“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计

1、目目 录录设计任务书设计任务书.- 1 -序序 言言.- 2 -1 1 零件的分析零件的分析.- 2 -1.1 零件的作用.- 2 -1.2 零件的工艺分析.- 2 -2 2 工艺规程设计工艺规程设计.- 3 -2.1 毛坯的制造形式.- 3 -2.2 基准面的选择.- 3 -2.2.1 粗基准的选择.- 3 -2.2.2 精基准的选择.- 3 -2.3 制订工艺路线.- 3 -2.3.1 工艺线路方案一.- 3 -2.3.2 工艺路线方案二.- 4 -2.3.3 工艺方案的比较与分析.- 4 -2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.- 5 -2.5 确定切削用量.- 6 -2.5.

2、1 工序.- 6 -2.5.2 工序.- 7 -2.5.3 工序 .- 9 -2.5.4 工序 .- 11 -2.5.5 工序.- 12 -2.5.6 工序.- 13 -2.5.7 工序.- 14 -2.5.8 工序.- 15 -2.5.9 工序.- 15 -2.5.10 工序.- 15 -3 3 课程设计心得体会课程设计心得体会.- 16 -参考文献参考文献.- 17 - - 1 -机械制造技术课程设计任务书设计题目：设计题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000 件）零件图：零件图：如图所示 1301553247758065h5(0-0.03)60h8(-0

3、.0460)91h8(0-0.054)100f8(-0.036-0.090)0.5x457.5+0.3000.02b0.025a0.015aba0.025a1.61.61.6560.50.4研磨i781377830454101715r5设计内容设计内容1 产品零件图 1 张（3 或 4 号）2 产品毛坯图 1 张（3 或 4 号）3 机械加工工艺过程卡片 1 份4 机械加工工序卡片 1 套5 课程设计说明书 1 份成绩评定成绩评定 得 分 指导教师 签名 日期 年 月 日系主任 审核 日期 年 月 日 - 2 -序序 言言机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业

4、大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们三年的大学中一个不可缺少的部分。这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。由于初学能力有限，很多地反做的有误的地方，恳请老师给与指导。1 零件的零件的分析分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖（附图 1） ，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 1.4-28机械制造工艺设计简明手册 ）1.以 65h5（）轴为中心的加工表面。0013. 0包括

5、：尺寸为 65h5（0013. 0）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与65h5（）相接的肩面, 尺寸为 100f8(036. 0090. 0)与 65h5（）同轴度0013. 00013. 0为 0.025 的面. 尺寸为 60h5(046. 00)与 65h5（）同轴度为 0.025 的孔.0013. 02.以 60h5()孔为中心的加工表面.046. 00尺寸为 78 与 60h8()垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研046. 00磨.3. 以 60h8()孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13.5,4-m10-6h 深 20046. 00孔深 24

6、及 4-m10-6h.4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求. - 3 -2 工艺规程设计工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 ht200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为

7、了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 ）2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2mm 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺线路方案一工序 铣削左右两端面。工序

8、 粗车 65，80，100，75，155 外圆及倒角。车 7.5 槽工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 钻 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺 - 4 -纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60h8（孔。)046. 00工序 铣 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 终检。2.3.2 工艺路线方案二工序 车削左右两端面。工序 粗车 65，80，75，155 外圆及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 精车 65 外

9、圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60h8（孔。)046. 00工序 铣 60 孔底面工序 孔底面工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 钻 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 终检。2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圆面和 60h8（孔。 ；方案二是使用车削方式加工两端面，)046. 0012 孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在

10、线路二中，工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.然后工序 钻 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： - 5 -工序 车削左右两端面。工序 粗车 65，80，75，155 外圆及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 钻 6-13.5 孔,2-m10-6h,4-m10-6h 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60h8（

11、孔。)046. 00工序 铣 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为 ht200 钢，硬度为 hbs190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、104、160的阶梯轴式结构，除 65 以外

12、，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 r 6.3 um,只a要粗车就可满足加工要求。（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册 （以下简称工艺手册 表 2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规5 . 2定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。（3）内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，r4332、 为a6.3,钻扩即可满足要求。（4）内孔 60h8()。要求以外圆面 65h5（）定位，铸出毛坯046. 000013. 0孔 30。 - 6 -查表 2.3-9,粗镗 59.5 2

13、z=4.5精镗 59.9 2z=0.4细镗 60h8() 2z=0.1046. 00(5) 60h8()孔底面加工.046. 00按照表 2.3-21 及 2.3-231.研磨余量 z=0.0100.014 取 z=0.0102.磨削余量 z=0.20.3 取 z=0.33.铣削余量 z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.z=0.5(7) 65 .13孔及 2m106h 孔、4m106h 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。165 .13孔可一次性直接钻出。2查工艺手册 表 2.320 得攻螺纹前用麻花钻直径为 8.5 的孔。钻孔 8.5 攻

14、螺纹 m10 2.5 确定切削用量2.5.1 工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：ht200，铸造。加工要求：粗车 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外圆，表面粗糙度值 r 为 6.3。a机床：c6201 卧式车床。刀具：刀片材料为 yg6，刀杆尺寸为 16mmx25mm,k =90,r =15r0=12 r=0.5mm。0r计算切削用量（1）粗车 65、155 两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3mm，则毛坯25. 1长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a =2mm 计。长度加工方向取pit12 级，取

15、mm。确定进给量 f:根据切削用量简明手册 （第三版）表04. 0 - 7 -1.4,当刀杆 16mmx25mm, a =2mm 时,以及工件直径为 160 时。pf=0.50.7mm/r按 c6201 车床说明书（见切削手册表 1.30）取 f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为v =(m/min)cvyxpmvkfatcvv =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系数见切削手册表 1.28,即vcxvvkkvk=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97mvsvkvkrvbv所以v =c97. 081

16、. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02 . 0 =66.7(m/min)确定机床主轴转速 n =8414. 37 .661000=253(r/min)sdvc1000按机床说明书（见工艺手册表 4.28）与 253r/min 相近的机床转速选取 305r/min。实际切削速度 v=80m/min （2） 粗车 160 端面确定机床主轴转速:n =133(r/min)sdvc100016014. 37 .661000按机床说明书（见工艺手册表 4.28）与 133r/min 相近的机床转速选取 150r/min。实际切削速度 v=75.4m/min

17、2.5.2 工序：粗车65,80,75,100 外圆以及槽和倒角切削深度:先84 车至80 以及104 车至100。进给量: 见切削手册表 1.4 v =(m/min)cvyxpmvkfatcvv - 8 - =97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02 . 0 =66.7(m/min)确定机床主轴转速:n =204(r/min)sdvc100010414. 37 .661000按机床选取 n =230 r/min。所以实际切削速度v=75.1 m/min1000dn100023010414. 3检验机床功率: 主切削力f =cf afv

18、kccpcfxcfycfcncfcf =900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15ccfcfcfk=(mf02. 1)190200()1904 . 0fnhbk=0.73kr所以 f =900c)(59873. 002. 17 .665 . 05 . 115. 075. 0n切削时消耗功率p =c)(665. 01067 .6659810644kwvfcc由切削手册表 1.30 中 c630-1 机床说明书可知, c630-1 主电动机功率为 7.8kw,当主轴转速为 230r/min 时,主轴传递的最大功率为 2.4kw,所以机床功率足够,可以正常加工。 （2） 粗车65 外

19、圆 实际切削速度 v=1000wwndmin/3 .6210006530514. 3m - 9 -（3) 车75 外圆 取 n =305r/minw 实际切削速度 v=1000wwndmin/9 .7110007530514. 3m（4） 粗车100 外圆取 n =305r/minw实际切削速度 v=min/78.95100010030514. 3m1000wwnd（5）车槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm r 根据机械加工工艺师手册表 27-8取 f=0.25mm/r n =305r/minw2.5.3 工序 钻扩mm、及孔。z3025 摇臂钻床32mm43（1）钻孔mm25选择进给量

20、 f=0.41mm/r 选择切削速度（见切削手册表 2.7）v=12.25m/min（见切削手册表 2.13 及表 2.14，按 5 类加工性考虑）min)/(1303025.1210001000rdvnws按机床选取：=136r/min（按工艺手册表 4.2-2）wn则实际切削速度min/68.101000136251000mndv（2） 钻孔mm32根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3）钻f - 10 -v=（）3121钻v公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册钻f钻v得 =0.56mm/r（表 2.

21、7）钻f=19.25m/min（表 2.13）钻v并令： f=1.35 =0.76mm/r钻f按机床取 f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min钻vmin/6 .76327 . 710001000rdvns按照机床选取min/97rnw所以实际切削速度：min/84. 7100097321000mndvww(3)钻孔mm47根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3）钻fv=（）3121钻v公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册钻f钻v得 =0.56mm/r（表 2.7）钻f=19.25m/min（表

22、2.13）钻v并令： f=1.35 =0.76mm/r钻f按机床取 f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min钻vmin/6 .52477 . 710001000rdvns按照机床选取 - 11 -min/97rnw所以实际切削速度：min/13.14100097471000mndvww2.5.4 工序 钻 613.5, 2-m10-6h, 4-m10-6h 深孔深 24（1） 钻 6-13.5f=0.35mm/r v=17mm/min所以 n=401(r/min)5 .131000v按机床选取： min/400rnw所以实际切削速度为：min/95.1610004005 .131000

23、mndvww（2） 钻 2底孔 8.5hm610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按机床选取 min/500rnw实际切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww（3） 4深 20，孔深 24，底孔 8.5hm610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按机床选取 min/500rnw实际切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww(4)攻螺纹孔 2hm610 - 12 -r=0.2m/s=12m/min所以 min/382rns按机床选取则m

24、in/315rnw实际切削速度min/9 . 91000315101000mndvww（5）攻螺纹 4-m10r=0.2m/s=12m/min所以 min/382rns按机床选取则min/315rnw实际切削速度min/9 . 91000315101000mndvww2.5.5 工序：精车 65mm 的外圆及与 80mm 相接的端面车床：c620-1（1）精车端面z=0.4mmmmap2 . 0rmmf/1 . 0计算切削速度：按切削手册表 1.27，切削速度的计算公式为（寿命选t=90min）min)/(mkfyxatcvvvvpmvc式中， ， 修正系数见切削手册158vc,15. 0vx

25、4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/25797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 015. 015. 0mkfatcvvyxpmvcvv - 13 -min/10238025710001000rdvnwcs按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）选择 1200r/min所以实际切削速度 min/3011000801200mv（1）精车 65 外圆2z=0.3f=0.1mm/rmin)/(mkfyxatcvvvvpmvc式中， ， 修正系数见切削手册158vc,15. 0vx4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/2

26、5797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 015. 015. 0mkfatcvvyxpmvcvvmin/1200rnw所以实际切削速度min/2451000651200mv（3） 精车外圆 100mm 2z=0.3mm z=0.15mm f=0.1mm/rmin/257mvc取 min/1200rnw实际切削速度min/8 .37610001001200mv - 14 -2.5.6 工序：精、粗、细镗mm 孔)(860046. 00h（1）粗镗孔至 59.5mm2z=4.5mm 则z=2.25mmmin/185603510001000rdvnw查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于t740 金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。（2）精镗孔至 59.9mm2z=0.4mm， z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minmin/4256014. 38010001000rdvnw（3