毕业设计(论文）答辩-齿轮轴的加工工艺与编程ppt课件

1、设计学生:熊光辉、金先刚设计的称号： 齿轮轴的加工工艺与编程选用软件: 本设计选用了CAD绘制平面工程图，运用PROE绘制三维图，CAXA实现走刀道路的绘制以及自动生成加工程序。 二维平面图: 三维图 proe实体图 1 零件工艺分析 如下图该零件外表由圆柱面、外螺纹、螺纹孔、齿轮等组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、外表粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完好，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描画清楚完好。 2 零件技术要求分析 2.1尺寸精度 该零件3233、4050这两段轴的尺寸精度为IT4，3933这段轴的尺寸精度为IT6,6465这段齿轮轴的尺寸精度为IT8。2.2外形

2、精度 该零件无外形精度要求2.3位置精度 该零件有圆跳动和同轴度的位置公差要求 2.4外表粗糙度 该零件外圆外表处粗糙度为1.6，齿轮外表处的粗糙度为3.2, 外螺纹外表粗糙度为1.6,该零件其他外表粗糙度为3.2.2.5资料及热处置 本次加工的毛坯资料为齿轮轴锻件在加工之前必需进展退火处置到HBRA50-60在加工完此零件后必需进展调制处置用来改动组织消除应力到达合格的工艺要求。此零件设计了齿轮我们必需对其外表进展热处置来到达一定的强度，硬度在此我们可以对齿轮外表进展渗碳处置。3 零件毛坯选择 类型：锻件 资料：45钢 形状：锻造4 工艺方案设计 4.1基准的选择:在粗基准工序中，只能运用工

3、件上未加工的毛坯外表来定位，所以装夹在毛坯右端长1-100mm处。在精基准工序中，采用经过加工的外表来定位，所以装夹在工件左端39外圆处，装夹时垫上铜皮预防装夹时夹坏外圆外表。 5 零件各外表加工方法和加工方案确实定 加工方案： 先加工左端在加工右端。首先进展外圆的切削，然后钻孔和加工螺纹，其次加工齿轮，之后在进展调质处置，最后进展磨削加工到达零件尺寸和精度要求。 工序顺序安排: 备料锻造退火粗精车外圆、端面及螺纹钻孔铣键槽滚齿磨齿检验入库 6 零件的加工工艺道路 工艺流程:工艺分析确定加工方案编写数控加工程序单进展首件试切检验 7 工序尺寸及公差确实定 7.1加工余量确实定: 车外圆留0.2

4、mm精车余量 铣键槽留0.2mm精铣余量 7.2绘制坯件图 毛坯锻件图 8 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择 8.1机床的选择: 车削外圆采用CK6140型车床钻孔采用摇臂钻床Z3032型铣键槽采用X5025型铣床滚齿采用Y3150型滚齿机 磨齿采用YS7332型卧式磨齿机车床 8.2 夹具的选择: 车削外圆采用三爪卡盘 钻孔采用V型块 铣键槽采用分度夹头 滚齿采用四爪卡盘 磨齿采用分度夹头四爪卡盘平口钳 8.3 刀具的选择: 45硬质合金刀、90硬质合金车刀、 5mm切槽刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀 8.4 量具的选择: 游标卡尺、千分尺、螺纹通规和止规、内径千分尺 8.5 切削液的

5、选择: 粗加工选用乳化液，精加工选用切削油。 内径千分尺立铣刀 9 机械加工公文件(卡片列表) 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 刀具卡片 右端仿真图 左端仿真 仿真过程 左端仿真图 右端仿真 仿真过程经过几周的设计，胜利地完成了零件数控加工的编程设计与仿真。整个设计方案选择合理，程序编制正确。经过本综合实训，我对数控加工的整个过程有了全面系统的了解，经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的和数控加工中心刀具资料和适用范围有了较深的了解，根本掌握了数控机床刀具的选用方法，经过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的根本原那么，定位方式与定位元件及数控机床公用夹具的种类与特点， 对教材中有关定位基准的选择原那么与数控加工刀具的选择方法有了更深的了解；另外，我还学会了利用制图软件CAXA制造工程师XP对零件进展外型、加工轨迹生成、后置处置及加工程序编制的技术和方法，虽然在整个设计过程中义务比较繁重，但我经过不断学习和实际，抑制了种种困难，最终顺利地完成了本综合实训。首先赞赏谢教师对我们这组的指点，同时也赞赏本组同窗所付出的努力，胜利的完成了本次的综协作业