土方工程、钻孔压浆施工方法

1、第三节 土方工程施工方法一、土方开挖方案施工准备基础开挖施工前，施工现场开挖范围内设备、材料等清理完成，生活区电缆改道完成，施工用水电接入点完成，人员、机械设备、材料已到位，对施工人员进行安全技术交底。施工顺序及安排施工顺序遵循“先深后浅，先挖后填，先清除淤泥、后填土方，先推土、后夯实，边填边夯”的原则。合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完成。开挖从基础东西两端同时进行，安排两台挖掘机挖土，开挖土层主要有：地面和路面混凝土、杂填土、耕作土、红粘土，表面的混凝土块及夹石土方用自卸车运到弃土场推平，开挖出来可用于回填的杂填土和红

2、粘土，运到场地西北角临时场地堆放，预留足基槽回填的土方；其余的土方运到弃土场推平。设备进场前，按要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，基坑南侧有电缆沟、排水沟和围墙，按边坡1：1的系数放坡，留有100cm宽的工作面，初步拟在边坡挂铁丝网后喷混凝土或抹水泥砂浆护面进行防护，具体防护措施待开挖后根据边坡土质情况再进行调整，如边坡上渗水量较大，需设置泄水孔，以便下道工序的施工及有利于保护原有电缆沟、排水沟和围墙；基坑东西北三面按边坡1：1的系数放坡，留有150cm宽的工作面，边坡暂时考虑抹水泥砂浆护面防护，是否进行边坡防护具体待开挖后根据地

3、质情况确定；先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。开挖时测量技术员随时现场配合开挖控制，避免超挖。开挖时必须由上到下分层开挖，并由东、西两端向中间以倒退行驶的方法边开挖边修坡。自卸车在挖掘机一侧或后面装土。待开挖完第一层后，从基坑西北角施工道路处修一条临时道路下到基坑内以便自卸车能下至基坑配合挖掘机装运土，临时道路坡度和宽度依现场情况而定。弃土场内安排一推土机平土，确保能连续倒土。在开挖过程中，严格进行放坡，严禁出现亏坡胀坡现象。基坑整体效果应达到以下要求：基坑底部保持平整，边坡在垂直和水平方向上要保持顺直。因此，测量人员一定要紧跟到位，密切配合开挖作业人员严格控制边坡坡度和底面标

4、高。土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在坡顶沿基坑周边设置40cm宽30cm高挡水坎，防止地表水流入基坑内，在基底四周设置排水沟（尺寸为300*300mm），保持0.5%以上的纵坡向集水坑倾斜，把地下水排入集水坑内，形成完善的排水系统，集水坑数量根据地下水量而定，确保基底不积水，集水坑尽量靠基坑南侧设置，每一坑内配备一台潜水泵，随时抽出坑内积水，积水排入生活区排水沟内。清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底100，为保护桩基，坑底必须预留200余土采用人工开挖。基坑经人工清理干净并经测量技术员复核符合设计标高及尺寸后，通知监理工程师及相关人员验收、移交。施工中对标准桩、观测点、管

5、网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。二、土方回填材料要求土料：宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。5.1.3粘性土：含水量符合要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质土：一般不能用作土料。施工准备回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。应根据工程规模、特

6、点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过实验确定填料含水量控制范围，每层填土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的测设，基坑、坡边上每隔3m打入水平木桩，回填前应在地下室外墙表面划出水平标高控制线。对施工人员进行技术交底。施工方法填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，

7、回填土的最优含水和最大干密度，应按设计要求经试验确定。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。通常，粘土采用人工回填夯实时铺土厚度为20cm30cm，采用机械回填压实时铺土厚度为30cm50cm。填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方的高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶

8、梯形，分层交接处应错开。地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。人工回填打夯前应将填土初步整平，每层蛙式打夯机打夯时至少夯实34遍，打夯要按一定方向进行，一夯压夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯实。大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，

9、而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h；碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅与人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以力排水；当天填土应在当天压实。雨期基坑（槽）或管沟的回

10、填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节 钻孔压浆施工方案定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。定出拟施工桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开

11、到拟施工桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为90的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1%以内。如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长*宽*厚=6000*1200*16mm或6块长*宽*厚=6000*1200*120mm的路基箱垫道后行走移位。挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根1500*250*250mm另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻井时钻机晃动，影响桩的垂直度，损坏钻机桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于100kpa又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根1500*250*250

12、mm硬方木平行垫实。钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土中、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。制浆:放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置，搅浆工人按技术交底中的水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后可将水泥拆包倒入搅浆桶中开始搅浆。搅浆岗位在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。搅好的浆必须用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。补浆管安放：将20mm聚氯乙烯补浆塑料管传入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端锯孔底1m,当桩长超过13m时，宜放

13、两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长的1/2即可，补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工 0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。注浆：钻至设计标高后，钻机空转（桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动）等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前10-20s向注浆司机发出注浆信号。注浆车司机接到信号后开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号30s左右，并观察高压胶管伴随注浆到达位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出停钻指令。钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发出注浆量信号，指

14、挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间，确保钻头始终浸没在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4-8MPA。钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时，停止转动并延缓原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。提出钻杆：钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后，将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板，上部孔段超径严重时应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。下钢筋笼：单吊点起吊：长度为4m的钢筋笼可直接起吊。将两端带封闭环、长度为10m的钢丝绳（10-16的专用吊绳、以下同）一端从位于约1/4笼长位置钢筋笼吊点（焊接双道架立箍筋）位置穿出，两端的封闭环与钻机副卷

15、扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好2根25mm、长度约50m的棕绳（方向控制绳、以下同），在钢筋笼的左右两个方向人工拉紧方向控制绳。启动钻机副卷扬后，钻机指挥全面协调副卷扬与人工方向控制绳的工作状态，使钢筋笼不刮、不碰任何地面和空中物件将钢筋笼按规定方向平稳的吊起。钢筋笼吊至与地面垂直时，转动或移动钻机将钢筋笼中心对准孔口。孔口操作人员扶好钢筋笼、松开副卷扬将钢筋笼缓慢平稳地下入桩孔，吊点下移至接近孔口时松开方向控制绳。继续下降钢筋笼至设计标高位置。用水准仪测量并将钢筋笼固定在设计标高处。将专用吊绳一端的封闭环从索具中取出，开动钻机副卷扬抽出专用吊绳。双吊点起吊：长度大于12m可采用双吊点

16、起吊：吊点宜设在1/3笼长和2/3笼长位置。为减少起吊变形可采用加焊甚至满焊螺旋箍筋焊点、增加架立箍筋直径的方法增加钢筋笼整体刚度；也可采用在吊点处绑扎梢径120-180mm、长度4-6m的干燥杉木增加吊点处刚度的综合方法起吊。孔内投骨料：钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔口，铲斗举高对准漏斗，均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0.5-1.0m投料完成，并作好记录。补浆：长管补浆：投料完成后约15min，补浆员用孔土将桩孔围高0.3m，将注浆管接头与拟补浆桩孔的长补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆（补浆压力2-4MPA）后浆面上升，首次补浆应将泥水返净，每次补浆都应见纯净水泥浆液开始从桩孔流出方可终止，终止补浆时补浆员向制浆站发出停泵信号，停泵后卸开注浆管接头