地下刚性复合防水施工方案

1、地下刚性复合防水施工方案一地下刚性复合防水施工技术施工准备1.1施工依据地下刚性复合防水施工技术以图纸说明、现行国家、行业的施工及验收规范为质量验收标准，执行规范地下工程防水技术规范（gb50108-2008）、地下防水工程质量验收规范（gb50208-2011）、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50242-2002）2011年版、地下建筑防水构造（10j301）、华北标准bj系列专项图集09bjz20。1.2施工准备（1）熟悉图纸各部位防水做法，详细了解并掌握“fs101、fs102地下刚性防水施工技术要求”及相关技术交底文件内容，准备各种机具，严格按要求施工。（2）选派技术熟练、责任心

2、强的工人进行fs102密实型防水砼及fs101砂浆防水层的施工，施工前应进行技术培训。（3）要求施工人员接受防水外加剂提供商技术人员施工指导与监督，听取防水外加剂提供商技术施工意见。（4）由于现场结构主要采用商品混凝土和预拌砂浆，防水砂浆和混凝土应提前试配，优化配合比，施工过程中按防水外加剂提供商技术交底文件添加fs101、fs102产品。（5）地下防水工程施工前，需将地下水位降至防水层以下300mm，严禁带明水施工。二 fs101防水砂浆施工方案2.1材料要求（1）fs101砂浆防水剂为橙黄色、无机液体，其检测要求应符合砂浆、混凝土防水剂jc474规定要求。掺量为水泥质量的0.22%。（2）

3、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa，严禁使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。（3）砂：砂宜选用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。（4）水：拌制素浆、砂浆用水，应符合混凝土拌合用水标准jgj63-2006规定要求。2.2机具准备水泵、水桶、临时搅拌桶、靠尺、钢卷尺、铁抹子、砂抹子、线坠、托板、阴（阳）角抹子、喷水器、扫帚、小锤、墨斗、灭火器、手推车、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。2.3 fs101砂浆防水层施工工艺流程基层检查、清理细部处理涂抹防水素浆抹压防水砂浆养护防水层检查验收（1）在垫层施工工序：2mmf

4、s101防水素浆（结合层）20mmfs101防水砂浆（2）在砖导墙施工工序：10mmfs101防水砂浆2mmfs101防水素浆10mmfs101防水砂浆（3）在混凝土墙面上施工工序：2mmfs101防水素浆（拉毛处理，内掺108胶或界面剂）10mmfs101防水砂浆10mmfs101防水砂浆2.3.1基层检查、清理防水层施工前基层应平整、粗糙、坚固、洁净，不起皮、不起砂、不酥松。基层应 充分润湿，但不得有积水。将凸出基面的混凝土剔平，将松动的石子除掉，当基层有裂缝、麻面、孔洞或缺口接茬处不光滑时，应根据具体情况预先处理。防水砂浆强度为m10，工程采用预拌砂浆。2.3.2防水层施工（1）润湿基层

5、，涂刷或涂抹约2mm fs101防水素浆。素浆层要涂抹均匀，不能形成堆积。待防水素浆初凝前，抹压20mm fs101的防水砂浆（或分两层施工），防水层各层应连续施工，紧密结合。施工时，防水砂浆应抹压密实，以保证防水层具有符合要求的抗渗防水能力。 抹压砂浆时，要压入素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密接合。（2）留茬时，应留阶梯坡形茬，各层接茬应错开150mm，离阴阳角处不得小于250mm。接茬时应依层次顺序操作，层层紧密搭接。（3）防水砂浆抹压完成后，应于初凝前进行二次抹压。（4）砂浆防水层宜连续施工，不宜留施工缝，如必须留茬，则应留阶梯坡形茬，并应离阴、阳角，穿墙管线250mm以上，墙面宜留横向

6、接缝。 （5）外墙立面防水砂浆施工时，应做好拉毛为方便施工及保证工程质量，结合实际工程可挂网施工。2.3.3细部做法阴阳角做成r角（阴角直径宜大于50mm、阳角直径宜大于10mm）。后浇带、施工缝、穿墙管根部等节点处应用柔性密封材料进行密封处理。2.3.4养护环境温度不宜低于5，养护时间不宜低于5d，养护期间砂浆防水层应保持润湿。养护期间严禁堆积杂物、上人踩压。2.3.5成品保护（1）底板部位1）砂浆防水层如出现较大裂缝（0.5mm），在裂缝处抹防水素浆修补。2）砂浆防水层完成后应及时做好成品保护，抗压强度达到5mpa 后方可上人，严禁在防水层上凿孔打洞。 （2）外墙及车库屋面顶板部位1）砂浆

7、防水层如出现细小裂纹可在裂缝处抹防水素浆修补。2）砂浆防水层如出现较大裂缝（0.5mm），应将裂缝处剔成“v”字形，先抹fs101防水素浆再抹fs101防水砂浆。3）砂浆防水层如出现空鼓，应将空鼓处完全剔除，重新施工。4）严禁在防水层上凿孔打洞。三 fs102抗渗混凝土施工方案fs102混凝土防水密实剂是可提高抗渗混凝土凝胶密实性、抗渗性、减少混凝土早期收缩、可在一定条件下控制混凝土裂缝的混凝土改良外加剂。3.1材料要求（1）fs102混凝土防水密实剂为橙黄色，无机液体，其检测要求应符合砂浆、混凝土防水剂jc474规定要求。在使用过程中，按照胶凝材料质量的0.21%掺入。（2）水泥宜采用普通硅

8、酸盐水泥、硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5mpa，严禁使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品牌或强度等级的水泥混合使用。（3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，不宜使用海砂。其它要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52-2006的规定。（4）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不宜大于1.5%，其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52-2006的规定。（5）拌合水应符合混凝土用水标准jgj63-2006的规定。3.2 fs102密实型抗渗混凝土配合

9、比要求（1）fs102密实型抗渗混凝土的配合比，应符合下列规定：1）fs102混凝土防水密实剂按照胶凝材料质量的0.21%掺加；2）砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为：1：1.51：2.5；商品混凝土配合比通知单详附件。3）水胶比应通过试验确定；4）掺入引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%。（2）fs102密实型抗渗混凝土配料计量允许偏差不宜大于下列规定：1）水泥、水、掺和料为1%；2）砂、石为2%；3）fs102混凝土防水密实剂为5%。3.3混凝土搅拌（1）fs102密实型防水混凝土拌合物人工拌合时，拌合时间不得低于5min，强力搅拌时，搅拌时间不得低于30

10、s。（2）fs102密实型抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。3.4混凝土施工（1）fs102密实型抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。（2）fs102密实型抗渗混凝土宜连续浇筑，应少留或不留施工缝。当必须留设施工缝时，应遵循下列规定：1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与外墙的交接处，应留在高出底板表面不小于3

11、00mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不得小于300mm；2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（3）fs102密实型抗渗混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。分层浇注振捣上一层混凝土时，应将振动棒插入到下层中50mm 左右。消除两层间的接缝，确保混凝土结构的整体性，振捣要在下一层混凝土初凝前结束。（4）fs102密实型抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d。（5）fs102密实型抗渗混凝土冬季施工，应符合以

12、下规定：1）混凝土入模温度不得低于10；2）宜采用综合蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。3.5大体积混凝土施工要求（1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、矿粉等掺合料；（3）当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写可掺入减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等外加剂复合使用；（4）在炎热季节施工，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；（5）可在混凝土内部预埋管道，进行冷水散热；采取保温保湿养护。混凝土中心

13、温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不宜少于14d。3.6细部做法（1）施工缝防水构造按设计方案处理，施工缝的施工应符合下列规定。1) 水平施工缝外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，在此施工缝处另放置bw 橡胶止水条。底板上导墙水平施工缝采用3mm止水钢板，所有迎水面施工缝、穿墙管根部等节点处应用柔性密封材料进行密封处理。以起到施工缝处防水施工双保险的作用，达到施工缝薄弱处防水处理补强的作用。下道混凝土施工前，水平施工缝应加强清理、湿润，或涂刷混凝土界面处理剂、要求混凝土振捣密实。2)垂直施

14、工缝流水段划分处外墙垂直施工缝采用3mm厚止水钢板（和外墙后浇带相似），浇筑fs102抗渗混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑fs102抗渗混凝土；3)选用的遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；4)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；5)采用中埋式钢板止水时，应确保位置准确、固定牢靠。（2）后浇带1) 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；2) 后浇带的接缝处理应符合国家现行规范中相关规定；3) 底板后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；外墙后浇带采用3mm厚止水钢板；车库屋面板后浇带采用外贴式止水带；4) 后浇带应采用的fs102密实型抗渗混凝土，其强度等级可以比两侧混凝土高一个等级；后浇带中的fs102密实型抗渗混凝土的fs102掺量可提高到0.25%（与胶凝材料质量比）。5) 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。（3）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。（4）电梯基坑、集水坑部位降水井因降水管在基底2