东华冀衡生物质能源供热项目节能评估报告

1、东华冀衡化工有限公司60kt/a工业级氨基乙酸配套生物质能源供热项目节能评估报告评估单位名称：河北华旭工程咨询有限公司评估报告完成日期：二一三年十二月1项目摘要表项目概况项目名称东华冀衡化工有限公司60kt/a工业级氨基乙酸配套生物质能源供热项目项目建设单位河北东华冀衡化工有限公司、北京奥科瑞丰新能源股份有限公司联系人电话王立能评估单位河北华旭工程咨询有限责任公司联系人电话孙海目建设地点河北省衡水经济开发区所属行业制造业项目性质新建项目总投资10950万元投资管理类别 备案项目拟投产时间2015年3月建设规模和主要内容建设规模：总投资1095

2、0万元，年产蒸汽57.6万吨，年产值达16128万元；建设内容：新增建筑面积7900平方米，新增设备100台（套），其中：主要耗能设备79台（套）。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电万kwh1072.09 1.2291317.60 3.53752.32水万吨37.55 0.85732.18项目年综合能源消费总量（tce）当量值1349.78等价值3784.50项目能效指标比较项目指标名称项目指标值衡水市“十二五”指标对比结果万元产值能耗0.2350.803低于衡水市指标万元工业增加值能耗0.8411.02低于衡水市指标单位产品单耗24.43tce/

3、万吨0.846 kgce/gj对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响对所在地完成节能目标的影响万元gdp综合能耗及工业增加值能耗均低于当地“十二五”指标，促进当地节能指标的完成节能评估提出的主要节能措施及节能效果：对主要工艺流程、建筑、电力、给排水、暖通空调等分别采取了一系列节能措施，如：采用生物质成型燃料代替燃煤、电机变频技术、采用sii型节能变压器、冷凝水回收、余热回收技术等，节能措施科学、有效，节能效果显著。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能减排角度考虑，项目是可以接受的。目录前 言1第一章 评估依据21.1评估范围和内容21.2评估依据2第二章 项目概

4、况介绍62.1 项目建设单位概况62.2 项目基本情况72.3项目用能情况14第三章 能源供应情况评估153.1项目所在在能源供应条件及消费情况153.2项目能源消费对所在地能源消费的影响153.3本章评估小结15第四章 项目建设方案节能评估174.1项目选址、总平面布置节能评估174.2工艺流程、技术方案节能评估184.3主要耗能设备节能评估184.4辅助生产和附属生产设施节能评估244.5本章评估小节24第五章 项目能源消费及能效水平评估255.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估255.2项目用能的使用分配285.3项目能效水平评估305.4本章评估小节32第六章 节能措施评估336

5、.1节能技术措施概述336.2节能管理措施评估416.3本章评估小节45第七章 存在问题及建议467.1存在的问题467.2节能减排工作的建议46第八章 结论48附：主要设备明细表厂区平面布置图前 言节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。河北省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2010年全省能耗总量比2001年增加76.4%，单位工业总产值能耗、工业增加值能耗为4.41和1.96吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨

6、标准煤，全省一次能源自给率不足50%，因此，加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。本报告主要针对河北东华冀衡化工有限公司、北京奥科瑞丰新能源股份有限公司东华冀衡化工有限公司60kt/a工业级氨基乙酸配套生物质能源供热项目的能耗情况进行节能评估，促进该项目节能工作的进行，以达到衡水以及河北省的节能指标。第一章 评估依据1.1评估范围和内容该项目主要对项目的选址、总平面布置的合理性、工艺流程和技术方案、主要耗能的工艺和工序、所在地能源供应及使用情况、节能技术措施、节能管理措施、对各种能耗采取的节能措施、能评节能措施、节能措施效果、节能措施的经济性，以及项目建成后对所在地能源消费增量的影响、对所

7、在地完成节能目标的影响及能效水平的评估，从而得出结论。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策1.2.1.1 相关法律（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2）中华人民共和国建筑法（3）中华人民共和国环境影响评价法（4）中华人民共和国大气污染防治法（5）中华人民共和国可再生能源法（6）中华人民共和国电力法（7）中华人民共和国水污染防治法1.2.1.2 相关法规（1）能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；（2）固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国发20106号）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发2

8、00628号）；（4）河北省节约能源条例（2006年5月24日）；（5）河北省民用建筑条例（2009年7月30日）。（6）河北省建设厅关于执行太阳能热水系统与民用建筑一体化技术的通知冀建质（2008）611号。1.2.1.3 相关规划（1）节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）；1.2.1.4产业政策（1）国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目录（2011年本）；（2）中国节能技术政策大纲发改环资2007199号； （3）中国节水技术政策大纲（2005年）；（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；（5）国务院关于进一步加强节油节电工作的

9、通知（国发200823号）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2011）的通知（发改环资200721号）；（7）关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（工信部节2010135号）；（8）河北省人民政府关于加强节能工作的决定（冀政200690号）；（9）关于2009年全省及各设区市单位gdp能耗等指标的公报（冀统能字201092号）。1.2.2 相关标准及规范（1）公共建筑采暖空调能耗限额（db 37/935-2007）；（2）建筑照明设计标准（gb 50034-2004）；（3）建筑采光设计标准（gb/t 50033-2001）；（4）外墙外保温工程

10、技术规程（jgj 144-2008）；（5）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb 50242-2002）；（6）采暖通风与空气调节设计规范（gb 50019-2003）；（7）综合能耗计算通则（gb/t 2589-2008）；（8）企业节能量计算方法（gb/t 13234-2009）；（9）工业企业能源管理导则（gb/t 15587-2008）；（10）用能单位能源计量器具配备和管理通则（gb 17167-2006）；（11）节电技术经济效益计算与评价方法（gb/t 13471-2008）；（12）风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件（gb/t 21056-2007）；（

11、13）公共建筑节能设计标准db13（j）812009；（14）居住建筑节能设计标准db13（j）632011。（15）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级gb18613-2012（16）通风机能效限定值及能效等级gb 19761-2009（17）转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效标准gb21455-20131.2.3 节能技术、产品推荐目录1.2.3.1 节能技术推荐目录国家重点节能技术推广节能技术目录（第一批、第二批、第三批、第四批）。1.2.3.2节能产品推荐目录（1）中国节能产品目录；（2）工业和信息化部公告节能机电设备（产品）推荐目录（第一批、第二批、第三批、第四批）；1.2

12、.4国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录（1）国家明令淘汰用能设备、产品目录；（2）其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。1.2.5 其他依据（1）河北东华冀衡化工有限公司、北京奥科瑞丰新能源股份有限公司东华冀衡化工有限公司60kt/a工业级氨基乙酸配套生物质能源供热项目节能评估报告书技术合同；（2）提供的其他资料。第二章 项目概况介绍2.1 项目建设单位概况项目建设单位：由东华冀衡化工有限公司（以下简称“东华公司”）和北京奥科瑞丰新能源股份有限公司（以下简称“奥科瑞丰”）共同投资建设，东华公司负责项目土建建设，奥科瑞丰负责设备投资建设，并由奥科瑞丰运营。承办单位概况1.东华冀衡

13、是一家大型氨基乙酸专业生产厂家，其所属河北东华化工集团拥有30多年的生产历史，是世界上最大的氨基乙酸（甘氨酸）生产基地。公司占地210亩，现拥有职工约1000人，科研人员20多人，具有雄厚的生产实力和技术实力，可年产6万吨工业级氨基乙酸和1万吨精制品甘氨酸。产品质量标准有usp28、usp30、usp31、bp2007、ep5.0、fcciv、fccv、日本食品添加物公定书第八版等。公司甘氨酸远销印度、日本、韩国、泰国、瑞士、德国和其它欧美国家。公司现已通过国际质量标准haccp食品安全体系认证、iso9001:2000质量管理体系认证、食品gmp认证和kosher认证。2. 奥科瑞丰是国家级

14、高新技术企业，国内生物质能源生产与应用龙头企业，主要产品和服务包括生物质成型燃料、生物质成型设备、生物质锅炉、热能服务、节能技术改造等。公司已在生物质固体成型和生物质燃烧领域取得了20项发明专利、76余项实用新型专利，先后承担了10多项国家及省部级技术研发与产业应用推广项目。公司目前在12个省区拥有16家全资或控股子公司，已形成生物质成型燃料、生物质成型设备（含生物质前处理设备）、生物质燃烧设备以及热能服务的全产业链生产服务体系。北京奥科瑞丰旗下河北奥科瑞丰生物质技术有限公司历经5年的飞速发展，已经成为河北省最大的生物质能源企业，市场占有率高达90%。河北奥科瑞丰先后承担了节能减排、资源节约综

15、合利用等项目10余项。包括：2013年被河北省发改委认定为省级企业技术中心，被廊坊市人民政府认定为廊坊市农业产业化重点龙头企业，承担了河北省工信厅2013年河北省工业企业技术改造项目，省发改委2012年河北省预算内投资资源综合利用项目，承担了财政部国家秸秆能源化利用项目，被廊坊市科技局列入廊坊市2013年企业技术研究开发中心建设计划，入选绿色能源示范县工程与技术服务企业目录，承担了廊坊市科技局2012年廊坊国家可持续发展实验区建设优先项目，承担了500万吨生物质固体成型燃料产业化项目等。2.2 项目基本情况2.2.1 项目名称东华冀衡化工有限公司60kt/a工业级氨基乙酸配套生物质能源供热项目

16、。2.2.2 建设地点建设地点位于河北省衡水经济开发区东华冀衡化工有限公司院内。2.2.3 项目性质新建。2.2.4 建设规模及内容项目总投资为10950万元，占地面积30亩，总建筑面积7900平方米。主要建筑物为生产车间、卸料间、水处理房、维修房、变电房、办公房。购置设备100台（套），主要有蒸汽锅炉、锅炉配套设备及供配电消防等辅助设备。2.2.5产品方案项目产品：蒸汽蒸汽参数：p=0.8mpa，t=170，热焓值2768.86kj/kg2.2.6项目工艺方案工艺流程工艺流程说明：本项目所使用的燃料为生物质成型燃料，通过汽运运入工厂，在燃料卸料房内卸入地底坑，通过多斗提升机运至储料罐，在储料

17、罐内存储，储料罐内的燃料通过螺旋输出，并通过皮带运输机，运至锅炉料仓内，在通过螺旋给料机送入锅炉内燃烧。燃烧后产生的废渣，集中收集、集中存放，可以直接还田，也可以作为某些农业肥料的原材料；生物质成型燃料燃烧产生的废气，通过多管除尘器、布袋除尘器，两级除尘后，达到一类地区排放标准，通过60米高烟囱排放；锅炉产生的少量废水，一部分用于锅炉房日常打扫卫生、冲地等使用，一部分排入东华冀衡的污水处理站，经集中处理后达标排放。2.2.7总平面布置1、总图布置原则和技术要求（1）厂区内交通运输便捷。合理设置厂内停车场，避免人流物流交叉，使厂内外运输配合协调。（2）各种动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节

18、约能源。（3）结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑合理布置，节约用地。（4）建（构）筑物的布置符合防火、卫生规范及各种安全规定和要求，满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求。2、总平面布置：生产车间及卸料房位于厂区北部，办公房、水处理房、维修房和变电房位于厂区南部。厂区内道路布置为环形，宽度主干道为12米，次干道为7米，可满足运输及消防要求。3、竖向布置：（1）保证土方工程量最小，并尽量使填挖量达到或接近平衡。（2）确保建筑物和场地不受洪水淹没，应使项目区建（构）筑物地坪标高最低处高于最高水位0.5米以上。（3）保证厂区内交通方便，防火间距要满足最小防火间距要

19、求。4、管线综合布置：综合管线要做到“七通一平”，同时设计、同时施工，避免乱挖乱砌。主要任务是使厂区管线之间以及管线与建筑物、道路及环卫、绿化设施之间在平面和竖向上相互协调，既满足施工、检修、安全等要求，又贯彻节约用地原则。因此，综合管线的辅设，原则上与新增厂区道路同时进行建设。给水管、排水管、电力电缆、电讯电缆采用地下埋设，埋设深度应大于各种管线的最小覆土深度，一般覆土深度不小于0.7米。地下管线之间及地下管线与建筑物、绿带之间应保持最小的水平净距。5、绿化布置：厂区车间保持一定面积的绿化隔离带。（1）以植物造景为主，以人为本，设计力求体现时代气息的区域环境特色。绿化设计遵循安全性、美观性、

20、生态防护性、经济实用性的原则。（2）厂区道路绿化应以乔木为主，乔木、灌木、地被植物相结合，不得裸露土壤。（3）道路绿化应符合行车视线和行车净空要求。（4）绿化树木与市政公用设施的相互位置应统筹安排，并应保证树木有需要的立地条件与生长空间。（5）绿化不应遮挡厂区内路灯照明，当树木枝叶遮挡路灯照明时，应合理修剪。（6）绿化设计采用道路两侧布置行道树和分隔带种植灌木和草坪，行道树树种建议采用香樟、金合欢或广玉兰，双侧对称布置。2.2.8 土建本项目新增建筑面积7900平方米，生产车间为四层框架结构、卸料房为轻钢结构、办公室、水处理房、维修房、变电房为砖混结构。按三级防火设计。详见表2-4建、构筑物一

21、览表建、构筑物一览表 表2-4建筑名称占地面积m2层数建筑面积m2结构层高m备注生产车间480046800框架一层锅炉房层高6米，为露天设计，二层为操作间，三层为热力除氧及储料仓间，四层为皮带上料间卸料房2001200轻钢6.5配电室80180砖混6水处理房2401240砖混维修房80180砖混办公室500l500砖混合计790079002.2.9公用辅助工程2.2.9.1 给排水（一）给水该项目生产用水经全自动钠离子水处理设备处理后进入锅炉，生活及消防等用水对水质、水压无特殊要求，本工程水源接自东华冀衡自备水井。（二）排水本项目排水包括生产废水、生活污水及雨水，厂区排水系统采用分流制。雨水有

22、组织排放，通过净化沉淀后用于绿化；生活污水经化粪池处理，然后再排入市政污水管网；锅炉产生的少量废水，一部分用于锅炉房日常打扫卫生、冲地等使用，一部分排入东华冀衡的污水处理站，经集中处理后达标排放。2.2.9.2 供电1、电源：本项目电源引自开发区变电站。2、负荷等级：全厂用电负荷等级为三级（锅炉上水部分为二级负荷）。3、供电系统：厂区设变配电室，由开发区二级变电站直接铺设11kv高压专线至厂区配电室。安装1台s11-1000kva型变压器供办公照明用电，2台s11-1000kva型变压器生产用电。4、照明系统方案根据功能要求选择灯具，选用节能灯，车间及走廊、出入口等场所设应急照明和疏散指示灯具

23、。根据建筑照明设计标准gb 500342004建筑照明功率密度值表如下：房间或场所照明功率密度（w/）照度值（lx）办公室9300仓库、配电室、维修间8150生产车间123002.2.9.3采暖、空调、通风（一）采暖项目办公室、配电室、生产车间采暖面积2900m2，需采暖热负荷116kw，拟采用回收锅炉余热进行采暖。建筑物采暖热负荷见表2-10建筑物采暖热负荷表 表2-10采暖单位采暖面积采暖面积百分比（%）采暖指标热指标（w/）采暖热负荷（kw)生产车间200029.41 40.00 80办公室500100.00 40.00 20配电室80100.00 40.00 3.2水处理房240100

24、.00 40.00 9.6维修房80100.00 40.00 3.2小计2900 116.00 （二）通风、空调生产厂房采用全面通风设计，排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产形式不同分为3-8次/h。所有风机均采用低转速、低噪声产品，并作减振处理。办公室、及部分车间夏季采用空调进行空气调节。2.2.10劳动定员本项目人力资源配置共需员工110人，其中：其中管理和业务人员12人，锅炉运行80人，实行4班制，锅炉维修及电工合计13人，其他辅助人员5人。2.2.11主要经济技术指标主要经济技术指标表 2-11序号指标名称单位指标备注一产品方案蒸汽万吨57.6二能源消耗用

25、电量万kwh/年1072.09 用水量万吨/年37.55三劳动定员新增劳动定员人110年工作日班/天4/330四项目总资金万元10950总投资万元10950建设投资万元8950建设期利息万元流动资金万元2000五项目资金来源万元10950.00自有资金万元10950.00银行贷款万元六财务数据营业收入（含税）万元16128 经营期平均年均营业税金及附加万元64.61经营期平均年均增值税万元646.05经营期平均年均总成本费用万元13572.79经营期平均年均利润总额万元1844.56经营期平均年均所得税万元461.14经营期平均年均税后利润万元1383.42经营期平均总投资收益率%16.85%

26、资本金净利润率%12.63%项目投资所得税前指标投资回收期年5.19含建设期财务净现值万元3912.86财务内部收益率%22.31%13%2.2.12 项目进度计划本项目建设周期计划15个月，建设周期15个月，第一阶段自2014年3月份开始实施，工期10个月，第二阶段自2015年5月开始实施，工期5个月。2.3项目用能情况2.3.1主要能源消耗种类：电力：生产工艺设备用电1050.53万kwh，办公生活及照明用电21.56 万kwh，共1072.09 万kwh。水：生产、办公生活用水共37.55万立方米，其中生产用水34万立方米。燃料：本项目用生物质成型燃料代替燃煤，年消耗量15万吨。第三章

27、能源供应情况评估3.1项目所在在能源供应条件及消费情况3.1.1电力供应情况项目电源引自开发区变电站，能够满足本工程全部用电要求。3.1.2水供应情况项目用水接自东华冀衡自备水井，经项目水处理设备处理后可满足生产、生活用水要求。3.1.3燃料本项目年消耗生物质燃料15万吨，目前，北京奥科瑞丰新能源股份有限公司已经在多个省市和地区建立了近百个生物质成型燃料加工基地，在河北20多处生物质成型燃料生产基地，可实现年生产生物质成型燃料30万吨的总产量。项目燃料供应有保障。综上所述，本项目主要能耗是电力和水,生物质燃料属于废物利用，不计入能源消耗。从项目所在地的能源供应情况来看，项目建成后能源供应有保障

28、。3.2项目能源消费对所在地能源消费的影响本项目年耗电量1072.09万kwh，年用水量37.55万立方米，全部能源消耗折合标准煤1349.78吨（当量值）。本项目能源消费量较低，对所在地能源消费不构成影响，只是使当地能源得到更有效利用。3.3本章评估小结通过对项目所在地的能源供应情况以及项目能源消费情况分析可以看出，项目用能种类和能源消费结构合理，当地能源供应条件可以满足项目用能需要。本项目能源消费理对所在地能源消费不构成影响，只是使当地能源得到更有效地利用。第四章 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估该项目建设地点位于河北省衡水经济开发区东华冀衡院内，周围市政设施齐全，交

29、通便利，环境整洁，拟建设用地地势基本平坦。该址交通便利，地质条件良好，给排水等建设条件齐备，适宜本项目建设。该项目厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流、能源供应等因素，力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，减少搬运能耗。采取按使用功能和生产性质进行分区布置。新建构、建筑物间距均满足规范要求。办公房、水处理房、维修间、变电房建于厂区南部，生产厂房和卸料间位于厂区北部。布置注意了生产和运输需要，生产工艺流程各生产环节保持了良好的联系和衔接，优化了各岗位之间的径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和往返，使各种物料的输送距离为最小。水电和其他公用工程设施，在注意对环境影响和厂外管网联系的情况下，力求

30、靠近负荷中心，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。该总平面布置综合考虑物流因素，工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，可减少搬运能耗。整个厂区内场地坡度采用1%，管线设置按照一定坡度使之实现自流，减少输水能耗。变电站设置在负荷中心，电力线路布置，由靠近变压器端接入，尽量减少电能输送距离。蒸汽管道布设流畅，减少输送消耗。综上所述，该项目选址合理，平面布置合理流畅，有利于节约、合理利用能源。4.2工艺流程、技术方案节能评估综合考虑该项目的建设规模、场地情况、生产运营情况和公司管理状况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能指标，设备国产化配套程度，经过技术经济比较、分析，最终确定的工艺流程，既可

31、有效减少直接和间接的能源消耗，减轻项目所在地的能源供给负担，还可减轻企业污水的排放，可有效的节约水、电等能源，保护环境，具有良好的生态、社会效益。本项目以生物质成型燃料代替燃煤，生物质成型燃料热值可达3500-4200大卡/公斤，可替代煤炭、天然气。生物质燃料因具有独特的“零排放”特点，是未来节能减排的主要替代能源，使用好生物质能源可以有效的解决经济发展和节能减排之间的矛盾。4.3主要耗能设备节能评估本项目设备选择以技术先进、生产能力适宜、节能、环保、产品适应性强、经济效益好为原则。项目主要能耗为电能和水，其主要耗能设备为蒸汽锅炉及配套辅机。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。设备选

32、型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。1）技术先进，经济合理：选用的设备同生产规模相适应，达到工艺要求，确保产品质量。尽量坚持选用连续化和自动化程度较高的机器设备，以降低劳动强度和提高劳动生产率；易保养，能耗低。2）安全可靠：在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践考验合格的产品。 主要设备一览表 表4-1序号设备名称型号规格单位数量单台功率（kw）备注一生产设备1锅炉szx35-1.25-t台43用1备2引风机cy5-1条42503一次风机cg35-1条42004二次风机cg35-1台4555水泵dg46-50*5台4556给料机台163.57皮带运输机台45.58出料螺旋

33、台33.59多斗提升机台17.510卸料行车台18.511陶瓷多管除尘器txd-35型台412气箱式脉冲袋式除尘器ppc128台42.513全自动钠离子水处理设备台32用1备14刮板除渣机台42.23用1备15空压吹灰系统台11516炉排电机台42.23用1备17灰渣输送系统套11.518锅炉电控系统套443用1备二计量、动力及其它1蒸汽输送管道套1300米2储料罐1000m3个33涡街流量计台24管道式水表台25供配电系统套16消防设施套18排风机台6119空调台102合计100注：本项目所选用的设备无国家明令淘汰设备。本项目选用shx35-1.25-t型循环流化床生物质锅炉，该锅炉符合节能

34、、环保的要求。（一）锅炉结构shx35-1.25-t循环流化床锅炉为双锅筒横置式自然循环结构，锅炉散件包装出厂，工地现场组装。锅炉前部为膜式壁组成的炉膛，炉膛上部设4片水冷屏，下部为燃烧装置。尾部上面是由混凝土框架支撑的对流管束，下面是两组省煤器和空气预热器。炉膛和对流管束中间是旋风分离器以及返料器。1 燃烧系统循环流化床锅炉的核心技术在于燃烧的流态化循环燃烧，而决定其燃烧效率的高低关键在于分离装置。分离器分离效率高，锅炉的燃烧效率就高，锅炉就更能节能，反之，锅炉的燃烧效率相对就会降低，增加能耗。本锅炉采用的是分离效率高达99的高温旋风分离器。燃料由两台螺旋给料机送入流化床，与底料混合。燃烧所

35、需空气分别由一、二次风机提供，一次风主要起流化作用，二次风起到负荷调节作用。炉膛中燃烧物料分密相区和稀相区，上部部分物料随高温烟气以21m/s的速度切向进入两个直经2100mm的高温旋风分离器，进行气固分离。为了避免烟气短路，在旋风分离器上烟气出口处设一喉管（也称中心筒，材料为cr25ni20si2），被分离下来的未燃烬的物料通过返料器重新送入流化床反复循环燃烧。返料器设有惰性床料加入口。炉膛膜式壁由604mm的锅炉管和405的扁钢焊制而成，上锅筒150016mm，下锅筒100012mm，上锅筒中心标高17690mm。对流管束采用513mm锅炉钢管。为保证其受热均匀，在对流管束前后设置了两组折

36、烟板。2 省煤器和空预器在尾部竖井中布置两组l=4200mm，323mm的钢管省煤器。省煤器后是一组空气预热器，1647根421.5mm钢管和20厚的下管板采用考登钢。3 炉墙本锅炉前部炉膛膜式壁保温是由160mm岩棉和彩色瓦楞板组成，中部分离器保温由里层耐火砖中间珍珠岩保温混凝土和外层钢板组成。后部对流管束、省煤器、空气预热器用由耐火砖与机制红砖砌筑重型炉墙围砌。高温旋风分离器及返料器采用磷酸盐耐火砖及磷酸盐耐火耐磨浇铸料，确保锅炉能长期稳定地运行。4 膨胀结构此锅炉炉膛，膜式壁由吊挂装置固定在钢架上，且能自由膨胀，上汽包支撑在汽包座上，对流管束和下气包可向下膨胀，省煤器布置在尾部竖井中，设

37、有支撑结构，本炉型属于双锅筒、横置式、前吊后支自然循环外循环流化床锅炉。5 安全附件及控制说明该锅炉配有a48y-16型全启式弹簧安全阀dn150规格两件、yx250（0-2.5mpa)电接点压力表一件、y150压力表一件、y-250压力表两件、x49f-1.6、d49x-1.6水位计各一件、udg33b-g水位报警器一件、udg32k-g水位控制器一件及必要的阀门、仪表。锅炉还配备了给水流量计、蒸汽流量计来指示锅炉的给水量和蒸汽的生成量，并配备氧量计对排烟进行检测，本锅炉燃料计量通过锅炉料量积算仪来实现用量的指示、积算和记录。以上安全附件可以有效地监视和控制水位及压力，具有低水位自动上水、高

38、水位自动停止水泵工作和高水位报警、低水位报警联锁保护、超压报警及超压联锁保护等功能，同时发出不同的声光信号，提醒司炉工及时调整设备运行工况，有效地防止事故的发生。（二）锅炉技术规范1额定蒸发量： 35t/h 2额定蒸汽温度： 194 3额定蒸汽压力： 1.25mpa 4给水温度： 105 5排烟温度： 160 6设计燃料： 生物质成型燃料（花生壳） 7. 低位发热量 3230kcal/h 8一次风温度： 110 9二次风温度： 3010燃料消费量： 7341.3kg/h11排烟处过量空气系数： 1.4012锅炉金属耗量： 190t13设计热效率： 85.214受热面积： 炉膛： 250 m2

39、对流管束： 460m2 省煤器： 313m2 空气预热器 500m2（三）技术特性循环流化床锅炉与其它常规锅炉最根本的区别就在于燃烧方式的改变，当燃料被送入流化床体内密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，边燃烧，边将释放出来的热量传递给锅炉四周的水冷受热面，未燃尽的固体颗粒进入高温旋风分离器，被分离收集下来，通过分离器下部的返料器被重新送回流化床体内密相区，反复地循环流化燃烧，直至将燃料中所蕴藏的可燃物质全部释放出来，从而大幅度地提高锅炉的燃烧效率，而燃尽的固体小颗粒则随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后经过烟囱排入大气

40、。考虑到生物质燃料含灰量较少，增加了惰性物料加入口。鉴于循环流化床锅炉特有的设计原理与燃烧方式，使得它拥有其他锅炉难以比拟的技术优势：1、锅炉对燃料的适应性广由于循环流化床锅炉是流化、循环反复燃烧，所以热值在20007000kcal/kg的生物质燃料在同一锅炉内均可稳定、高效燃烧。2、效能显著、锅炉热效率高由于循环流化床锅炉特有的燃烧方式，燃料的燃烧效率可达9599，灰渣含碳量一般在2左右，比国家标准提高1520个百分点。3、负荷调节性好a. 在30110负荷范围内自由调节，无论高低负荷，其燃烧效率均能保持较高值。b. 负荷调节速度快，平均每分钟可达5。4、床上点火，经济、简便，压火时间长4.

41、4辅助生产和附属生产设施节能评估精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低总用电量。项目所用风机、电机、变压器均采用高效率、低损耗的设备，减少电能消耗。在各类泵与各种辅机选择上，优先考虑国家推广使用的节能型产品，优先选用安装有变频装置的产品。对厂房车间及辅助生产和附属生产设施，注意采暖通风，保温隔热，注意墙体、门窗的密封。使其能耗指标和能效水平可满足相关要求。4.5本章评估小节从项目选址到总平面布局，工艺流程、技术方案及生产辅助设施等，进行一些列的节能措施，以达到节能降耗的目的，从而降低生产成本，增加经济效益。第五章 项目能源消费及能效水平评估5.1项目能源消费种类

42、、来源及消费量分析评估本项目能源消耗种类为电力和水。1、 电力（1）项目设备及照明用电量估算见下表办公、照明系统对电能的需求根据建筑照明设计标准（gb50034-2004）以及项目工程方案，本项目办公、照明系统装机功率为115.90kw，年用电量21.56 万kwh，详见表5-1.5-2.办公、照明用电负荷计算表 表5-1序号用电单元建筑面积单位面积照明功率（w/）单位面积插座功率（w/）单位面积功率合计（w/）工作需要功率计算计算负荷负荷系数因数系数有功无功视在（kw）（kx）costg（kw）（kvar）（kva）abcdefge=a*bf=e*d1办公室5009303919.50 0.7

43、0 0.90 0.48 13.65 6.61 15.17 2卸料房200881.60 0.50 0.90 0.48 0.80 0.39 0.89 3生产车间6800121281.60 0.50 0.80 0.75 40.80 30.60 51.00 4水处理、配电室、维修房400883.20 0.40 0.90 0.48 1.28 0.62 1.42 5室外照明10.00 0.47 0.90 0.48 4.70 2.28 5.22 合计115.90 61.23 40.49 73.70 同时系数0.900.90.830.6655.1136.4566.07 电容器补偿-16.32 补偿后低压侧负荷

44、0.950.3361.2320.1364.45 办公、照明用电量计算 表5-2序号用电单元有功功率（kw）日用电时长年用电天数年用电量（万kwh）1办公室13.6563302.70 2卸料房0.863300.16 3生产车间40.81233016.16 4水处理、配电室、维修房1.28123300.51 5室外照明4.7123602.03 6合计61.2321.56 （2）项目生产设备方案对电能的需求本项目生产设备总装机功率为1873.7kw，年用电量1050.53万kwh，详见表5-3.5-4.生产设备用电负荷计算表 表5-3序号用电单元单台功率kw数量工作需要功率计算负荷负荷系数因数有功无

45、功视在（kw）（kx）cos（kw）（kvar）（kva）abcefge=a*bf=e*d1引风机25037500.80.80600.00450.00750.00 2一次风机20036000.80.80480.00360.00600.00 3二次风机5531650.80.80132.0099.00165.00 4水泵5531650.80.80132.0099.00165.00 5给料机3.516560.80.9544.8014.7347.16 6皮带运输机5.54220.80.7517.6015.5223.47 7出料螺旋3.5310.50.80.958.402.768.84 8多斗提升机7.

46、517.50.20.501.502.603.00 9卸料行车8.518.50.20.501.702.943.40 10除尘器2.537.50.30.852.251.392.65 11刮板除渣机2.236.60.30.851.981.232.33 12空压吹灰系统151150.850.8512.757.9015.00 13炉排电机2.236.60.850.805.614.217.01 14灰渣输送系统1.511.50.80.751.201.061.60 15锅炉电控系统43120.80.809.607.2012.00 16其它设备400.560.5022.4038.8044.80 合计1873.

47、70 1473.79 1108.34 1851.26 同时系数0.900.90.801326.41997.501659.63 电容器补偿-513.09 补偿后低压侧负荷0.951473.79484.411551.36 生产设备用电量计算表 表5-4序号用电单元有功功率（kw）日用电时长年用电天数年用电量（万kwh）备注1引风机60024330427.682一次风机48024330342.143二次风机1322433094.094水泵1322433094.095给料机44.82433031.936皮带运输机17.62433012.557出料螺旋8.4243305.998多斗提升机1.5243301.079卸料行车1.7243301.2110除尘器2.25243301.6011刮板除渣机1.98243301.4112空压吹灰系统12.75243309.0913炉排电机5.61243304.0014灰渣输送系统1.2243300.8615锅炉电控系统9.6243306.8416其它设备22.42433015.9717合计1473.791050.53同时系数0.9（3）变压器配置变压器补偿后可降低无功电流的损耗，功率因数提高到0.95。本项目用电总装机容量约为1989.60kw,经采用电容器无功补偿，补偿后本项目有功功率为1535.02kw，无功功率为504.54kvar，视