水钻灌注桩施工组织设计.doc

1、.目录1. 编制依据12.工程概况12.1工程简介 .12.2主要工程数量 .22.3设计技术标准 .22.4相关单位 .22.5自然地理特征 .22.5.1场地地形、地貌 .22.5.2场地岩土层的构成与特征 .32.5.3气象条件 .42.5.4水文地质 .53.工程重难点分析63.1工程重点、难点分析 .63.1.1交通组织困难 .63.1.2水中钻桩施工难度大、工期紧 .63.1.3安全文明施工及环水保要求高 .63.2工程重点、难点的施工对策 .64.施工进度计划75.施工工艺技术7.5.1总体施工工艺 .75.2施工准备 .85.2.1技术准备 .85.2.2场地准备 .95.2.

2、3机具、材料等准备 .95.3桩位放样 .95.4护筒埋设 .105.5钻机就位及泥浆制备 .105.5.1 钻机就位 .105.5.2 泥浆制备 .105.6钻.115.6成验收及清 .115.6钢筋笼制备及安装 .135.6.1 钢筋骨架的制作 .135.6.2 钢筋骨架的起吊和就位 .145.7安放导管 .155.8二次清及混凝土灌注 .155.9桩基检测 .166.资源配置计划 .176.1劳动力配置计划 .176.2主要机械、设备配置计划 .17.7.施工安全保证措施 .187.1安全目标 .187.2安全生产管理体系 .187.3安全管理制度 .187.4综合安全保证措施 .197

3、.5安全技术措施 .197.5.1临时用电安全技术措施 .197.5.2施工机械安全技术措施 .207.6应急预案 .207.6.1应急预案领导小组 .217.6.2应急组织职责分工 .217.6.3应急联络 .227.7各类事故的现场救援预案 .227.7.1触电事故的救援预案 .227.7.2机械伤害事故的救援预案 .237.7.3物体打击事故 .237.7.4质量控制应急预案 .238.其他技术保证措施 .248.1质量保证措施 .248.1.1质量保证体系 .248.1.2主要质量保证措施 .25.8.2雨期施工措施 .278.3冬期施工措施 .298.5工期保证措施 .298.5.1

4、组织措施 .298.5.2管理措施 .298.5.3技术措施 .308.5.4经济措施 .308.6文明施工和环境保护措施 .30.市淮区纬七路东进二期建设涉水工程水钻灌注桩施工案1. 编制依据(1) 城市桥梁工程施工与质量验收规 （ CJJ 2-2008 ）；(2) 公路桥涵施工技术规（ JTG/T F50-2011) ；(3) 建筑地基处理技术规（ JGJ79-2012 ）；(4) 岩土工程勘察规（GB50021-2001 ）；(5) 建筑地基基础设计规（ GB50007-2011 ）；(6) 建筑桩基技术规（ JGJ94-2008 ）；(7) 施工现场临时用电安全技术规 (JGJ46-2

5、005) ；(8) 建筑基桩检测技术规（ JGJ106-2014 ）；(9) 工程测量规（GB50026 2007 ）；(10) 市纬七路东进二期工程设计图纸， 招投标文件和相关答疑文件；(11) 施工调查报告、项目管理策划书、实施性施工组织设计、现场情况以及、地政府等的相关法律、规定、规程、规则、条例。2. 工程概况2.1 工程简介本次二期工程涉及的淮河堤防共3 段，分别为常家圩段左岸约400m ，跨河段左岸约300m 、跨河桥段右岸约300m ，涉水工程工程结合本次道路、 桥梁工程，按流域规划及城市防洪规划等对以上堤防进行达标整治。 水钻灌注桩常家圩段 （桩号 K16+.8-K16+365

6、.8），跨河桥右岸段（桩号 K17+245.3-K17+345.3），桩径 1m 、桩长 18m ，.间距 2m 。2.2 主要工程数量钻桩基础工程数量见下表：表 2.2-1 钻桩基础工程数量表序号部位单根桩长桩径 (m)桩数 (根)桩长小计备注(m)(m)1常家圩181911638181519182 跨河桥右岸合计14225562.3 设计技术标准1 、工程等级：堤防为1 级。2 、设计标准（1 ）防洪标准：左岸200 年一遇，右岸 100 年一遇。（2 ）抗震标准：抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度为0.10g ，设计地震分组为第一组。2.4 相关单位建设单位：智慧新城工程管理有限公

7、司；勘察单位：省地质工程勘察院；设计单位：中国中铁大桥勘测集团有限公司华东分公司；监理单位：第一建设事务所有限责任公司；施工单位：中铁四局集团有限公司。2.5 自然地理特征2.5.1 场地地形、地貌.总体地形呈东高西低，原地面标高为712.5m 。2.5.2 场地岩土层的构成与特征根据外业勘探结合室岩土试验综合分析， 场区岩土层自上而下综述如下： -1 层杂填土：杂色，松散，填料主要为碎砖、碎及亚粘土，部分地段表层为厚约 20cm 混凝土地坪或路面。 层厚 0.5 3.8m ，分布不均。 -1A 层淤泥：灰灰黑色，流塑。层厚 1.0 1.5m ，主要分布于淮河河道底部， 沿线河、沟塘底部也有十

8、几几十厘米厚度不等的分布。 - 2 层素填土：灰色灰黄色，软塑为主，局部硬塑，为亚粘土混少量碎砖、碎填积，土质不均。埋深 0.0 3.8m ，层厚 0.0 6.0m 。 -1 层亚粘土：灰黄色，软塑硬塑，现路基下部位多呈硬塑状，局部夹粘土。埋深 0.5 7.5m ，层厚 1.0 4.1m 。 -2A 层亚砂土：灰色，软流塑，低塑性，夹淤泥质亚粘土薄层，局部呈互层状，水平微层理发育，主要分布于除响水河、淮河及其两岸数百米围的其它地区。埋深2.0 8.2m ，层厚 2.5 13.9m 。 -2B 层淤泥质亚粘土：灰色，流塑，局部夹亚砂土薄层。主要分布于响水河、淮河两侧数百米围，埋深1.0 9.0m

9、 ，层厚 3.8 14.1m 。 -3 层亚砂土夹粉砂：灰色，亚砂土呈流塑状，局部夹亚粘土薄层，非均质，水平层理发育，主要分布于西部大明路以东约250m围、规划的苜蓿园大街以东，拟建路基段约500m 围，以及上述的围间拟建沿修二路及其东侧约 50m 围，埋深 8.0 18.0m ，层厚 4.5 16.4m 。 -1 层亚粘土：灰绿褐黄色，硬塑。埋深7.0 20.2m ，层厚3.312.3m ，在场地有 -3 层土分布的地段缺失。. -2 层亚粘土：褐黄色夹灰色，软塑，夹亚砂土薄层。埋深 13.4 25.0m ，层厚 1.2 9.2m ，场地有 -3 层分布地段缺失或分布较薄。 -2A 层亚粘土

10、夹粉砂：褐灰、褐黄色，亚粘土硬塑为主，粉砂中密。分布于响水河西约 150m 处，向东至规划的苜蓿园大街围，埋深 19.0 28.6m 。层厚 2.6 9.9m 。 -3 层亚粘土：褐灰色，局部夹亚砂土，硬塑软塑。埋深 21.0 36.5m 。层厚 6.7 8.4m ，场地响水河东部及冶修二路一带局部缺失。 -4 亚粘土夹砂：褐黄色，中密密实，局部以粉细砂为主。埋深 23.0 28.8m 。层厚 0.9 5.7m ，分布于场地东端。亚粘土混粗砂卵砾：褐黄黄色，稍中密，亚粘土为软硬塑，卵砾含量不均匀，一般在 10 50% ，粒径 210cm 。层顶埋深25.0 39.5m ，层厚 0.3 3.0m

11、 ，规划的苜蓿园大街以东淮河段缺失。 -1 强风化泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，遇水软化；局部为粉砂质泥岩。层顶埋深 25.5 40.7m ，层厚 0.3 3.5m 。 -2A 弱风化粉砂质泥岩：棕红色，钙质胶结，局部夹泥质粉砂岩，少量节理裂隙发育，岩体较完整，岩质较硬，遇水软化。层顶埋深 32.9 38.0m ，该层未揭穿。 -2B 弱风化泥质粉砂岩：棕红色，钙质胶结，局部节理裂隙发育，岩体较完整，岩质硬，局部夹砂岩、泥岩。层顶埋深 26.0 41.0m ，该层未揭穿。2.5.3 气象条件属北亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，水资源充足，年平均温度为 15.7 ，最高气温为43 （ 19

12、34 年 7 月 13 日），最低气温为 -16.9 （1955 年 1 月 6 日），最热月平均温度为28.1 ，最冷月平均温度为 -2.1 。年平均降雨117 天，降雨量 1106.5mm ，最大平均湿度为81% 。最大风速 19.8m/s 。土壤最大冻深 -0.09m 。.夏季主导风为东南、东风，冬季主导风为东北风、东风。无霜期为237 天。每年 6 月下旬至 7 月中旬为梅雨季节。2.5.4 水文地质根据地下水的赋存、 埋藏条件及其水理性质， 本次勘察揭示的地下水类型主要为隙潜水和微承压水。 隙潜水主要赋存在层、 层松散土层中，由于多为低塑性土，因此渗透性较好，含水量较丰富。微承压水赋

13、存在层砂性土层中和层亚粘土混粗砂卵砾层中，对本工程影响不大。表 2.5.4-1地基土渗透性评价一览表层号名称垂直渗透系数水平渗透系数渗透性评价Kv（ cm/s ）Kh （ cm/s ）填土（ 1.0 10 -5 2.0 10 -6 ）弱透水 -1亚粘土4.0 10-7（ 4.010 -6 ）微透水 -2A亚砂土4.0 10-5弱透水 -2B淤泥质亚粘土2.0 10-5（ 5.010 -5 ）弱透水 -3亚砂土夹粉砂（ 4.0 10-3 ） -1亚粘土(1.0 10-7 )（ 3.010 -7 ）不透水 -2亚粘土夹亚砂(1.0 10-6 )(1.010 -5 )弱透水土 -2A亚粘土夹粉砂1.

14、0 10 -3透 水备注（ ）为经验值。地区地下水水位最高一般在78 月份，最低水位多出现在旱季12 月份至翌年 3 月份，勘察时间为 2006 年 6 月。主要接受淮河水、大气降水及城市管网渗漏水的入渗补给，水位受季节性影响， 年变化幅度在 0.5 1.0m 。勘察期间，测得隙潜水初见水位埋深0.8 2.3m ，稳定水位埋深 0.5 2.0m （水位为 7.0m 左右）。最高地下水水位埋深可按 0.5m 考虑。地下水和地表河水对砼无结晶类腐蚀和分解类腐蚀以及结晶分解复合类腐蚀。.3. 工程重难点分析3.1 工程重点、难点分析3.1.1 交通组织困难(1) 本工程处于宁杭高速高桥门立交出入口，

15、外淮河河堤两岸，日常车流量大，车速快。桩基施工封闭道路难度大，风险高；(2) 施工场地跨淮河，施工机具进出不便利。3.1.2 水中钻桩施工难度大、工期紧本工程部分抗滑桩位于淮河水中，水中钻施工风险高、难度大。根据以往经验，该处淮河汛期一般在 78 月，涉水工程施工日期避开汛期，但进场条件较为困难，工期压力大。3.1.3 安全文明施工及环水保要求高施工场地地处市淮河区域， 所处地理位置特殊， 对施工安全环水保要求较高，施工中需制订格的环保目标及详细的环保措施。3.2 工程重点、难点的施工对策针对本工程的重点和难点工程， 认真分析地质资料、 现场调查结合项目特征研究对策，主要采取以下应对措施，详见

16、下表：表 3.2-1工程重点、难点及对策措施表序工程重点及针对性的对策和措施号及难点格按照遵守交通规则、维护交通秩序、减少扰民的原则，把施工对交通的影响降到最小；综合考虑交通组织和边地区车流、其它交通设施的关系，系统规划，交通组织困合理安排，使其衔接顺畅，配合密切；1难编制交通组织案，并格按照执行；建立以项目副经理为主的交通组织小组，设责任心和工作能力强的专人专职交通指挥员， 指挥交通。 并制定岗位责任制和交通疏解工作细则，格按照当地交管部门的有关要求和具体安排进行交通疏解。2水中钻桩施定切实可行的水中钻桩施工案；.工难度大、集中力量优先施工水下桩基，加大人员机械的投入，合理划分工区，工期紧保

17、证水下桩基施工及时完工；施工前建立环境保护体系，强化施工环保管理，实行环保工作责任制；做好环保、 水保工作宣传， 提高环保意识， 建立完善的环境监测体系；安全文明施制定环境监测计划，配备洒水车，适时洒水除尘，施工过程中杜绝泥3 工及环水保浆、污水肆意排放污染环境；要求高全员参与，加强安全教育、培训和宣传，施工区域实行全封闭围挡，设置安全警示标志，高度重视安全文明施工。4. 施工进度计划本工程包含钻桩 142 根（常家圩 91 根，跨河桥右岸 51 根），桩径分别 1m ，桩长均为 18m 。现采用 2 台水钻同时施工，常家圩和跨河桥段 2 台桩机同时施工。优先施工涉水部分桩基。 且施工时，按每

18、个承台桩基连续施工的式进行。施工现场布置详见附图。桩基施工计划详见下表：表 4-1钻桩施工计划表序桩天备施工部位数开始日期结束日期号数注(根 )1常家圩段912016-10-262016-12-9452跨河桥右岸512016-10-302016-12-2325各阶段施工现场平面布详见附图一附图二。5. 施工工艺技术5.1 总体施工工艺本工程钻桩施工区域横跨淮河，沿线水塘多， 且有部分桩基位于河流中。考虑水中施工难度大，风险高，位于陆上水塘的桩基采用土围堰填土后进行陆上钻作业， 位于河流中的桩基采用钢板桩围堰抽水填土后进行陆上钻作业。 所有钻桩均采用水钻进行陆上湿法作业。 其具体施工工艺流程如下

19、：.施工准备桩位放样护筒埋设钻机就位高性能泥浆制备钻孔成孔验收监理工程师验收钢筋笼成型泥浆循环处理及清孔钢筋笼检查签证钢筋笼安装试拼装检验导管安放导管沉渣厚度检测二次清孔砼搅拌运输混凝土灌注制备混凝土试块桩基检测试块强度检验评定验收图 5.1-1钻桩施工工艺流程图5.2 施工准备5.2.1 技术准备(1) 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，针对不同情况，对施工机具、施工法等进行选择和优化；.(2) 逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保等面的交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全；(3) 熟悉施工现场环境，摸清邻近区域地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况；(4) 开工前，对

20、设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测。按施工现场的实际情况加密导线点和水准点， 并与相邻标段联测。 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。(5) 混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、 施工配合比，满足相应标准钻灌注混凝土的要求。5.2.2 场地准备(1) 普通位于陆上的桩基：根据现场地形合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保施工场地平整、坚实。规划临时道路路线时，使便道与钻位置保持一定距离，以免影响壁稳定；(2) 位于河流、水塘的桩基：位于河流的桩基采用钢板桩围堰，水塘的桩

21、基则采用草袋围堰， 将围堰水抽干、 填土压实后同陆上桩基施工做法。施工现场需满足“三通一平”条件，并排除地下、空中管线、空洞等，场地要碾压夯实。5.2.3 机具、材料等准备(1) 钻设备、配套设备、安全设备、混凝土灌注设备及钢筋加工、安装设备等准备好，并进行相应的检查保证机具正常后能投入使用；(2) 桩基原材料、泥浆制备等均要满足设计及规要求。5.3 桩位放样根据图纸复核桩位坐标， 确认无误后可现场放样。 现场放样采用全站仪直接定位出桩位中心，并以木桩或白灰标示。.5.4 护筒埋设护筒采用 8mm 厚钢板制作，护筒径大于桩直径 20cm ，护筒长度 2.0m 。护筒顶宜高出施工水位或地下水位

22、1.5 2m ，并要高出地面 0.3m 左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高 300mm 、宽 300mm 的出浆口。特殊的，位于淮河围堰施工的桩基， 其护筒长度应能伸至河床面以下 1m ，具体护筒长度根据围堰施工完成后填土厚土定。在每个桩位处定出护桩位置后，进行护筒埋设工作， 护筒埋置深度不小于 1m 。护筒四回填黏土并分层夯实，将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒中心与桩位中心的偏差小于5cm ，倾斜度控制在1% 。5.5 钻机就位及泥浆制备5.5.1 钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括钻头直径、场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。立好

23、钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，放进护筒。启动卷扬机把钻盘吊起，垫木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻。然后装上钻盘， 要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm 。就位自检合格后， 由技术人员通知现场主管技术人员及监理工程师验收就位情况。验收后，将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。桩机安装应定位准确，机身平稳、牢固，桩机顶滑轮中心、转盘中心和桩位中心应三点成一线，最大偏差应不大于 2cm ，钻杆垂直度应控制在 0.5 以。5.5.2 泥浆制备泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对围环.境的污染，在钻过程中， 对沉淀池中

24、沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用泥浆运输车运至指定地点堆弃。泥浆选用水化快、 造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标应大于25 ，粒径小于 0.074mm的粘粒含量应大于50% 。制备的泥浆指标应达到：比重：一般土层为1.03 1.10 ；砂层为 1.06 1.1 。粘度：一般土层为17 20pa.s ，砂层为 18 28pa.s 。PH 值：810。含砂率： 2% 。胶体率： 98% 。5.6 钻正循环回转钻机成1 ）钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于20mm ，利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。2 ）在粘土层中钻进时，应采用低钻压、快钻速、大泵量的钻

25、进规程，并不断稀释泥浆。3 ）在砂层钻进速度快，回转阻力较小因此应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂砾的能力。4 ）在碎土层钻进时，宜采用低档慢速，优质泥浆，慢进尺钻进。5 ）加接钻杆，应先将钻具稍提高底， 待冲洗液循环 3-5 分钟后，再拧卸加接钻杆。旋挖钻机成.1 ）旋挖钻成应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成和泥浆护壁成工艺，在淤泥、淤泥质土、砂土、碎土、中间有硬夹层及地下水以下的土层中不宜采用干作业成。2 ）泥浆护壁旋挖钻机成应配备成和清用泥浆及泥浆池 （箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、 掺入锯末、增粘剂提高泥浆粘度等维持壁稳定的

26、措施。3 ）泥浆制备的能力应大于钻时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。4 ）旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层 (路基板 )。5 ）成前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。6 ）旋挖钻机成应采用跳挖式 ,钻斗倒出的土距桩口的最小距离应大于 6m ，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。7 ）钻达到设计深度时，应采用清钻头进行清。5.7 成验收及清成至设计高程后， 对深和底地层要予以确认并检测形、径和的垂直度，其质量标准需满足

27、如下要求：.表 5.6-1 钻桩成的质量标准序号项目允偏差 (mm)备注1的中心位置群桩： 100 ；单排桩： 502径不小于桩径3垂直度1% 桩长，且 5004深比设计超深不小于 505沉淀厚度100 （直径大于1.5m 桩）； 50 （直径不大于1.5m 桩）成验收合格后及时用换浆法进行清，注入净化泥浆比重 1.03 1.10 ，粘度 17 20s ，含砂率2% ；胶体率98% 置换含渣的泥浆，清时，水位需保持在地下水位以上1.5 2.0m 。禁采用增加深度的法代替清。当从取出泥浆 (底、中、口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量底沉渣厚度符合技术规要求及设计要求，即停止清作业进行下一

28、步施工作业。5.8 钢筋笼制备及安装5.8.1 钢筋骨架的制作按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后， 由钢筋加工场通过施工便道用板车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制， 一般每 9 米做成一节，骨架分段连接，钢筋笼的接长采用直螺纹套管连接并符合规要求。放置钢筋笼时必须格控制其标高， 并用吊环把钢筋笼固定在横担的枕木上，使钢筋笼准确定位。钢筋笼的加工、焊接与连接格执行规要求。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。 制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部

29、的加劲筋标记， 扶正加劲筋， 并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述法焊好， 然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。.为使钢筋骨架正确、牢固定位，在钢筋骨架围每隔2 m 焊 4 个保护层钢筋，以保证保护层厚度和钢筋骨架位置。钢筋骨架制作时，格控制外形尺寸。制好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高木以免粘上泥土。 每组骨架的各节点要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。 在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，

30、 由于护筒顶面标高不同，其高度也不相同，因此更应标写清楚。存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮，且不宜过多。5.8.2 钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架的起吊采用 25t 履带吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部， 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。骨架最上端定位， 由测定的口标高来计算吊筋的长度， 并反复核对无误后再连接定位。 然后在定位钢筋骨架顶的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢， 将整个定位骨架支托于护筒顶端。 两工字钢或槽钢的净距应大于 30cm 。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上， 一面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢

31、筋骨架变位或落入中； 另一面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位连接完毕后， 核对每节骨架入解下的标志牌， 防止漏掉或接错骨架事故的发生， 最后详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于 5cm 。钢筋笼制作偏差见下表：表 5.6.2-1 钢筋笼制作允偏差项 目允偏差项目允偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.8d主筋长度50mm焊缝厚度0.3d.5.9 安放导管导管：导管采用 300mm 的无缝钢管，每节 2.5m ，配 2 节 1m 、1 节 0.5m 的短管和 1 节 4m 的长管，用来调节导管高度。进行水密性试

32、验： 在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规要求可下导管。质量不可靠的导管不准使用。进行水密试验的水压不应小于水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p 的 1.3 倍。p=rchc-rwHw式中： p 为导管可能受到的最大压力（ kPa）； rc 为砼拌和物的重度（ 24kN/m3 ）；hc 为导管砼柱最大高度 （m ），以导管全长或预计的最大高度计；rw 为井水或泥浆的重度（kN/m3 ）；Hw 为井水或泥浆的深度（m ）。下导管

33、：下导管必须有专人负责，导管必须居中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和底。导管距离底 250 400cm 。5.10 二次清及混凝土灌注二次清测量沉渣厚度，满足设计要求（不大于 20cm ），并经监理工程师同意后， 立即进行水下混凝土灌注。 水下混凝土灌注采用导管法进行，导管径为 250mm ；每节长度不等，水下混凝土由商品砼厂家集中拌制，混凝土运输车及输送泵运送至施工现场。混凝土灌注前导管底部至底应有 250 400mm 的空间，以利首批灌注混凝土顺利灌注；导管上口应高出护筒顶面 2m 与储料斗相连，储料斗的容积应满足首批灌注混凝土初次埋置导管深度 1.0m 的要求。在水下混凝土灌注过程中，

34、经常采用带测锤的测绳探测混凝土面.标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在 26m 左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。水下混凝土灌注应连续有节奏地进行， 中途不得中断， 并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管混凝土不满时，应灌注，以防导管产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍、缩，经常保持水头高度。水下混凝土灌注应高出设计桩顶 0.8m ，以保证钻桩与上部结构之间的混凝土连接质量。 钻桩高出设计桩顶的多余部分混凝土在上部结构施工前凿除，桩头应无松散层。水下混凝土灌注完成后， 护筒不应立即拔出， 应在水下混凝土强度达到 2.5MPa

35、 后可拆除。砼作业必须连续进行 ,不允因停电、机械故障等停灌，必须备用发电机、拌合机等。废渣、泥浆进行集中处理，满足环保要求。5.11 桩基检测按技术规的要求检查和验收混凝土的质量， 作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场见证。对完成的钻桩，配合检测单位对桩基采用无损检测法进行质量检验和评价。钻灌注桩检查项目见下表。钻灌注桩检查项目序号检查项目规定值或允偏差值备注1桩混凝土强度（ MPa ）在合格标准2的中心位置（ mm ）503径不小于设计桩径4倾斜度1%5深符合设计要求6沉淀厚度（ mm ）不大于 200.6. 资源配置计划6.1 劳动力配置计划劳动力配置计划详见下表：表 6.1-1 劳动力配置计划表序号工种主要工作容需要人数 (人 )备注1桩机司机操作桩机22起重工操作起重机2电工现场施工用电23普工协助各工种104测量工测量放样2合计186.2主要机械、设备配置计划主要机械、设备配置计划详见下表：表 6.2-1主要机械、设备配置计划表序号设备名称单位数量备注1水钻台（套）22挖掘机台21m 33汽车吊台216T4砼运输车台68m 35泥浆运输车台26钢筋切割机台27.5Kw7钢筋弯曲机台27.5Kw8电焊机台430-40kw9发电机台215