洗煤厂施工组织设计

1、目 录 1 工程概况.2 1.11.1 工程简述工程简述 .2 2 1.21.2 工程施工目标工程施工目标 .3 3 1.31.3 工期质量安全文明施工目标工期质量安全文明施工目标 .3 3 1.4 本工程所采用的标准、规范.4 2 施工组织及劳动力计划.5 2.12.1 施工组织机构设置施工组织机构设置 .5 5 2.22.2 施工力量部署施工力量部署 .7 7 2.32.3 各方施工协调要求各方施工协调要求 .7 7 3 施工进度计划.8 3.13.1 施工进度总体安排施工进度总体安排 .8 8 3.23.2 主要进度控制点主要进度控制点 .8 8 3.33.3 施工进度计划施工进度计划

2、.8 8 4 施工技术方法及措施.9 4.14.1 概述概述 .9 9 4.24.2 钢结构安装钢结构安装 .9 9 4.3.4.3.通用设备施工技术方案通用设备施工技术方案.1515 4.4.4.4.传动设备安装传动设备安装.1919 4.54.5 皮带输送机设备安装一般方法皮带输送机设备安装一般方法 .2020 4.6.4.6.泵类设备安装方法及技术要求泵类设备安装方法及技术要求.2828 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 1 4.74.7 一般风机安装一般风机安装 .3333 4.94.9 吊装技术措施吊装技术措施 .3434 4.9.34.9.3 铺设皮带的安全措施铺设皮带的安全措施 .3

3、636 4.104.10 工艺管道安装工程工艺管道安装工程 .3737 4.10.1 施工准备.37 4.10.2 主要施工方法及技术要求.38 4.124.12 仪表工程仪表工程 .4040 4.134.13 电气安装工程电气安装工程 .4444 5 施工技术组织措施.45 5.15.1 工期保证措施工期保证措施 .4545 5.25.2 质量保证措施质量保证措施 .4747 5.35.3 安全保证措施安全保证措施 .4949 5.45.4 现场文明施工措施现场文明施工措施 .5151 5.55.5 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施 .5151 6 6 资源配备计划资源配备计划.52 7.2

4、. 电气设备使用维护.52 7.3.用电安全及电气防火技术措施.53 8. 施工机具需用量计划.54 8.18.1 主要机具需用量一览表主要机具需用量一览表 .5454 8.28.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表主要检验、测量和试验设备需用量一览表 .5555 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 2 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 3 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程简述工程简述 富源天鑫有限公司洗煤厂工程位于富源县雨汪村，由富源天鑫有限公司与 云天化国际有限公司投资，采用以原煤入跳汰分选为主，重介旋流螺旋分选为 辅的较先进的洗煤系统工艺。与我公司签订的工程合同造价为 5000 万元，

5、工程 内容包括厂房钢结构制作安装、非标设备及工艺金属结构制作安装、工艺管道 安装、电气仪表安装等组成。 该工程共有主厂房和压滤沉淀车间两个单位工程，主厂房为三跨五个开间， 柱、梁截面均为焊接 h 型，建筑安装高度最高为 25.6m，为多层钢结构厂房。 主要承担原煤破碎、洗选及筛分工艺。压滤沉淀车间为单层单跨厂房，跨度为 9m,长度为 27m，梁、柱截面均为焊接 h 型断面，主要承担洗煤泥浆压滤排除 水分，从而让水能重复利用。厂房钢结构总重约 600 吨。 1.21.2 工程工程施工目标施工目标 1.2.1 质量目标：一次交验合格率 100%。 本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的

6、主要控制环节。 因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。输煤的设备及输煤皮带架、基础 的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设 备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。 1.2.2 影响施工工期的风险评估 严格按照施工合同要求，统一部署，开工。在雨汪的这个地方天气寒冷、 不利于施工安装，而且 8、9、10 月份为该地区的多雨季节，11、12、1、2、3 则大风、寒冷、多雪、多雾、多雨；上述客观的自然、天气等条件，和与土建 工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。因而我公司针对上述不利 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 4 因素，采取加强施工准备，合

7、理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设 备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工程按期完工。 1.3 工期质量安全文明施工目标 工期目标：2011 年 8 月 22 日开工，2012 年 6 月 15 日竣工。 质量目标：安装工程一次交验优良率达 98%以上。分部、分项工程一次交 验合格率为 100%。焊接质量，一次合格率 99%以上。杜绝重大工程质量事故发 生。 安全目标：无轻伤以上事故，确保成为文明工地目标 1.4 本工程所采用的标准、规范 gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 gb500017-2003钢结构设计规范 jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程

8、 gb/t8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 jcj82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 gb50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范 gb50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 gb50276-2010破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 gb50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范 gb50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 5 hgj229-91工业设备、管道防

9、腐工程施工及验收规范 gb50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 gb50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范 gb50254-96电气安装工程低压电气施工及验收规范 94d101-535kv 及以下电缆敷设 gb50168-2006 电气装置、电缆线路施工验收规范、 d407 电缆桥架施工规范 gb50171-92电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 gb50149-2010电气安装工程母线装置施工及验收规范 gb50257-96电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 jgj59-2011建筑施工安全检查标准 洗选煤设备安装使用维护新技术及标准

10、规范实用手册 其他相关的规范、规程 2 施工组织及劳动力计划施工组织及劳动力计划 2.12.1 施工组织机构设置施工组织机构设置 天鑫洗煤厂安装工程项目组织机构的设置，一方面要遵循本公司质量手 册关于项目组织机构及人员设置图的原则，同时根据本工程特点，强化 项目管理职能，建立如下图管理职能机构，形成一套组织严密、机构合理的管 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 6 理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。 项目组织机构图项目组织机构图 表1项目组织机构图 项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 7 质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责

11、，在公司统一领导下， 负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。 项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业 工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。 质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职 负人。 2.22.2 施工力量部署施工力量部署 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季、冬季带来的不利因 素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业 组成四个施工队（组）： 1、钢结构安装队：根据土建对基础的交验顺序进场作业，负责厂房钢结构 安装和非标工艺金属结构制作安装。 2、机械设备安装队：负责标准设备的安装工

12、作。 3、电气、仪表安装队：主要承担成套高低压盘柜、母线及二次回路接线、 低压电器安装、电缆桥架安装、电缆安装、配管、配线、单机检查及实验、单 体（系统）试车；罐区的液位、压力流量施工。 4、工艺管道安装队：主要承担主厂房、压滤沉淀车间、深锥浓缩旋流池的 工艺管道施工。 2.32.3 各方施工各方施工协调要求协调要求 1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在 8 月 20 日前完成图纸会 审工作，确保设备到场既可展开安装工作。 2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹， 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 8 对施工机具、人员进场进行安排。 3、施工过程中，设计单位、设

13、备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时 解决施工过程中的设计等技术问题，保证施工顺利进行。及交叉作业，解决施 工过程中的问题，安排下一步施工计划。 4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度 3 3 施工进度计划施工进度计划 3.13.1 施工进度总体安排施工进度总体安排 本工程施工的重点部分是主厂房、压滤沉淀车间钢结构安装及原煤系统设 备、跳汰系统设备、重介系统设备、运输系统设备安装及其配套设施的安装。 结合当地自然天气状况，为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具、 人力的投入，采取行之有效的专业技术和组织措施。力争 2011 年 11 月中旬完 成全部钢结构的安装，同时穿插进行

14、主厂房压滤沉淀车间工艺、电气仪表、配 套工程等工程施工。最终于 2012 年 6 月 15 日竣工。 3.23.2 主要进度控制点主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控 制点： 第一控制点：2012 年 8 月 20 日前，钢结构安装、设备安装队作业人员及 相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。 第二控制点：2011 年 12 月 20 日前,钢结构主体完成。 第三控制点：2012 年 5 月 1 日前，主厂房设备安装完成。 第四控制点：2012 年 6 月 1 日前，所有设备工程完成安装，达预验收条件。 第五控制点：2012 年 6

15、 月 15 日，竣工验收。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 9 3.3 施工进度计施工进度计划划 以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面， 尽可能缩短施工时间。施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进 度计划。 4 4 施工技术施工技术方法及措施方法及措施 4.14.1 概述概述 本工程主要有钢结构安装、破碎、磁选、分选、离心、给料、压 滤机、高压风机、罗茨风机、跳汰机、浮选机、斗提机；泵类；贮桶、 箱；旋流器、永磁除铁器；供水系统、添加系统等。我公司将根据设 备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规范、规 程、行业标准进行施工。 4.24.2 钢结构安装钢

16、结构安装 对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用c35 细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、 润湿。 基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台25吨吊车 进行吊装。一台20吨吊车进行遛尾。 钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表25 表2钢柱安装允许偏差 项 目允 许 偏 差 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 有吊车梁的柱 +3.0,-5.0 柱基准点标高 无吊车梁的柱 +5.0,-8.0 弯曲矢高h/1200,且不大于15.0 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 10 柱轴线垂直度 h10m h/1000，且不大于 25.0

17、由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢 结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧 受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行， 两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后交土建用c35不收缩细石混凝土灌注 密实、柱脚在地面以下部分用c15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包 裹的混凝土保护层高出地面150mm。灌浆完后将临时支撑点打磨掉。 为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构 的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用 钢楔对柱标高进行找正。 对于有地

18、脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用15075的垫铁进行标高和水平度 的找正。 钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑 安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。 4 42.12.1 吊车梁系统安装吊车梁系统安装 4.2.1.1 吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进行，吊车梁中心线的位置对 设计定位轴线的偏差应5mm，否则应调整好吊车梁的定位后；同时吊车梁上 表面标高误差5mm，如有超差则应在牛腿和吊车梁底面用垫铁调整，合格后 才能安装轨道。 4.2.1.2 轨道安装的偏差要求为： a轨道中心线位移偏差5mm。 b两条轨道中心线间距离偏差5mm。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计

19、11 c厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座 处10mm，在吊车梁其它处15mm。 d两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应1mm。 4.2.1.3 安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面 内，若有偏差不得大于2mm。 4.2.24.2.2 钢结构的焊接钢结构的焊接 4.2.2.1 本工程钢材主要为q345和q235，q345之间的焊接采用e5016型焊条， q345与q235之间采用e5016型焊条，q235之间的焊接采用e4303型焊条。此焊接 我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指 导书指导焊接施工。

20、 4.2.2.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明 施焊条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊， 焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。 4.2.2.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及 已熔烧过的渣壳。 4.2.2.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。经烘 焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表： 表 3 焊条烘焙参数 焊材烘干温度（） 恒温时间（h）待用温度（） j4221501100150 j507350 1 1 100150 4.2.2.4钢结构焊接应按照下表要求进行检查 富源

21、县天鑫选煤厂施工组织设计 12 表4焊缝外观质量标准 对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级 焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级 焊缝的外观质量应符合表4求： 4.2.2.5 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝 均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按 gb50205-2001 的要求 100% 进行超声探伤，级合格；其余焊缝为二级焊缝，按 gb50205-2001 的要求抽 检 20%进行超声探伤，级合格；全部角焊缝均为三级焊缝。 项目（缺陷类型）允许偏差(二级焊缝)允许偏差(三级焊缝) 未焊满（指不

22、足设 计要求） 0.2+0.02t且1mm 每100 焊缝内缺陷总长25mm 0.2+0.04t且2mm 每100 焊缝内缺陷总长25mm 根部收缩 0.2+0.02t且1mm 长度不 限 0.2+0.02t且2mm 长度 不限 咬边 0.05t，且0.5mm；连续 长度100mm，且焊缝两侧 咬边总长10%焊缝全长 0.1t，且1mm；长度不 限 弧坑裂纹 允许存在长度5mm的弧坑 裂纹 电弧檫伤 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t，且 0.5mm 每1000mm长度焊 缝内不得超过1处 缺口深度0.1t，且1mm 每1000mm长度焊缝内不得 超过1处 表面夹渣 每50mm

23、长度焊缝内允许存 在直径0.4t且3mm的气 孔2个；孔距应6倍孔径 表面气孔 深0.2t，长0.5t且20mm 注：表内为连接处较薄的板厚 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 13 4.2.34.2.3 螺栓连接螺栓连接 本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接。 高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数q235钢为 =0.45，q345钢为=0.50。高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合 gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定，高强螺栓的螺孔应为 钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩 孔数量应征得设计同意。 高强度螺

24、栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅 物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损 伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检 查结果符合要求。 4.2.44.2.4 檩条及压型金属板安装檩条及压型金属板安装 4.2.4.1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度 不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进行压型金属板安装。 4.2.4.2檩条安装后，压型金属板安装安装前要特别注意检查结合面的平面 度，可钢板尺检查，檩条安装质量关系轻板安装质

25、量和厂房美观，必须重视。 4.2.4.3檩条安装质量要求 表 5 檩条等次要构件安装的允许偏差（mm） 序号项 目允许偏差（mm）备 注 1抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查 2檩条、墙梁的间距5用钢尺检查 3檩条的弯曲矢高l/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 14 墙梁的弯曲矢高l/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查 注：1. h为抗风桁架的高度。 2. l为檩条或墙梁的长度。 4.2.4.5压型金属板的铺设和固定按下列原则进行: a、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。 b、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设

26、。屋面第一列高波压型金属板 安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和 墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。 c、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对 于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封 材料。 d、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可 先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位 置。 e、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。 4.2.54.2.5防腐除锈防腐除锈 4.2.5.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷

27、面进行彻底除锈处 理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于 sa2，即钢材表面会无可见的油 脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。其它构件 可采用手工除锈，除锈等级不低于 st2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 4.2.5.2 钢构件安装前不需要涂漆部位 a与混凝土紧贴或埋入的部位。 b高强度螺栓节点摩擦面。 c地脚螺栓和底板。 d焊接部位及两侧 100mm。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 15 4.2.5.3 构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为- 5m。 构件表面涂装要求 表 9 涂层涂料名称道数

28、 干漆膜厚度 m 干漆膜总厚度 m 底漆环氧富锌底漆260 中间漆环氧云铁中间漆160 面漆高氯化聚乙烯涂料26080 180 4.3.4.3.通用设备施工技术方案通用设备施工技术方案 4.3.1.静止设备安装 4.3.1.1 静止设备安装工艺流程图 4.2. 4.3.2.1.设备安装前，应仔细核对设备管口的方位，确认无误后方可就位。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备 上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线 为基准。 4.3.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设 备进行复测。检查管口方位是否正确，并

29、在上下两端作出明显标记，作为安装 找正的基准点。 施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备 基础验收 设备的运输 铲麻面放垫铁 设备的检查 确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具 吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位 设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查 垂直度或水平度复查垫 铁 点焊 焊 设备二次灌浆内件或附件安装 压 力 试 验中 间 交 接 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 16 4.3.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和 水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。 4.3.2.4 设备垫铁组高度为 30-60mm。设备找正

30、，立式设备找正采用经纬仪 分别在 0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图 1） ，垂直度允许偏差 为 1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水 平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准 面、加工面（见卧式设备找正图 2） 。卧式设备采用 u 型管道液位计和水平仪找 正，找正方法采用斜垫铁调整。 立式设备找正图 1 径向水平度检查 轴向水平度检查 a 上部 （0） 中部 下部 h 基准线 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 17 l de bc ce bd 卧式设备找正图 2 4.3.2.5 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固

31、或放松地脚螺 栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。 项目 设备形式 中心线 标高水平度 铅垂度方位 立式设备 d2000， d2000, 10 h/1000, 且不超 过 25 沿底圆周测 d2000,允 差为 10, d2000,允 差为 15 卧式设备 轴:l/1000, 径:20/1000 注:d为设备外径 l为卧式设备两支座间距离 h为立式设备两端部测点间距离 4.3.2.6 垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁伸入长度应超过地 脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为 3 块，不能用梯状或 锥形垫铁。 4.3.2.7 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对

32、设备进行初找正、找平后， 进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%以上时，在地脚螺栓旁布置 垫铁进行最终的找正、找平工作。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 18 4.3.2.8 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓 孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行 清理，并涂上润滑油。 4.3.2.9 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比 基础标号高一级，并捣固密实。 4.3.2.10 内件、附件安装 a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、 编号以便安装。 b.安装一般应在设备耐

33、压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行， 应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。 4.3.2.11 压力试验 设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按设计图或设备制造厂家 设备规定数值，不得擅自提高或降低试验等级。 a耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低 压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它 惰性气体。 b.碳素钢试压水温不得低于 5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过 25ppm。 c.压力试验时缓慢升压至设计压力，观察设备有无变形、是否有异常响声， 有无泄漏，合格后再缓慢升至试验压力，保压 10 分钟，设

34、备无变形，无泄漏， 然后降至设计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对所有焊缝和连接部位检 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 19 查，无变形、渗漏、不降压力为合格。 d.水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。 4.3.2.12 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物， 及时封闭，并填写试压记录。 4.4.4.4.传动设备安装传动设备安装 4.4.1 机器的安装工艺流程框图 4.4.2 传动设备安装通用要求 a. 对中检查 b. 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备 上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。 b. 和管道连接后

35、，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 gb50275-98 和 gb50231-98 的规定。 c. 轴找正采用百分表。 4.54.5 皮带输送机设备安装一般方法皮带输送机设备安装一般方法 4.5.1 设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复 测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹 长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差20mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平 5mm，全

36、长不大于 10mm。 4.5.2 中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要， 施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收 铲麻面、放垫 铁 安装机座、找正、找平机 体 安 装初找正、检查标高 地脚螺栓孔灌 浆 精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊 二 次 灌 浆电机接线电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 20 绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准 点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中 心标板及基准点。 永久中心标板

37、永久基准点 4.5. 3 垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主 要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前， 对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、 大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑 要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置 图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺 栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺 栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜

38、为 400-800mm;斜垫铁应 成对使用，每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间， 且不小于 2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出 设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸 入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 21 行二次灌浆。 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度 1mm 的钢板。 4.5. 4 设备的平面定位 驱动装置及 50 米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂 设基准线。基准线的挂设应根据设备安

39、装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2- 0.6mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40-80，水平或倾斜挂 设的跨距不宜超过 40m。 （总体上要合理） 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定， 使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示： 4.5.5 设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准， 并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准 点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。

40、一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后 将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。 设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在 悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确， 应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量 部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精 度。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 22 连轴器的测量调整 同轴度测量

41、 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置， 使之满足要求。 4.5.6 施工作业流程、进度计划及措施 1、基础验收复检埋设中心标板设备验收设备基础垫板排 列设备 组装吊装就位单体试车（含给水系统）连锁试车措施 2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带 的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精 度。 3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工 序中互相交叉部分进行科学安排。 4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊 装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利

42、用率。 5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 23 清楚、实际，便于操作，杜绝返工。 4.5.7 质量目标、质量标准、保证措施 1 质量目标：分项工程一次合格率 100。 2 机装质量保证管理体系（见附表） 3 执行标准： 在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照 国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。 连续输送设备安装工程施工及验收规范 gb50270-98 工程测量规范 gb50026-93 机械设备安装工程 gb50231-98 随机设备技术标准 保证措施： 4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实

43、到班组和个人，将质量情况 作为考核分配的重要依据。 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程， 以提高工程质量。 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时 向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。 施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序 施工。 加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能 使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。 4.5.8 设备验收 开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号， 并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损

44、 伤。 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写 开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散 件和精密件妥善保管以防丢失。 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的 零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。 对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和 损坏，并将原件交监理报验。 （若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相 关技术数据） 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 24 真执行技术操作规程，落实责任制。 施工中积极采用新工艺

45、、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建 设速度。 4.5.9 施工作业方法 4.5.9.1 皮带机的驱动装置和机尾装置安装 1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、 标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测 结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置 位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、 水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后， 将垫铁点焊固定。 3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随

46、机檔对 各部位尺寸的要求。 4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定 加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量 加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、 水） ，并要做好防火工作。 5、安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于 2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不应大于 1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于 0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为 0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 其它的皮带驱动设备

47、按此要求安装。 4.5.9.2 皮带的交接与其它设备安装 1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建 筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求 埋设好中心标板。 2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于 3mm。 4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意 25m 长度内不应大于 5mm。 （1）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之 差不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 25 （2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于 2/1000。 （3）

48、中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000。 （4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于 1mm。 ( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于 3mm。 （6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于 2mm。 4.5.9.3皮带牵引的粘接： 1、皮带牵引粘接的步骤： 进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进 场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、封住第二捆皮带 端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回 更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头 预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头

49、结束。 皮带机采用 st1250 皮带，宽度规格有 1600mm、1400mm。皮带粘接是安 装施工中最重要， 也是最困难的，特制定具体措施如下： （1） 、皮带机胶接平台 （2） 、皮带牵引装置 （3） 、铺放胶带装置 2、具体步骤： 将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。 卷扬距第一个转向滑轮应不小于 15 米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一 台 10t 滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个 10t 滑轮将绳穿至设在头轮前的 10t 单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下 托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞 30

50、02000mm 矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。 另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于 75。对负担皮带转向的下托辊要进 行加固后方可启动。 （1）设好吊装用滑轮后，用 15 钢绳做为引线，穿过各滑轮，将 26 的 主绳引至起吊点。 （2）再将 =20mm 钢板拼成 35002000mm 型，放于设计位置，然后将 皮带支撑架吊到钢板上，将 15920 钢管横穿皮带卷，用 50t 吊车吊至支撑 架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢 板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。 （3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢

51、板加固，并将两板之间用 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 26 505mm 的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个 10t 卡扣 卡在加固板预留孔中，用 20 钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用 4- 5 个。 （4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具 均无问题时开始启动牵引。 （5）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢 前进，通过下托辊后可正常速度进行。 （6）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时， 先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台 满足粘接时停车，用 2 个 3t 手

52、拉葫芦封住皮带上端头。 （7）快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第 二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。 （8）在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根 75 角钢 夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用 m20 螺栓把紧，隔 2-3 个 中间架再加固一道，防止皮带下滑。 （9）打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快 绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。 （10）当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部 16t 滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带

53、端头超过头轮。 开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头， 抽出快绳。 （11）第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧 装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端 头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。 （12）重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一 10t 滑轮斜 升至皮带上方中心进入另一 16t 滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置- -通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑子与端头固 定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带 加固板在接触滚筒改变方

54、向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处 理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。 （13）最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及 拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除 皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处 于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及 吊具索具。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 27 4.5.9.4 需要注意的几点： 1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决 定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长

55、3m、宽 2.50m、高 1.64m。并在平台上铺二块 3000250010mm 钢板，用于皮带的剥 层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。 2、将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留 2.5m-3m 在粘接平台 上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心 3m，然后去掉卡板等，把端头重 合部分拆返回 3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的 1.52 倍。 3、粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带 上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡 胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡 胶带剥面进行

56、打磨、找平处理干净，用布盖好备用。 4、所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平 台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带 之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的 空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压 1.52.5mpa 的压力，开启电源进 行加热，升温到 144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过 硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。 （或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。 ）保温按下列公式计算： t=1.4(17+0.7i+2a) a-上胶与下胶的 总厚度（mm） i-纤维层数 t-保温时间 5、粘接强

57、度应达到本体强度的 90%93%。 6、其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带 制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范gb50270- 98,机械设备安装工程施工及验收通用规范gb502231-98 7、粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。 8、一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。 工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属 的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进 行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。 9、达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一

58、条皮带，准备第二个接头。 注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接 头的直线度允许偏差，测量长度 7m 内允许偏差 25mm。 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 28 10、垂直重力拉紧装置安装 （1）垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均 匀放置。 （2）垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的 20%。 4.6.4.6.泵类设备安装方法及技术要求泵类设备安装方法及技术要求 4.6.1 施工主要程序 设备开箱检查基础验收安装就位(解体检查、清洗)初平地脚螺 栓孔灌浆精平二次灌浆单机试运交工验收。 4.6.2 主要施工方法及技术要求 4.6.2.1

59、 设备的开箱检查 设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的 记录，检查的主要内容有： 1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格； 2、随机文件及配备件是否齐全； 3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀； 4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使 其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失； 4.6.2.2 基础的验收及处理 1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基 础进行验收； 2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准 规定，并有验收资料和记录； 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水 应

60、清除干净； 富源县天鑫选煤厂施工组织设计 29 4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地 脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高 5060mm; 4.8.2.3 设备安装就位 (1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标 高。 (2) 用吊车或三角架吊装就位。 (3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平 泵。 在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高 于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。 地脚螺栓孔灌浆后 8 小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平 两斜） 。 4.6.2.4