起重机搬迁维修保养方案

1、 起重机搬迁、维修、保养方 案编制： 审核： 批准： 编制单位：中原圣起有限公司编制日期：2013年12月5日- 1 -起重机搬迁、维修、保养方案第一章 搬迁、维修、保养方案及工艺部分一、工程概况贵公司现有一台20/5t-13m-10m起重机，根据生产需要，贵公司计划外委专业厂家将起重机进行搬迁，并利旧维修保养，消除安全隐患，要求起重机搬迁、维修、保养后符合国家标准，确保起重设备安全使用。二、起重机改造修理方案制定根据原起重机部件配置情况，为了保证起重机搬迁、维修、保养质量，确保安全生产，我方有关技术人员就贵方起重机修理项目召开了专体会议，认真研究了搬迁、维修、保养方案，现将方案汇总如下，供贵

2、方审核：（一）总则严格按照国家标准技术要求，在保证安全的情况下，为了降低修理成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重机修理安装后完全符合标准，确保安全生产。（二）依据检验标准gb/t3811-2008 起重机设计规范gb/t6067-2010 起重机安全规程gbt144052011 通用桥式起重机jb/zs2.04-94 起重设备大修理通用技术条件gb50256 -2006 电器装置施工及验收规范gb5905 -2011 起重机试验规范和程序gb50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范jbzq4382 齿式联轴器技术条件gb6333 电力液压块式制动器jbzq4389 制动

3、轮gb699 优质碳素结构钢技术条件gb4315 起重机电控设备gb 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb/t 17909.1-1999 起重机 起重机操作手册 第1部分：总则gb/t18453-2001 起重机 维护手册 第1部分：总则jb/t 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件jb 6406.2-1992 电力液压块式制动器 技术条件gb/t 17908-1999 起重机和起重机械 技术性能和验收文件gb/t 1.12000 标准化工作导则gb/t 154962003 企业标准体系 要求gb/t 154972003 企业标准体系 技术标准体系gb/t 154

4、982003 企业标准体系 管理标准和工作标准体系gb/t 192732003 企业标准体系 评价与改进gb/t 280012001 职业键康安全管理体系 规范gb/t 190002000 质量管理体系 要求（idt iso 9001:2000）gb/t 240012000 环境管理体系 规范及使用指南（idt iso 14001:1996） q/c hscg 1010.25 标准编写导则中华人民共和国安全生产法（2002 年 6 月 29 日第九届全国人名代表大会常务委 员会第二十八次会议通过） 特种设备安全监察条例（国务院 373 号令）特种设备作业人员考核规则（tsg z6001-200

5、5）特种设备事故调查处理导则（tsg z0006-2009）2009版特种设备安全监察条例（三）起重机搬迁、维修、保养方案概述根据上述情况分析，我方有关技术人员经研究确定采用一下方案进行。一）起重机搬迁、维修、保养实施计划为了确保起重机修理质量，我方计划在贵方现场将起重机拆至地面按如下方案修理合格后，重新安装试验，确保起重机搬迁、维修、保养后完全符合标准。二）起重机拆卸方案根据该起重机部件重量和现场条件，我方计划以汽车吊为主要拆卸设备，把起重机拆卸解体后分部件吊至地面，运往修理现场。三）起重机维修、保养方案1根据现场检测情况为了降低成本，我方计划对该起重机以下部件利旧维修、保养； 机械传动部分

6、对保留利旧使用的机械传动部件（运行轮组、减速机、制动器、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、钢丝绳等），按大修标准进行拆卸解体、清洗、检查修理，根据检查情况更换报废件，重新组装调试符合标准。四）、起重机设备安装方案1）起重机安装仍以汽车吊为主要吊装设备，分部件吊装，高空组装连接。2）对重新安装的起重机，按gb50278起重机安装工程施工及验收规范gb5905起重机检验试验规程和程序标准，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。起重机重新吊装至行车轨道上组对连接安装调试。三、起重机搬迁、维修、工保养工序流程技术交底、明确职责旧起重机拆卸运输安装现场检测校正主梁利旧部件检修电气设

7、备检修起重机检修后整机调试验收现场安装调试自检竣工交验。四、施工准备1技术准备：1.1图纸审核1.2编制作业指导书1.3开工告知1.4技术交底1.5施工过程控制1.6施工质量检验1.7设计变更1.8技术资料管理1.9工程总结2图纸审核2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。2.2图

8、纸会审的重点:1） 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。2） 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。3） 设计与施工主要技术方案是否相适应。4） 图纸表达深度能否满足施工要求。5） 能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。6） 其它有关施工中不明确的问题。3.开工告知开工告知于起重机械改造安装开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，安装完成后由特种设备检测所检验，出具安全技术检验报告方可使用。4、技术交底1）施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。2）施工技术交底是施

9、工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。3）技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。4）施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。5）发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。6 ）技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底。7 ）施工班组要对技术交底的内容组织

10、认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。5、设计变更经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工班组应当按图施工，确保工程质量。如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改。6、技术资料管理1 竣工档案资料的编制a施工技术记录资料的编制i施工技术记录的编制应按照质量检验评定标准中所列的单位工程，分项工程项目划分，验评中未列入的项目按公司施工技术管理部门认可的项目，并按公司施工档案分类表进行分类组卷，原则是保持系统间的联系。ii施工技术记录资料是否齐全、完整、准确应由技术、质检部门审核。iii施工技术记录资料根据国家规定应提供原件。

11、iv施工技术记录资料应完整、准确、系统、规格统一、整洁、字迹清楚，文字不得涂改。v施工技术记录资料栏目中要求签章手续完备，并注明完成日期。b设备开箱随机资料的要求i做好安装设备开箱随机资料的收集、整理工作，无论通过何种渠道得到的设备有关资料均应收集归档。ii根据设备清册编制主要设备目录，并按目录对开箱资料进行清点、查找、收集，设备人员应负责将收集到的开箱资料交档案人员登记，复印分发待工程完工后随施工资料一并整理编制。iii设备开箱资料只有一份时，而且施工需用，应复印使用复印件，原件待工程结束时交建设单位保存。iv属施工单位造成开箱资料丢失的，施工单位应负责与厂家联系补购开箱资料，属建设单位的原

12、因造成丢失的，由建设单位负责提供或协商解决。c施工用主要材料的证明资料的收集i施工单位所提供的材料证明资料应由施工单位的材料供应部门提供档案人员收集，待工程完工后与其它资料一起移交。ii建设单位所提供的材料证明资料应由建设单位提供，施工单位的供应部门收集，交档案人员待工程完工后与其它资料一起移交。7、 组卷与装订a组卷时要遵循竣工档案资料的形成规律，保持卷内资料的系统联系，以便于查考利用，保管的原则。b竣工档案资料装册材料，使用公司统一设计制作的封皮、内表面、卷内目录及备考表，建设单位有要求的按建设单位的要求办理。c施工技术记录资料装订成册后卷内资料尺寸要统一，大于统一尺寸的要折叠，小于统一尺

13、寸的要加条或贴在统一尺寸的白纸中央。d竣工档案资料如需粘贴时，不得使用浆糊，应使用胶水。e竣工档案资料装订成册应使用线绳装订或铜、塑料、螺钉装订。f装订的顺序应按卷内目录先后顺序排列。8、 资料移交移交清册（单）要填写详细，按类别、系统顺序填写，字迹要清楚，移交手续完备。9、物资准备：设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备，要求编制计划。9.1对起重设备：吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验，不合格者不得在工地使用。9.2焊接设备：电焊机、烘干箱、保温筒、气割工具、焊接工具中的仪表指示应准确，使用性能正常。9.3对钳工工具：如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具

14、，应符合安全及正常使用的需要。9.4施工材料的准备: 据材料计划表及时采购，备足施工中型材、管材、板材等钢材，备齐一般消耗性材料，如：电焊条、灯泡、电线、石油、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。9.5人员准备：配备各工种人员，进行技术培训和技术练兵。特殊工种必须持有效合格证上岗工作。9.6施工场地准备：施工临建的搭设、施工现场场地及交通道路的平整。10、设备清点检查和移交10.1 施工前建设单位向施工单位交付安装设备时，业主、监理、施工单位应对设备进行清点检查，根据装箱清单查对设备零部件是否齐全；对设备制造质量及保管运输情况进行检查；清点检查和移交手续。10.2 设备验收应由设备厂家、业主、施工

15、单位代表共同参加，验收合格，填写验收记录，办理移交手续。11、安全施工准备:对所有参加施工的人员进行安全教育和学习并考试，制订安全措施，成立安全管理网并设专职安全员，准备好各种安全用具，如：安全帽、安全带、安全灯等。11.1施工准备工作完毕后，应对下列内容组织大检查：1） 施工机具的规格和布置与方案是否一致并便利操作；2） 机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；3） 隐蔽工程的自检记录；4） 工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成；5） 工件的质量、位置是否符合工程要求；6） 工件运输所经道路是否按要求整平压实；7） 吊车是否按规定调整到一定的角度；8） 供电部门是否能保

16、证正常供电；9） 指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；10） 辅助人员是否配齐；11） 备用工具、材料是否齐备；12） 一切防碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；13） 其他有关准备工作是否就绪。经检查合格签证后，方可起吊五、工艺步序（一) 起重机拆卸1、起重机拆卸前工作准备熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。2、起重机拆卸根据拆卸的需要搭制脚手架。切断电源，把小

17、车与主梁分离用汽车吊吊至地面。拆除司机室，吊至地面并移开或运出车间。拆除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。确定主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。拆除脚手架。由专人指挥试吊，如发现主梁两端不平应重新调整，捆绑钢丝绳。正式起吊，把主梁吊离轨道约200时，用两端风绳使主梁调转角度，同时让吊车开动旋转机构把主梁缓慢下降，到一定高度时，停止下降，让汽车倒至主梁下面，汽车站稳后，指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦，把主梁固定牢，运往安装现场。另一主梁拆卸方法同上。（二）机械传动部件及电器元件检修、减速器检修，消缺：1、拆卸减速器上盖。用柴油或煤油检查外壳有无裂纹和异常现象。打

18、好装配印记,拆卸轴承端盖。拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无裂缺裂损，将螺帽旋到螺杆上保存。将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺丝和其它的异常情况。确认无误后，将上盖吊起，施于准备好的垫板上。将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况和有无裂纹，掉块现象。严重的应更换。用放大镜检查，应特别注意齿轮根部有无裂纹。磨损与点蚀剥离的检查，测量分度圆弦齿厚或固定弦齿厚，需要使用专用工具（齿厚卡尺）测量。也可用公法线长度测量。并作记录。齿轮需要从轴上拆下时，可用压力机或局部加热法卸下。吊出齿轮部件，在齿轮部件啮合处打好应记，吊起齿轮，取出轴承端盖和滚珠外套，吊出齿轮

19、后，放在干燥的木板上，排放整齐，稳妥，防止碰伤。2、轴的检查和消缺检查轴的各片尺寸是否符合图纸要求，有无变形和裂纹。丝扣键槽处有无缺陷。测量轴的弯曲，可以在平台上进行。把测量值绘制成弯曲、曲线图，根据曲线图找出最大弯曲部位在轴上的对应部分，做好准确标记。可采用点加热法进行缺陷校直。被校直的图在存放时，应注意防潮，防锈蚀。轴的磨损及缺陷，轴上的裂纹时，应更换，键槽有缺陷时，应及时处理。3、检查轴承盖和油封：对磨损严重，有裂纹的轴承盖要进行修理和更换，防止漏油现象。对油封已经硬化，歪斜，磨损严重的应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装时应切为斜口。4、减速器箱体检查：对上、下机壳，先内后外进行清洗

20、，注意死角和油槽，勿留油垢。使用酒精、棉布和细沙布清理，上、下机壳结合面上的柴片，用平板或平尺等工具检查接触面平面度。5、键及键槽检查消缺：键和键槽的加工应光滑，不能有挫边，啃伤，无滚角和变形现象。紧力不够时应重新配键（重新扩键槽配键）。键槽与轴及轮中心偏斜不能大于0.4。无键装配时，轮与轴不应松动，其间隙不能超过0.5。安装键时，一定要涂油。6、轴承检查：轴承内外环配合太紧，测量轴与孔间隙。轴承滑道磨损，更换新轴承。轴承需要拆卸时，需要专用工具，以防损坏轴承。如果轴承内圈与轴径配合很紧时，可先100的热油烧。绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈。避免打裂和出现塑性变形，敲击时在施力处加适合的孔径套

21、管可铜棒。不可分离轴承型轴承的拆卸，轴承与轴是紧配合，与壳体孔为较松配合时，可将轴承与轴一起由壳体中取出，然后将轴承与从轴上卸下。7、轴承安装：按照所安装的轴承，准备好需要的量具和工具。用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，所有润滑油路都应清洗，清除污垢。新更换的轴承应进行全面检查，符合质量标准时方可使用。安装，首先检查尺寸是否符合安装要求，装配前应在配合表面涂润滑油。用手锤和金属套管把轴承打入轴劲上。安装时，有轴承型号的一面靠外侧，安装时发现压力太大，应停止安装并检查。若与轴紧配合的轴承，应采取加热安装的方法（把轴承放在80100的热油中预热15-20分钟，使轴承膨胀后再安装）。轴承热装时，加热

22、温度不得超过120。作为游动轴承的滚动轴承，其外套与轴承座的配合紧力不大于0.02，以免失去游动的作用。涂抹润滑脂时，不能太多也不能太少，一般应涂抹轴承内部空隙容积的1/3-1/2。8、减速器组装加油：组装前应将各部件清洗干净。吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端，平稳就位，就位时不得碰伤齿和轴承。按印记装好轴承盖，并按要求调整轴承位置。上盖就位，对称地坚固螺丝，各螺栓的紧力必须一致。加油，对没有润滑油槽的齿轮箱，其轴承在装配时，要加上二硫化钥1#3锂基润滑油，加油时，应用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出。9、从检查孔加入质量合格的润滑油。、联轴器检查，消缺：1、检查联轴器联接螺栓孔是否磨损严重，磨损严

23、重无法修复时应更换。2、用测齿卡尺测量齿厚磨损，超过厚齿厚的15%20%时应更换，起升机构为15%。3、检查平键磨损是否松动，脱落，可在轴上原键槽转过90或180的位置上，重新开始键槽，或在键上加不超过垫厚15%的垫。不准补焊键槽，起升机构键槽不准修理应更换。4、检查联轴器是否有裂纹，若有裂经纬度，断齿应更换。、制动器检查消缺：1、检查，制动器机械零件是否出现裂纹，若出现裂纹应更换。2、检查制动器磨擦片厚度达原厚度50%应更换。3、弹簧出现塑性变形应更换。4、销轴或轴孔直径磨损达原直径5%应更换。5、检查制动器是否有裂纹，有裂纹应更换。6、起升机构制动轮缘厚度磨损达原厚度的40%应更换。其它机

24、构达原厚度为50%应更换。7、轮面凸凹不平度达1.5时，如不能修复应更换。8、更换制动带时，铆钉头应低于制动带至少2。9、检查液压电磁铁的推杆，活塞、静铁心、线图、垫、动铁心、上阀片、下阀片、齿形阀片、油缸是否完好，灵活，如有一项出现损坏就必须更换。、电动机检查消缺：1、检查电动机轴承是否磨损，如磨损应更换。2、检查电动机接地是否可靠。采用万用表r1档或电阻测试仪进行测量。用万用表测量时，读数应为零。采用接触电阻测量仪测量时，接触电阻不大于0.1。3、检查电动机滑环上电刷表面是否全部贴紧滑环，导线是否有相碰现象。4、检查电机和滑环是否磨损不平，若有磨损，用酒精将滑环清洗干净，车削和磨光滑环，如

25、磨损严重应更换。、车轮检查、消缺：1、检查车轮是否有裂纹、显著的变形和磨损。2、轮缘和轮辐不应有裂经纬度和显著的变形。3、车轮踏面应磨损均匀。4、检查轴承是否有异常声响、振动。、电器系统检查：1、清除各项电器设备内、外部灰尘、污物，测量各设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，检查设备的接地。2、电源导电器检查：电源导电器的滑触面，应光滑整洁，绝缘子与绝缘套管应完好无损，表面清洁，如有缺陷应修复，更换。电源导电器安装是否可靠，滑触面与供电滑触线应紧密接触，运行时不应产生连续火花。检查导电维修平台内电源进线的短路保护电器应完好，如有缺陷应修复。3、电阻器检修，消缺：检查电阻器是否变形，损坏，电阻元件有

26、无断裂，烧损，松散和短路现象。存在上述缺陷应更换。4、控制柜（屏）检查：检查控制柜是否固定牢固，可靠，坚固各固定螺栓。检查控制柜内各电器元件是否动作灵活可靠，如有粘滞、卡住现象，应修复或更换。拆开元件外罩检查触点是否良好，如有缺陷应修复或更换。检查磁系统接触面是否完整光滑和锈蚀，如有应用细沙布研磨。用500v兆欧表测量控制柜、主电路、控制电器相间及各相对地绝缘电阻。5、主令电器检查，消缺：安装地脚螺栓坚固，防止运行中晃动。检查主令控制器，凸轮控制器，行程开关的接线端子是否完好，导线端子连接牢固，检查触点和接线端子，应有明显的永久性的端子标记，标志不刘的应按图纸标识。检查凸轮控制器的灭弧装置是否

27、完好，有缺陷的应修复和光滑，并安装牢固，旋转时和其它部件应无磨擦。（三）起重机安装一）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊

28、装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处。二)小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。三) 附属设施安装1、走台栏杆、梯子安

29、装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用t422焊条焊接，焊脚高度6mm。2、导电线挡架的安装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上

30、的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。3、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。四) 电气安装1、电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

31、安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5m，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、

32、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100，以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减

33、少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车

34、轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于752的扁钢，102的铜线，或302的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用440以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。2、电气设备的调整2.1、电气元件的调整1）过电流继电器动作电流的整定：保护

35、单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：i整定=2.25i额式中 i额-被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算i整定=2.25 i1额+i2额+i3额式中 i1额-功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。i2额、i3额-其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。2）延时继电器的整定：pqr系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起

36、重机。 表3-1 延时继电器整定值 单位：s继电器平移控制器起升控制屏抓斗控制屏三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻三级启动电阻四级启动电阻1lsj32320.60.60.20.22lsj1.511.510.20.20.20.23lsj0.750.50.60.60.60.64lsj0.30.30.60.65lsj0.150.30.36lsj0.30.37lsj0.158lsj0.153)调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力：开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。初压力：

37、动、静触头开始接触的瞬间的压力。终压力：动、静触头闭合终了时的压力。按照表3-2所列的数据对所有触头元件进行调整。表3-2 触头的调整数据型号开距（mm）超程（mm）初压力（n）终压力（n）kt10-25j/8-1251kt10-90j/1023182cj12-100不小于91.80.3不小于13.524cj12-15010-125-621.5-26.529-35cj12-25012-145-636-4450-60cj12-40014180.5606909cj12-600161100.5951013514cj12副触头42-3不小于1.52cj10cj10-20cj10副触头jt3常开不小于4

38、常闭不小于3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9jl50.59-0.62cj2-75cj2-150cj2-300cj2副触头4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。6）电阻器的调整

39、：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在15%以内都是允许的。双电动机拖动的机构，2台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于lx7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度-300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。角度调整好后

40、，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。2.2、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。3）电动机运转方向的调整：合上所有开

41、关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230v，如有问题应找出原因，并以消除。2.3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路

42、全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。（四）起重机修理后试运转1、起重机修理安装后的检查根据gb50278-98起重设备安装工程施工及验收规范，在起重机改造修理安装后，对起重机改造修理安装情况进行检查。主要检查内容：起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。现场组装部件的安装质量。现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造修理安装质量。安全装置的安装质量及动作情况。2、起重机的试验2.1、在确认起重

43、机改造修理安装无误且符合要求，进行上述改造修理安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。2.2、起重机的试运转，应符合gb50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2.3、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠

44、；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。2.5、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；上述各项试验均应不少于5次，且动作

45、应准确无误；2.6、起重机的静负荷试验应符合下列要求：起重机应停在厂房柱子处；有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；静负荷试验应按下列程序和要求进行；a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，

46、在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；d、上述第c 项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于0.7s/1000；e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。2.7、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别

47、进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。六、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2.认真自检，填写自检报告。3.在确认自检合格后进行交工验收。起重机修理完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的修理安装质量和修理后的起重机

48、性能质量等进行必要的审查,并且填写特种设备报检申请表,申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检验部门，进行起重机质量检验，经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收报告和有关资料。移交资料应有双方代表签字。 第二章 施工组织及施工管理部分一、项目施工组织本工程现场搬迁、维修、保养的管理采用项目部形式，执行项目经理负责制。项目部负责全过程的施工准备、人员调配、机具调配与工程组织管理，各个方面建立完善的实施体系，高效、高质地完成本工程的安装。工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成。（一）、项目部建制：项目经理副经理施工总指挥项目总

49、工操作指挥安全指挥起重指挥工程技术组测试计量组质量监控组物资供应组安全组起重组测量组电焊焊接组装配组操作组（二）、施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制劳动力需用量计划工艺流程及作业指导书编制施工机具设备需用计划编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底部件、材料采购计划编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 (三）、施工管理体系工程施工安 全质 量组织施工施工计划施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组后 勤生 活施工材料财 务行 政(四）、项目规章制度及项目部运行项目经理部的规章制度包括下列各项:项目管理人员岗位责任制度。项目技

50、术管理制度。项目质量管理制度。项目安全管理制度。项目计划、统计与进度管理制度项目成本核算制度。项目材料、机械设备管理制度。项目现场管理制度。项目分配与奖励制度。项目例会及施工日志制度。项目分包及劳务管理制度。项目组织协调制度。项目信息管理制度。项目经理部的运行 （1）项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。（2） 项目经理应根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。（3）项目经理部应对作业队伍和分包人实行合同管理，并应加强控制与协调。项目经理责任制1 一般规定1.1项目经理责任制指在承包商企业的统一领导下，建立在

51、承包商职能部门与项目经理部之间明确、稳定的管理关系上，由项目经理在其职责范围内全权调动承包商一切资源并全权负责项目实施工作的管理制度。1.2 承包商企业通过在项目管理目标责任书中明确项目经理的责任、权力和利益，并相应规定承包商企业的决策层、管理层（职能部门）与项目经理部之间的关系。1.3 承包商职能部门的管理活动应符合下列规定:l） 督促检查项目管理制度的制定和落实，规范项目管理活动有序进行。2）通过对项目各项计划的监控，保持资源的合理分布和有序流动，为项目实施各要素活动的优化配置和动态管理提供及时指导和服务。3） 对项目经理的工作进行全过程指导、监督和检查。1.4项目经理应做好项目资源的优化

52、配置和动态管理，执行和服从承包商对项目管理工作的监督检查和宏观调控。1.5由承包商企业各职能部门派遣到项目经理部管理岗位的工作人员，在项目生命周期内服从项目经理的统一管理，各职能部门不得越位对项目经理部的成员进行管理。2 项目经理2.1项目经理应根据承包商法定代表人授权的范围、时间和内容，对开工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。2.2项目经理一般只担任一个实施项目的管理工作。2.3 项目经理应经过相关培训并应有一定实际工作经验。2.4项目经理应接受承包商法定代表人或其指派的代表（包括职能部门）的领导，接受雇主代表和合同规定的有权机构的检查与监督。在项目生命周期内，除发生重大安全、

53、质量事故或项目经理违法、违纪时，承包商不得随意撤换项目经理。2.5 项目经理应具备下列素质:1） 具有符合任职要求的能力。2） 具有相应的项目管理经验和业绩。3） 具有承担项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。4） 具有良好的道德品质。1.3 项目经理的责、权、利3.1 项目经理应履行下列职责:l）代表承包商实施项目管理。履行合同规定的承包商责任和义务，遵守相关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行承包商的管理制度，维护承包商的合法权益。2） 履行 项目管理目标责任书规定的任务。3） 组织编制项目管理实施计划。4） 对项目各要素活动进行优化配置和动态管理，按时、真实地向承包商提交项目月报和承包商要求的其它动态报告，在项目实施过程中自觉接受承包商的监督和检查。5） 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6）在授权范围内负责与承包商各职能部门、各项目干系单位、雇主和雇