再热调门检修文件包

1、华能榆社发电有限责任公司设备检修文件包Q/HNYD-JL-JXB（Q）-001-2011 再热调门检修文件包2012-01-01发布 2012-01-01实施华能榆社发电有限责任公司检修部 发布目 次目 次1前 言21设备名称32检修性质及项目33工期要求34引用/相关文件35人员资质、职责和权限46检修目标47主要安全技术措施48检修工作程序、质量标准及签证59工器具准备1610附录20附录 A 设备检修记录附录 B 设备检修后验收评价单附录 C 设备分段验收单前 言为确保机组检修工作质量，按我厂质量手册、设备检修控制程序、检修监理控制程序的规定，特制定本文件。本文件由厂检修部提出并归口管理

2、。本文件附录是文件的附录。本文件由检修部起草。本文件主要起草人： 审 核： 批 准：本文件由检修部负责解释。本文件于2012年01月01日首次发布。华能榆社发电有限责任公司检修部设备检修文件包再热调门检修文件包1、设备名称1.1 再热调门1.2 设备规范适用于上海汽轮机厂生产的N300-16.7/538/538型汽轮机再热调汽门的检修工作。1.3 设备概述我厂N300-16.7/538/538型汽轮机，系上海汽轮机厂生产的亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。本机组再热调

3、汽门共两台台，均各由一只油动机控制。是一种控制型的执行机构，可在它的控制范围内，把阀门控制在所需要的任意中间位置上，并能按比例进行调节。再热调门位于再热主汽阀和汽轮机中压缸之间的管路上，该阀为平衡式阀门，由油动机的液压作用开启，由弹簧组的压力关闭。2、检修性质及项目2.1 检修性质： 2.2 检修项目2.2.1 高压调门解体检修3、工期要求2012年 月 日2012年 月 日确保检修工作在检修期间内完成。4、引用/相关文件4.1、榆社期300MW机组汽机设备检修工艺规程4.2、电业安全工作规程（热力和机械部分）4.3、N300-16.7/538/538型汽轮机安装说明书及相关图纸。5、人员资质

4、、职责及权限5.1、人员资质5.1.1 工作人员需是专业从事汽轮机调速的检修人员且通过技能资格审查。5.2、职责及权限5.2.1 施工负责人：整体组织、制定措施、对安全、质量全面负责。5.2.2 记录负责人：指定专人作好记录，确保记录真实、准确、工整。5.2.3 监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。5.2.4 质量监控点验收人员：负责项目质量监控点的验收。5.2.5 三级验收人员：负责项目的质量验收、签证。6、检修目标6.1、检修全过程无不安全情况发生。6.2、检修过程中无轻伤和未遂事故。6.3、竣工后确保在100天内不发生因检修质量造成的非计划停运，启动时实现一次成功，保证各项生产技术

5、指标符合一流标准，达全优工程。6.4、保证修后机组及系统实现零泄漏，启动零缺陷。6.5、各种技术记录，验收单完整，准确，书写整齐。7、主要安全技术措施7.1 工作票办理和安全技术措施落实7.1.1工作票填写和签发。7.1.2工作要办理和安全措施确认。7.1.3修前设备状况交代。7.1.4系统和周围环境交代。7.2 检修作业中的注意事项7.2.1交叉作业注意安全。7.2.2 阀门解体后要及时封口。7.2.3 高空作业时扎好安全带。7.2.4 使用电源，必须是装有漏电保护器的安全电源，不的乱拉乱接。7.2.5 使用磨削电动工具，应戴防护面罩，机具应有防护罩。7.2.6 非起重人员不得指挥起吊作业，

6、只许在一个人的指挥下进行起吊工作。7.2.7 在拆除高压调汽门的过程中，禁止非工作人员进入施工现场。7.2.8 在起吊高压调汽门时，应由检修工作负责人或是指定的人员指挥，特别注意：7.2.9 场地应足够宽大，以防碰坏设备。7.2.10 选择好专用钢丝绳和专用工具，应能够承受可能受到的动负荷。7.2.11 注意钢丝绳拉法正确。7.2.12 指挥人员和协助工作人员，注意站立的位置。7.2.13 使用大锤时不能戴手套。8、检修工作程序、质量标准及签证序号检修步骤质量标准实侧值质量监控点（W、H点）进 度（）执 行（签字）1.办理工作票流程结束，具备检修作业条件。2.通知热工人员拆除，各控制线接头。3

7、.通知保温工拆除阀门周边保温材料。4.再热调门油动机拆卸：4.1做好各油动机与调门对应记号，用扳手拆卸油管各接头，并用白布包好管口。4.2装入专用拉杆，用板手顺时针旋紧弹簧箱上长螺栓，以压缩弹簧，直至露出门杆与联接器固定横销为止。4.3抬起凹凸球面垫圈，用冲杆冲出固定横销，妥善放置。4.3固定油动机，用内六方板手松卸油机与弹簧箱间固定螺栓，妥善放置。4.4固定门杆，逆时针旋转油动机活塞杆与阀杆连接盘联接器，直至两者相配螺纹完全脱离；取下连接器，做好活塞杆与联接器间相对位置记号4.5用行车吊走油动机至预留场地。5再热调门弹簧箱拆除：5.1用内六方扳手松去弹簧箱底部固定螺丝。5.2做好记号后，用行

8、车吊出弹簧箱至指定场地枕木上。6吊出调门组件6.1扳手拆卸再热调门疏水法兰螺丝，取下螺帽螺丝妥善保管。6.2拆卸调门大盖螺帽，取下螺帽，垫片统一保存。6.3用专用套筒套住门杆，把专用螺母旋上门杆并用扳手并紧。6.4用行车吊起门杆，以测量调门行程。总行程203mmW6.5用行车吊出调门组件至指定检修场地。6.6用行车吊出滤网至指定场地。6.7用盖板盖好，做好封口工作。7弹簧箱解体清理及弹簧检查：7.1用板手松卸弹簧箱长螺栓螺帽，直至弹簧力完全松弛，松去长螺栓。7.2用板手松卸弹簧箱底板与弹簧座螺栓，取下螺栓、弹簧箱底板与弹簧座。7.3从弹簧箱中取出弹簧。7.4测量大小弹簧自由长度，大小弹簧金像检

9、查，如有必要应作更换。弹簧无变形、无裂纹。L1： mmL2： mmL3： mmW7.5弹簧箱外观检查，并作清理。弹簧箱无开裂现象.8再热调门组件解体：8.1松卸阀杆专用螺母，取走螺母及套筒保存。8.2用铜棒敲打阀杆将阀芯从阀套内取出。9再热调门组件清理检查及测量9.1清理前测量以下数据：WA、测量油动机活塞杆顶部与联接器间隙：标准间隙0.0250.13mmB、测量阀杆顶部与联接器间隙：标准间隙0.0250.10mmC、测量阀杆与衬套间隙（小径处）：标准间隙0.330.38mmD、测量阀杆与衬套间隙（大径处）：标准间隙0.330.38mmE、测量阀杆与阀座衬套间隙：标准间隙0.330.38mmF

10、、测量阀型与阀套间隙：标准间隙0.700.90mm9.2用油石、砂布清理门杆表面氧化皮，门杆上螺纹修理。门杆表面光滑，顶部螺纹完好。9.3用油石、砂布等清理门头，汽封表面氧化皮。9.4检查门杆与衬套上自密封面必要时研磨。自密封面平整、无磨损。9.5检查门芯与门座阀线，必要时门芯、门座进行研磨（装复前检查阀线）。门头与门座密封面光滑用红丹粉检查阀线接触良好，无明显断点。H9.6用砂布等清理联接器表面，联接器上螺纹修理。联接器螺纹完好配合活络无卡涩。 9.7清理滤网，网眼上杂质应用凿子敲击，表面氧化皮应清理。滤网无严重变形、网眼无堵塞。9.8阀盖、阀壳及大盖螺栓等检查清理：阀盖、阀壳密封面平整、无

11、贯穿拉痕。大盖螺栓硬度测试检查合格，螺栓螺帽螺纹完好。9.9阀盖、阀壳密封面检查，必要时研磨。9.10大盖螺栓螺帽检查，螺纹清理，如有必要应拔出螺栓更换。9.11疏水法兰平面清理检查，法兰螺栓、螺帽清理检查。疏水法兰平面平整、无贯穿拉痕螺栓，螺帽的螺纹完好，密封垫片换新。9.11清理阀盖、阀壳平面，待装。10弹簧箱的装复：10.1将外、中、内三根弹簧置于弹簧箱内，放上弹簧座及底板。10.2穿上专用长螺栓，并适当紧固螺母以压缩弹簧。11再热调门组件装复：11.1将阀杆传入阀套内，用铜棒或木棒压住阀芯外部汽封涨圈并用铜棒将阀芯打入阀套内11.2将专用套筒、螺母装，入阀杆上并用扳手拧紧。12再热调门

12、的组装：12.1用行车将滤网吊入阀壳内。12.2安放大盖垫片12.3用行车将阀门吊入阀壳内。12.4按对角先紧固4个大盖螺帽，然后紧固各螺帽（应按对角紧固）。12.5用行车吊起门杆上下拉动，以测量门杆行程。测量门杆行程203mm.W12.6装入疏水法兰密封垫片，按对角紧固疏水法兰螺栓。12.7用行车将弹簧箱吊至阀门上部，慢慢放下，紧固弹簧箱与阀盖间固定螺栓。12.8用行车将弹簧箱吊至阀盖上用扳手紧固弹簧箱与阀盖间固定螺栓。12.9用行车将油动机组件吊至弹簧箱上部，慢慢放下，穿上专用长螺栓，并紧固螺母以压缩弹簧至直应将联接器螺孔对准门杆；固定门杆，顺时针旋转联接器。12.10抬起凹凸球面垫圈，观

13、察联接器与门杆定位销孔，联接器应旋至与阀杆销孔完全对准为止。销孔对准后穿入固定横销放下凹凸球面垫圈。12.11用板手松卸长螺栓螺帽，直至螺栓不受力为止。12.12松开各油管管口包扎好，装上接头并用扳手紧固。13结束工作：13.1通知热工人员接线。13.2通知保温安装保温材料。13.3清理工作现场。13.4终结工作票。本检修工序共设置质量控制点5处，W点4处、H点1处。9、工器具准备：专用工具和常用工具9.1 工器具：（见表1）序号名 称规 格单 位数 量1.活扳手12、18把各22.大锤16p、12p、8p把各23.手拉葫芦Z级 5T台24.手拉葫芦Z级 10T台25.管钳350mm、600m

14、m把各26.外径千分尺2550把57.深度尺0200把58.片塞尺150、100把29.游标卡尺0200把210.撬棍1m、1.5m支各211.角向磨光机100台112.绕线盘100盘113.铜棒30根214.平锉套115.圆锉套116.一字螺丝刀套117.刮刀把218.内六方扳手套119.敲击扳手32、41、50、65、70、75、85、90、105、115把各220.开口敲击板60、50、36把各121.梅花扳手套122.重型套筒扳手套19.2材料（见表2）序号名 称规 格材 质单 位数 量备 注1包布kg502白布m103白面kg254白胶布大筒装筒25密封胶D05筒106塑料布kg57

15、胶皮kg1008保险丝5A卷29砂纸#0、1、2、3张各4010钢丝刷把211高温螺栓防咬剂筒412红丹粉kg0.2513记号笔红色、白色支各214枕木根1015毛刷把49.3备品配件（见表3）序号名 称规 格材 质单位数 量备 注1.O型胶圈24*2.5碳氟橡胶个10油动机进油、回油、OPC、接头密封2.O型胶圈633.1碳氟橡胶个4油动机滤芯密封3.挡圈B6358个10油动机出口滤芯4.滤芯B156.33.42.08个6油动机滤芯5.截止阀A156.33.01.01个2油动机截止阀6.垫片60*30*3.0金属缠绕垫个4门杆漏气法兰垫片7.双头螺栓W1703.8M333270条5门盖法兰螺栓8.六角螺母W1220.4M333个5门盖法兰螺栓垫片9.球面垫片（凸型）33 W1314.2（凹型）33 W1315.2个5门盖法兰螺栓垫片10.密封垫片A156.30.62.13再热调气门结合面垫片10、附录A 设备检修记录B 设备检修后验收评价单C 设备分段验收单附录A 设 备 检 修 后 记 录设 备名 称检 修时 间年 月 日 时 分（开始）至 年 月 日 分（结束）实 际工 时发现缺陷及