龙夔 毕业设计

1、 西南科技大学城市学院建筑工程技术行业综合能力提升实训 西南科技大学城市学院土木工程系毕业设计第2阶段项目名称： 工程质量事故分析与处理 学生姓名： 龙维汉 学 号： 201330346 班 级： 建工1305 专 业： 建筑工程技术 指导教师： 薛伟 教师职称： 助教 39三大主材料的检测随着我国建筑业的高速发展，建筑材料作为土木工程施工的物质基础，其质量的好坏直接关系到建筑工程的质量，因此把好建筑材料质量关，做好检测与控制工作尤为重要。关键词：建筑材料;检测;实验目录第1章 绪论41建筑材料质量的检测41.1检验项目41.2取样试样51.3环境温度与湿度的控制51.4加荷速度51.5试验误

2、差51.6数据处理62常用建筑材料检测试验方法62.2冷拉钢筋62.3闪光对焊62.5电弧焊与电渣压力焊72.6水泥、砂石的检测72.7水泥进场检查与验收72.8砂石取样方法7第2章建筑钢材的分析与检测81钢材的力学性能81.1屈服强度81.2抗拉强度81.3伸长率81.4冷弯性能91.5冲击韧性92钢筋的质量检测92.1检查项目和方法92.2外观检查102.3力学性能试验102.4一般规定112.5拉伸实验112.6冷弯实验142.7实验数据152.8结果评定16第3章建筑水泥的分析与检测171水泥检验工作和质量水平考核的主要依据（相关标准和规程）172水泥样品的取样、接收、制备与存放172

3、.1施工现场的取样172.3试验室样品存放183样品处理和实验操作184数据分析19第4章建筑砂石材料分析与检测201本节实验采用的标准及规范：202骨料的取样方法202.1砂子的取样方法202.2石子的取样方法213砂石检测标准214砂子的颗粒级配及细度模数检验224.1实验目的224.2主要仪器设备224.3试样准备224.4实验方法与步骤224.5结果计算与数据处理234.6含泥量234.7泥块含量234.8石的坚固性实验24第5章结语28参考文献第1章 绪论 建筑材料关系到建筑质量。在施工之前，一定要高度重视建筑材料的检测工作，严格执行质量标准，确保建筑材料的质量和工程质 量。文章对建

4、筑材料的检测与控制措施进行总结，并介绍了常用建筑材料检测试验方法。关键词：建筑；材料；检测；试验 目前的建筑材料不仅种类繁多， 性能各异， 而且在工程结构中起到关键性的作用， 每种材料质量的好坏， 都影响着建筑质量的优劣，轻者降低工程结构的刚度，承载力，稳定性和耐久性; 重者还会导致整体倒塌的重大工程质量事故。所以对每种材料进场使用前都要进行抽样检测， 严格按照施工程序进行，采取有效措施，保证各种材料的质量， 确定主要建筑材料的抽样检测是十分必要的。中国的检测机构大都是从实验室演变而来,主要设立在国内专业研究机构、高等院校、产品质量监督部门及相关的大型企业中。目前我国的建筑、建材有关的检测实验

5、室就多达4 600余家。我院的力学实验室可完成钢筋的质量检测，材料实验室和完成水泥、砂石的质量检测。目前建筑材料检测发展前景较好，但是也比较混乱。主要有建筑材料检测收费低，水平低。目前,检测业务的收费还没有法律法规的统一规定。因为检测业务项目繁多,加之竞争和检测资质等因素,收费很难形成统一标准。同时材料质量检测公司为了生存,恶性竞价，微薄的利润迫使有些检测公司突破了职业道德的底线,出现了简化程序,修改数据,拼凑报告的现象也造成相当的专业检测公司经营维艰,无法承揽到业务,导致仪器投入低,人员流失严重,最终导致专业检测公司之间的水平良莠不齐，导致检测市场更加混乱。检测水平也比较低,表现在人员素质,

6、程序规范,仪器和数据采集系统更新等方面。 1建筑材料质量的检测1.1检验项目。施工现场所用的建筑材料品种繁多，每种材料用于 工程前需要进行质量检测。检验项目要服从国家、行业标准及当地建 设主管部门的规定，各项试验指标都要符合有关规定。例如配制混凝 土用的水泥，需按批检验其强度、安定性、细度和凝结时间;混凝土用的 粗骨料按常规进行颗粒级配，并对密度、含泥量及泥块含量、针片状颗 粒含量等进行检验项目，如若用于C35 的混凝土须压碎指标，新采用 的质地疏松的骨料还应做坚固性试验、活性骨料做活性试验等。1.2取样试样取样应该要有代表性，一般是以一批材料( 不同的材 料每批数量不同) 不同部位随机抽取规

7、定数量的样品( 钢材是从规定部 位截取) ，即不仅取样，并且数量要正确。取样部位及方法也要按规定 进行。试样的数量和取样部位及其方法将关系到试验结果的准确性， 数量过少，取样部位及方法的偏差，都会使试验误差增大。甚至会得出 相反的结果;但是，我们在实际检测中也会出现一些例如取样不具有代 表性、取样数量不够、取样方法不正确等问题。1.3环境温度与湿度的控制温度和湿度对一些建筑材料的性能有 很大的影响，因此在标准中对材料的养护、测试时的环境条件都有明确 的规定，必须严格遵守。如 GB /17671 1999水泥胶砂强度检验方法 中规定，试体成型时，环境温度应稳定保持在 20 2 ，相对湿度应 50

8、% ;试体拆模前，养护温度为 20 2 ，相对湿度应 90% ;试体在 水中养护的温度控制在 20 1 。又如弹性体改性沥青防水卷材 ( SBS) 等防水材料，其性能对环境温度较为敏感，进行拉伸试验时要求 室温控制在 23 2 。1.4加荷速度在常温试验情况下，如果在测试材料力学性能时加 荷速度较快，试件的变形将滞后于加在其上的荷载，此时测出的强度值 就会高于材料固有的强度。例如，在测试钢筋的屈服点时如果加荷速 度较快，屈服点值会有所提高;同样在测定水泥、混凝土、砖等试件的抗 折、抗压性能时，加荷速度的快慢对测试的结果也有一定影响。因此， 应当严格按照材料的相关标准和操作规程操作试验机，加荷要

9、连续均 匀，当试件开始迅速变形并接近破坏时，要停止调整试验机油门，直至 测出试件最大的荷载值。在进行钢筋拉伸试验时，当拉伸到出现颈缩 时可逐渐减小油门，使颈缩现象缓慢发展直至试件断裂，以减轻试验机 的振动和响声。1.5试验误差试验方法须严格按标准规定进行。但是在做钢筋拉 伸试验时有个别试验人员只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂， 这种操作是不符合标准的，因此是错误的，这样势必会造成试验结果的 误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。若钢筋不拉断，其 测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是 不允许的( 钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象 后停机)

10、 。试验要求必须准确，以减少误差。1.6数据处理由于各种原因，同一组试件中有时试验数据结果离 散性较大。为了使试验结果更加准确，标准规定对一些材料的试验结 果数据要有取舍的要求。如水泥胶砂强度抗折试验中，当三个强度值 中有一个超出平均值 10% 的需剔除该数值时，以其余两个强度测定 值的平均值作为抗折强度结果。混凝土和砂浆的抗压试件强度平均值 的计算等都有各自的取舍方法，应予注意，切不可简单的把数据相加计 算了事。计算后的数据修约的方法按数值修约规则与极限数值的表示和判定进行计算，其尾数要按四舍五入单双法进位，并按标准规定保留数据的有效位数。试验结果数据有时会出现较预期数据过低或者过高，同一组

11、试件中数据相差悬殊，或同一试件各项性能指标相互矛盾等异常现象，这种现象出现需要认真对待查明原因，并及时复试和复验。 2常用建筑材料检测试验方法 2.1钢筋的检测钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧 带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准规定。2.2冷拉钢筋应进行分批验收，每批重量不大于 20t 的同等级、同直径 的冷拉钢筋为一个检验批。钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对 焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋 气压焊。2.3闪光对焊其机械性能试验包括弯曲试验和拉伸试验，冷弯试 件长度一般 250mm ( 250mm

12、350mm) ，拉 伸试件长度一般 500mm (500mm 650mm) 。2.4电阻点焊热轧钢筋点焊做抗剪试验时，试件长度一般 600mm;拔低碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试 验，试件长度一般500mm(500mm 650mm) 。2.5电弧焊与电渣压力焊在现场安装条件下都要进行拉伸试验， 试件长度一般500mm(500mm 650mm) 。2.6水泥、砂石的检测水泥、砂石、外加剂是建筑工程中最基本的， 也是用量最大的建筑材料。以往的建筑工程在对这些产品检验时，只 是对产品的强度和一些与强度有关的常规性技术指标进行检验。而如 今对砂、石和水泥甚至包括回填土都要进行放射性

13、的检测与检验。2.7水泥进场检查与验收水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装 仓号、出厂日期等进行检查，并应对其安定性、强度及其他必要的性能 指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥GB175 等的规定。当在使用中如对水泥质量有怀疑或水泥出 厂日期超过 3 个月( 快硬硅酸盐水泥超过 1 个月) 时，应进行复验，并按 复验结果使用。2.8砂石取样方法在对料堆进行取样时，取样的部位应均匀分布。在 料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的 5 个不同部位取得，组成一组样 品，砂子在各部位抽取大致相等的 8 份，石子在各部位抽取大致相等的 15 份。砂石、水泥送检的同时，进行混

14、凝土配合比、砂浆配比的检验工 作，检验的结果一般是与砂石、水泥检验报告同时出示。在第一次使用 配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件作为 验证配合比的依据。同时，根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的 粒径、搅拌时间、水泥用量、砂浆和易性等进行检验试验。第2章建筑钢材的分析与检测 现代建筑工程中大量采用钢筋混凝土结构，钢筋又被称为钢筋混凝土 结构的“骨架”，其重要性不言而喻，而钢筋原材料质量好坏，由直接影响着建筑工程耐久性、安全性、可靠性等；近年来劣质钢筋、瘦身钢筋等质量问题频出，钢 筋质量良莠不齐；做好钢筋原材料力学性能等检测报告检查，对把好钢筋原材料进场质量关十分重要。关

15、键词：钢筋材料;检测报告;检测要点钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。1钢材的力学性能是指标准条件下钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等，也称机械性能。 1.1屈服强度 钢材单向拉伸应力应变曲线中屈服平台对应的强度称为屈服强度，也称屈服点，是建筑钢材的一个重要力学特征。屈服点是弹性变形的终点，而且在较大变形范围内应力不会增加，形成理想的弹塑性模型。低碳钢和低合金钢都具有明显的屈服

16、平台，而热处理钢材和高碳钢则没有。 1.2抗拉强度 单向拉伸应力应变曲线中最高点所对应的强度，称为抗拉强度，它是钢材所能承受的最大应力值。由于钢材屈服后具有较大的残余变形，已超出结构正常使用范畴，因此抗拉强度只能作为结构的安全储备。 1.3伸长率 伸长率是试件断裂时的永久变形与原标定长度的百分比。伸长率代表钢材断裂前具有的塑性变形能力，这种能力使得结构制造时，钢材即使经受剪切、冲压、弯曲及捶击作用产生局部屈服而无明显破坏。伸长率越大，钢材的塑性和延性越好。屈服强度、抗拉强度、伸长率是钢材的三个重要力学性能指标。钢结构中所有钢材都应满足规范对这三个指标的规定。 1.4冷弯性能 根据试样厚度，在常

17、温条件下按照规定的弯心直径将试样弯曲180，其表面无裂纹和分层即为冷弯合格。冷弯性能是一项综合指标，冷弯合格一方面表示钢材的塑性变形能力符合要求，另一方面也表示钢材的冶金质量(颗粒结晶及非金属夹杂等)符合要求。重要结构中需要钢材有良好的冷、热加工工艺性能时，应有冷弯试验合格保证。 1.5冲击韧性 冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用钢材断裂时所吸收的总能量来衡量。单向拉伸试验所表现的钢材性能都是静力性能，韧性则是动力性能。韧性是钢材强度、塑性的综合指标，韧性越低则发生脆性破坏的可能性越大。韧性值受温度影响很大，当温度低于某一值时将急剧下降，因此应根据相应温度提出要求。 2钢筋的质量检测 2.

18、1检查项目和方法 2.1.1主控项目 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同（1）。 （3）当

19、发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.1.2一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检查方法：观察。 热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。 2.2外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超

20、过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。 2.3力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（实验室科-119）拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下

21、直接进行反向弯曲。 如有一项试验结果不符合GB要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。 余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。 2.4一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能

22、显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在2010的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：； 冷弯试件：

23、式中 L、分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0拉伸试件的标距，或（mm）；h、h1分别为夹具长度和预留长度（mm），h1（0.51）a，见图试7.1；a钢筋的公称直径（mm）。 2.5拉伸实验 2.5.1实验目的测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 2.5.2主要仪器设备 1.万能材料实验机 示值误差不大于1。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180270）内，或者数显破坏荷载在量程的5075之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 2.5.3试样制备 拉伸实验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划

24、线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试6.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。图试6.1 钢筋拉伸实验试件a试样原始直径；L0标距长度；h1取（0.51）a；h夹具长度 2.5.4实验步骤 1.将试件上端固定在实验机上夹具内，调整实验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动实验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后实验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5Lc/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加

25、荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试6.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试6.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。 图试6.2 用移位法计算标距如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。2.5.5结

26、果评定 1.钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算： 式中 、分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa）；、分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N）；A试件的公称横截面积（mm2）。当、大于1000MPa时，应计算至10MPa，按“四舍六入五单双法”修约；为2001000MPa时，计算至5MPa，按“二五进位法”修约；小于200MPa时，计算至1MPa，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。 2.钢筋的伸长率或按下式计算：式中 、分别为或时的伸长率（精确至1%）；L0原标距长度5a或10a（mm）；L1试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，精确至0.1mm）。如试件在标距端点上或标距处断裂，则实验结

27、果无效，应重做实验。 2.6冷弯实验 2.6.1实验目的 通过冷弯实验，对钢筋塑性进行严格检验，也间接测定钢筋内部的缺陷及可焊性。 2.6.2主要仪器设备 万能材料实验机、具有一定弯心直径的冷弯冲头等。 2.6.3实验步骤 1.按图试6.3a调整实验机各种平台上支辊距离L1。d为冷弯冲头直径，dna，n为自然数，其值大小根据钢筋级别确定。 2.将试件按图试6.3a安放好后，平稳地加荷，钢筋弯曲至规定角度（90或180）后，停止冷弯，见图试6.3b和6.3c。a冷弯试件和支座 b弯曲180 c弯曲90图试6.3 钢筋冷弯实验装置示意图2.7实验数据结 构 用 钢 筋 检 验 报 告委托单位：委托

28、编号：来样日期： 报告日期： 工程名称使用部位试件编号种类名称规格尺寸牌号生产厂质量证明书号代表数量检验日期检验依据检验条件GB 1399.2-2007室温： 温度： 设备： 检验项目标准要求检验结果评定工艺力学性能屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）最大力总伸长率（%）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比钢筋实测屈服强度与屈服强度标准值之比工艺性能弯曲性能化学成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）尺寸偏差内径（mm）横肋高（mm）纵肋高（mm）肋间距（mm）重量偏差（%）结论该普通热轧钢筋所检项目依据GB 1499.2-2007标准检验力学性能、化学成分、外观质量检测 。

29、备注抽样单位： 抽洋人： 见证单位： 见证人： 检验单位： 批准： 审核： 编写：注意事项1检验报告未加盖“检测机构资质许可标示专用章”无效。2委托检验、复制报告未加盖“检验报告专用章”无效。3检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。4取样、送样人员对提供的试样真实性和代表性负责。5本机构对检测数据和报告的真实性和准确性负责，检验报告涂改无效。6对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起1日内提出，以便及时处理。 2.8结果评定 在常温下，在规定的弯心直径和弯曲角度下对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格。第3章建筑水泥的分析与

30、检测 基于我国建筑事业的不断发展,对水泥的需求量也在不断的增加。水泥质量的好坏直接影响着建筑的施工质量。因此,为了增加水泥的生产质量,水泥生产部门以及国家也提出了比较严格的质量检测标准。在对水泥进行检测的过程当中,生产厂家必须严格遵守国家规定的水泥质量检测标准。对此本文主要对水泥质量检测过程中的注意事项以及提高水泥检测质量的措施等进行了介绍。关键词：水泥;质量;质量检测标准;注意事项;措施 为了提高建筑的施工质量,我国对水泥的生产过程提出了严格的要求。其中,水泥质量的检测是确保水泥生产质量的一个非常重要的环节。我国相关部门对水泥质量的检测标准根据我国的实际情况进行了不断的改进与完善,使得我国的

31、水泥生产质量得到了有效的提高。 1水泥检验工作和质量水平考核的主要依据（相关标准和规程） （1）水泥质量检验工作的依据主要是国家和行业的相关标准和规程，工作质量水平考核的依据是参照水泥行业和质量监督部门的相关标准和规程的规定，主要标准和规程如：GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）、GB/T 1345-2005水泥细度检验方法筛析法等。 （2）水泥检验用的检测仪器还要符合相关行业制定的标准和检定规程的规定。 （3）另外对工程实验室有些检验工作还要满足建筑工程相关设

32、计、施工和验收规范的要求和规定。如：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和 GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范等标准的要求和规定。 2水泥样品的取样、接收、制备与存放 2.1施工现场的取样 水泥进施工现场交货时验收不规范，买卖双方未按标准规定的方法验收并抽取样品；复验见证取样未严格履行规范规定方法，使样品的代表性受到质疑。 2.2制备水泥样品 制备样品前需要有水泥生产企业名称；水泥品种、强度等级；出厂日期、编号；以及代表数量和见证手续等。样品制备方法严谨，数量和程序（应经筛分、缩分法并拌匀后留样）及留样能满足规定要求。 2.3试验室样品存放存放的环境条件符

33、合要求，样品密封好，标识和存放时间规范。 3样品处理和实验操作实验室接收水泥样品后应尽快安排检验，尤其是凝结时间、安定性和三天强度（必要时还有细度）的数据，应及时向施工单位报出，以指导现场施工。若实验室不能立即安排检验应及时通知委托单位，或按相关程序的规定通过分包方式解决检验的及时性问题。 （1） 试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度（20）相同；养护箱或雾室各个区域的温湿度应控制准确和均衡；破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在 20的基准上。 （2） 成型的胶砂试模四周应用黄油密封好，以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出；削平操作时不得扰动水泥胶砂试体；

34、养护箱架子和搁板必须保持水平，以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整，水泥浆体不得流（渗）出。 （3） 脱模时每个试件最好能按规定顺序编上序号，试体的各龄期分布应符合标准规定；试件抗折破型时按上述编号依次进行，之后的抗压破型也应按上述规定的顺序编号依次进行。应注意不能随意打乱破型顺序，以便今后能够对数据通过“统计（分析）技术”进行综合评价和误差分析。 （4）在抗折破型中，杠杆初始的起伏高度调整到试件在破坏时接近平衡位置，这一点是非常重要的。总之，在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时，操作人员均应对此进行记录，以便事后进行分析判断，并对结果进行必要的误差分析和客观评价。 （5）水

35、泥的安定性试验如用试饼法判定处于“界限”左右的情况时，应立即按雷氏夹法进行复检，再根据标准做出判定。用试饼法判定安定性不合格的，应在试验报告中对不合格试饼的形态给予表述（GB/T1346-2001 的第 12 条）。 （6）试验所用标准砂应根据国家和省技术监督部门的文件规定向指定专门经营部门采购，不得购买来源于非正规渠道的标准砂和假冒砂。 （7）对细度筛子在使用期间应经常检查其状态情况，必要时应及时用标准粉校正，适时淘汰换算系数超差的筛子。 4数据分析水泥企业质量管理规程7 中关于试验允许误差的规定： 1）同一实验室（不大于）：a 比表面积：3.0%（相对误差）。 b 细度 (0.080m)：

36、 筛余 5.0% 的为 0.5%（绝对误差）；筛余 5.0% 的为 1.0%（绝对误差）。 c 标准稠度用水量：3.0%（相对误差）。 d 凝结时间： 初凝：15min（绝对误差）；终凝：30min（绝对误差）。 e 抗折强度：7.0%（相对误差）； f 抗压强度：5.0%（相对误差）。 2）不同实验室（不大于）： a 比表面积：5.0%（相对误差）。 b 细度 (0.080m)： 筛余 5.0% 的为 1.0%（绝对误差）；筛余 5.0% 的为 1.5%（绝对误差）。 c 标准稠度用水量：5.0%（相对误差）。 d 凝结时间： 初凝：20min（绝对误差）；终凝：45min（绝对误差）。 e

37、 抗折强度：9.0%（相对误差）； f 抗压强度：7.0%（相对误差）。第4章建筑砂石材料分析与检测基于我国建筑事业的不断发展,对砂石的需求量也在不断的增加。砂石质量的好坏直接影响着建筑的施工质量。因此,为了增加砂石的生产质量,砂石生产部门以及国家也提出了比较严格的质量检测标准。在对砂石进行检测的过程当中,生产厂家必须严格遵守国家规定的砂石质量检测标准。对此本文主要对砂石质量检测过程中的注意事项以及提高砂石检测质量的措施等进行了介绍。关键词：砂石；质量;质量检测标准;注意事项;措施 1本节实验采用的标准及规范： 1.1GBT 14684建筑用砂； 1.2GBT 14685建筑用卵石、碎石 2骨

38、料的取样方法 2.1砂子的取样方法 混凝土用细骨料一般以砂为代表，其测试样品的取样工作应分批进行，每批取样体积不宜超过400m3。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量的4份为一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的8份为一组样品。细骨料进行各项实验的每组试样应不小于表31的规定。将取回实验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其

39、分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。表31 每一单项实验所需骨料的最少取样数量实验项目细骨料质量m( g )粗骨料 ( kg )不同最大粒径 (mm)下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.0筛分析44009.516.019.02531.537.563.080表观密度26008.08.08.08.012.016.024.024.0堆积密度500040.040.040.040.080.080.0120.0120.0含水率10002.02.02.02.03.03.04.04

40、.0 2.2石子的取样方法 混凝土用粗骨料(碎石或卵石)的取样，一般都为分批进行，每个取样批次的总数量不宜超过400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，同与砂取样相同，但应抽取大致等量的石子8份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，同与砂取样相同，但应抽取大致等量的石子16份组成一组样品。 单项实验的最少取样数量应符合表31的规定。做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同一试样进行几项不同的实验。

41、实验取样品时，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，用前述的四分法缩取各项测试所需数量的试样为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。 3砂石检测标准 砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.73.1;中:3.02.3;细:2.21.6砂按技术要求分为类宜用于强度等级大于C60、类（C30C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、类（C30的砼及建筑砂浆）。人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止. 4

42、砂子的颗粒级配及细度模数检验 4.1实验目的测定混凝土用砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。为混凝土配合比设计提供依据。 4.2主要仪器设备 方孔筛：孔边长为0.15、0.30、0.60、1.18、2.36、4.75mm及9.50mm的方孔筛各只，并附有筛底和筛盖；天平：称量1000g，感量1g；摇筛机，鼓风烘箱：能使温度控制在1055；浅盘、毛刷等。 4.3试样准备 先将试样筛除掉大于9.50mm的颗粒并记录其含量百分率。如试样中的尘屑、淤泥和粘土的含量超过5，应先用水洗净，然后于自然润湿状态下充分搅拌均匀，用四分法缩取每份不少于550g的试样两份，将两份试样分别置于温度为1055

43、的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后待用。 4.4实验方法与步骤1、称取试样500g，精确至1g。将套筛按孔眼尺寸为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的筛子按孔径大小顺序叠置。孔径最大的放在上层，加底盘后将试样倒入最上层筛内。加盖后将套筛置于摇筛机上。（如无摇筛机，可采用手筛）。 2、设置摇筛机上的定时器旋钮于10min；开启摇筛机进行筛分。完成后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小至试样总量0.1为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3、称出各号筛的筛余量

44、，精确至1g。分计筛余量和底盘中剩余试样的质量总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1。4、将各号筛上的筛余量记录在实验报告册表31相应栏目中。 4.5结果计算与数据处理 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1时，须重新实验。按式（31）计算砂的细度模数（精确至0.01）： 式中： Mx 砂子的细度模数； 分别为4.75、2.36、1.18 、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率。累计筛余百分率取

45、两次实验结果的算术平均值，精确至1。记录在实验报告相应表格中。细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次实验的细度模数之差超过0.2时，须重新实验。将计算结果录在下述实验记录中。根据细度模数大小判断试样粗细程度，选择相应（粗砂、中砂、细砂）级配范围，将各筛的累计筛余百分率（点）绘制砂的颗粒级配区曲线，并评定该砂样的颗粒级配分布情况的好坏，用文字叙述在实验报告中。 4.6含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量 1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。2、称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容

46、器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18um及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。筛余量精确至0.1g。 4.7泥块含量：（最小取样数量20kg）,砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗,手捏后小于600um的颗粒. 1、按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱下烘干，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾

47、碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至水目测清澈为止。3、 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后烘干，称重，精确至0.1g 。I 类砂含泥量按质量计1.0%,泥块含量0%; II类砂含泥量按质量计3.0%,泥块含量1.0%; III类砂含泥量按质量计5.0%,泥块含量2.0%。 4.8石的坚固性实验 4.8.1目的 检测石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 4.8.2检测参数及执行标准 石坚固性执行标准：GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石 4.8.3适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品的石子。 4.8.4职责 检测员必须执行国家标准，按

48、照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 4.8.5样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。 4.8.6仪器设备 电子天平，精度0.1g;烘箱；三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所

49、盛试样中最小粒径的一半；比重计；容器：瓷缸，容积不小于10L；硫酸钠溶液、氯化钡溶液。 4.8.7环境条件 常温下物理试验内进行。 4.8.8检测步骤及数据处理 1、石子样品准备石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。按表规定数量称取试样1G，精确至1g。石子坚固性实验所需试样石子粒径mm4.75-9.509.50-19.019.0-37.537.5-63.063.0-75.0试样量g5001000150030003000 2、将不同粒级的试样分别装入篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时应上下升降25次，以排除30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20-25。 3、浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(1055)烘4h，至此，完成了第一次试验循环，待冷却至20-25后，再按上述方法进行第二次循