设时，当环境温度低于规程规定的最低允许敷设温度时，需将电缆加热到适当温度才能敷设。m、当仪表电缆敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放，潮湿以及有强磁场和强静电干扰的区域，无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。7.4.3.2防爆措施对于本工程中的仪表、电气、照明设备等按设计要求采取防爆措施。a、库区各泵、冷冻空压房的空压机电源控制及各处防爆照明，其钢管配线须采用镀锌钢管，接线盒须采用防爆接线盒。其钢管，接线盒，灯具必须使用合格产品，不得有裂纹、砂孔等。接线盒和灯具的密封垫、螺丝、丝堵等齐全完好，且

48、有制造厂的防爆标志。b、钢管间和钢管与电气设备、接线盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管之间均应采用螺纹连接，其螺纹应无滑扣，且须涂防锈性的工业凡士林，不得缠麻及涂其它油漆，螺纹啮合应紧密且有效，扣数不少于6扣，电气管路之间连接困难时，不得采用倒扣，应使用防爆活接头。c、灯具附近的管口及灯头内的管口要做隔离密封，具体做法是：用棉线缠绕在导线上，绕至与管口内径接近为止。并填充密封填料。d、对于泵的电机的进线口，库区各种仪表的外接口，管路与电气设备连接困难处及管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处均应装设防爆挠性管，其连接应无裂纹、孔洞、机械损伤和变形等。e、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱等连接

49、时，如不用防爆挠性管连接，应安装隔爆密封管件并做好充填密封，使之达到隔爆、防爆功效。f、全部保护管系统必须确保密封。g、防爆装置应严格按施工规程的各项规定进行施工。7.4.3.3接地系统在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地，尤其在一些防爆、防火场所更须如此，本质安全型仪表金属外壳当仪表说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其有关联设备接地的接地极连接。本工程中对于库区所有的管道、泵、管道变径、分岔阀门、支座等处，均应设防静电接地。对于变配电室的发电机房、消防泵房、冷压空压机房，厂房等处的所有的电气设备外壳均应作可靠接地。对于各处的仪表盘应可靠接地。对于防爆区的电缆进户时应设重复接地。接地装置应采用钢材，腐蚀性较强的场所，应采用热镀锌的钢接地体或适当加大截面，接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应重直配置，其埋深一般不小于2.5m，按此法做好接地体并做好连接。7.4.3.4室内照明及空调安装因本工程的照明部分工程量大，而且灯型、插座、开关种类繁多，安装过程较复杂，特对其安装技术要求如下：a、每套路灯相线应装有熔断器。b、同一室内的吊装灯具的灯线不应受拉力，若其成排安装时，其中心偏差不大于5mm。c、振动场所灯具应具有防振措施(如空压机房)。d、明、暗插座一般距地高度不低于0.3m，同一室内的安装插座高