VW01088零件边缘概念,图纸数据概念

1、-作者xxxx-日期xxxxVW01088零件边缘概念,图纸数据概念【精品文档】零件边缘概念，图纸数据概念主题词：零件边缘，边缘，毛刺，毛刺允许程度，符号目录1. 使用范围2. 概念3. 图纸数据3.6.1 零件边缘上符号的排列4. 实例5. 相关参考文献附录A（作标准用）附录B（供参考）附录C（供参考）附录D（供参考）冲压件上的切削毛刺高度切削毛刺高度的极限（带符号元素“+”的边缘尺寸“a”）切削毛刺方位限制修订同 VW 010 88:2003-05 比较，作了如下修改:标准从编辑角度作了修改补充了附录 D以前的版本1984-06；2003-051 适用范围本标准阐明了边缘状态的概念，为排除

2、企图说明工程图纸中无定形边缘状态的语言混乱而确定了一整套表述的规则标准还绘制了为说明这些表述规则所使用的图形符号2 概念使用该标准时，必将涉及下面的概念：2.1 零件边缘零件边缘就是零件两表面之间的交会线注释：更进一步的相关信息见附录C2.2 边缘状态边缘状态是指零件边缘的几何形态和尺寸无定形的零件边缘没有准确形状的零件边缘锋锐的边缘从零件理想几何图形看，误差接近于零的外边缘或内边缘。见图 1 和图 2毛刺毛刺就是在零件机械加工或模塑成型过程中材料因滞后而伸出零件外边缘理想几何形状之外的部分，见图 1 和图 3加工余量在零件的外边缘和内边缘理想几何图形之内的静态偏差，见图 1，2，4 和 5。

3、2.7 过渡量在零件内边缘理想几何图形之外的静态偏差，见图 2 和 61加工余量区 1 加工余量区2 锐边区 2 锐边区3 毛刺区 3 过度区 a 表示毛刺的尺寸 a 表示加工余量的尺寸 a 表示加工余量的尺寸 a 表示过渡区的尺寸 3 图纸数据3.1 基本符号 零件的边缘状态是用图 7 中绘制的图解符号来指明的。与此相关的尺寸数据，在a1，a2或 a3的范围内。与图 A.1 中记录的数据是一致的。指引线长度和方向与图纸中的实际情形是匹配的。 注释：图解符号的绘制规则见附录 A. 图7. 基本符号 基本符号的位置几何上未定形的零件边缘数据，要当作以下各类数据来处理：零件边缘上使用的单个数据零件

4、周边上使用的单个数据零件的全部或大部零件边缘上使用的共同数据单个数据直接配置一条直线（例如，可见的坯体边缘，确定要加工的范围或者尺寸辅助线），或者一些点，这些点平行或垂直于卧态零件边缘投影面，见图17至图19.凡是在图纸“零件边缘”区或在零件示图附近所涉及的边缘，标注一个共用的数据予以指明就可以了，见图20至253.3 边缘状态凡是应该参加标注的边缘状态，在 a1区(按图 A.1 中指明的情况)在基本符号上，用符号元素+(正号)或(负号)、或者(正/负号)依照表 1 的要求，标注边缘状态数据，见图 8 至图 10符号元素+(正号)表示的内容，与理想的零件边缘比较，是允许有材料盈余，亦即外边缘某

5、种程度的毛刺和内边缘上某种程度的过渡量。理想状态的偏差，可以通过毛刺和加工余量处理意向的数据(见 3.4 条)和通过尺寸数据(见 3.5 条)确定下来。如果必须有一个几何图形上明确的边缘状态，(例如 145)，那就按 VW 01054 标准标出这个尺寸数值。 图9 符号元素+ 图10 符号元素 符号元素含义外边缘内边缘+毛刺允许加工余量不允许过渡量允许加工余量不允许-要求有加工余量毛刺不允许要求有加工余量过渡量不允许 1)毛刺或加工余量允许加工余量和过渡量允许1) 只许可使用其中的一个尺寸数据3.4 毛刺方位和加工余量如果有必要把外边缘允许的毛刺方位或内边缘的加工余量方位确定下来，那就按 a2

6、或a3 区(象图 A.1 指明的)中的需要量将尺寸数据标注出来，见图11和12。但不允许的是，外边缘的加工余量方位或内边缘过渡量也确定下来。 图11 毛刺方位 图12 加工余量方位3.5 边缘尺寸推荐的边缘尺寸见附录 B如有必要,为边缘尺寸确定上、下极限偏差，也就是给出两个数值；而且把上极限偏差放在下极限偏差之上方；然后分别写上+号和号，见图 13 至 16。如有必要确定毛刺方位或加工余量方位，则在相应的位置上标出数据，见 3.4 条。这些标出来的极限偏差，就是有效的最大尺寸。标注时，如果只有一个极限值数字，则另一个极限值置 0(零) 图 13 边缘尺寸实例 图 14 边缘尺寸实例 图 15

7、边缘尺寸实例 图16 边缘尺寸实例3.6 图纸数据的意义 零件边缘上符号的排列这些数据的标注应该有强烈的针对性:垂直于投影面的边缘，见图 17，前视图；几何图形元件的边缘，例如孔洞，见图 17 断面图 正面和背面的边缘,，只用同一个视图来表示，则正面和背面的轮廓线是相等的，(见图 18 和 19), 当符号元素“圆”加入了图解符号时，(见图 18)，图纸上绘制的零件断面图整个被边缘包围了，标注数据的位置就没有角了，因为角不是单值，见附录 C。 符号元素“圆”不得在断面图中使用，关于“圆”的用法在 DIN ISO 128-22 中有进一步的说明 图解符号和标注的排列要有利于我们从下面读起 只适用

8、于有限边缘区的边缘状态，是通过相应的尺寸数据和宽虚线按 VW 010 50 的规定来表达的，见图 19. 在图纸上规定区域内的综合数据尽管零件的全边缘按理已具有同样的状态，但是零件边缘范围内的数据还是应该在图纸上标注出来，见图 20。零件边缘若不易表达清楚，数据便可在视图附近标注出来，但这种做法只适用于外边缘或内边缘，有效的共用数据，可按图 21 或图 22 进行标注。 与某共同数据有联系的补充边缘状态必要时，凡属共同数据都应就地指明，即图示中其他边缘状态应该标注的共同数据不再重复，一律由右边的括弧中的数据来代表，见图 23 和图 24图23 与某共同数据有联系的补充边缘状态如果在图示中给出的

9、其他边缘状态多于 1，则根据简化原则，只把基本符号标注在普通数据旁边的括号中，见图 25. 图 25. 与某共同数据有联系的补充边缘状态简化的图示法4 实例见表 2序号数据意义说明具有允许的毛刺为0 mm至0.3 mm毛刺方位任意.具有允许毛刺的外边缘毛刺的高度和方位任意具有允许毛刺为0 mm至0.3 mm的外边缘毛刺方位是明确外边缘无毛刺,标注尺寸为0 mm至0.3 mm没有毛刺的外边缘标注尺寸范围为0.1 mm至0.5 mm没有毛刺的外边缘标注尺寸未定具有允许毛刺为0 mm至0.05 mm,或允许的标注尺寸为0 mm至0.05 mm的外边缘(锐边的),毛刺方位任意具有允许毛刺为0 mm至0

10、.3 mm或者标注尺寸为0 mm至0.1mm,毛刺方位未定内边缘具有允许加工余量为0 mm至0.3 mm标注尺寸方位未定.内毛刺,具有允许加工余量为0.1 mm至0.5 mm加工余量方位未定.内边缘具有允许的加工余量为0 mm至0.3 mm加工余量方位未定. 内边缘具有允许的过渡量为0.3 mm以内.内边缘具有允许加工余量为0 mm至0.05 mm,或者具有允许的过渡量在0.05mm以内(锐边)加工余量方位未定.内边缘具有允许的过渡量在0.1 mm以内,或者具有允许的加工余量为0 mm至0.3 mm,加工余量方位未定.5 相关参考资料VW 010 50 图纸；比例尺，线条，阴影线VW 010

11、54 图纸，标注尺寸DIN ISO 128-22 指示线和基准线；图示法的一般基础DIN EN ISO 3098-0 字体，基本原理DIN EN ISO 81714-1 工业产品文献中所使用的图形符号设计DIN 6930-2 钢材冲压件：一般公差DIN 9830 冲压件上的切削毛刺高度附录 A (充作标准用)A.1 图解符号的比例尺和尺寸该 VW标准中所规定的图解符号之大小，以及其他图纸数据之大小 (如尺寸,公差等)，与DIN EN ISO 81714-1确定的规则是一致的，必须遵照执行，标识符号必须具有相等的高度，相同的线宽和同等的尺寸,线与线之间的距离,应为线宽的2倍以上。A.1.2 比例

12、尺，指示线的角度取决于使用场合，h，基准线在必要时可以稍稍延长一点。A.1.3 尺寸 图 A.1 尺寸比例表 A.1 尺寸 尺寸单位 mm字体高度, h 571014符号和标注线条宽度,按DIN EN ISO 3098-0, d1符号高度, H57101420附录 B (供参考)B.1 推荐的边缘尺寸表 B.1 推荐的边缘尺寸a适用情况用于具有允许的毛刺或过渡量的零件边缘;标准尺寸不得使用+11）锐角的用于具有允许标注尺寸的零件边缘毛刺和过渡量不得使用-11）1）补充尺寸根据需要情况而定附录 C (供参考)C.1 零件的边和角之间的关系零件的角在构成上与边是不一样的(见2条)，它是由三个或更多

13、的面交叉而形成的。 图 C.1 零件的边和角之间的关系附录 D (供参考)D.1 冲压件上的切削毛刺高度冲压件在剪切之时常常会出现毛刺，“无毛刺”的边缘状态,对于这类零件而言,通常是由补充工序来实现的D.1.1 无毛刺我们之所以提出无毛刺的要求，是因为毛刺是造成损伤的根源和影响功能的因素，切削出现的毛刺是不允许存在的在冲压工件上，除去那些便于用机械方法全面排除毛刺的小形零件之外，从边缘状态上看，不可避免地要受到难于标注的限制，即只能在有关的边缘上标准数据，D.1.2 切削毛刺高度的极限(带符号元素“”的边缘尺寸“a”)与“无毛刺”不同，切削毛刺高度的限制是有好处的,因为毛刺的高度是否产生影响，列出了由DIN 9830标准提供的毛刺高度的经验值，这些数据将会帮助我们去掂量何种加工精度，实现这些加工精度，取决于被切削材料的抗拉强度，工件的厚度以及加工的精度，因此，从刀具的损耗中要考虑一下，如何就当时的具体情况给出一个毛刺高度的范围，同时在累进的刀具磨损情况下，应该用较高的数