立井井筒装备施工工法

1、立井井筒装备施工工法1.前言井筒装备施工方法，直接影响矿井建设工期，安全和效益，邯郸 设备安装分公司 在多年立井井筒装备过程中通过不断的探索、 实践和 改进，逐渐成了一套完整立井井筒装备施工工艺。 本工法采用的措施 系统和施工工艺与其他井筒装备方法比较，以 工艺先进、措施合理， 作业环境安全、劳动效率高、工程成本低、施工进度快等优点，在本 公司具有很大的推广应用价值，特编制本工法。2工法特点 2.1安装一套适合人员操作， 保证测量精度， 方便材料人员上下运输， 并能保证井筒不淹井的安全措施系统。2.2 采用双层吊盘两下一上即划线、打眼（掏梁窝） 、井筒结构件安装 的一次成井施工工艺。2.3 编

2、制构件制作表，将加工所需各种信息资料全部填入表中，交与 班组作业，做到作业精细分配。2.4 制作一批构件模板胎具， 使加工制作和安装过程成流水作业模式， 大规模提高劳动生产率。2.5 采用电脑排版下料，提高材料利用率。2.6 编制构件安装表和尺寸定位图，将安装数据简洁、集中的交付作 为人员，提高了安装精度。3.适用范围适用于矿山立井井筒装备。4.工艺原理为了保证立井井筒装备的安全、 质量和进度，需要为此做一系列 的措施工程的准备（部分项目可以利用凿井设施改造）。包括：提绞 设备稳车和提升机的安装；提绞平台的布置；工作平台即吊盘的制安； 保证测量精度的测量平台、测量线、测量钢卷尺制安、挂设；用于

3、运 输人员和物料的临时罐笼制安；压风供水管路及排水管路的敷设；这 样从上至下形成一套适合人员操作， 保证测量精度，方便材料人员上 下运输，并能保证井筒不淹井的安全措施系统。然后进入吊盘两下一上即划线、打眼（掏梁窝）、安装的井筒装 备工作中。井筒装备完毕拆除临时措施系统，整个井筒装备工作结束。5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程绞车安装一天轮平台、封口盘制安吊盘悬挂十井口封口盘制安吊盘制作测量平台制安稳绳拉紧装置制安一稳绳悬挂一井筒装备临井筒装备临时罐笼制作时罐笼挂设井筒定位放线打锚杆眼及凿梁窝一井筒梯子间、1井筒构件制作罐道梁及罐道安装I T井筒内管道安装丨I井筒内电缆敷设丨井筒内临时设施拆

4、除一天轮平台及绞车拆除5.2 操作要点5.2.1 总体布置在井口周围至少布置两台单滚筒稳车和一台双滚筒稳车， 用于吊 装吊盘和压风供水管路。安装采用吊盘作为操作平台， 临时罐笼作为人员和物料通道。 天 轮平台布置在井架或井塔楼各层平台上，临时罐笼用稳绳保持平衡， 并在井底张紧。在井筒井口和井底处各设一层测量平台作为测量工具安放平面。 在井底设置临时稳绳拉紧装置。5.2.2 构件制作5.2.2.1构件制作表的编制图纸经过会审改更后，将图中所有构件的数量、所用材料、主要 尺寸、安装位置、所在图号、特殊要求等按种类、位置的不同做一尽 可能详细的统计，此统计可做为计划、制作、安装所用的基本依据。 将所

5、有材料根据上述统计做出材料计划上报后， 便可进行构件制作表 的编制。制作表中要尽可能得把用同一种材料的构件编在一起， 便于一次 性运料、倒料，同时要把各构件的数量、所用材料主要尺寸、构件编 号、所用图号、 以及特殊料的特殊下料方法详细地列出，必要时附图 说明。前期的这些大量准备工作， 会给后面的具体操作带来事半功倍 的效果。制作表完成后，连同蓝图一起交付于各班班长，同时进行制 作说明和技术交底。 在实际的制作过程中， 要经常到现场检查加工的 质量和进度情况，及时解决所遇的各种问题。 5.2.2.2采用模板和胎具用于加工。选择需要大量的、 重复操作的预制件梁其中的一件作为对象， 将 其中的各种孔

6、、 需焊接其它构件的位置等精确画出， 把胎具母材固定 其上后，做出永久性标记，这样，应用胎具便可以在不用拉尺子、看 尺寸的情况下准确地画出所需的尺寸了。 对于平台板， 按图制作两种 样板，本着省料、 合理的原则在原材料上确定最佳的布置方式后，统 一下料。对预制件进行按图纸编号，特别是一些异形层构件要全部编号， 分类堆放。以便安装。5.2.3 井筒装备所需各点的布置井筒大多是圆形，作业是在一个深度几十至几百米、直径几米的 竖直的空间内进行。 井筒装备要从总体上确定各个关键点的位置， 包 括测量点、吊盘出绳点、稳绳出绳点等，确保井筒装备期间和井筒安 装完成后，井筒内所有构件无冲突干涉处，为此要遵循

7、以下原则： 5.2.3.1 井筒中测量平台梁、 吊盘梁、封口盘等临时梁和设施不得与测 量钢丝、测量钢尺、吊盘绳、临时罐笼稳绳相冲突 （稳绳拉紧梁除外） ； 5.2.3.2井筒安装后的正式梁、平台、梯子间等不得与测量钢丝、测量 钢尺、吊盘绳、临时罐笼稳绳相冲突；5.2.3.3 井筒中正式和其它临时设施安装后， 保证临时罐笼能够顺利运 行至井底测量平台处，以便校核后者。基于上述要求， 利用电脑制图， 将井筒中正式和临时所有设施都 绘于一张断面图中，从中选取各点的合适位置。524措施工程施工措施工程自上而下的布置顺序为天轮平台、井口封口盘、井口测量平台、吊盘、井底测量平台、稳绳拉紧梁。临时罐笼可以从

8、井口封 口盘起穿过各种措施，直抵临时稳绳拉紧梁。5.2.4.1天轮平台天轮平台中需要布置的主要天轮出绳点位置包括：主提升出绳 点、分布在直径方向上对称的两个吊盘出绳点、 压风供水管路吊装出 绳点、罐笼稳绳出绳点、井筒排水管路出绳点、管路安装出绳点、电 缆敷设出绳点等。天轮平台可视井筒情况布置在一层或两层平台上。主提升出绳点先择在井筒中空间较大的位置，一般选在罐笼侧； 吊盘出绳点位置必须与吊盘主横梁（吊装梁）中心点重合；压风供水 管路采用双天轮；临时罐笼稳绳天轮可以在稳绳安装后拆除；井筒排 水管路采用双天轮。管路安装和电缆敷设出绳点要根据电缆和管路所 在位置确定。天轮平台布置见下图示例。一层平台

9、天轮及天轮梁布置图二=一 丄4 一！._ 一 =5.242井口封口盘井口封口盘是用来封闭井口、保护井筒中作业人员和设备设施的安全，同时人员、物料能够正常上下通行。主要是考虑临时罐笼的上下 的通道、稳绳的位置等。封口盘要设置进出门，见下面示例图。井口封口盘图5.243测量平台测量平台在井口、井底各布置一层。测量垂线用的重锤和钢丝应符合国家现行有关测量规程的规定。 测量钢丝和钢尺需要预先缠绕在自制小绞车上。可以采用 2mm的镀锌钢丝绳作为测量钢丝，使 之在整个安装期间不致轻易折断；优先选用四根钢丝按十字形布置， 其次选用三根钢丝按直角形布置，距离视情况适当大一些，最大程度 保证测量的准确性。测量钢

10、丝和钢尺的位置尺寸都是根据井巷基准 点，并研究井筒结构后确定的。测量钢丝在井底测量平台上只作径向 定位，靠下端所挂重锤自然张紧。钢尺是井筒安装的高度依据，除按 常用的尾数对标高数的方法缠绕橡皮膏定位外，最重要的还是要仔 细，这里的仔细十分重要，它决定着整个安装质量，一处出错，缠错 处以下的全部标高均错，因此需要慎之又慎。测量平台见下面示例图。卜测量平台5.244吊盘吊盘是井筒装备过程中的操作平台， 可以采用双层，悬吊点选择 在下层盘。上层是是人员作业场所，下层是工机具存放地方。吊盘梁 的布置除需要充分考虑稳绳、罐笼、测量线和钢尺的位置外，减少整体结构中重心的偏移也很重要单层盘用槽钢煨成圈梁，上

11、铺花纹钢板在对称位置布置两根工字 钢作为吊盘主横梁，用于悬吊。上、下盘之间通过立柱连接，并设有 进出门。吊盘上设有罐笼运行通道和吊盘门。 吊盘门常处于关闭状态，在 罐笼需要穿过吊盘至井底时才开启。吊盘绳尽量采用不旋转绳，井筒装备所需动力、信号、照明电缆 等电缆附在吊盘绳上，随吊盘一起上下。吊盘见下页示例图5.245临时罐笼临时罐笼是井筒装备期间人员和物料上下的运输的工具，一般采 用卷扬机提升。详见下页示例图吊盘梁布置图吊盘梁布置图临时罐笼图12A200010A A安装用临时罐笼5.246临时稳绳拉紧梁临时稳绳拉紧梁用来固定和张紧临时罐笼稳绳，位置根据稳绳确定O5.2.5井筒安装5.2.5.1构

12、件安装表和尺寸定位图安装中另一个重要的技术准备是构件安装表和尺寸定位图。明细表中要详细的标出具体每一层所需的构件、连接件的名称、编号、数 量、主要特征等，以便能迅速的备料。附图中要注明所安装构件相对 于测量线的定位尺寸、相对于其它构件的相对尺寸、梁窝大小等参数， 其中的数据要做到正确简单，一目了然。安装中要优先保证罐道的安装尺寸。5.2.5.2井筒锚杆眼及梁窝定位放线和作业每层的标高是通过井口测量平台上的测量钢尺确定的。虽然钢尺的正面标有层数、背面写有标咼，但在实际的标咼确定中，操作人员 只以事先确定好的标记作为基准，用水平管一圈操平。锚杆眼和梁窝的平面定位靠的是测量钢丝， 要注意的是每个梁头

13、 的位置要用平行于该梁头对应的梁的长度方向的那组钢丝来确定。 测 量钢丝确定的径向位置和钢尺确定的轴向位置的相交十字线， 就是每 个锚杆眼和梁窝的中心位置了， 使用事先做好的几种划眼模板、 十字 方向的小缺口对正上述相交十字线后， 一次性划出单个梁头的所有锚 杆眼位置；同样， 梁窝也以相交十字线为定位基准，按井筒安装明细 表附图中的位置、 尺寸正确划出。一层完成，由班长统一复查一次后， 再进行下一层的作业。采用凿岩机打眼和开凿梁窝。 打眼时可适当选用直径较大的钻头 , 以利于有调整的余地和树脂药卷填充的空间。打眼前要把吊盘四周用锲子固定死 ,使吊盘不能活动 ,并保持平稳 , 支气腿时机头要平并

14、与锚杆眼高度保持在同一条直线上,钻头与井壁垂直，以免孔眼打偏，其孔眼垂直偏差不应大于士 3mm,眼距偏差不应 大于士 3mm,打眼深度要比设计略深一些，一般不超过50mm。锚杆眼 打完后要对内部用高压水冲洗 ,使孔内无遗留杂物。梁窝开凿前要对梁窝的位置进行复测 ,确认无误后根据设计尺寸 进行开凿 ,开凿完要修正底平面 ,使底平面平整 ,并有足够的面积 ,使垫 板能够调整。其梁窝的深度不许低于设计深度。在梁窝深度深的一侧上表面开凿一个向上开的喇叭口,以利于梁的扦入 .对于漏水的梁窝应预埋导水管。井筒通过流沙 ,含水层的部位 , 锚杆或梁窝的深度 ,严禁超过井壁的厚度 .并及时与业主和设计院联 系

15、，采取相应的措施。5.2.5.3树脂药卷 ,树脂胶泥及树脂锚杆的拉力试验近几年井筒中固定于井壁的托架多采用树脂药卷加锚杆固定,其树脂药卷由不饱合聚酯为基料 ,按一定比例加入固化剂、加速剂和填 料组成的一种锚固剂。 设计说明中给出了两种锚杆固剂的配方， 在安 装时用成品的锚固剂。设计托座与井壁间用树脂胶泥充填 ,以保证相互结合严密。设计 说明给出了两种树脂胶泥的配比 ,安装时也要用成品的树脂胶泥 ,使用 时现配。树脂锚杆在安装前在地面用 5 根锚杆做配比及拉力试验 ,在安装 二层时再做拉力试验，如合格以后每层只需做抽检试验。 5.2.5.4梁及锚杆的安装5.2.5.4.1 罐道梁的安装 ,应以测

16、量垂线为准 ,并应符合下列规定 :a、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；b、 当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板 ,在设卡时 ,应严格防止产生累计偏差 ；c、要用平行于该梁长度方向的那组测量钢丝来找正梁。5.2.5.4.2第一层罐道梁安装后 ,应进行验收 ,全部符合设计要求 ,方可进 行其它罐道梁的安装 .5.2.5.4.3 锚杆安装 :a、锚固前,应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底。b、杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体中途被卡时，应拉出重 新安装 ,不得用锤击方式打入孔内C、锚杆安装后，在规定固化时间内不得敲击或碰撞。d、锚杆安装1h后,

17、每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验.当有1 根不符合设计规定时 ,同层梁的锚杆均应进行试验 ,不合格者应重新安 装。5.2.5.5托座的安装a、托座的材质、规格、焊接质量，应符合设计要求；b、托座应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实；c、托座的不水平度不应超过 1/1000。 5.2.5.6梁的操平及连接a、首先用水管联通器操平钢梁垫板。垫板与梁窝底面、垫板与垫 板之间应接触紧密， 接触面积应达到 90%以上。每组垫板的层数不得 超过 3 层,垫好后用电焊焊牢。b、 当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时，应符合设计要求。 5.2.5.7用梁窝固定安装的梁 ,应符合以下规定 :a在安装钢梁前，

18、残留在梁窝内的碎屑，木块等杂物应除净，对有偏 差的梁窝应进行修正。b、梁操平找正后，应在梁窝内固定牢固，然后才能打混凝土 .c、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不 得影响梁的安装精度；d、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆土堵水，在有 淋水的井筒内填堵梁窝时，在其上方应设截水环等设施。 5.2.5.8罐道的安装52581钢罐道的接头错位不应超过1mm,其过渡斜度不宜超过2 %.同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同层梁上。52582罐道安装前，应在地面进行编号，保证接头截面应一致.罐 道接头应位于罐道梁中心线上。525.9梯子间的安装梯子间平台、梯子和梁的连接

19、应牢固，隔板间隙或网板的固定， 应符合设计要求.5.2.5.10井筒内临时设施拆除及永久设施的改装井筒安装完毕后，吊盘已放到了井底。将吊盘、稳绳拉紧盘及井 底测量平台用气割拆除后，用卷扬机提出井筒。拆除稳车、拆除天轮平台、拆除圭寸口盘等设施。6.材料与设备6.1、主要施工机械设备表序号材料名称规格型号单位数量质量备注1电焊机BX-400台r 52型钢切割机台23气焊工具套44半自动气焊切割套r 25倒链10T个26倒链5T个37三角架10T个r 28滑轮10T个59滑轮5T个510凿岩机7655台r 2备用1台11摇臂钻床Z-32K台16.2、主要计量器具配备计划表序号计量器具名称型号、规格、

20、准确度配备数量备注1经纬仪212水准仪S313钢卷尺0-50m154游标卡尺0-200m m, 0.02 mm15条式水平仪300m m, 0.02P 16钳式电流表0-600A，2.5 级17兆欧表500V，1.5 级18万能表F47r 19台秤0-500Kg,W 级110案秤0-10Kg,W 级111漆膜测厚仪r 112焊缝检测尺113锚杆拉力计0-30MPa, 2.5 级16.3措施材料量631钢材序号材料名称规格型号长度重量备注1工字钢工56b78m8918.424Kg2工字钢工36a124m7444.588 Kg3工字钢工25a45m1714.725 Kg4工字钢工20a50m139

21、6.45Kg5槽钢20a136m3078.632Kg6槽钢14a60m872.1 Kg7槽钢12.6a32m394.176 Kg8角钢L75X 755m438.68 Kg9角钢L50X 518m67.86 Kg10圆钢2623m95.91 Kg11圆钢166m9.48 Kg12螺纹钢1681m127.98Kg13钢管DN503m14.64Kg14钢管DN20271m441.73Kg15花纹钢板S 5122m24941Kg序号材料名称规格型号长度重量备注16钢板S 312 m2282.6Kg17钢板S 1013m21020.5Kg18钢板S 2064.1 m210063.7Kg19钢板S 300

22、.12 m228.26Kg20工字钢工32a5.06m266.748 Kg合计41678.183 Kg632标准件633绳具序号材料名称规格型号数量重量备注1钢丝绳卡14#12套2钢丝绳卡18#6套序号钢丝绳名称规格型号数量重量备注4 1钢丝绳卡M2n3?n160套5 2钢丝绳卡M239#80580套6 328#M24 X 20016个7护绳环34#6个634钢丝绳序号材料名称规格型号长度数量备注1钢丝绳6X 19-34-1670650m4条2钢丝绳6X 19-28-1670650m1条3钢丝绳6X 19- 12-167030m1条4钢丝绳6X 19- 16-1670250m1条5钢丝绳6X

23、7-2-1670650m4条6.3.5天轮序号材料名称规格型号数量备注1天轮20002个2天轮0600 双11个3天轮0600 单6个6.3.6设备序号材料名称规格型号数量备注1稳车2T1台2稳车JZ104台3稳车2JZ102台7.质量控制措施7.1质量目标：按本工程的施工合同规定执行.7.2施工质量保证措施7.2.1建立完善的组织保证措施体系。722技术保证措施 严把原材料质量关，工程材料要有出厂合格证和有效的检验证 明。 强化质量培训，对参与施工的所有人员要进行规程、规范和标 准的培训。 施工前，技术人员应进行详细的技术交底，施工人员应严格按 规程、规范和技术交底进行施工。 各有关部门要做

24、好各项记录和原始检查记录， 以及各种技术资 料的收集整理工作，确保资料完整、及时、客观、准确，做到资料整 理与工程进度同步。 强化工序管理，完善质量监督、检查体系。坚持班组自检、交 接班互检和质检人员专检制度，各道工序都要树立下道工序就是用户 和对用户高度负责的思想。 将职工收入与质量挂钩，严明奖罚，对工程质量做出较大贡献 的人员或班组给予重奖。 施工过程中严把“三关”。一是图纸关，用于现场施工的图纸 必须经过严格审核，二是测量关，保证测量放线准确无误，符合设计 要求，三是严把试验关，杜绝不合格材料及半成品进入工程实体。 组织所有参与施工的人员学习操作规程和质量标准 .7.2.3 经济保证措施

25、项目部设立质量专项资金 ,将职工收入与质量挂钩 ,严明奖罚 ,对 工程质量做出较大贡献者重奖；惩罚质量低劣的施工人员。7.2.4 合同保证措施项目部全面履行承包合同， 严格按合同控制工程质量。 项目部全 体人员要认真学习合同，群策群力共同完成合同的质量目标。7.2.5 钢构件安装工程质量控制要点(1) . 大型钢构件构件， 送到现场前必须经过预拼装， 此关键工序 必须编制作业指导书，并严格按作业指导书要求施工。(2) . 吊装大型构件时， 必须弹出吊装线， 严格按照规范要求控制 好轴线位置，做好吊装记录。(3) . 钢构件焊接必须严格执行工艺规程。 所有板材或型材的焊缝 应与母材等强。(4) . 所有构件的施工及验收都应符合相应的施工及验收规范的 要求。8.安全措施8.1 安全目标 :杜绝重大伤亡事故 ,严格控制负伤事故的发生。8.2 安全措施 :建立安全管理体系组织机构。8.2.1 安装前施工单位要结合本工种特点，制定安全措施，参加 施工人员必须进行三级安全教育， 考试合格后方可上岗， 各工种人员 应遵守本工种安全操作规程，应遵守冶金地下矿山安全规程有关 的条款，杜绝人身、设备事故的发生。8.2.2 设专职安全员一人，各班设兼职安全员，组织安全活动， 及时作好安全教育和安全检查工作并作好安全活动记录， 安全员有权 制止违章作业，施工人员有权拒绝违章指挥，发现问题即使解决8.