中空吹塑 (2)

1、塑料工艺塑料工艺 第第 七七 章章 中中 空空 成成 型型 塑料工艺塑料工艺 内容简介内容简介 中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯 置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空 制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 本章重点：本章重点： 7.3 7.3 挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺 塑料工艺塑料工艺 7.1 概述

2、 Introduction 中空吹塑（又称为吹塑模塑）是生产中空塑料制品最重要的 成型技术。用这种成型技术，不仅可以生产数毫升的小容积瓶， 也可以生产数千升的大容积桶和贮罐，还可以制造出浮球、汽车 油箱和塑料小船。 广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、 饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化 工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、 波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠 背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家 具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、推杆或有一个开放 面的箱盒。 塑料工艺塑料工艺 7.1 概

3、述 Introductin 一、吹塑成型的历史一、吹塑成型的历史 The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a high- d

4、ensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding

5、 can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950s and early 1960s. 塑料工艺塑料工艺 7.1 概述 Introductin 二、吹塑成型的基本概念二、吹塑成型的基本概念 吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却

6、定形后即可 启模脱出制品。 吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段构成。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 塑料工艺塑料工艺 7.1 概述 summarize 三、吹塑的原料及用途三、吹塑的原料及用途 几乎所有热塑性塑料均可用于中空吹塑，用于中空吹塑几乎所有热塑性塑料均可用于中空吹塑，用于中空吹塑 的塑料品种有的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚 酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋 酸纤维素和聚缩醛树脂酸纤维素和聚缩醛树脂等。等。 大量的中空吹塑

7、容器，目前主要用作各种液体货物的包装大量的中空吹塑容器，目前主要用作各种液体货物的包装 为此吹塑用塑料应具有良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力为此吹塑用塑料应具有良好的阻透性、耐挤压性和耐环境应力 开裂性。此外，有些包装特殊液体货物的吹塑容器，还要求其开裂性。此外，有些包装特殊液体货物的吹塑容器，还要求其 所用塑料具有耐化学药品性、抗静电性和较高的爆破强度。所用塑料具有耐化学药品性、抗静电性和较高的爆破强度。 耐环境应力开裂耐环境应力开裂: :作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟 裂的能力。裂的能力。 气密性气密性( (阻透性阻透性) ): :指阻止

8、氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩 散的特性。散的特性。 耐冲击性耐冲击性: :为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不 破不裂的耐冲击性。破不裂的耐冲击性。 此外，还有此外，还有耐药性耐药性、抗静电性抗静电性、韧性韧性和和耐挤压性耐挤压性 塑料工艺塑料工艺 目前生产中用量最大的塑料品种是目前生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVCPE, PP, PVC和和PETPET。其中其中高密度高密度 聚乙烯聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化

9、工和处理液体的包装。 高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。 聚氯乙烯聚氯乙烯PVCPVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的 包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及 拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加， 并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 线形

10、聚酯线形聚酯PETPET材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品 具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存 性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶 方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 聚丙烯聚丙烯PPPP因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增

11、加。 塑料工艺塑料工艺 四、产品特点举例四、产品特点举例 聚碳酸酯瓶聚碳酸酯瓶可用于高温下罐装的商品高温下罐装的商品（如果汁）的包 装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸碳酸 饮料饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或者食用油食用油（要防 止氧气进入瓶中，以免食用油氧化），则就不能很好地保 护商品，得不到理想的包装效果. 聚酯拉伸瓶聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二 氧化碳逃逸，用于食用油食用油的包装，可延缓食用油的氧化变 质，延长保质期（聚酯拉伸瓶阻隔性好，可有效地防止空 气中的氧通过器壁进入瓶中），但将其用于包装高温装填包装高温装填 的果汁之类的商品的果汁之类

12、的商品，在高温装填时，聚酯拉伸瓶会发生严 重的变质而失去使用价值. 塑料工艺塑料工艺 四、产品特点举例四、产品特点举例 聚乙烯瓶聚乙烯瓶可以盛装酸碱类酸碱类的物质而不宜盛装苯、甲苯苯、甲苯 之类之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶 剂通过器壁逃逸）； 尼龙尼龙容器不宜盛装酸碱类酸碱类的物质，但用于盛装苯、二苯、二 甲苯类甲苯类的有机溶剂是相当合适； 多层复合容器如多层复合容器如PE/PA/PEPE/PA/PE和和PEPE单层容器单层容器，在外观上差 不多完全相同，即使是塑料制品行家里手，亦很难就外观 上的不同将它们分开，但两种容器的性能上差异非常大， 特别是对氧气、二氧化碳、氮气

13、以及有机溶剂的阻隔性能 方面。 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 中空吹塑产品中空吹塑产品 塑料工艺塑料工艺 四、中空吹塑分类及特点四、中空吹塑分类及特点 1.根据管坯成型方法不同分类：根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单， 产量高，精度低，应用较多 系用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移 到吹塑模中吹制成

14、中空制品。 In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has

15、 cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected. 塑料工艺塑料工艺 四、中空吹塑分类及特点四、中空吹塑分类及特点 (2) 注射吹塑注射吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，精度高，质量好，价高， 适于批量大产品。适于批量大产品。 系用注射法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹系用注射法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹 制成中空制品。制成中空制品。 The process of Injection Blow Moulding (IBM)

16、 is used for the production of hollow glass and plastic objects in large quantities. In the IBM process, the polymer is injection molded onto a core pin; then the core pin is rotated to a blow molding station to be inflated and cooled. This is the least-used of the three blow moulding processes, and

17、 is typically used to make small medical and single serve bottles. The process is divided into three steps: injection, blowing and ejection. 塑料工艺塑料工艺 2. 根据成型工艺不同分类：根据成型工艺不同分类： n挤出吹塑挤出吹塑 n注射吹塑注射吹塑 n拉伸吹塑拉伸吹塑 ：产品经拉伸，强度高，气密性好。产品经拉伸，强度高，气密性好。 拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先

18、将型还进行纵向拉伸， 然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。 In the Stretch Blow Molding (SBM) process, the plastic is first molded into a preform using the Injection Molded Process. These preforms are produced with the necks of the bottles, including threads (the finish) on one end. These preforms are packaged,

19、 and fed later (after cooling) into an EBM blow molding machine. In the SBM process, the preforms are heated (typically using infrared heaters) above their glass transition temperature, then blown using high pressure air into bottles using metal blow molds. Usually the preform is stretched with a co

20、re rod as part of the process. The stretching of some polymers, such as PET (Polyethylene terephthalate) results in strain hardening of the resin, allowing the bottles to resist deforming under the pressures formed by carbonated beverages, which typically approach 60 psi. 四、中空吹塑分类及特点四、中空吹塑分类及特点 塑料工艺

21、塑料工艺 四、中空吹塑分类及特点四、中空吹塑分类及特点 拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚 性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)(PETP) 的吹塑成型。的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：拉伸吹塑成型包括： 挤出型坯定向拉伸吹塑挤出型坯定向拉伸吹塑 ( (简称挤简称挤拉拉吹吹) ) 注射型坯定向拉伸吹塑注射型坯定向拉伸吹塑( (简称注简称注拉拉吹吹) ) 多层定向拉伸吹塑多层定向拉伸吹塑 压缩成型定向拉伸吹塑等压缩成型定向拉伸吹塑等。 拉伸吹塑不能独立

22、成为一种加工方法，必须与注射吹塑拉伸吹塑不能独立成为一种加工方法，必须与注射吹塑 或挤出吹塑结合起来形成注射拉伸吹塑或挤出拉伸吹塑。或挤出吹塑结合起来形成注射拉伸吹塑或挤出拉伸吹塑。 塑料工艺塑料工艺 四、中空吹塑分类及特点四、中空吹塑分类及特点 3.根据管坯层数不同分类：根据管坯层数不同分类： n单层吹塑 n多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 四、中空吹塑的工艺过程与原理四、中空吹塑的工艺过程与原理 尽管在形式上有差异，但吹塑过程的基本步骤是相同的，即:尽管在形 式上有差异，但吹塑过程的基本步骤是相同的，即： 熔化材料将熔融材料制成管状物或型坯将型坯置于吹塑模具中 熔

23、封利用压缩空气将模具内型坯吹胀冷却取出制品修整 塑料工艺塑料工艺 挤出吹塑原理挤出吹塑原理 塑料工艺塑料工艺 7.2 挤出吹塑设备挤出吹塑设备 塑料工艺塑料工艺 7.2 挤出吹塑设备挤出吹塑设备 塑料工艺塑料工艺 7.2.1型坯成型装置型坯成型装置 1.1.挤出机挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下 挤出型坯。 挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能 力差，型坯温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和 能的传递较充分，料温波动小，型坯温度均匀，可提高产品 的精度及均匀性，并适于热敏性塑料的生产。 型坯在较低的温度下挤出，由于熔体粘度较高，可减少 型坯下垂保证型坯

24、厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生 产效率。 塑料工艺塑料工艺 7.2.1型坯成型装置型坯成型装置 2.机头与口模 机头包括多孔板、滤网连接管 与型芯组件等。对机头的设计要求 是：流道应呈流线型，流道内表面 要有较高的光洁程度，没有阻滞部 位。吹塑机头一般分为：转角机头、 直通式机头和带贮料缸式机头三种 类型。 直通式机头与挤出机成一字形配置， 从而避免塑料熔体流动方向的改变， 可防止塑料熔体过热而分解。直通 式机头的结构能适应热敏性塑料的 吹塑成型，常用于硬聚氯乙烯透明 瓶的制造。 缺点：型坯易粘连。 塑料工艺塑料工艺 7.2.1型坯成型装置型坯成型装置 转角机头转角机头有连接管和与之成

25、直角配置的管式机头组成。这 种机头内流道有较大的压缩比较大的压缩比， 口模部分有较长的定型段较长的定型段，适 于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳 酸酯、ABS等塑料。 缺点：缺点：由水平转向垂直，易产 生滞流，流道长度差别较大， 压力平衡受到干扰，机头内熔 体性能有较大的差异。 与型坯挤出方向成直角的管式机头 塑料工艺塑料工艺 熔体在转向是自由平滑熔体在转向是自由平滑 地流动，不产生滞留点地流动，不产生滞留点 和熔接痕。但还不能完和熔接痕。但还不能完 全消除熔接痕全消除熔接痕 塑料工艺塑料工艺 各分流道的物料可以各分流道的物料可以 充分汇合；提高机头充分汇合；提高机头 压力，促进熔体的熔压力，促进熔体

26、的熔 合。合。 可调的移位节流阀式机头可调的移位节流阀式机头 塑料工艺塑料工艺 7.2.1型坯成型装置型坯成型装置 带贮料缸机头带贮料缸机头 对于大型制品， 一方面要求快速提 供大量熔体，减少 型坯下坠和缩径， 另一方面，大型制 品冷却期长，挤出 机不能连续运行， 从而发展了带有贮 料缸的机头。 塑料工艺塑料工艺 一、一、 挤出吹塑设备挤出吹塑设备 塑料工艺塑料工艺 7.2.2吹胀装置吹胀装置 型坯进入模具并闭合后，吹胀装置即将管状型坯吹胀成膜腔 所具有的精确形状，进而冷却、定型、脱模取出制品。 吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统 等部分。 1.1.吹气机构吹气机构 吹气机构分为

27、针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹三种方式。 空气压力应以吹胀型坯到轮廓图案清晰的制品为原则。 塑料工艺塑料工艺 针吹法针吹法 吹气针管安装在模具型腔的半高处，模具闭 合时，针管向前穿破型坯壁，压缩空气通过针管 吹胀型坯，然后吹针缩回，熔融物料封闭吹针留 下的针孔。另一方式是在制品颈部有一伸长部分， 一边吹针插入又不损伤瓶颈。还可用几只吹针同 时吹胀，提高吹胀效果。 优点：适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑 成型，吹制颈尾相连的小型容器，对无颈吹塑制 品可在模具内部装入型坯切割器，更适合吹制有 手柄的容器，手柄本身封闭与本体互不相通的制 品。 缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的， 为获得合格的瓶，需

28、要整饰加工，模具设计比较 复杂，不适宜大型容器的吹胀。 塑料工艺塑料工艺 顶吹法顶吹法 顶吹法是通过型芯吹气。模具的颈部向上， 当模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空 气从型芯通入，型芯直接进入开口的型坯内并确定 颈部内径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。 优点：优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空 气从十字机头上方引进，经芯轴进入型坯，简化了 吹气机构。 缺点：缺点：不能确定内径和长度，需要附加修饰 工序。压缩空气从机头型芯通过，影响机头温度。 为此，应设计独立的与机头型芯无关的顶吹芯轴。 塑料工艺塑料工艺 底吹法底吹法 底吹法是指挤出的型坯落到模具底部的 型芯上，通过型芯对型坯吹胀。

29、型芯的外径 和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。为 保证瓶颈尺寸的准确，在此区域内必须提供 过量的物料，这就导致开模后所得制品在瓶 颈分型面上形成两个耳状飞边，需要后加工 修饰。此法适于吹塑颈部开口偏离制品中心 线的大型容器，有异形开口或有多个开口的 容器。 进气口选在型坯温度最低的部位，也是 型坯自重下垂厚度最薄的部位，当制品形状 较复杂时，常造成制品吹胀不充分。另外， 瓶颈耳状飞边修剪后留下明显的痕迹。 塑料工艺塑料工艺 7.2.2吹胀装置吹胀装置 2.2.吹塑模具吹塑模具 （1 1）模具的材料）模具的材料 （2 2）模具的冷却系统）模具的冷却系统 （3 3）模具的排气系统）模具的排气系统

30、 塑料工艺塑料工艺 塑料工艺塑料工艺 塑料工艺塑料工艺 塑料工艺塑料工艺 7.2.3 辅助装置 1.型坯厚度控制装置：型坯从口模挤出时，会产生膨胀现象，使型坯直 径和壁厚大于口模间隙，影响型坯尺寸，控制型坯尺寸的方式有： 调节口模间隙 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹塑法 型坯厚度的程序控制 2.型坯长度控制装置：型坯长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾料的 长短。型坯长度决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速快，型 坯长，反之则短。 一般采用光电控制系统来控制型坯长度 3.型坯切断装置：型坯达到要求长度后应进行切断。切断装置要适应不 同塑料品中的性能。 塑料工艺塑料工艺 7.3挤出吹塑工

31、艺过程及控制因素挤出吹塑工艺过程及控制因素 7.3.1 挤出吹塑工艺过程 .由挤出装置挤出半熔融状管坯； .当型坯到达一定长度时，模具 移到机头下方闭合，抱住管坯， 切刀将管坯割断； .模具移到吹塑工位，吹气杆进 入模具吹气，使型坯紧贴模具 内壁而成型为制品 (吹气压力 0.25、0.8兆帕/s； 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。 塑料工艺塑料工艺 7.3挤出吹塑工艺过程及控制因素挤出吹塑工艺过程及控制因素 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 1.1.型坯挤出方式型坯挤出方式 （1）连续挤出吹塑）连续挤出吹塑 这种方法的型坯是连续不断的，通过

32、切断、移送型坯至吹塑模具 中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适 用于生产容积为10 ML30 L的中空制品，制品质量可以从几克到几 千克。所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气 装置等构成。 a.往复式 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 b.转换出料式转换出料式 c.转盘式转盘式 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 （2 2） 间歇挤出吹塑间歇挤出吹塑 间歇挤出吹塑即型坯的生产是不连续的，而是将 塑炼均匀的熔体储存于中间容器，然后借助于活塞或螺杆 的移动，强制熔体通过口模而形成型坯，再经合模、吹胀

33、 和冷却定型，最终得到中空制品。 间歇挤出吹塑所用设备是以往复螺杆装置、活塞储料 缸装置和储料缸口模装置三种形式为基础构成的。活塞储 料缸装置是把经螺杆挤出机塑炼的熔体储存于由活塞、料 筒组成的储料缸中，当熔体达到预定量时，推动活塞使熔 体经口模而制成型坯。 相对连续挤出吹塑来说，这种方法可以生产大型中空 制品，制品质量从几千克到上百千克，所用塑料对热是稳 定的。 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 储料缸口模装置图 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 1.机头2.型坯3.进气杆4.模具 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出

34、吹塑工艺过程 1.机头2.型坯3.机头支管4.模具 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 1.机头2.贮料腔3.螺杆 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 1.机头2.贮料腔3.螺杆/螺筒 塑料工艺塑料工艺 7.3.1 挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程 锁模装置 锁模装置的形式取决于是移送型坯还 是移动模具，移送型坯者宜采用定位 锁模装置，而移动模具者宜采用往复 式或旋转式锁模装置。采用移送型坯 法时，定位式锁模装里是由一组或几 组在水平方向进行启、闭模动作的启 闭装置构成的。在进行吹塑作业时， 首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切 断，然后移送

35、到吹塑模具中，闭模、 吹塑。移送型坯法吹塑成型如图所示。 移送型坯法吹塑成型示意图 塑料工艺塑料工艺 影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主 要有：要有： 型坯温度和挤出速度型坯温度和挤出速度 吹气压力和鼓气速率吹气压力和鼓气速率 吹胀比吹胀比 模温模温 冷却时间冷却时间 7.3.2挤出吹塑控制因素 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 (一）、管坯制造过程中的影响因素一）、管坯制造过程中的影响因素 1 1、原料的选择、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性 耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。 如：高密度

36、聚乙烯取熔体流动速率为0.25-0.35g/10min0.25-0.35g/10min范围， 低密度聚乙烯（LDPE）0.1-0.4g/10min0.1-0.4g/10min，线性低密度聚乙烯 0.8g/10min0.8g/10min左右。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容 易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂 外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以 防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏 高一些，分子量小的。 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 2 2、温度的控制、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于

37、管坯质量影响很大。 例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在 挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超 过降解温度。 型坯温度过高型坯温度过高：挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度 不均，延长冷却时间，生产效率低，产品质量差。 型坯温度过低型坯温度过低：离模膨胀突出，使型坯长度收缩、壁厚增大，降低 型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性，内应力增加，强 度下降。 型坯径向厚度不均匀，会发生型坯上卷的现象，卷曲的方向总是 偏于厚度较小的一边。型坯温度不均匀也会造成型坯厚度不均匀， 因此要控制型坯温度，使其均匀。 塑料工艺塑料工艺 型坯挤出温度与型坯

38、重量的关系 成型温度与型坯表面均匀度的关系 1.聚丙烯共聚物 2.高密度聚乙烯 3.聚丙烯 7.3.2挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 塑料品种塑料品种 聚乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯透明聚氯乙烯透明聚氯乙烯 机身温度机身温度 1 1 2 2 3 3 110120110120 130140130140 140150 140150 170180170180 200210200210 200215 200215 155165155165 175195175195 190200 190200 机头温度机头温度 145150145150190200190200

39、贮料缸温度贮料缸温度 170180170180 挤出型坯时的温度控制挤出型坯时的温度控制 单位：单位： 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能够提高 产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造 成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。而且转速提高 时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。所以一股吹 塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在70转分以下。 剪切黏度和型坯长度、密度、挤出速度应满足： a=158La=158L2 2/v/v 当L、V一定时，通过调节温

40、度，使塑料的实际黏度大于计算黏 度，就可以保持型坯的形状。 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 4、口模对挤出管坯的影响 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表 面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型 段尺寸一般可选用8倍口模芯棒之间隙数值。 塑料工艺塑料工艺 7.3.2挤出吹塑控制因素 （二）吹塑过程中的影响因素二）吹塑过程中的影响因素 、 吹气压力吹气压力 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的 形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在0.2-0.7 兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后

41、外形、花纹等表露清晰的压力。一般 空气压力在0.21MPa。对黏度大模量高的聚碳酸酯塑料空气压力较大，对黏度 小的聚酰胺塑料取较低值；对于薄壁大型容器，需采用较高的吹气压力来保证 制品的完整，反之，对于厚壁容器，吹气压较低。 对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 大容积和薄壁制品宜用较高压力 小容积和厚壁制品则使用较低压力 塑料工艺塑料工艺 2、充气速度、充气速度 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面， 充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，

42、而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。 3、吹胀比、吹胀比 吹胀比指的是型坯的吹胀倍数。型坯的尺寸和质量一定时，吹胀 比随制品尺寸变化。吹胀比大，制品壁厚变薄，可节约原料，但吹胀 困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，增加壁 厚，有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为 24；大型薄壁制品取1.21.5，小型厚壁制品为24甚至57。 7.3.27.3.2挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素 塑料工艺塑料工艺 4、模温、模温 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温

43、一般保持在20-50。 模温过低模温过低：会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品 在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。 模温过高模温过高：冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩 增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可 以采用较高的模温(如PC)；反之，则尽可能降低模温(PE、PP)。 通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却 外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质 (如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 7.3.2挤出吹塑控制因素 塑料工艺塑料工艺 5 5、冷却时间、冷却时间 型坯吹胀后应进行

44、冷却，冷却时间控制着制品的外观质量，性能 和生产效率，增加冷却时间，可防止塑料因弹性回复而引起的形变， 制品外形规整，表面质量好。但因制品的结晶度增大而降低韧性和透 明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应 力而出现孔隙。 通常在保证制品充分冷却定型的前提下加快冷却速率，提高生产 效率。 总结：挤出吹塑的优点：适用于多种塑料；生产效率较高；总结：挤出吹塑的优点：适用于多种塑料；生产效率较高； 型坯温度比较均匀；能生产大型容器；设备投资少。型坯温度比较均匀；能生产大型容器；设备投资少。 7.3.2 挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素 塑料工艺塑料工艺 7.4 注射吹塑工艺注射吹

45、塑工艺 注塑吹塑是用来生产塑料中空制注塑吹塑是用来生产塑料中空制 品的，生产时，先由注塑成型机将熔品的，生产时，先由注塑成型机将熔 融物料注入注塑模内形成型坯，开模融物料注入注塑模内形成型坯，开模 后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型 坯闭合于型腔中，再从芯模原设的通坯闭合于型腔中，再从芯模原设的通 道引入道引入0.1960.1960.686 0.686 MPaMPa的压缩空气的压缩空气 使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气 压力下进行冷却，脱模后即可取得制压力下进行冷却，脱模后即可取得制 品。品。 容量在容量在1 1升以下，要求瓶颈尺寸

46、升以下，要求瓶颈尺寸 精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品 瓶和工业用品瓶，都以注射吹塑成型瓶和工业用品瓶，都以注射吹塑成型 法制造。法制造。 塑料工艺塑料工艺 塑料工艺塑料工艺 一、注射吹塑中空成型原理一、注射吹塑中空成型原理 注射吹塑中空成注射吹塑中空成 型主要完成注射型主要完成注射 型坯吹塑成型两型坯吹塑成型两 个工艺过程。图个工艺过程。图1 所示为三工位注所示为三工位注 射吹塑中空成型射吹塑中空成型 机的典型成型原机的典型成型原 理。理。 塑料工艺塑料工艺 三组芯棒互成三组芯棒互成120夹角水平径向排列在转塔夹角水平径向排列在转塔 上，注射型坯模具、吹塑模具

47、和脱模装置三工位也上，注射型坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也 成成120对应分布，合模后模具与芯棒就紧密贴合。对应分布，合模后模具与芯棒就紧密贴合。 在熔融塑料被注射到注射型坯模具中后，在芯棒周在熔融塑料被注射到注射型坯模具中后，在芯棒周 围形成型坯，一个表面完全光洁精致的瓶颈就在此围形成型坯，一个表面完全光洁精致的瓶颈就在此 工位形成工位形成;开模后，该型坯随芯棒旋转开模后，该型坯随芯棒旋转120到吹塑到吹塑 工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状;然后制然后制 品再被旋转品再被旋转120到脱模工位，被脱模架推出。到脱模工位，被脱模架推出。 塑料工艺塑料工

48、艺 二、注射吹塑生产工序二、注射吹塑生产工序 注坯吹塑需用两套模具，一套用于注射型坯，另一套用于型坯的吹注坯吹塑需用两套模具，一套用于注射型坯，另一套用于型坯的吹 胀成型。在成型过程的第一阶段，注射机往注射模内注人熔料，在芯模胀成型。在成型过程的第一阶段，注射机往注射模内注人熔料，在芯模 内制成适宜尺寸、重量和形状的短管状有底型坯，若生产的是加盖瓶类内制成适宜尺寸、重量和形状的短管状有底型坯，若生产的是加盖瓶类 制品，其颈部的螺纹也在这一阶段同时完成。注射用芯模是中空的，其制品，其颈部的螺纹也在这一阶段同时完成。注射用芯模是中空的，其 顶端的伐在注射型坯时闭合以防止熔料进人芯模的空腔。顶端的伐

49、在注射型坯时闭合以防止熔料进人芯模的空腔。 型坯一经形成即进人成型过程的第二阶段，在型坯尚处于半熔融状型坯一经形成即进人成型过程的第二阶段，在型坯尚处于半熔融状 态时，注射模开启后转送机构将芯模连同其上的热型坯迅速移进吹塑模态时，注射模开启后转送机构将芯模连同其上的热型坯迅速移进吹塑模 内。吹塑模的内腔形状与制品的外部轮廓一致，当其闭合时夹住芯模，内。吹塑模的内腔形状与制品的外部轮廓一致，当其闭合时夹住芯模， 使型坯可靠地处在型腔的中央，芯模顶端的伐开启使型坯可靠地处在型腔的中央，芯模顶端的伐开启.压缩空气引人芯模并压缩空气引人芯模并 以其壁上的小孔逸出吹胀型坯，吹胀物紧贴吹塑模的型腔壁后，经

50、一定以其壁上的小孔逸出吹胀型坯，吹胀物紧贴吹塑模的型腔壁后，经一定 时间的冷却定形后即可启模脱出制品。时间的冷却定形后即可启模脱出制品。 塑料工艺塑料工艺 注坯吹塑过程示意注坯吹塑过程示意 Bild 6.9:Verfahrensprinzip des Spritzblasens. Der gespritzte, an der Mndung genau kalibrierte Vorformling wird in das Blaswerkzeug transferiert und zur Flasche aufgeblasen 塑料工艺塑料工艺 三、注射吹塑设备特点 注射吹塑设备具有二工位、三

51、和四工位之分。注射吹塑设备具有二工位、三和四工位之分。 无论是三工位还是四工位注射吹塑中空成型机，它无论是三工位还是四工位注射吹塑中空成型机，它 基本上都由型坯成型部分、吹塑成型部分、脱模装基本上都由型坯成型部分、吹塑成型部分、脱模装 置、回转工作台、液压气动系统、模温控制系统、置、回转工作台、液压气动系统、模温控制系统、 电控系统和模具系统等部件组成。各部分的原理、电控系统和模具系统等部件组成。各部分的原理、 结构、动作除要满足成型工艺外，整个成型机的空结构、动作除要满足成型工艺外，整个成型机的空 循环时间也是一个关键指标，一般应小于循环时间也是一个关键指标，一般应小于8秒钟。秒钟。 空循环

52、时间过长，不仅影响生产能力，也直接关系空循环时间过长，不仅影响生产能力，也直接关系 到吹塑工艺，因此对影响循环时间的合模、回转工到吹塑工艺，因此对影响循环时间的合模、回转工 作台等部件的动作还有速度要求。作台等部件的动作还有速度要求。 塑料工艺塑料工艺 1.型坯成型部分型坯成型部分 注射型坯由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。注射型坯由两半模具、芯棒、底板和颈圈四部分组成。 根据制品形状、壁厚、大小以及塑料的收缩性、吹胀性设计根据制品形状、壁厚、大小以及塑料的收缩性、吹胀性设计 整体型坯的形状。除容器颈部外，要求型坯的径向壁厚大于整体型坯的形状。除容器颈部外，要求型坯的径向壁厚大于 1.5

53、mm1.5mm。不超过。不超过5mm5mm，壁厚太薄使吹胀性能下降，太厚使型坯，壁厚太薄使吹胀性能下降，太厚使型坯 无法吹胀成型。无法吹胀成型。 芯棒要从容器中脱出，因此应满足：芯棒要从容器中脱出，因此应满足： 1.1.芯棒直径小于吹塑容器颈部最小直径；芯棒直径小于吹塑容器颈部最小直径； 2.2.容器最小直径尽可能大些，是吹胀比不致过小，保证制品容器最小直径尽可能大些，是吹胀比不致过小，保证制品 质量。质量。 芯棒的作用：芯棒的作用： 阳模阳模 运载工具运载工具 保温保温 塑料工艺塑料工艺 2.吹塑成型部分吹塑成型部分 吹塑成型部分主要由合吹塑成型部分主要由合 模装置，吹气系统和模装置，吹气系

54、统和 模具等组成，如图所模具等组成，如图所 示。示。 1动模板动模板 2吹塑模吹塑模 具具 3颈环颈环 4芯棒芯棒 5定模板定模板 6底塞底塞 塑料工艺塑料工艺 四、注射吹塑工艺要点 管坯温度与吹塑温度管坯温度与吹塑温度 注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低，注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低， 易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量；易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量； 温度太低，制品内应力较大，使用中易发生变形及应力破裂。温度太低，制品内应力较大，使用中易发生变形及应力破裂。 注射吹模的树脂注射吹模的树脂 适合注射吹模的树脂应具有较

55、高的相对分子质量和熔融适合注射吹模的树脂应具有较高的相对分子质量和熔融 黏度，熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具黏度，熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具 有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。 塑料工艺塑料工艺 型坯成型是整个注吹成型中最关键的部分，型坯质型坯成型是整个注吹成型中最关键的部分，型坯质 量的好坏直接关系到制品的质量。量的好坏直接关系到制品的质量。 注射工艺：注射工艺： 较低的注射压力和较高的温度。较低的注射压力和较高的温度。 型坯模温型坯模温 太低：制品收缩；太高：制品厚的地方太低：制品收缩；太高：制品厚的地方 比

56、薄的地方温度高，强度低，会先从薄的地方吹开。比薄的地方温度高，强度低，会先从薄的地方吹开。 四、注射吹塑工艺要点 塑料工艺塑料工艺 挤出吹塑与注射吹塑的比较挤出吹塑与注射吹塑的比较 挤出吹塑挤出吹塑注射吹塑注射吹塑 尺寸和造型可多样性尺寸和造型可多样性可形成形状复杂的制品可形成形状复杂的制品 模具成本低模具成本低制品厚度均匀，尺寸精度高制品厚度均匀，尺寸精度高 设备成本低，可成型大型容器设备成本低，可成型大型容器自动化程度高，人工费用低自动化程度高，人工费用低 易成形不规制品易成形不规制品没有废料没有废料 树脂塑化效果好树脂塑化效果好螺纹口密封好，没有明显的拼缝线螺纹口密封好，没有明显的拼缝线

57、 制品冷却分布较均匀制品冷却分布较均匀透明度高，光泽度好透明度高，光泽度好 挤出工艺较容易掌握挤出工艺较容易掌握制品定向性好制品定向性好 塑料工艺塑料工艺 7.5 7.5 拉伸吹塑拉伸吹塑 拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在高弹态下通过机械拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在高弹态下通过机械 手一段轴向拉伸型坏、用压缩空气径向吹胀手一段轴向拉伸型坏、用压缩空气径向吹胀(拉伸拉伸)型坯成型型坯成型 包装容器的方法。双轴取向最大取向度可达未取向的包装容器的方法。双轴取向最大取向度可达未取向的18倍，倍， 能提高制品的刚性，能提高制品的刚性，冲击强度、表面硬度。冲击强度、表面硬度。同时也可提高同时也可提高 透

58、明性。透明性。 例如采用此工艺的例如采用此工艺的PP瓶和直接注塑吹塑瓶相比，纵横瓶和直接注塑吹塑瓶相比，纵横 向的拉伸强度、弹性模量大幅度提高，冲击强度和制品的向的拉伸强度、弹性模量大幅度提高，冲击强度和制品的 气密性和热变形温度也有不同程度的增加，而雾度只有拉气密性和热变形温度也有不同程度的增加，而雾度只有拉 伸前的伸前的10%左右。左右。 塑料工艺塑料工艺 一、拉伸吹塑原理一、拉伸吹塑原理 Flash 塑料工艺塑料工艺 二、拉伸吹塑工艺 按型坯的成型方法分：按型坯的成型方法分： 挤出拉神吹塑挤出拉神吹塑 注射拉伸吹塑注射拉伸吹塑 根据型坯的受热经历将拉伸吹塑分为：根据型坯的受热经历将拉伸吹

59、塑分为： 一步法一步法(热型坯法热型坯法) 二步法二步法(冷型坯法冷型坯法)。 塑料工艺塑料工艺 一步法注拉吹，其型坯是热的，它把预创型坯、拉伸和吹塑三个工一步法注拉吹，其型坯是热的，它把预创型坯、拉伸和吹塑三个工 序在一台设备中完成。所用设备是由注射装置、注射模、调温装置、吹序在一台设备中完成。所用设备是由注射装置、注射模、调温装置、吹 塑模和锁模装置等组成的。塑模和锁模装置等组成的。 在成型型坯时，注射机将熔融塑料注人预制型坯模内，模具处于垂在成型型坯时，注射机将熔融塑料注人预制型坯模内，模具处于垂 直位置。冷却后模具型芯向上，模腔部分向下移动，然后由转台将型坯直位置。冷却后模具型芯向上，

60、模腔部分向下移动，然后由转台将型坯 旋转到加热调温工位，达到所需温度后，再转至拉伸吹塑工位进行拉伸、旋转到加热调温工位，达到所需温度后，再转至拉伸吹塑工位进行拉伸、 吹胀和冷却定型。最后转至顶出工位将瓶子顶出。用一步法制瓶具有投吹胀和冷却定型。最后转至顶出工位将瓶子顶出。用一步法制瓶具有投 资低、制品外观好等优点，其缺点是效率低、预制型坯设计不易优化、资低、制品外观好等优点，其缺点是效率低、预制型坯设计不易优化、 操作控制要求高、产品质量不易控制。操作控制要求高、产品质量不易控制。 1. 一步法注拉吹一步法注拉吹 塑料工艺塑料工艺 二步法注拉吹，是将预制型坯和拉伸吹塑分开进二步法注拉吹，是将预