1物控规划书1

1、宁波甬泉企业物流管理规划书拟定：2012/6/11目录规划导读 3/10一.（准备）职能构建、重组 3/10目标组织职责二.（实施）物控规划 5/10目标作业规程作业流程帐物系统联网运用三.(固化)规划保障 8/10目标培训考评规划导读当计划经济时代让位于市场经济，产品的单调及同质化被消费者的个性化需求所颠覆时，多品种小批量的按单生产模式，便逐渐成为制造业的主旋律。随之而来的问题，将企业物流的重要性推上现代企业管理的风口浪尖，为了满足客户日益苛刻的交期要求，企业只能维护越来越高的库存水平。即使如何，缺货、呆滞仍是时有发生，似乎永远走不出高库存与停工待料的高成本困局，日益频繁的订单变更，插单，持

2、续上升的呆滞料，吞噬为数不多的企业利润。企业只能自嘲以空间换时间，用极低的库存周转率换取市场的明天，更有甚者，因为排期的不顺，产能预估的失误，供应的控制不力，设备故障、人员流失等风险控制的不足，不得不推掉本应该可以接下的订单，为企业带来不可估量的损失。通过对公司的近两周的调研发现公司当前同样面临计划与物流两条线平衡运行的问题，怎样整合生产和物流，变多头管理为集权管理模式，以“加速物料运转，均衡供应保障，确保生产顺畅，精准仓储数据为基本点”的运作模式有序推行；基于上述情况对推行物流规划有着更清晰的思路。企业物流系统定位众所周知企业物流等同于资金管理，其资源的成本一般占企业生产资源总成本的50%-

3、80%，只要能在物料链上有所改善，公司成本就能大幅节约。而节约物料资源成本的手段，相对于节约其它资源更容易见成效更可评估：既通过批量请购、适宜库存、呆滞料、次料的使用，来节约成本。实施规范的本质就是告诉大家要按照什么样的步骤做实施，每个步骤的目标是什么，每个步骤的规定套路是什么，什么情况下可以进行下一个步骤。规范本身并不能直接解决人员能力的问题，但是按照规化进行实施可以逐步提升整体的能力。实施规化步骤在物流规划中，首先对实施过程划定了大的阶段，即：前期准备，规划实施、规范固化。一（准备）职能构建、重组 完成时间：人员配置齐，七月二十日前完成目标：定职定岗、职责分明，垂直管理、横向沟通物流管理主

4、要职能是企业物资流向的控制：是对计划、请购、物料调度、物料流向的控制（坏料控制和正常进出用料）的控制， 制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求。1. 组织结构2. 岗位职责成本会计： x x x -健全原始记录、健全存货的计量、验收、领退和盘点制度、 实施有效的定额管理、建立适合企业内部的结算价格、颁布科学、完善的规章制度。 物流统计：王东海-各车间生产数据统计，车间虚拟仓库（看板填写）管理。仓库主管：雷兆德-协助仓管员工作,保证其工作品质、光电仓库相关材料(不包括电子物料)收发的电脑帐的录入、业务部发货时物流公司的联系、与采购及财务部的对帐工作、定期确认料卡

5、帐一致、各仓库的协调工作园林仓库盛亚珍-成品出入库,车间配件的出入库,相关物品的采购申领.博世退回不良品的处理。郑海亚-半成品出入库,胶粒(包括回料)出入库,协助成品出库、成品、半成品电子帐的录入，待处理半成品、成品跟进及帐目处理，协助胶粒回料的处理及三楼半成品的发货x x x-低值易耗品，工装夹具、磨具材料（余料）出入库，协助园林仓库现场、出库工作。胡春花-装配车间报废品、光电车间部分报废品、注塑车间报废品、博世退货报废品的塑胶产品的分类粉碎及回料整理入库戴和芳-备货、跟车、博世胶筐及纸箱的回收，仓库的整理光电仓库王东海-压铸材料的收发/压铸车间产品的入出库、料渣的回收、产品损耗的计算、维护

6、报表数量的准确和及时。赵成香-电子物料的收发及其电脑帐的录入,厂内(主要是光电车间)物料的收发.罗廷祥-客户(包括零配件及整灯)物料的发货，仓库整理乔 斌-备货、跟车、博世胶筐及纸箱的回收，仓库的整理、储备司机二.（实施）物控规划完成时间：七月月二十日走入正轨目标：提高客户的满意度，提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力a.作业流程1.交期评审：业务接订单后，业务部、技术部、生产部、采购部、同物流部联合进行评审：产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出据订单评审报告。2.编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划。a.生产计划 对公司设备人员，及生产能力

7、进行分析评估，及物料交期确认来制定具体生产计划。 编制周生产计划，收集、汇总、统计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。 对生产进度落后，结合生产实际情况，同业务部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划b. 物料计划 分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。 根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。 物料入仓后，开具生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先

8、出，按单办理的原则。采购计划-入库作业过程控制过程控制订购单 送 货 单供应商采购计划 仓 库物流生产计划制 程生管作业步骤:1.依据生产计划拟定采购计划订货.2.供应商依据订购单送货3.采购核对账并开出报检单,仓库核对通知品质检验.4.过程-合格品开入库单,记账.上午入库单据在下午上班后半小时上交成本会计,下午入库单据在次日早上上班前半小时上交会计.异常情况通知部门主管及采购2小时内处理完毕.5.依据领料单备料,做好退、换记录。 欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回公司和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并每2小时跟催一次，对物料不能回公司并影响生产

9、的及时通知上司寻求共同解决。生产计划-备料作业流程图仓库2天内查完周计划单，提交欠料表，并做好备料工作依据欠料表，来料记录衔接采购、生产计划员依据出货计划分解周计划并提前三天下达仓库计划bom生产有、预备无、欠料仓库物流物控操作流程：1. 生产依据出货计划分解成周计划，提前三天下达仓库。2. 仓库2天内核实周计划单物料，缺料的以欠料表方式上报物控。齐备物料做好预备料准备，一旦计划确认即可备料。3. 物控根据欠料表，来料记录衔接采购、生产。4.装配以正式计划排程，共同解决物料异常项。5.本流程通过生产、计划、物控、仓库、总经办共同商榷而定之。 退料和补料：对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，

10、对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补数并留补料单备查。3.货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、计划、外发同时通知qc检查品质,外发根据物料需求计划同设备要求计划，结合本公司实际情况时外发及跟进物料回公司进度。4.采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料进度，做到适时供应生产物料。5.制造根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，按时完成生产任务，成品经检验合格后填写，成品入库单，同仓库进行成品交接6. 计划调度出具出货计划表，合理间次安排装柜时间并通知业务部,仓库根据此安排入库工作并据业务部出货通知单安排装柜进行出库作业。7. 物流部每周

11、出其货表共享，仓库及时填写查货资料报告并总结每月出货洭总。b.物控流程配套供应控制物料额定控制物料使用过程控制坏料控制物流物流物料储存标准仓库管理仓库盘点生产生产生产计划物料需求计划采购计划物料跟踪收货监督物料控制采购采购物料定额管理定额测试物料定额指标成本核算c.电子帐系统联网运用目标：系统信息整合,节省人力1.库存下降20%-50%这是人们常说的效益，也是说的最多的。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50%。2.延期交货减少80%，当库存减少并稳定的时候，用户服务水平提高了，使企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。

12、3.采购提前期缩短50%采购人员有了及时准备地生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。4.停工待料减少60%由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线的停工待料现象将会大大减少。5.制造成本降低12%由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用的节省等一系列人，财，物的效应必然会引起生产成本的降低。6.管理水平提高，生产能力提高10%-15%。三.（固化）规划保障目标：优胜劣汰法则完成时间：七月底考评a.人员培训1培训计划表序号培训时间培训地点培训内容培训对象参加人数培训师培训方式考核方式16月30会议室物控第一章节物控部管理层周忠 面授闭卷考试27月7会议室物控第二章节物控部管理层周忠 面授闭卷考试37月14会议室物控第三章1-3-节物控部管理层周忠 面授闭卷考试47月21会议室物控第三章4-7节物控部管理层周忠 面授闭卷考试2培训内容第一章 物控概论第二章