湖北四渡河特大桥主缆缠丝施工方案

1、 房地产商域网四渡河特大桥主缆缠丝施工方案一、概述主缆是悬索桥的重要受力构件，为使主缆在桥梁设计营运年限内的使用安全和保持美观外形，采用在主缆上密匝缠绕一层镀锌钢丝对主缆进行防护。四渡河特大桥每根主缆除锚跨内、散索鞍、主索鞍前后各一定的距离内的主缆不进行缠丝外（采取其它保护措施），其余凡外露的表面均需缠丝。主缆防护工作内容有主缆缠丝操作和主缆涂装工作，两项操作内容密不可分，在施工中需要紧密配合，在满足涂装和防腐技术要求的前提下，应以缠丝操作为主。二、缠丝机器性能特点介绍 1、缠丝机器的结构组成图1缠丝机总体示意图（1）主机：包含机架、主机夹紧系统，主传动系统，快、慢速走行传动系统、张力形成系统

2、、缠丝系统及端部缠丝附件、液压泵站系统、电气控制箱、电气操作箱等。（2）前夹持架：它包括框架、夹紧机构、液压自动跨越索夹系统、配重等。（3）后夹持架：基本结构与前夹持架相同。（4）导向梁：用其联结前、后夹持架。主机走行时导向轮沿导向梁滚动，反之当夹持架走行时导向轮为其导向。2、机器的主要性能（1）适应缠丝的主缆直径范围：650900mm；（2）适应缠丝主缆最大水平倾斜角35；（3）缠绕的钢丝：4镀锌软钢丝，稍改进可缠“s”形断面钢丝；（4）缠丝头数：2； （5）缠丝张紧力：02.8kn（可调）；（6）缠丝线速度：0.091.1m/s，可无级调速； （7）缠丝慢速机构走行速度：0.4m/min，

3、可无级调速； （8）快速走行速度：14.56 m/min； （9）主电动机功率：15kw，调频电机； （10）最大件重量：7.7t； （11）机器外形尺寸：长宽高=12.52.63.12（m）。3、缠丝机特点（1）主机和夹持架可沿主缆交替自行，作业范围可达主缆全程，不需要外部机构牵引。（2）遇到索夹和吊索，液压驱动，传感器控制，自动跨越，连续行走（只是当大齿圈跨越吊索时需停止旋转，开启活动门）。（3）旋转部分转速与走行速度自动匹配，做到缠丝一圈紧扣一圈，通过微调装置，可适应缠丝节距或直径公差的变化范围。稍作变化，能适应“s”形断面钢丝的缠绕。（4）缠丝时钢丝张力可达2.8kn，并可有效调节和固

4、定。（5）可缠丝主缆节间全程，通过端部缠丝附件，克服了索夹与齿圈间形成的死角，可缠丝至索夹端部，也克服了索夹两端嵌入缠丝的难题。（6）极其轻巧灵活，操作容易，数字显示，安全可靠。三、缠丝机器的现场安装缠丝机从下往上缠丝，即四台缠丝机同时从跨中（边跨从散索鞍）向主塔方向缠丝。在主跨的中部或边跨的下方安装缠丝机。由于缠丝前桥面已具备通车条件，故可将缠丝机运至跨中或边跨下方，用25t汽车吊往主缆上吊装。（1）在主缆适当位置安装前夹持架。吊机将前夹持架吊起，让其骑跨在主缆上，在走行轮未接触主缆前，注意夹紧瓦中心对准主缆中心，然后扳动夹紧手轮，将夹持架夹住。用吊机扶正，用水准仪（精度2/1000）测量，

5、保证夹持架上横梁水平，装好下方拉杆，然后两边同时用加力扳手二人同时用力夹紧。夹紧后再测量水平度，如有变化，再作调整。 （2）从前夹持架框架中心线起始，往主缆下方量取两夹持架的设计距离，定出后夹持架安装位置。同样方法安装后夹持架。安装主机前，夹持架应处于可靠夹紧状态。 （3）安装下部导向梁，使前、后夹持架成一刚性整体。用2台10t手拉葫芦和21.5钢丝绳一端拴在前上方索夹上，另一端拴挂在前夹持架耳板上，保证系统安全。（4）安装防倾覆保险倒链。在最靠近夹持架某端的索夹上利用索夹上留待安装检查索立柱的m36螺孔安装两块耳板，用倒链葫芦交叉拉紧夹持夹两下脚，可用此装置防倾覆，并可调夹持夹横向水平。图2

6、为从猫道向上看的仰视图。图2缠丝机安装示意图 （5）脱开牙嵌离合器，使活动门缺口处于齿圈正下方，钩好保险钩，然后打开活动门。将主机上夹紧丝杆退后，并将机架下方的拉杆取下。 将主机吊起，注意主机的重心，重心位置基本在机架中心。吊装时应使机架有与安装段主缆相近的仰角。将主机吊至两夹持架之间的主缆上，注意大齿圈缺口跨主缆时不能刮碰主缆。待主机平稳地落在主缆上，将大齿圈缺口小门关好，两面上好联接板，穿好定位销，使齿圈成一整体。借助吊车或下连接梁滚轮扶正主机，使主机端面横向水平误差小于5mm，并保证主机纵向中心与主缆纵面中心重合。并用2台10t手拉葫芦和21.5钢丝绳将主机保险挂在前夹持架上，此时将主机

7、夹紧，然后慢慢松开吊机的吊钩，再吊装上导梁，上导梁的两端落位于夹持架的二片支座上，主机的扶正轮正在两根导梁之间，调整扶正轮，使其与导梁处于刚接触状态。检查前、后夹持架的夹紧机构是否可靠地夹紧，保险葫芦是否拉紧，然后慢慢松开主机上的夹紧手轮，取下主机下部拉杆。将软电缆端部插头插入猫道上已预备好的电源插座中，先启动油泵，正常后使走行轮a顶向主缆，将旋转与走行俱放空挡位置，先点动后连续试空车，然后分别合上旋转和走行离合器，点动并试运行，最后两者联动，亦先点动后运行，启动电机前，请测量电机绝缘电阻，各相间及对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。联动时观测记录主回路电流值。将主机开到起始缠丝位置，即可进行缠丝。

8、主机与夹持架交替进行的方法是：开始时夹紧夹持架，主机前行，然后夹紧主机，松开夹持架，使其前行，如此交替进行，可用慢速也可用快速。注意任何情形下都不允许同时松开主机和夹持架的夹紧瓦。交替走行中的静止件（夹持架或主机）除可靠夹紧外，还要在前方索夹处栓保险绳，用10t手拉葫芦稍为带力做保险。四、主缆缠丝工艺由于大桥跨度大，主缆直径粗，缠丝张力要求高，缠丝要求做到认真、细致。由于主缆缠丝机机构复杂，功能齐全，对缠丝工作人员的素质要求高，我部将配置一批有过类似缠丝作业经验的技术人员和工人，在缠丝作业前再进行专业培训。由于缠丝与涂装相结合交错进行，各道工序衔接严密，严格的工艺是质量保证的前提。根据本桥施工

9、特点，制定以下施工工艺：1、准备工作 （1）修整、恢复完整的施工猫道，保证猫道空间宽度不小于4米，此时已挂在主缆上的猫道，调整其踏面距主缆中心高1.5米，踏面防滑，栏杆安全可靠。 （2）要求缠丝前桥面可临时通过25t汽车吊。 （3）桥面畅通，保留原施工用的运输天车，以便运输贮丝轮及各种缠丝用的材料或备件。 （4）在岸上或桥面上适当位置安装钢丝卷取机，2台缠丝机配一台，每台由2人操作。钢丝卷取机配置如图3所示。 （5）备有缠丝用的各种机具。 （6）检验钢丝对接碰焊设备，熟练其操作工艺。 （7）对施工人员进行上岗前培训。图3缠卷机示意图2、缠丝顺序 （1）主跨从跨中向主塔方向缠丝，边跨从散索鞍向主

10、塔方向缠丝。 （2）先缠主跨，再缠两个边跨。 （3）凡主缆缠丝机能通过并能到位缠丝的地方必须机动缠丝，其余地方用手动缠丝机缠丝。3、缠丝机的试运转（1）机器安装完毕后，各减速机、变速箱中加足润滑油，冬季用n32机械油，夏季用n46机械油，其它各运动副间均按要求注入润滑油或润滑脂。（2）按使用维护说明书及工厂试验大纲要求进行空车试验。4、缠丝作业（1）对即将缠丝的节段，先用手工清除主缆上因施工而残留的杂物，并用溶剂清洗主缆表面的油污及沙尘等有害物质。（2）缠丝前调整好缠丝与走行的速度匹配关系，即缠丝齿圈每转一圈，机器走行8mm，张力调整至所需数值，并能可靠显示。（3）起始端（索夹下端部）的主缆缠

11、丝。a、安装贮丝轮和端部缠丝附件，并穿绕钢丝，主机行进至端部缠丝附件前端距索夹端部间距30mm处；b、将电机速度调至150r/min左右；c、用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹的螺栓上；d、正转（齿圈正常缠丝为逆时针方向）点动缠丝机进行端部缠丝，若有乱丝或压丝现象，则用垫圈调整端部缠丝附近的伸出长度，以达到节距的匹配。缠至3圈后停机按要求进行并接焊（采用铝热焊），并焊后用磨光机打磨焊坡，保留焊坡高度3mm，并将缠好的钢丝人工推入索夹端部槽内；e、接着点动进行端部缠丝34圈并人工推向索夹端部后停机，脱开缠丝牙嵌离合器，机器反向走行，直至端部缠丝附件的出丝与已缠好钢丝平齐后停车；f、合上牙嵌离合器，继续

12、点动缠丝，正常后，连续动作缠丝，缠丝至距索夹端部约600mm停止；g、按要求并焊钢丝，并打磨焊坡；h、机器反向点动，松开端部缠丝附件上的钢丝（已缠好的钢丝出头处已并焊防松）拆除端部缠丝附件；i、脱开牙嵌离合器，机器反向走行，空车走行直至张紧装置的张紧轮的出丝与已缠好的钢丝平齐停止。（4）节间缠丝继起始端缠丝完成后，接着进行节间缠丝，节间缠丝每间隔1米进行一次并接焊，并焊部位应在主缆上表面30圆心角所对应得圆弧范围内，以免铝热焊焊剂流淌，并焊点数见（图4）。图4缠丝焊接焊点布置图（5）终止端（索夹下端部）的缠丝（见图5示意图）图5索夹终端缠丝方法示意a、节间缠丝靠近下一索夹时，缠丝速度放慢，在主

13、缆倾斜段要当心丝卷或大齿圈刮碰悬索。缠丝达不到端部则先停机； b、按要求并焊钢丝，截断一头； c、将已缠好的一节钢丝用硬木棒或紫铜棒慢慢推打，直至进索夹端槽内，并与索夹加楔焊固； d、继续推打第二节已缠好的钢丝，直至密匝排丝已至先前停机位置； e、按要求并焊钢丝，并截断； f、将缠丝机退回至被推移钢丝后，无缠丝部分的末端、丝头与末端接丝并焊牢固； g、继续正常缠丝至先前停机处，与先前推向前的一节段钢丝靠拢，并焊，然后切断丝头，打磨平整。（6）齿圈过夹 a、将齿圈旋至开口于正下方，拆下活动门的销钉及压板，打开活动门； b、挂好齿圈防转拴拉链条，脱开牙嵌离合器； c、启动主机走行系统，使齿圈慢速过

14、索夹，直至齿圈前端面越过索夹端面约600mm停止； d、关闭复原并栓固齿圈活动门，合上牙嵌离合器； e、装上端部缠丝附件，摘除齿圈上的栓挂链条，准备第二个节间的起始端端部缠丝。（7）手动缠丝在恩施岸边跨与引桥防撞护栏交汇处，因猫道宽度不够，缠丝机无法通过，使得约30米左右的主缆不能采用机器缠丝，需利用手动缠丝，手动缠丝的要求及方法同机器缠丝。五、缠丝作业注意事项1、有关缠丝操作的注意事项（1）机器跨越索夹时，要注意索夹下方的猫道有洞，防止人员或物件坠落；（2）缠丝机在索夹倾角大于8的主缆上任何时候主机与夹持架均不应同时松开保险手拉葫芦；（3）主机与夹持架安装就位后，任何时候不得同时松开夹持瓦；

15、（4）机器自动跨越索夹走行机构，过夹时要观察与检查各机构的动作及复位情况；（5）缠丝张紧力要保证大于2kn，缠丝时要经常注意张力指示数值的变化，若缠丝张力小于2kn，则通过张紧装置上的调节螺母进行调节。2、有关安全的注意事项（1）下雨天及主缆潮湿状态不得进行缠丝作业；（2）施工主缆必须保持清洁，猫道上不能乱堆乱放杂物或材料；（3）机器在非工作状态必须将主机与夹持架的全部夹紧机构夹紧并拉紧全部手拉葫芦、下班时必须切断电源；（4）操作人员应按高空作业有关安全要求佩戴安全防护品施工；（5）切忌乱拆猫道悬挂网丝绳，缠丝机作业保持悬挂绳的间距为12m，除悬索处外，猫道上不允许有漏洞，猫道栏杆要求完整可靠

16、安全。（6）机器安装时要统一指挥；（7）缠丝作业，必须按本工艺要求定岗定员定专人负责，不得随便更换或临时拉凑。六、投入的人员设备及材料计划为了保证主缆缠丝施工的工程进度，必须做好人员及设备进场的计划，并落实本项目部管理人员的分工。1、项目经理部人员分工项目部人员分工的确定主要的目的是为了明确管理责任，方便各方面事情的协调和落实，明确分工责任，确定各个岗位协调，推进工作的进展。（1）生产安全指挥小组：组 长：王崇旭 副组长：潘永祥 成 员：黄小鹏、王霜峰、牛云飞、陈祖斌、张建涛、赵德洪职 责：负责各种施工人员、施工机械的调配，组织安排、协调好各个作业队的工作；对各个作业队的施工进度、安全等进行管

17、理；对各个作业队存在的安全隐患要提出整改措施，并落实到位，同时也制定相对应的安全施工政策。（2）现场技术质量控制小组：组 长：庄值政成 员：廖盛荣、杨红发、胡玉飞、贾海刚、刘小刚、贾玉超、张凤凰 职 责：解决现场施工存在的技术、质量问题，对现场作业人员提出的技术、质量问题要及时解决。2、现场施工劳动力组织 缠丝工作人员安排表 表1 人员类别缠 丝倒 盘丝盘转运合 计1412128施工员144技术员144钳 工144装吊工144电 工144普 工624364838共 计11444851062七、主缆缠丝进度计划主缆缠丝总工期为60天，未计雨天对涂装造成的影响，而造成缠丝工期顺延。具体安排如下：中

18、跨跨中缠丝机拼装 6天中跨缠丝 26天拆除及转运缠丝机至边跨处拼装 6天边跨缠丝 12天拆除缠丝机 2天边跨手动缠丝 8天八、质量保证措施为确保四渡河特大桥工程的创优，完成项目经理部的预期目标，结合项目的实际情况，特制订如下质量保证措施：1、严格执行路桥规范的有关规定、设计要求以及监理、业主方对主缆缠丝的要求，按照项目部的贯标体系运作管理施工。参与项目施工的全体员工，必须坚持质量方针，严把各工序质量关。2、建立主缆缠丝施工的质量管理体系、质量保证体系和安全保证体系，严格施工中的质量控制、安全保障，从安全上、技术上保证主缆缠丝施工安全高效高质量地完成。3、加强职工技术培训和考核工作，做到关键和特

19、种工种持证上岗。4、实行层层技术交底制度。交底的内容包括施工方法、施工程序、质量目标、施工期限及安全措施等，并作好记录，使参与施工的各级人员都明确自己的职责。5、施工过程中，在严格控制各工序质量的同时，要作好相关记录资料。九、安全保证措施本桥属特大桥梁，结构特殊，大部分施工属于超高空作业，尤其是主缆缠丝施工完全处于超高空，外加多层交叉作业，给安全工作带来诸多不利因素，增大了安全工作难度。为此项目经理部设立安全领导小组，各作业队、班组也设立兼职安全员，对安全进行齐抓共管，确保每个生产工人“高高兴兴上班去，平平安安回家来”；建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证操作、违章作业，违者重罚；进入施工现场的全体职工坚决做到“三不伤害”。落实责任，开展安全生产教育，增强领导和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，提高职工的安全觉悟和安全技术素质，使广大职工掌握安全生产知识，提高安全操作水平，发挥自防自控的自我保护和群体保护作用，有效地防止事故的发生。实现全面、全方位、全过程、全员的安全管理，保证安全责任制的落实，做到 “安全生产、人人有责”。整个施工过程中，加强安全管理，确保安全施工，坚决贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的生产方针，狠抓安全管理工作，