转炉本体调试方案

1、编号：mgz02022-t01a 3.1施工组织设计方案报审表工程名称：梅钢炼钢二期项目主体（i）标段工程 编 号： 电008 项目编号： 5g1 合同编号： 扩钢-022 致：上海宝钢建设监理有限公司梅山监理分公司（监理单位）兹报验：1 施工（总）组织设计2 二炼钢转炉本体电气调试 分部(子分部)/分项工程施工方案3 安全专项施工方案 4施工用大型机械设备5施工措施预算书本次申报内容系第 2 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理工程师审查意见:项目监

2、理机构(章): 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前10日提出本报审表。注：本表由承包单位填报，一式六份，经项目监理机构组织审查确认后，项目监理机构、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。中冶实久建设有限公司附件二:上海梅山钢铁股份有限公司 二炼钢转炉本体电气调试方案编制： 审核： 批准： 日期： 2011 年 8 月 10 日 目 录第一章 编制说明和依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 施工组织及进度计划22.1 组织结构图22.2 施工准备22.3 施工安排32.4 施工进度计划3第三章 调

3、试内容33.1 受送电33.2 高压设备试验53.3 低压设备调整、试验63.4 基础自动化系统调试的主要内容73.5 自动化仪表系统的调校9第四章 设备单机空载试车154.1试运转准备154.2试运转必须具备下例条件154.3 电动机空转的试车164.4带机械的单机空载试车164.5试车结束17第五章 资源计划175.1 检测用仪表及实验设备175.2 劳动力计划18第六章 质量管理186.1 质量方针及目标186.2 质量管理组织体系186.3 项目质量管理制度196.4 质量保证措施216.5 质量检查226.6 工程质量通病的预防对策23第七章 安全管理247.1 施工安全管理247.

4、2 现场文明施工管理277.3 建成文明标准化工地297.4 环保、环卫措施29第八章、安全应急预案298.1 应急救援预案建立原则298.2 应急组织领导体系308.3 应急小组的职责308.4 主要危险源318.5 应急报告程序318.6 救援路线328.7 寻求第三方支援救护338.8 现场保护338.9 事故应急处置338.10 应急预案文件要求348.11 预案备用设备348.12 应急物资储备348.13 应急联系方式34第九章 职业健康安全危险源辩识与风险评价结果一览表35第一章 编制说明和依据1.1 编制说明本调试施工方案适用于梅钢二炼钢4#、5#转炉高低压电气、仪表系统调试，

5、根据相关施工图纸及施工规范的要求编制，力争安全、优质、快速的完成本次安装调试工程。1.2 编制依据1.2.1 4#、5#转炉调试相关图纸 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计图纸宝信软件股份有限公司设计图纸设备厂家提供资料1.2.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168-2006）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（gb50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-2006）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（gb50254-96）

6、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（gbj147-2010）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（gbj148-2010）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（gb149-2010）冶金电气设备工程安装验收规范（gb50397-2007）电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（gb50171-92）建筑工程施工现场供电安全规范（gb50194-93）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（jgj146-2004）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）电气装置安装工程设备交

7、接试验标准（gb50150-2006）自动化仪表施工及验收规范（gb50093-2002）自动化仪表工程施工质量验收规范（gb50131-2007）第二章 施工组织及进度计划2.1 组织结构图项目经理：易高文工程技术部唐定方计划财务部张静设备物资部刘世秀质量安全部张春雷行政办公室来涛电气安装作业队:徐仕福项目总工程师:王春林副总工程师：郭江柱 项目施工副经理王庆勇 项目安全副经理林国强现场执行经理：王进2.2 施工准备2.2.1 施工技术准备工作（1）准备施工所需的图纸、技术资料、试验标准等；（2）编制好高压、低压、仪表及自动化的调试方案；（3）做好详细的调试计划，合理安排调试进度。2.2.2

8、 现场施工准备（1）准备好调试用工具及消耗材料；（2）确定好现场临时用电的使用位置，需牵临时电源的要提前准备，并办理相关手续；（3）办理好相关证件，如特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证；（4）做好安全防护工作，穿戴好劳保用品，并准备必要的安全工器具如：绝缘手套、放电棒等；（5）对作业区域环境进行熟悉、了解。2.3 施工安排（1）4#、5#转炉高低压电气、仪表系统调试人员，共需8人，分为两组。i组5人，负责全场的高压设备试验及电气系统调试。ii组3人，负责全场的仪表调校及仪表系统调试。（2）分别对2组施工人员进行详细的施工技术、安全交底，在开工前落实设备安装的完成、调试设备的到位等情况

9、。（3）正式施工时，施工负责人和安全负责人随时进行指导、监督、检查，确保施工的安全、质量。2.4 施工进度计划调试工作的进度根据设备的安装到位情况及本工程大的网络计划进行。第三章 调试内容3.1 受送电3.1.1 受送电条件及安全措施（1）受送电应具备的条件1）所有电路均按图接线完毕，符合说明书、图纸等技术文件的规定，按照国家标准安装调试结束，资料齐全，记录合格。2）电气线路经检验连接正确，各接线端子连接牢固可靠。 3）电气调整试验可靠合格，电气联锁保护系统功能完善，系统检查完毕，变压器跳闸报警信号核对无误。4）全部电气设备包括高压隔离开关、变压器、低压负荷中心等均应可靠接地，接地电阻符合设计

10、要求，电气设备绝缘性能良好。 5）电气室、变压器室现场清洁、整齐、无杂物、光线充足，通风设施齐全、线路完好。6）在送电前所有外部条件均满足要求，由业主协调将电气室内空调通风设备开启。7）准备好测量仪器和仪表、安全用具、消防器材、与受送电及试车相关的各地之间的通讯设备。（2）安全措施1）参加受送电人员必须佩证，劳保用品穿戴齐全，对设备、线路、方案熟悉。2）按工业建筑消防要求，设置有相应的消防器材。3）参加受送电人员，坚守各自岗位，认真负责，不得串岗、脱岗。4）参加受送电人员必须严格服从指挥，听从指令，操作应准确无误，严禁擅自操作。5）高压部分按能环部业主要求进行，低压部分由我方项目部安排。6）受

11、送电区域带电设备周围应拉警戒线，并悬挂“止步，高压危险！”警示牌。非受送电人员不得进出受送电区域。7）准备好与送电有关的安全用具完：验电笔、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫及放电棒。7）受送电负责人和操作人员使用的通讯对讲机，应统一使用一个频道。在送电过程中，不得对正常通讯进行干扰。8）指挥人员发布受送电指令，应口令清楚，语言简捷，准确流畅。9）记录人员应准确、完整地做好受送电操作及运行参数的原始记录。10）发生设备故障时，操作人员有权作紧急停车处理，同时向指挥人员报告情况。3.1.2 受送电操作（1）送电前的检查1）由甲、乙双方及监理人员联合检查确认，设备应完好，并清洁干净。2）检查线路、变压器、低

12、压mcc柜等的绝缘电阻。3）上级变电所已具备送电条件。4）向指挥人员汇报检查情况。（2）我方送电人员指挥人：王军 操作人员：贾旭 监护人：马晖 联络人员：张庆（3）受送电操作1）10kv变压器送电 合上变压器室负荷开关，由指挥人员通知上级变电所，对变压器冲击试送电5次，每次间隔5分钟，该操作在35kv变电所由17冶安排相应人员进行。观察变压器及线路有无异常现象，经确认一切正常后，第5次合上断路器不再分断，变压器受电运行。 变压器受电后，测量变压器二次对地及相间电压。2）低压配电柜母线受电 1#受电柜断路器合闸，对低压i段母线充电，应无异常现象，母线电压正确。 2#受电柜断路器合闸，对低压ii段

13、母线充电，应无异常现象，母线电压正确。 在低压联络柜断路器两侧对i段母线和ii段母线进行核相，相序不应有错。3）在变压器及mcc柜上挂上已送电标志牌。（4）受电范围转炉本体1#、2#变压器及对应低压柜母线汽化冷却1#、2#变压器及对应低压柜母线转炉公用1#、2#变压器及对应低压柜母线检修照明1#、2#变压器及对应低压柜母线3.2 高压设备试验3.2.1 变压器试验（1）测量绕组连同绝缘套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（2）测量绕组连同绝缘套管的直流电阻；（3）检查变压器的接线组别；（4）检查变压器的变压比；（5）绕组连同绝缘套管的交流耐压试验；变压器试验电压为28kv,时间1min。（6）额

14、定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行五次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象。（7）变压器的相位检查。3.2.2 电缆的检查和试验（1）电缆运到现场后，应检查电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求。（2）绝缘电阻的测试耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显的变化。（3）直流耐压试验及泄漏电流测量橡塑电缆直流耐压试验电压标准：电缆额定电压u0/u为8.7/10kv时，直流试验电压为35kv。试验时，试验电压可分46段均匀上升，每段停留1min，并读取泄漏值。试验电压升至规定值后维持15min其间读取1min和15min时泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。3

15、.3 低压设备调整、试验二炼钢低压负荷中心低压电气控制系统包括传统电气控制和变频控制。3.3.1 低压控制柜对于传统电气控制方式，大都用空气开关作为总开关并作短路保护，接触器起动，配有热继电器作为过载保护及缺相保护，控制电路简单。针对变频柜主要配合厂家进行调试。内容如下：（1）根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线的型号规格是否与设计相符，各元器件是否完好。（2）利用导通法核对各设备元件与端子之间以及它们相互之间的连线，应符合设计要求，各接线点接线牢固、可靠。（3）根据设计对保护系统动作电流进行设定。（4）检查所有回路和电气设备的绝缘情况。（5）通电进行空操作，操作结果应符合设计要求。3.3

16、.2电动机的检查、测试及试验（1）一般性检查1）电机外观检查应无裂纹、机械性损伤及破损，外壳油漆完整，电机铭牌完整，数字清晰。2）机座或电动机的外壳接地应良好。3）结线盒完整，端子无损，引出线牢固且绝缘护层完好，线鼻子压接或焊接良好，编号齐全。4）电动机的容量、极数或转速应与设计及拖动设备相符。5）盘动转子应灵活、无阻卡现象。 （2）试验项目及要求 1）测量绕组的绝缘电阻电动机相与相、相与地 ( 机壳 ) 间的绝缘电阻常温下最低应不低于0.5m。2）测量绕组的直流电阻 直流电阻的测量应使用数字万用表或直流电阻测试仪。100kw以上的电动机使用直流电阻测试仪进行各相线圈直流电阻测量，其相互差别应

17、不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。对于100kw以下的低压电动机虽未规定，但也应用万表电测量每相的直流电阻，以便衡量电动机的好坏，为运行提供准确的数据，其值应近似相等。3）检查定子绕组的极性及其连接的正确性 除中性点不引出的电动机外，三相电动机应作绕组极性的试验。极性试验是保证电动机正常运行的重要保证。4）电机绕组的链接应按电机铭牌进行接线，不可随意改变链接，以免烧毁电机。5）电动机空运转检查，并测量空载电流 a 低压电机空载电流的测量应使用钳形电流表，空载电流应三相平衡，误差不大于10%，若三相不平衡度太大，说明绕组内部有短路或接

18、线不良现象，应查明原因处理后再测试，直至合格。空载电流与电机的容量、极数有关，详见下页表。电动机空载电流与额定电流百分比 容量极数0.125kw0.5kw以下2kw以下10kw以下50kw以下100kw以下27095457040553045233518304809665854560355525402030685987090506535653045223389098759050703770355025353.4 基础自动化系统调试的主要内容基础自动化系统调试主要是配合设计方检查以下内容（1）一般性检查 设备校核检查包括设备（整机、插件及附属设备）型号规格、数量、配置与标志状况的检查、设备外观检查

19、。 安装工程的检查电气及信号缆线校核；接地电阻测定及屏蔽接地状况检查；基础自动化系统接地干线和其它接地系统间独立性的检查；电源回路、输入/输出回路绝缘电阻测定。 电源系统的检查和测试 ups电源检查根据ups技术说明进行，重点在校核ups输入电源停电后，输出维持的功能，变流器故障后交流旁路供电保障功能。 输入/输出电源检查 除检查供电电源电压大小、直流电压极性外，还要强调杜绝不同等级电压混窜的预防性检查。（2）基础自动化设备硬件复原按设备用户手册或使用说明书，对设备有关预设定开关进行设定；送电并检查初始状态；使用随设备提供的测试程序对设备功能进行检测（包括含外围打印、显示设备的联机试验）。调试

20、人员使用编程装置，抽样对主要功能（如读写信息、磁盘或eprom信息输入及比较/出错检查、输出点强制设定、指令功能等）进行检查测试。（3） 接口试验 模块检查检查模板的规格、型号、插放位置，模板io地址设置、电源、绝缘均应符合设计要求。 硬接口输入点在信号源端模拟地施加输入信号，检查输入柜端子上的信号、输入插件板上对应点输入显示状况，用编程显示装置确认该信号已被正确接收。硬接口输出点使用编程装置直接或编制一段调试程序，以强制产生某输出信号，检查输出插件上对应点显示状况、输出柜端子上的信号以及下级被控设备（或电气、仪表柜）输入端子上的信号，应正确对应无误。 通讯接口试验与相关设备联合进行，通常使用

21、通讯测试程序进行，亦可由调试人员自设通讯信息，通过显示确认通讯的正确性和可靠性。（4）控制（应用）程序的装入及检查检查应以最新程序清单的内容为准。（5）控制程序的模拟调试 程序装载、检查、模拟屏画面确认。 控制程序的离线模拟调线利用仿真程序或采用模拟（用模拟开关板，临时接线到plc输入端口）方式，按照工艺运行过程确定各模拟开关动作程序和时序，模拟系统工艺运行时各现场检测信号和操作控制信号， 对各种运行方式下系统运行过程进行模拟。由输出板显示灯或下级电控、仪控柜相应的响应动作，确认控制程序符合工艺运行要求，对出现的问题，和设计单位共同完成程序修正和参数调整。 故障联锁确认模拟系统中某设备出现故障

22、的情况，（包括人为的紧急停车操作）检查各设备的响应，应符合工艺规定。3.5 自动化仪表系统的调校自动化仪表系统的调整及试运行，是指应用合格的测试仪器、仪表对已安装好的自动化仪表单体和系统在通电、通气、通液的条件下进行常规性测试检查、示值校验、功能试验、参数整定、投入运行的全过程。自动化仪表系统的调整试运行工作的一般程序，依次为：调试的准备工作、常规检查、单体调试、系统调试、接口试验、无负荷联动试运行、调整试运行的资料整理等。检测控制系统均与基础自动化计算机接口，进行分布控制，集中管理。由自动化仪表专业进行的调试与以往单一常规仪表组成的系统的调试方法不一样，它们必须与计算机专业紧密配合。3.5.

23、1 自动化仪表调试流程：3.5.2 常规检查仪表设备调试前，按照设计和产品技术文件，对仪表及其部件、插件、附件的型号、规格、外观、配置等进行外观检查；对仪表装置的电气线路进行接线校验和绝缘检查；对仪表受压部件进行密封性检查等。常规检查的依据是设计文件，产品技术文件，现行国家及行业标准、规程和规范。3.5.3 仪表的单体调校所有常规仪表（除随机仪表和执行机构以外）现场安装前或使用前必须在实验室内进行单体调校，仪表的单体调校工作是仪表施工过程中的一个重要组成部分。虽然仪表出厂时已由制造厂进行了校准和检定，但是经过运输、贮存和安装，其计量性能和示值误差必然会受到影响。因此在安装前或使用前，均应根据有

24、关的检定规程和技术文件，对仪表进行校准和检定。特别地，对于智能型压力(差压)变送器，在实验室要通过通讯器检查变送器及通讯器本身和功能的正确性，如仪表自诊断、零点量程设置与校定、仪表恒流源特性以及负载与电源电压之间的关系等。（1）仪表调校的工作条件1）调校环境仪表调校试验室(即检定室)应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校试验室。室内温度保持在1035之间，空气相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体存在。2）工作电源调校用电源应稳定，当使用220v 50hz交流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24v直流电源不应超过

25、5%。3）工作气源调校用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。4）使用仪器调校用仪器必须是标准仪器，而且应具备有效的鉴定合格证书，并在有效期内使用。其基本误差的绝对值，不宜超过被调校仪表的基本误差绝对值的1/3。（2）自动化仪表的单体调校(一次调校)仪表的调校项目因仪表的种类不同而不同。1）指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求： 面板清洁、刻度和字迹清晰。指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。2）数字式显示仪表的示值应清晰、稳

26、定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。3）积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。4）变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。5）温度测量仪表的测温元件一般只进行常规检查，不进行热电性能试验，因其热电性能主要依靠其材质来保证，在常温下仅对其元件进行检测，以判别其正常或损坏状态。测温显示仪表要进行基本误差、变差、记录误差、记录质量等项调试，结果应符合仪表准确度的规定。6）压力、差压变送器的校准和试验应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。在操作过程中应严格按照

27、设备性能和设计参数操作，不得超量程操作，以防损坏膜盒。智能表按说明书规定程序操作。7）对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。8）分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。9）单元组合仪表、组装式仪表等应对变送、计算、调节、显示、辅助、执行等单元进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。各单元的主要设施为：变送单元包括压力、差压、流量、温度等变送器；计算单元包括开方器、加减器、乘除器等；调节单元包括指示调节器、偏差指示调节器等；显示

28、单元包括指示器、记录仪、积算器等；辅助单元包括信号选择器、限幅器、报警设定器、配电器、转换器、安全栅等；执行单元包括气动、电动、液动执行机构。10）控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。11）控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。膜头、缸体泄漏性试验合格，行程

29、试验合格。事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验。执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。12）单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，仪表上应有合格标志和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。13）电磁阀应按说明书的规定检查电磁阀的线圈与阀体间的绝缘电阻。它的调校一般很简单，只需通电试验其动作是否能准确地完成即可。14）特殊仪表调试对于特殊仪表，根据有关资料和说明书、设计说明，检查系统并进行接线，经确认无误后参照说明书和其它相关资料进行通电试验，检查系统指示(显示)、操作及动作的正确性。同时，紧密配合上位机专业实施信号“交接”。在有关厂

30、家或业主有关人员参与的情况下，做好配合衔接工作。3.5.4 系统试验在自动化仪表安装工程完成及确认、仪表单体调试合格、仪表的管路线路、接地等安装工程检查合格、仪表的电源、气源、液压源设备运行正常的条件下进行。主要进行检测系统、控制系统、报警系统、顺控系统的调试。目的是使各系统满足要求及对各参数进行整定。检测控制系统与基础自动化计算机接口的，现场通电调试前要与计算机专业联系好，在计算机专业的协助下，进行接口试验。试验时，按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一确认。（1）常规检查1）检查测量元件、变送器、调节阀等仪表设备的安装是否符合设计要求，能否具备投运条件等。 节流元件的检查首先要把

31、原设计与现场实物进行核对，如有疑问要尽快查清。其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向对不对、节流元件前后的直管道是否符合技术要求等。变送器的检查首先要检查变送器的工作压力、工作温度、测量量程、迁移范围等和实际情况是否相符。其次要检查变送器的作用方向是否正确，最后再检查变送器的输出是否正确。调节阀的检查首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次检查安装地点是否满足工艺过程对调节阀位置的要求，最后再检查调节是否装反。（2）检查仪表管路、线路、接地是否符合设计要求。（3）检查管路吹扫、试压、电缆绝缘电阻是否符合设计要求。（4）检查仪表用电源、气源、液压源是否符合技术标准。（5）检查自动调节系统的作

32、用方向是否正确。3.5.5 检测系统的调试检测系统的调试是在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)施加模拟信号，在crt上读取该点数据，以检查其系统误差。（1）校对到上位机的信号类别(di、do、ai、ao)。（2）校定一次物理参数（温度、压力、流量）与到上位机信号的关系是否精确，超差时加以调整。温度仪表检测系统可在检测元件的输出端向回路施加相应模拟量（电阻值或mv信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。压力、流量检恻系统可在变送器的输出端用通讯器模拟变送器输出，向回路施加相应模拟量，读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。（3

33、）压力为弹簧压力表时不与上位机接口，只进行单体调校即可。3.5.6 控制系统的调试检测控制系统的调试实际上就是调节器和调节阀的联合校验。调试时应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行器的动作方向，并以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。（1）检查控制器和执行器的作用方向是否正确。（2）通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。（3）当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。（4）电气转换器转换精度(上位机信号与调节阀开度对应关系)。（5）差压与变送器输出及阀开

34、度对应关系。3.5.7 报警系统（1）系统中有报警设定信号的仪表设备，应根据设计文件规定的设定值进行整定。（2）在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。（3）报警的消音、复位和记录功能应正确。3.5.8 系统投运各系统测试完成之后，在有介质的情况下分步投用各系统。（1）温度系统进行系统模拟调试后已投入运行。（2）压力系统先开启排污阀，再开一次阀，排污一段时间后关闭排污阀。开启二次阀，并在变送器处进行仪表管路排气。排气后，整个系统已投运。（3）差压系统开启排污阀，再开一次阀，排污一段时间后关闭排污阀。打开平衡阀，先开启二次阀正压室，后负压室，关闭平衡阀。整个系统已

35、投运。投运之后检查压力、温度、流量等是否符合工艺要求、满足测量的准确性。3.5.9 试验记录整理自动化仪表系统的调整试运行全过程中，所有的检测、试验、校正、整定等均应与工程同步作好记录，调整试运行工作结束，应分类进行整理，作为交工资料归档。第四章 设备单机空载试车4.1试运转准备 （1）所有参加试运转的操作人员，必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸、技术文件、生产工艺和操作规程，掌握试运转设备的工作原理和机械特性。 （2）试运转前，对设备进行全面检查，确认已安装完毕，符合设计要求；有完整的质检记录，联接部位牢固可靠，转动部位灵活、无卡阻。 （3）清除试运转区域的障碍物、工业垃圾，保持

36、设备及周围的环境卫生。（4） 准备试运转记录表格、测试仪表及必要的工具、器材。 4.2试运转必须具备下例条件（1） 电气装置安装已全部结束，设备安装完毕达到设计要求，经检查确认合格；且所有电气设备已经调整合格。（2） 所有线路均按图接线完毕，电气线路经检验连接正确，各接线端子连接牢固可靠； 各元件接线正确，动作正常可靠。 符合说明书、图纸等技术文件的规定。 （3） 按照国家标准安装调试结束，资料齐全，记录合格。（4） 全部电气设备包括配电柜、控制柜、电动机等保护接地良好，符合设计要求，电气设备及线路的绝缘电阻应符合规范要求。（5） 主回路、辅助回路如信号指示，保护和控制回路均已试受电成功。（6

37、） 安全保护装置已经试验、调整，动作正确可靠。如热继电器应按电机铭牌参数进行保护值设定。（7） 声光信号装置显示正确、清晰可靠；各种信号指示、保护和控制回路模拟操作实验合格。（8） 试运转用电源如电、油均具备使用条件，符合设计要求。4.3 电动机空转的试车（1）以上各试验调整合格后，即可进行空载电气试验，先将电动机与传动装置、减速机的联轴器脱开，不能脱开者则带机械一起进行试车，由机械专业人员配合。要求试车前先手动盘车，应灵活无卡阻。将各种开关置于断开位置，检查无误后，用对讲通知电气室送电。（2）由电气室向被试设备控制系统送电，同时注意观察控制系统及电缆线路有无异常，电源指示灯正常。现场操作箱显

38、示是否正常。（3）由现场操作人员与电气室送电人员相互确认无误后汇报指挥人员说明电气设备正常可以进行试车运行。（4）一切正常后，指挥人员发出启动指令。（5）操作人员在得到明确启动指令后，在现场点动启动电机，确认电机转向，同时询问电气室守护人员电气控制设备是否正常及电机的启动电流。（6）在确认电气设备正常及启动电流在正常范围内后，报告现场指挥人员，示意电气上可以进行下一操作。（7）在得到现场指挥人员明确的继续启动的指令后继续启动电机。（8）在电机启动起来后向电气室守护人员询问启动电流及正常运行电流并向现场指挥人员汇报和做好现场一次记录，同时随时观察电机的发热状态和振动状态。（9）电机试运行2小时，

39、每隔半小时测其运行电流和振动数值，并做好记录。（10）注意观察现场操作箱的状态及监控电机电流，在发生异常时可以随时停车。4.4带机械的单机空载试车（1）机械设备安装及调整完毕。（2）设备空载单机试车原则上由电气专业牵头，机械专业配合。试车应在空操作准确无误后进行，试车时，一般按先点动，先低速，后高速的顺序进行。经过电动机空转单机试车全部合格后，将电源回路断开，并在电气室的控制屏上挂好禁止合闸的标牌，然后将电动机与传动装置、减速机的联轴器连接好，同时，检查整机及线路、元件。全部合格后，配合机械人员进行现场设备的带机械空载试运转试验。（3）在现场机械人员确认完毕并在得到指挥人员的明确启动指令后点动

40、启动现场设备（在电机带动现场机械设备稍微运转后即可停车），询问电气室守护人员该设备的启动电流，在正常情况下向指挥人员和机械人员报告启动正常，并记录电流值。（4）在得到指挥人员的再次启动指令后，直接启动设备，记录下启动电流和正常运行电流。（5）随时注意电机的现场运行情况和电机电流，并注意现场机械人员和指挥人员的停车指令，准备异常随时停车和正常停车。4.5试车结束（1）试车结束时，应按正常的停车程序进行，严禁盲目无指挥的结束试车操作。（2）分主传动系统的主回路电源和操作电源，拆除试车临时措施。（3）清理试车现场，检查设备停车状态。（4）整理试车记录，试车结果确认签字。第五章 资源计划5.1 检测用

41、仪表及实验设备序号设备名称及规格型号数量单位1zt-200k型变压器直流电阻速测仪1台2rsydjz试验变压器1台3kd2101数字微安表1块4fluke316钳型表1块5zc-7型2500v兆欧表1块6zc-7型500v兆欧表1块7fluke1550多功能绝缘测试仪1块8数字式万用表4块9bzc全自动变比测试仪1台5.2 劳动力计划序 号工 种数量（人）备 注1电调工5持证2普工3第六章 质量管理6.1 质量方针及目标（1）工程质量管理方针精心施工，技术领先持续改进，顾客满意（2）工程质量管理目标工程质量标准：项目各单体工程和系统工程的施工和设备安装质量均应达到合格标准。消灭重大及一般质量事

42、故，消除质量通病。工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。6.2 质量管理组织体系（1）项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。（2）项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 （3）明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。以项目经理为首，公司各方面的管理人员组成的质量保证

43、体系是预防为主的保证，质量管理网络如下图：项目经理：易高目部专职质量检查员:张春仕气安装作业队：徐仕福项目施工副经理：王庆景新目副总工程师：余江场执行经理：王 气安装作业队质量员：袁华俊电气安装作业队作业班组6.3 项目质量管理制度（1）施工技术准备管理1) 开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2) 工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技

44、术交底的不准开工。3) 试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。（2）原材料及半成品质量管理1) 工程所用物资，根据工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。2) 设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3) 不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。（3）施工质量管理1) 施工组织设计、施工方案是工程质量在施工过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施

45、工方案或安装方案。施工组织设计、施工方案必须经技术主管批准后方可实施。2) 施工组织设计、施工方案，施工人员必须遵守。3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4) 加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。6) 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7) 工

46、程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。（4）技术质量管理1) 工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。4) 计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。（5）

47、质量统计管理各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报中冶实久质量检查处。（6）质量评定管理1) 工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2) 工程质量参照国家现行有关规定进行评定。（7）开展质量大检查活动大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效的方法。检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。各作业队大检查情况用书面报项目部质

48、量安全部，项目质量安全部再转中冶实久质量检查处。（8）交工、投产过程的质量管理本着严格苛求的原则，认真组织质量评定，做到不合格的工程不交工。6.4 质量保证措施（1）建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。1) 按中冶实久质量手册和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。2) 认真按中冶实久质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。（2）建立质量检查制度严格执行三级检查制度，即：班组自检、作业队自检、项目部专检，并做好记录。最后报监理复检 ，形成一个有权威的质量检查管理体系。

49、（3）开展创优质工程活动1) 组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品活动。2) 积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去，作业班组开展tqc小组活动。3) 认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。（4）推行质量承包制推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。（5）贯彻执行现行国家标准和部颁标准。1) 严格执行业主招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。2) 严格执行国家有关施工验收

50、规范及质量检验评定标准。3) 严格执行中冶实久颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。6.5 质量检查（1）严格工作纪律，必须按施工方案中规定的程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。（2）严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录，未经专检确认，不得进行下一道工序。（3）设备和材料提供有效的合格证，并应有设备合格文件和主材合格证明。（4）对重点工序，关键部位和薄弱环节建立质量管理点，如：基础接地、基础配管、盘箱安装、桥架制作、电缆敷设、配管配线、接地系统等。（5）重视隐蔽工程的施工，确保符合设计和规范，并会同业主在现场确认会签，未经监理认可，

51、不得私自隐蔽。（6）坚持每周一次的质量会议和制度。（7）在施工过程中，材料设备的修、配、改、代必须经上级有关部门的书面批准。（8）有计划、有组织的组织有关施工人员学习技术标准、施工规范、作业要领以及新技术、新工艺。（9）及时作好各单位工程、分部工程的安装记录，调试记录、质量检评表等所有工程软件资料的填写和整理工作，确保数据的真实性，可靠性，并与工程实体同步，为生产、检修提供可靠记录。（10）实行业主、中冶实久的质量否决权和奖惩制度，坚持奖优罚劣，调动全员的“创样板积极性”。6.6 工程质量通病的预防对策（1）电气安装工程存在的质量通病主要有：明配电线管接头处的接地跨接线有时有遗漏电缆敷设有些地

52、方排列欠整齐配管支架有时漏刷油漆等（2）针对通病“电线管跨接线遗漏”的防治措施1）施工准备过程中，将跨接线按不同规格制作出一定的数量备用。2）每一个回路的电线管施工完毕，班组进行自检，检查跨接接地线是否安装好，是否有遗漏。3）专检在班组自检基础上，认真检查，发现有遗漏现象的，开具不合格报告，限期整改处理。4）穿线前，组织对所要穿线的管路进行一次检查，确认各连接处跨接线无遗漏后，方可进行穿线施工。（3）针对通病“电缆敷设排列不够整齐”的防治措施1）项目部组织对所敷设电缆的路径质量要求进行技术交底。2）施工班组按电缆敷设作业指导书要求，架好电缆盘，有序地进行电缆敷设。3）每根电缆敷设完毕，都要随时

53、进行整理、绑扎、固定，然后才能开始下一根电缆敷设。4）即使是细的控制电缆，也不允许两根或两根以上同时拉放。5）专检员在班组电缆敷设时要进行跟班检查，发现有绞拧、交叉或排列不整齐的现象，有权勒令停工，并立即开具不合格报告，限时整改，直到满足规范要求。（4）针对通病“配管支架油漆漏刷”的防治措施：1）要求配管前，所有支架均在地面事先加工好，刷好底、面漆。2）每一个回路配管完毕后，班组对支架油漆质量进行自检，发现遗漏，立即补刷，补刷时应采取措施，不得污染邻近已配好的管路及其它设施。3）专检在班组自检基础上，对已配管路进行普遍的巡视检查，发现有漏刷现象，即开具不合格报告，限时进行整改。4）对安装完成的支架，由于别的专业施工造成的油漆损坏，我们也要抱着对质量负责到底的精神，对损坏部分进行补漆。第七章 安全管理7.1 施工安全管理7.1.1 安全管理方针和目标安全管理方针“安全第一，预防为主”。安全管理目标：杜绝重大安全事故、重大机械事故。7.1.2 安全保证体系项目经理：易高目部专职安全员:于维 永气安装作业队：徐仕福项目施工副经理：王庆勇1362158