某某工程加固施工专项方案好

1、项目加固专项方案一、工程概况： 项目总用地面积约6250平方米，总建筑面积约3979平方米，其中保留加固和装修改建部分约1102平方米，拆除部分建筑面积约2040平方米，新建部分建筑面积约2877平方米。原有保留建筑现状：保留建筑为二层，局部一层，墙体均为白灰砂浆石砌体结构，墙厚度600、700厚，强度较低，屋盖及楼层板为木结构，门窗洞上口一部分为拱门洞，一部分为混凝土过量（过梁质量比较差），还有一部分门窗洞上就是石块，靠门窗框支撑（窗均为木门窗），一二层均为木板吊顶，楼地面有木地板和地砖地面，外墙为白灰砂浆抹灰，所有檐口、窗口处均有装饰线条，造型比较复杂。设计情况：本次结构设计外墙为原有墙皮

2、清理，然后加设钢丝网片抹灰刷涂料。内墙为原有抹灰层清除，做钢筋网片，然后喷细石混凝土。楼层加固为原有木梁下加设工字钢梁，梁上满铺钢板，然后用木楔楔紧上部木梁。屋顶部分主要是更换上部陶瓦、挂瓦条，保留原有屋架及檩条，对腐朽严重的进行跟换加固处理，对木构件进行三防处理及节点部位钢夹板加固，部分构件要进行碳纤维加固。门窗过梁上为混凝土过梁的，要做碳纤维加固。二、编制依据1、设计蓝图2、现状建筑物的结构情况3、现场勘察报告及佛方的一些要求。4、国家的一些相关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程及有关规定。三、施工前准备1、技术准备：首先要熟读图纸，编制好施工方案、技术交底安全交底等。2、现场准备

3、：安排专业人员对现有结构进行复测，了解现在的实际情况，和设计图纸进行核对，编制可行性施工方案，并经监理审批。3、材料准备：加固用的材料、机械器具等到位，不要因为材料而影响进度。4、人员方面：派遣一名经验丰富的管理人员，专门负责加固，及加固质量、安全。四、工艺流程和施工方法本工程加固主要由三部分组成，即墙面加固、楼层木结构加固、屋架加固。（一）加固施工流程：一二层门窗拆出一二层吊顶拆出二层室内墙面抹灰层铲除二层楼层处钢结构加固一层墙面抹灰层铲除一层室内墙面钢筋混凝土加固二层钢筋混凝土加固屋面瓦及挂瓦条拆除墙顶钢筋混凝土压顶圈梁及拉梁外墙抹灰层拆除外墙挂网抹灰加固屋面屋架加固屋面瓦施工中期验收（二

4、）施工方法1、一二层门窗拆除及吊顶拆除：主要为人工拆除，拆除时尽量采用破坏小的拆除方法，尽量减少对原墙体结构的破坏，拆除过程中，一定要随时观察，发现有不安全的苗头，及时停止，对出现安全隐患的部位进行加固后在进行拆除。2、一二层内墙面抹灰层铲除：2.1、施工前先对二层楼面木地板进行检查，对木地板薄弱部位进行支撑加固，然后采用活动架作为施工平台，进行施工。2.2、墙皮铲除工具主要选用振动小，方便安全的工具即榔头和扁錾，铲除时顺着墙面进行打凿，严谨錾子垂直于墙面打凿。2.3、由于原墙体为石头和白灰砂浆砌筑，强度很低，施工时墙皮铲平石砌体面即可，注意不要伤害到墙体结构。2.4、铲除的墙皮垃圾要随铲随清

5、运至楼下，且不能在楼层堆积，以防荷载太大，造成不安全的隐患。3、二层楼层加固：按设计图纸内容，对保留部分的二层原木结构采用下部加设工字钢梁，在钢梁上满铺钢板，然后采用木楔顶紧上部木构件的方法。3.1、钢构件的制作3.1.1加固用的工字钢梁选择在国内加工，然后海运至现场进行安装，钢板材料在国内采购，发运至现场后进行切割焊接等。3.1.2钢梁加工在国内委托有这方面专业资质的企业按设计图并结合现场反馈的详细数据，加工成成品钢梁，并编好构件名称。3.1.3钢梁的材质、制作的质量必须符合设计图纸要求。3.2钢构件安装前的准备3.2.1对将要安装钢梁区域内的各种障碍物清除，为钢梁安装腾出足够的空间。3.2

6、.2按钢结构加工清单，在场内将钢梁构件清点并根据钢梁的详细编号，将钢梁提前运到需要安装的位置，便于吊装就位。3.2.3搭设钢梁安装施工平台，铺好脚手架板，由于楼层较高，脚手架搭设一定要规范、安全。3.2.4由于钢梁截面不大，吊装主要是靠人工利用倒链进行吊装，故提前准备好4台倒链、电焊机、钢丝绳数根、高强螺栓、力矩扳手等小型工具准备到位。3.2.5对施工人员进行班前安全技术交底。3.3 施工工艺流程施工准备复查标高构件起吊钢梁固定钢梁连接钢梁锚固孔外侧局部模板支设灌注混凝土钢梁表面清洁、钢板排料下料铺钢板结构隐蔽验收刷防腐涂料及防火涂料3.4施工方法3.4.1将所有钢梁均提前通过地面运输进入室内

7、摆放在准备安装的就近位置，吊装前核实构件重量，并在构件的上下翼缘上划出构件的轴线，同时将钢梁位置处的净距离量出，并在钢梁的两端画出，分好钢梁上相等的入墙长度控制线，检查满堂脚手架的搭设高度、立杆间隔、脚手板和外围网符合要求，对钢梁凿孔进行清理，在墙面上画出钢梁位置线。3.4.2同样方法顺序安装，两根入墙的钢梁安装完成后，用高强度螺栓将纵向钢梁与两根钢梁连接起来，依次推进完成钢梁的全部安装。3.4.3在钢梁的安装的同时，可对安装完成的钢梁孔洞清理，用模板将钢梁端部进行支护，灌注混凝土将孔洞填实并与墙面平齐。24小时后拆除模板，检查并修正混凝土表面。3.4.4完成混凝土灌注后的钢结构梁，用清水清洗

8、钢梁上的混凝土浆液，经14天的养护（强度达到设计强度70%后），对钢梁安装后的开间进行实际量测，并下钢板料，在钢板上按设计间隔间断焊加劲肋，完成后对钢板进行防腐漆的涂刷。将带肋一侧朝下开始分区块吊装钢板，采取间断焊的方法将钢板焊在钢梁上。3.4.5钢板安装完后，在表面刷防火涂料两遍，厚度为60m。3.5 注意事项 3.5.1钢梁吊装前如由于运输导致的变形，应采取措施加以矫正。 3.5.2钢板上的加劲肋焊接要注意焊接产生的应力变形，要求钢板焊接必须在符合要求的平台上完成。 3.5.3安装人员戴好安全帽和系好安全带、穿好安全鞋。 3.5.4电焊工持证上岗，严格按照焊接工艺要求操作。3.6质量标准3

9、.6.1、H型钢的场内加工检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的钢构件组装工程焊接H型钢的检验标准进行检验（GB50205-2001）中单层钢结构安装工程要求进行检验。3.6.2高强度螺栓连接按初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。3.6.3钢构件防腐涂装检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程控制要求进行检查3.6.4钢构件钢结构防火涂料施工按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）防火涂料涂装控制要求进行检查。4、墙面加固4.1图纸设计情况 1 本工

10、程墙体加固设计为：外墙内侧加固，厚度80mm，内墙双面加固，厚度60mm。2 钢筋：内配钢筋竖向螺纹12200间距，水平为螺纹8200间距，钢筋网与墙面拉结，拉结筋为8600梅花型布置。3 墙面锚筋锚固深度180mm，纵向钢筋锚固入基础300mm，锚固孔径254 混凝土采用喷射方式，混凝土标号C25细石混凝土5 灌浆材料按照设计要求采用RG或CGM材料，并执行水泥基灌浆材料施工技术规程。 4.2施工准备1 场地清理：锚固作业、材料配制作业现场上的障碍物，并搭设操作平台。2 搭设操作平台：根据锚固的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护

11、身栏和踢脚板等安全防护装置。3 电力和照明设备安装：绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求。4 定位、放线和检查按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位，确定锚固筋的准确位置。5 墙面原有抹灰层必须清理干净，用水冲洗，湿润。6 钢筋绑扎前，暗埋管线要预埋完毕，并经监理验收，同意隐蔽。4.3锚固钢筋施工方法4.3.1锚固钢筋施工工艺流程：定位放线钻孔孔洞清理钢筋除锈灌浆料钢筋锚固固化养护 4.3.2施工方法1 放线按照图纸要求的钢筋间距、位置放线

12、，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定；2 钻孔a. 本工程采用无振动钻孔设备进行墙面锚筋的钻孔，如水钻。b. 按照放线定位的位置稳固好钻机，准确地进行钻孔；孔径、孔深符合设计要求。c. 钻孔垂直度偏差2；钻孔深度偏差5mm。3 清孔a. 清除孔内碎块、泥浆等异物和孔内积水。b. 采用高压水泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。4 锚固处理a. 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。b. 经处理后的钢筋，置于支架上。5 填灌浆料按照设计要求所确定的粘结剂，用专用的填胶材料，按照产品说明书规定的方法填入孔内，而通长孔则采取将一

13、头用挡板填住，灌浆料从另一头打入，深度达孔深的2/3。6 钢筋锚固a. 灌浆料：采用高压灌装设备，以保证灌浆料和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。b. 插锚固筋：将钢筋插入至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约12分钟，调整钢筋位置，并加以固定。c. 观察插筋后空洞的灌浆料是否饱满，不饱满时再用灌浆料至饱满。固化及养护按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保持钢筋不受搅动。 （5）锚固质量检查及验收1 锚孔质量检查 锚孔的位置、直径、孔深及垂直度，清孔情况，锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合施工工艺要求，钻孔是否伤及原结构钢筋。2 锚固质

14、量检查 对照设计图纸检查锚固钢筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；用手摇方式初步检验是否锚实。3 锚固工程验收锚固工程的验收，应提供以下文件、记录： 设计变更（如有）； 锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书及进场检验后的复验记录； 锚固安装工程施工记录；锚固工程质量检查记录；4.4 喷射混凝土的施工方法4.4.1施工准备1 场地清理：清理喷射作业、材料搅拌操作现场的障碍物，并搭设操作平台。2 支搭脚手架或平台：根据构件的位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。3 绝缘动力电线与电源可靠

15、连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。（包括通道区段的照明要求）。4 检查钢筋网片安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。5 清理喷射现场的杂物，将喷浆机安设在稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。6 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。7 喷射前必须用高压风水冲洗墙面，在两侧安设喷厚标志。8 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。4.4.2施工工艺流程基面处理钢

16、筋绑扎基面湿润门窗洞口处模板支护墙面厚度控制点施工喷射砼养护拆模检验验收。4.4.3 施工方法1 施工工艺及具体操作方法a. 根据设计要求准备各种原材料。b. 对原结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除510mm。c. 严格按设计图纸设计，安装钢筋网片，钢筋绑扎。并与墙上锚固筋折弯头绑扎。d. 在安装好的钢筋网片中，每平米设置34个厚度点。e. 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。f. 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、

17、漏水情况。g. 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。h. 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.61m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度。 i. 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。注明：喷射混凝土回弹率分为水平喷射回弹率和向上喷射回弹率，一般是在工地现场测试。找一块侧墙或顶面，在地下铺上帆布（或废旧橡胶带），然后喷射一定体积或重量的混凝土

18、，将落到地面的混凝土收集并称重，落到地面混凝土重量占总喷射混凝土重量的比例就是喷射混凝土回弹率。本工程为墙面混凝土喷射加固，因此属于水平喷射混凝土。湿法喷射回弹率可降低到1020，因此回弹率是显示混凝土的有效附着率，一般不应大于20%，越低相应则更好，我们一般在20%以内，目标是10%以内。如果回弹率大于标准，则要及时调整材料配合比。j. 喷射手分段按自下而上的顺序进行喷射。k. 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。l. 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。m. 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射

19、质量。2 注意事项：a. 采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。b. 应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。c. 根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。d. 喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。e. 严禁将喷头对准人员。f. 喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。g. 喷射工作结束后，每天洒水，持续养护28

20、天。h. 喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。i. 喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。j. 停机l 清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。l 喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后做混凝土试块的抗压强度检测。l 带压混凝土喷射泵，属于机械设备，整套设备需按说明书要求，及时做好停机清洗，定期做维护保养，配件的库存要能够满足现场故障的排除要求。 （4） 喷射砼的养护1 喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修

21、平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。2 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。需要会同现场监理工程师和设计代表，就施工方案进行细化并根据混凝土喷射的效果对混凝土的配合比和作业方法进行及时调整，确保其质量达到设计和规范要求的标准。3 当气温低于+58C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。 （5） 质量检查为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。1 检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、

22、细骨料的规定和喷射砼的要求。喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。2 喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支侧模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。喷射

23、砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。3 喷射砼强度的检验抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于6块（其中用作反应混凝土中期检验用的实体强度试块3块）。 （7） 工程验收 采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下： 原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告。 喷射砼强度和外观

24、尺寸等的检查和试验报告。 隐蔽工程检查验收记录。 喷射砼加固修复工程的施工记录。 变更设计的文件和记录。 工程重大问题处理文件。 加固结构的竣工图（商务部规定由设计方负责完成）。 对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。5、过梁及屋架加固5.1图纸设计情况：5.1.1对原有的门窗上钢筋混凝土过梁及瞭望台一层底板的加固：采用碳纤维加固，钢筋混凝土过梁加固见下图：瞭望台一层板底处贴碳纤维-100300双向加固5.1.2屋架节点部位加固：所有节点处采用钢夹板和拉杆进行拉结加固，钢夹板采用8mm厚，螺杆采用直径10mm的，螺杆穿过节点处各个木构件，然后用螺丝上紧的方法。5.1.3屋

25、盖整体性加固：采用各个木屋架下玄增设拉杆拉结，拉杆为直径12的圆钢，所有石墙墙顶部增设钢筋混凝土圈梁，并增设了部分钢筋混凝土拉梁，加强了屋盖的整体性。5.1.4杆件的加固：对个别构件腐朽严重的进行更换处理，对部分构件开裂的进行碳纤维加固处理5.1.5屋架的维护：所有屋架木构件均进行三防处理，即防虫防腐防火处理，防腐防虫采用铜鉻砷合剂或者同类产品，防火采用防火清漆进行涂刷，所用的材料及施工质量必须符合设计要求。5.2碳纤维加固5.2.1 施工准备（1）需要进行碳纤维加固的部位，首先要把基层清理到位，即混凝土上的浮灰松散的要清理干净，木构件上的腐朽和灰尘等清理彻底。（2）给工人进行技术交底，让施工

26、人员知道此施工的关键点、设计意图和质量要求，做到心中有数。（3）施工用的材料使用情况、配比情况等要提前掌握，（4）施工用机械工具等准备就绪。5.2.2 施工工艺流程混凝土过梁及混凝土板加固：定位放线基层处理（砼面层处理）找平处理涂刷底层树脂粘贴碳纤维片材涂刷面料固化养护竣工验收木构件加固：与监理、设计确定具体加固对象构件清理涂刷底层树脂粘贴碳纤维布涂刷面料固化养护验收5.2.3 施工方法（1）定位放线按设计要求在加固部位放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm，这样在用丙酮或酒精擦拭砼面时，便可减少对粘贴面的污染。（2）基层面处理 用电锤将原混凝土表面抹灰层剔除，露出原基层，用角磨机打磨混

27、凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1-2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。由于混凝土脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料（环氧砂浆）将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 转角处曲面半径：梁边、柱四角处用角磨机进行倒角处理，梁转角的曲面半径R不小于20mm，柱转角的曲面半径R不小于25mm.以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。 表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。木构件的清理基本同

28、混凝土，主要是对腐朽部位的清理要彻底，对杆件表面要用砂纸等进行打磨，把表面的浮灰污垢清除干净 。（3）找平处理混凝土表面、木构件表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。（4）涂刷底层树脂用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面、木构件表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。（5）粘贴片材按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材，用罗拉沿纤维

29、方向4次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。木构件的做法同混凝土构件。（6）固化养护粘贴后48小时内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理，并应对成品做好保护措施。5.2.4 碳纤维质量检查及验收施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据碳纤维片材加固混凝土结构技术规程的要求进行验收。（1）施工过程中的检验：碳纤维施工验收项目表序号检测项目合格标准检测方法1碳纤维片材粘贴位置与图纸位置相比，偏差10mm尺测2碳纤维粘贴量设计要求面积实测计量3粘贴质量空鼓总面积小于粘结总面积的5%锤击法（2）完工现场抽样检验 取样规定现场检

30、验应在已完成的碳纤维片材粘贴加固的结构表面上进行。按实际粘贴片材的表面积计，500mm2以下取一组试样，500mm21000mm2取两组试样，1000mm2以上每1000mm2取两组试样。 现场试样制备及检测步骤现场试样制备及检测步骤按照碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003中附录B的相关规定进行。 质量缺陷的补救当碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，且搭接长度不小于100mm。5.2.5 影响施工质量的常见问题及补救粘贴施工中常发生以下问题，按

31、如下方法处理： （1）转角部位粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量，避免局部发生空鼓；如结构胶固化后已出现小面积空鼓，应使用针管注射法进行补救； （2）下雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护保证碳纤维布施工前、施工中及固化中出于干燥状态； （3）施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。 （4）施工过程中应避免碳纤维布弯折，对于有明显弯折痕迹的碳纤维布，禁止使用。 （5）碳纤维布粘贴施工后，常发生因出现小气泡而引起的局部空鼓，对此，在施工过程中，应用滚筒均匀、无遗漏的滚压来防止产生气泡；施工后，对已产生的气泡，采用针管注射法进行

32、局部补救。 （6）如果混凝土表面修补不彻底、表面凸凹过大，也会引起空鼓，因此在施工时，必须保证基层的平整性。5.3 屋架节点加固施工5.3.1节点加固设计情况：屋架节点加固的对象主要分三种：杆件状态良好的钢板加固、竖拉杆开裂的加设钢拉杆加固、支座腐朽时做混凝土端头加固，如下图： （1）竖向拉杆状态良好的加固，做法见下图：竖向杆件状态良好的加固做法示意图 （2）竖向拉杆开裂的加固，做法见下图：竖向杆件开裂的加固做法示意图 （3）木屋架支架腐朽时，做砼端头加固，做法见下图：木屋架支架腐朽时的加固做法示意图5.3.2施工工艺流程：确定节点处钢夹板的详细尺寸竖杆与水平杆件间缝隙填塞硬木钢夹板下料钢夹板

33、及构件打孔穿螺杆夹紧检查验收5.3.3施工方法：确定钢夹板的尺寸：按照设计图纸要求，对现场屋架每个节点进行实际测量，按照实际尺寸确定每个钢板的大小，然后按照确定的尺寸现场切割钢板（气割），并对边缘毛刺打磨。加设硬木塞：原木屋架竖杆与下玄水平横杆是靠2根铁制“”钉连接支撑的，水平杆与竖杆间有一约100mm高空隙，需要填塞硬木，此硬木加工时也要尺寸准确，缝隙填塞合适，然后用钉子固定在竖杆和横杆上。钢夹板下料：按照测量好的尺寸，用气割进行切割钢板，并打磨边缘毛刺，每块钢板做好标识，以便安装时方便使用。钢夹板、构件打孔：把下好的钢板拿到节点处进行比划，标好孔位置点，然后用台钻进行打孔，孔径比拉杆大一个

34、型号即可。木构件打孔时要注意空的位置尺寸，孔一定要居中打，且构件打孔处构件必须牢固，决不能因为加设夹板，在木构件打孔而使构件变得薄弱。穿螺杆加紧：检查钢板和杆件的孔能否对上，无误后开始穿螺杆拉紧夹板。完成后报监理验收。5.4、 木屋架、杆件三防处理5.4.1施工工艺流程：拆除屋面瓦及挂瓦条检查屋架杆件对破损严重的进行更换处理所有杆件清理做防腐防虫处理防火清漆涂刷检查验收5.4.2施工方法拆除屋面瓦及挂瓦条时主要是安全施工方面的控制，严格按照拆除方案进行施工。检查屋架杆件的质量情况及局部更换：和监理、设计对所有屋架杆件进行实际检查，明确杆件跟换的数量及部位，施工方及时安排施工，更换施工的原则是，

35、a加固方案不得改变原来的受力体系。b对本应拆换的屋架构件则需要研究其用材和规格，力争做到替换肉眼无法辨识的效果。c对木屋架中原有的连接件、主杆件（包括椽、檩、屋架及之间的连接件），应尽力保留，能不换就不换，主要依靠加固为主。若确实有需要更换的，应重新按照原规格更新。杆件清理：采用砂纸、毛刷、清洁剂等对所有杆件进行清理，主要对杆件腐蚀虫蛀部位清理，一定要把已腐蚀的清除干净，杆件上的灰尘油污清理至原始杆件表面，达到能够涂刷的目的。涂刷：防虫防腐设计采用铜鉻砷合剂或者同类产品，涂刷的厚度质量及操作方法一定要符合要求。防火采用防火清漆进行涂刷，防火材料的质量及施工必须符合设计、规范要求。检查验收：当涂

36、刷完后，自检合格，报监理进行检查验收，验收通过方可隐蔽。6、 裂缝修补（主要对钢筋混凝土过梁等构件）6.1 施工工艺流程裂缝的测量与记录裂缝表面处理标注注胶底座的位置配置灌封环氧树脂封闭裂缝粘接注胶底座注入灌缝材料养护结构表面处理6.2 施工方法及要点6.2.1裂缝的测量与记录 首先测量裂缝的位置，宽度，长度，绘制裂缝展开图。 由于结构内部连通裂缝可能在混凝土构件表面分散分布，因此，需将主裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。 6.2.2裂缝表面处理 用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。 用吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。 6.2.3标注注胶

37、底座的位置 根据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记。 注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm。 6.2.4粘接注胶底座 调和注胶底座粘接胶，该胶呈腻子状，按主胶与固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止。 在注胶底座下面周边涂抹调和后的底座粘接胶。 将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘接胶部分溢出，包住注胶底座边缘。 6.2.5封闭裂缝 用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。 封缝胶的涂抹宽度应为23mm，厚度2mm为宜。 涂抹封缝胶至注胶底座处时，应用封缝胶对注胶底座周围进行环绕封闭。 粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。 为确保固化，封缝胶至少养护一小时以上。6.2.6配置灌缝用环氧树脂 根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时，一次用量为500g1000g进行树脂称量。 灌缝用环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置。 6.2.7注入灌缝材料 将灌缝树脂混合均匀后，装入专用的手动或脚踏式压力泵内。 给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完