轴类工件车削加工培训PPT外圆的车削

1、讲师肖咸明讲师肖咸明 教学目标：教学目标： 1.车刀的选择及安装车刀的选择及安装 2.工件的装夹工件的装夹 3.切削用量的选择切削用量的选择 4.车削的步骤及注意事项车削的步骤及注意事项 教学重点：外圆车刀特点、车外圆步骤。教学重点：外圆车刀特点、车外圆步骤。 教学难点：教学难点： 刻度盘的原理及应用刻度盘的原理及应用 一）、车外圆：一）、车外圆：车外圆是车削加工中最基本的操车外圆是车削加工中最基本的操作。（如图作。（如图车外圆的几种情况 ） 1、选择车刀、选择车刀 ：车外圆可用如图所示的各种车刀。：车外圆可用如图所示的各种车刀。直头车刀直头车刀(尖刀尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；的形状

2、简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。台阶轴和细长轴则常用偏刀。 一、车削外圆一、车削外圆适用于粗车轴类工件适用于粗车轴类工件的外圆以及的外圆以及强力切削铸、强力切削铸、锻件等余量较大的锻件等余量较大的工件。工件。左偏刀可车削直左偏刀可车削直径较大长度较短径较大长度较短的工件端面。的工件端面。一、车削外圆nf fkrkrkrkr 0 0 0 0prpsanf fkrkrkrkr 0 0 0 0prpsa一、车削外圆一、车削外圆2车刀的安装车刀的安装一、车削外圆一、车削外圆二、工件的安装二、工件的安装

3、 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘 如图：如图： 用三爪自定心卡盘安装工件用三爪自定心卡盘安装工件 a） 结构 b） 夹持棒料 c）反爪夹持大棒料 原则：定位准确、夹紧可靠原则：定位准确、夹紧可靠 1.三爪自定心卡盘的结构如图a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.050.15。可以装夹直径较小的工件，如图b所示。当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行，如图c所示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量

4、较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。三三 、切削用量的选择、切削用量的选择(3)(3)工件材料切削硬度和强度较高的工件时，因为产生的工件材料切削硬度和强度较高的工件时，因为产生的切削热和切削力都较大，车刀容易磨损，所以切削速度应切削热和切削力都较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选选得低些。得低些。2 2粗车和精车粗车和精车 车削前要试刀。车削前要试刀。 粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下051毫米的加工余量。毫米的加工余量。 精车是切去余

5、下少量的金属层以获得零件所要求精车是切去余下少量的金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.10.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。 四、车削外圆1、纵向车外圆过程如下：、纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转 试切削 机动进给 纵向车外圆 车至接近需要长度时停止进给 改用

6、手动进给 车至 长度尺寸 退刀 停车。 2、为了保证加工的尺寸精度，应采用试切、为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如下图所示。法车削。试切法的步骤如下图所示。a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀向右退出车刀c)按要求横向进给按要求横向进给ap1 d) 试切试切13毫米毫米 e) 向右退出，停车，测量向右退出，停车，测量 f)调整切深至调整切深至ap2后，自动进给车外圆后，自动进给车外圆3 3刻度盘的原理和应用刻度盘的原理和应用 车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝

7、杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。 4 4. .使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项： （1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）

8、。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图地把刻度盘转到所需要的位置（图a）。若不慎多转过几）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（图格，不能简单地退回几格（图b），必须向相反方向退回），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（图全部空行程，再转到所需位置（图c）。）。 图614 手柄摇过头后的纠正方法a)要求手柄转至30，但转过头成40 b) 错误：直接退至30c)正确：反转约一周后，再转至所需位置305.5.使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：应注意的事项： 2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，

9、车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，之一，6.6.车外圆时的质量分析车外圆时的质量分析 1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。 2）表面粗糙度不和要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。 3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。 教学目标：