云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼监理实施细则

1、云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼工程监理实施细则ynhfpm-ed- 编 制 ： 审 批 ： 批准日期 ： 云南恒丰工程建设监理有限公司yunnan hengfeng engineering constrution project management co., ltd云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼工程施工监理实施细则一、工程概况1、工程名称：云南省中医医院扩建滇池院区科教综合楼工程2、建设单位：云南省中医医院3、监理单位：云南恒丰工程建设监理有限公司4、质监单位：云南省质量监督站5、设计单位：云南省设计院6、施工单位：云南建工第五建设有限公司7、建筑面积：30918.8m28、总投

2、资：约1.1亿元9、结构类型：框架结构10、基础类型：长螺旋钻孔灌注桩基础11、抗震设防烈度：八度12、层数：八层二、编制依据1、本项目实施阶段的监理合同；2、建设单位与施工单位签定的承包合同及附件；3、建设单位、监理公司、施工单位三方工作程序；4、建设单位提供的工程地质勘察报告及设计施工图；5、经业主及监理公司审定的施工方案及补充意见；6、与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定；7、监理规划。三、项目目标1、检验批质量符合施工质量验收规范；2、分项工程质量等级达到合格；3、分部工程质量符合施工质量验收规范；4、单位工程质量等级达到施工承包合同规定的质量等级。四、专业工程的特点1、八层框架

3、结构；2、建筑场地类别为二类场地土，框架结构抗震等级为二级；3、建筑安全等级为二级，建设耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，设计基体加速值为02.g，设计地震为组为第一组。4、基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础5、钢筋为hpb235， hrb400；6、消防设计本工程为一类高层，地下室和一、二层每层分为3个分区；三至八层每层为二个防火分区，用防火墙和甲级防火门分隔；共有疏散楼梯9部，其中9部为封闭楼梯间；两台消防电梯。封闭楼梯间配电室门为乙级防火门；消防道环通。五、监理工作流程1、审批施工组织设计（或方案）；2、分包单位资格（质）审查；3、审批工程开工报告；4、审查材料

4、、构配件及设备的清单及规格与质量；5、分项、分部工程质量控制；6、定期召开工地会议及技术洽商；7、组织工程竣工初验，签署监理意见；8、参与工程竣工验收及移交；9、积累监理资料并及时整理归档；10、施工阶段监理工作总结，向建设单位提交资料。六、监理控制要点、方法及措施本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。指导项目监理机构全面开展工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。一、 工程测量监理实施细则1、施工单位工程项目部应配备1名

5、测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪0.00的相对标高。在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身

6、沉降观测每完成一层要观测一次）。5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。二、锚杆施工锚杆施工工艺流程：开挖土方形成工作面修整边坡放线定孔位做好砼厚度标准钻孔吹洗、洗孔第一次喷射砼第二次喷射砼至设计厚度养护测试验收。锚杆的施工质量要求2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技

7、术性能应符合设计要求。2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位允许偏差 150mm允许偏差 150mm允许偏差150mm允许偏差200mm孔径50mm不大于杆长30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长200mm孔深大于杆体直径150mm大于杆径 4250mm符合设计要求符合设计要求2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。2

8、.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。三、锚杆施工监理要点3.1全长粘结型锚杆施工要点3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求；3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛；3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆；3.2预应力锚杆施工监

9、理要点3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计；3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；3

10、.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。四、支护变形预警要求以应急方案1、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。a 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。b 基坑支

11、护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。c 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。d 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。e 场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于0.0001hmm/d(h为建筑高度)。f 监测值超过第九条第七款允许值的80%。现场应准备足够的沙和沙袋，若出现紧急情况实施反压，或用挖土机压土反压稳定坑壁。五、钻孔灌注桩监理细则1 监理工作的控制要点及目标值1.1 质量目标风险分析 本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成

12、孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。1.2 桩位放样控制：对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。1.3 灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇注50m3必须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。1.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性

13、低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。1.5 桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。1.6 对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。表一 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和

14、群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩d1000mm501d/6，且不大于100d/4，且不大于150d1000mm501000.01h1500.01h注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。1.7 监理工作的控制要点和目标值见下表类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人

15、员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。分包单位资格报审表监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋

16、、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录； 类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、护筒中心偏差10；2、护筒埋入原状土200500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心

17、三点一线，允许偏差20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.101.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，1；6、泥浆面标高高于地下水位0.51.0m。巡视检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩）；150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测

18、成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：10，箍筋间距：20，钢筋笼直径：10，钢筋笼整体长度：100；2、制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度100旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩），150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配合比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3

19、次，控制在160220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度310m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、控制桩顶标高和砼充盈系数；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表六、地下室（一）基础模板施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为810cm，止水环与螺栓间满焊

20、严密。基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。（二）地下室与基础钢筋钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析

21、受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范

22、围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。（三）地下室与基础混凝土1混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难

23、时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。2混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。混凝土振捣与检查等见主体工程。承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。3混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20时，逐步撤去草袋。（四）大体积混凝土施工方案根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。1混凝土的制备：大体积混凝土施工，混凝

24、土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用540mm 石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率，骨料中针状和片状15%（重量比）的含泥量1%。2大体积混凝土浇筑布置：应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝

25、土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土

26、表面裂缝出现。3大体积混凝土养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。故：地下室底板处养护须在2 层薄膜中加入2 层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约23 周。（五）地下室产生裂缝的预防措施大体积混凝土产生裂缝的原因主要有：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；温度变形时，内外约束条件的影响；

27、外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）；混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响；设计造型使局部应力集中。1控制温度和收缩裂缝的技术措施：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。掺wg 高效复合防水剂型1.5%，代替水泥用量，减少水化热。掺粉煤灰：在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。控制粗骨料针片头含量不大于15

28、%，含泥量小于1%，选用中砂，含泥量小于2%。控制好混凝土的坍落度。为保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣混凝土的密实性，掺uea（或tea）微膨胀剂，按水泥用量的12%掺加。改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。加强养护：混凝土浇筑后，过68h，再用木蟹打磨压实，约1214h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。2保证混凝土抗渗等级达到的施工技术措施：为确

29、保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和地下工程防水技术规范（gb j108-87）施工，从材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：通过试验确定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量做相应调整。浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑

30、扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，确保保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（m16），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入间距不超过有效半径1.5 倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面

31、混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷11 水泥砂浆一道，再浇上部混凝土。严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时间定在混凝土强度达到70%以上。严格质量检查制度：现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次；连续浇筑混凝土量500m3 以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。七、土方工程施工质量监理实施细则（一）土方开挖1、临时性挖方的边坡值应符合国家规范gb50202-2002表6.2.

32、3的规定。2、土方开挖工程质量检验标准应符合国家规范gb50202-2002表6.2.4的规定。（二）土方回填1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。填土施工时的分层厚度及压实遍数如无试验依据，应符合国家规范gb50202-2002表6.3.3的规定。2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合国家规范gb50202-2002表6.3.4的规定。（三）土方工程质量预控内容1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸a、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；b、了解水、电供应

33、、市政排水管网和运输道路情况；c、算土石方工程量；2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性；a、土石方作业方式：本工程为整板钢筋混凝土基础，根据土质情况，宜采用机械大开挖。b、场地排水：施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。3、检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工

34、临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。（四）土方工程施工质量监理要点1、不允许扰动老土：土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基坑部位应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基坑局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，机械开挖应留出最后200300mm，改用人工铲平；基坑挖好后最好能及时做基础垫层。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基坑被雨

35、水或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、坑底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。3、开挖断面验收；为实测项目，验评标准规定允许偏差值为-20 mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。4、开挖标高验收：为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。5、地基复查记录：基槽开挖好后，应对地基土进行全面

36、、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）：要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及验收：

37、土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。a、回填土质要求：回填土料应符合设计要求或国家现行规范所规定的要求，不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。b、基槽清理：回填前应将基槽中的

38、木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。c、基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。d、夯填要求：回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为34遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。（五）土方工程基坑（基槽）质量通

39、病：1、边坡塌方：a、未根据土质按规定放坡或加支撑；b、坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；c、防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；d、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；e、旧房基础在基坑上方，距离太近；f、地下管线渗漏；g、旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；h、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：a、测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；b、机械开挖予留量过小而超挖；c、施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；d、坑底暴露时间过长，受雨、及地面水、地下水浸泡。3、钎探不符合要求：a、未按有关规定钎探（即300

40、mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；b、钎探深度不足，有弄虚作假现象；c、钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；d、钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。（六）土方回填质量通病：1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：a、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；b、地下水、地表水未排除；c、土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；d、回填土颗粒太大；e、不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；

41、f、用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；g、不按规范留槎；h、夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；i、边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；j、含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；k、肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；l、未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；八、模板分项工程施工质量监理实施细则（一）模板安装：模板安装工程质量检验标准应符合国家规范gb50204-2002第4分部模板分项工程有关模板安装方面的规定。（二

42、）模板拆除；模板拆除工程质量检验标准应符合国家规范gb50204-2002第4分部模板分项工程有关模板拆除方面的规定（三）模板工程的质量预控内容：1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；b、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于

43、钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；e、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查：监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂（脱模剂）：a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质

44、；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。c、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。d、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模

45、效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。（四）模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。a、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。b、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10

46、*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。c、楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为4060cm。2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；

47、钢筋密集，下步不易浇注。6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则：a、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；c、在拆除模板过程中，如发现混凝

48、土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。d、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1mpa，冬期施工规定进行拆模。e、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（五）模板工程通病1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移：a、轴线定位错误；b、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；d、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；e、不对称浇灌混凝土，

49、挤偏模板；f、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；g、模板与脚手架拉结。3、变形：a、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；c、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；d、支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；e、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；f、模板在边坡上支点太软，易松动变形；g、竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；h、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；i、浇墙、柱混凝土时，

50、不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；4、标高偏差：a、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；b、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；c、楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。d、接缝不严，接头不规则；e、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；f、堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；g、梁柱交接部位、

51、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。5、脱模剂涂刷不符合要求：a、拆模后不清理残灰即刷脱模剂；b、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；c、油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；d、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。6、模内清理不符合要求：a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；b、合模之前未做第一道清扫；c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：a、对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；b、高柱、高墙侧面无浇

52、捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。8、斜模板存在问题：a、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；b、面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。9、拆模使混凝土受损：a、支模不当影响拆模；b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；c、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；d、低温下大模板拆模过早，墙体粘连；e、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；f、承重底模未按规范规定强度拆模（gb502042002，4.3.1条）；10、其它支模错误：a、不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000）；b、支模中遗漏预埋件、预留孔；c、

53、合模前与钢筋及各专业未协调配合；d、键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；e、硬架支模，板底留缝太小（宜3050mm），不利于混凝土返浆；f、园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。九、钢筋分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料1、钢筋进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并符合国家规范gb50204-2002的规定。2、原材料质量检验标准应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（二）钢筋加工钢筋加工质量检验标准应符合国家规范gb50204-20

54、02第5分部钢筋分项工程有关钢筋加工方面的规定。（三）钢筋连接钢筋连接质量检验标准应符合国家规范gb50204-2002第5分部钢筋分项工程有关钢筋连接方面的规定。（四）钢筋安装钢筋安装质量检验标准应符合国家规范gb50204-2002第5分部钢筋分项工程有关钢筋安装方面的规定。（五）钢筋工程的质量预控内容1、钢筋：a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。b、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。c、钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时

55、，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。d、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。e、钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。2、焊条及焊剂：a、焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。b、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（六）钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注