钢结构制作过程质量分析与控制

1、钢结构制作过程质量分析与控制 摘要：随着钢结构工程的广泛应用，钢结构制作质量十分重要，本文详细阐述了钢结构制作过程中的质量控制。 关键词:钢结构;制作;质量;控制 中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号： 引言 由于钢结构施工速度快、美观等优点,大量的钢结构工程相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,钢结构工程在建筑领域广泛利用。钢结构制作质量直接影响工程结构安全,如何控制钢结构工程制作质量已成为工程施工中的难题。钢结构制作涉及多学科多专业知识,根据钢结构制作过程特点,制定钢结构质量控制要点,并采取针对性措施对各控制要点进行有效控制,以实现钢结构质量控制。 1、技术控制

2、熟悉设计图纸，认真审图做好记录，发现问题及时同设计单位联系并取书面答复。编制施工组织设计、施工方案、焊接工艺及焊接质量管理细则;做好施工前准备工作;编制材料预算，做好备料计划，进行排版定尺，按定尺采购。绘制详图深化设计;按工艺程序要求，绘制零件图、单元构件图、试装图。还要绘制从零件单元构件节段单元的加工组焊试装工艺流程图。组织工程技术人员、工人对主要对关键工序、关键工艺、关键部位等进行技术、质量交底。 2、材料控制 根据编制材料预算的数量、规格、材质、定尺要求等进行采购，对于已经采购的原材料，首先对钢材表面质量进行检查，表面锈蚀、麻点、划痕及钢材厚度偏差应符合(gb971188)的规定，并应符

3、合设计文件的要求，严禁使用无质量证明的钢材。把好材料进货、验收、检验关，对设计要求的化学成份、机械性能、材质、质量合格证核对并对材料取样送检，并做好记录。达到设计要求方可进入车间下料。钢板分层是钢结构制造中常见的缺陷，厚板出现较多，有时经过焊接后才发现，不仅造成返工，还影响工期。我们在承揽青岛某工程制作大型桁架上下弦用钢板70mm厚在材料进库后进行超声波探伤检查发现板中间有分层，及时退料重新采购避免重大质量隐患。钢材应尽可能使用定尺供料，以减少拼接和节约钢材;对于确需拼接时，其位置应在受力较小处。 3、施工工艺控制 在钢结构的制作过程中，选择先进工艺、合理的焊接顺序、反变形措施和制定预热、后热

4、、热处理等工艺以及防止焊接变形和消除焊接内应力的措施。 4、放样下料控制 放样下料工序是保证产品精度和制作质量的关键，应严格按照施工图、工艺文件及预拱度设置要求和安装时焊接收缩余量。下料过程中加强质量控制严格实行操作者自检，班长互检，专检员专检的三检制度。下料前仔细检查材料规格、型号、材质、有无缺陷、污物、生锈、材料合料情况等;设计要求下料前抛丸除锈要达到除锈等级。随着机械化程度不断提高，采用多头面切割机、半自动切割机，下料不仅精度高，变形小，速度快，而美观。现包括下小料、型材下料，拒绝手把切割，减少人为因素发生误差。打坡口均采用数控切割或半自动切割机，打出坡口规范，人工打磨工作量小。制孔采用

5、在钻床上进行，连接板采用数控钻床钻孔，质量好误差小，穿孔率高。 5、装配控制 装配平台、拼装平台、和装配模架等应平整、牢固，以保证构件装配精度;装配应考虑焊接收缩余量或采取预变形措施，以减少焊接变形。装配前进行零部件检查，装配的零部件位置、零部件编号、零部件方向要正确;装配的零部件装配间隙应符合规范和技术文件的要求，零部件经过打磨、矫正使之平直进行装配，以免影响制作精度。对非封闭的隐蔽部位(如双角钢t型截面肢背相并处)应按设计要求进行除锈、涂装处理后方可进行装配。选好组装的基准线。组装顺序要考虑到结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素。 6、焊接控制 首先，焊工要持证上岗，掌握焊接技术要求。按设计

6、要求焊缝级别、焊缝高度、焊缝长度等调整好焊机各项参数。施焊前，对焊件的坡坡口尺寸及定位点焊要进行检查，焊接区的铁锈、油污及水汽等必须清除干净，方可施焊。其次，做好焊接前预热和焊后热处理，多层焊接应连续施焊，其中每一道焊后及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员查清原因，订出修改措施后方可施焊;焊接过程中应减少焊接应力变形;选择合理的焊接顺序和焊接方法。焊缝施焊后，对焊缝实际尺寸是否符合的设计要求，焊缝表面有无气孔、咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿以及未焊满等缺陷。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工号钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到

7、环境温度，低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损伤检测检验。焊接材料必须符合设计图纸及有关技术要求，选用的焊条、焊丝、熔剂与钢材焊接，其熔敷金属的机械屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性高于母材的机械性能，焊接材料应附有生产厂的质量证明书，抽查复验焊剂及焊丝。焊条、焊剂、药芯焊丝、和焊钉在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，焊条、焊丝、熔剂必须有防潮措施，严格使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝。焊接用的保护气体co2应有较高的纯度995%。 7、预拼装控制 为了确保现场安装精度，构件组装好应进行预拼装。进行预拼装，拼装检查合格后应标注中心线、控基准点等标识。预拼装过程中

8、应检查拼接处有无抵触情况，焊缝是否影响安装，如有冲突应立即进行处理我们承建马鞍山市某大桥工程，桥拱是抛物线型钢箱梁拱肋组成，跨径90m，拱高22m，在车间胎架上按施工方案分段制作后进行拼装无偏差。分段接头在制作胎腊架上是可行的，但由于经验不足未考虑安装时在高空抛物线拱顶接头难度因素，经过认真讨论和分析及时修改顶部接头制作方案，所以在安装抛物拱时才顺利进行。 8、防腐及防火涂装控制 涂料的性能要达到设计要求，应具有良好的耐腐蚀性能、具有防水、防潮、防工业大气腐蚀以及能耐紫外线、日照等光照和良好的附着力及一定的耐热性能;涂膜应能常温固化，干燥较快适用喷涂。防腐涂装:钢结构的防腐除控制涂层厚度及涂装

9、工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能。涂装前检查构件除锈效果、焊渣、飞溅、铁锈、油污和水是否清除干净;钢构件的除锈和涂装工作应在在制作质量验收合格后方可进行。涂装时控制温度、湿度对涂装质量影响很大，环境温度应在538，相对湿度不大于85%。我们在制作菲律宾某工程船厂厂房钢结构，在涂装期间正遇到连续下雪，温度降到5，空中湿度也大，由于合同工期紧，又是涉外合同，所以在涂装车间采用供热保温措施将涂装车间温度、湿度控制在施工范围内，确保该项构件涂装质量和工程工期。防火涂装:钢结构的防火要求较高，也是钢结构缺点之一，防火涂装材料的基本性能和涂装工艺是关键。在施工中根据图纸设计要求，对不同构件耐火极限防火涂层厚度不同，要认真核查测定涂层厚度。 9、成品控制 成品堆场地平整，具有良好排水系统，构件应离地300mm，以防雨水泥土沾上构件上。成品构件倒运、堆放时，采取保护措施，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。包装应在涂层干燥后进行，应保护涂层不受损坏。在运输、安装中涂层损坏及时补漆。构件运输应采取加固措施，防止变形和损坏。 结束语 钢结构的发展迅速，应用广泛，大型钢结构的技术难度大，制作精度要求高，质量要求高。钢结构制作的质量控制工作包括很多方面,工序也比较复杂,不仅包括原材料的质量管理,也有工艺和加工过程的质量控制问题,以及增强施工人员的责任心,和