标书-脱硫项目风机技术标规范书

1、锅炉烟气脱硫、除尘项目锅炉烟气脱硫、除尘项目离心增压风机技术规范书离心增压风机技术规范书招标方：2014 年年 3 月月 31 日日2目目 录录1.总则.12.设计界限及供货范围.23.技术要求.64.性能保证要求.155.工程概况与设计条件.156.标准与规范.177.车间表面处理及油漆.188.监造、检验与试验.1910. 装运与顺序.2311. 技术服务、设计联络及售后.2412. 技术资料及交付要求.2513. 偏差表.2914. 附件.291.总则总则1.1 本技术规范书适用于 1150t/h+1130t/h 锅炉烟气半干法脱硫除尘项目中离心增压风机的功能设计、结构、性能、制造、供货

2、、安装、调试、试运行 及最终交付投产工程。1.2 本技术规范书包括离心增压风机的本体、辅助设备系统的功能、结构、性能设计、以及安装和试验等方面的技术要求。1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节 做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4 投标方对离心增压风机的本体及其辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2 至 3 家生产厂家，最终的生产厂家应事先征得招标方确认，在技术上、质量上仍由投标方负责归口协调。无

3、论电机是否由招标方采购，电机的技术和相关采购要求均由投标方提供给招标方，整体性能由投标方负责。1.5 投标方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。投标方的产品应有 2 年以上的运行业绩，招标方不接受没有运行业绩的试制品。1.6 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方解决。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经 招、投标方双方讨论、确认后，载于本规范书。1.7 在签订

4、合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数的少量（5%）变化，以及规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不应提出商务修改要求。当招标方提出的参数超过5%变化所引起电机项等的改动时，投标方提出商务修改，招投标双方友协商。1.8 本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。21.9 本规范书中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于 招标方要求的原则修改确定。1.10如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。若有偏差（无论多少）

5、，投标方都必须清楚地表示在本规范书附件“差异表”中。1.11所有计量单位应采用国际单位制。1.12本工程采用 KKS 标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。1.13在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。1.14所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。2.设计界限及供货范围设计界限及供货范围2.1 一一般般要要求求2.1.1招标方要求设计及提供 1 套的变频离心增压风机及

6、配套附属设备。2.1.2本章节规定了合同设备的设计和供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第 3、4 章节的要求。2.1.3投标方的供货应满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。投标方所提供的设备必须是完整的，除明确规定不包括在供货范围内的部件和单项设备以外，凡是完成系统功能不可缺少的部件及单项设备，尽管没有明确规定，投标方也应无偿补足，且不得对工程造成负面影响。2.1.4投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场条件，合理设计并选择设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。2.1.5投

7、标方所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性，且至少具有 2 台 2 年以上类似装置的使用业绩。2.1.6投标方应提供随机备品备件清单（包括安装、调试、运行）和专用工具清单。32.1.7投标方提供列出第一次大修所需备品备件清单及其分项价格，由招标方另行采购（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内） ；2.1.8所有供货设备和部件都应有标签和标记，所用的材质应当是防腐蚀的。2.1.9以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：所供转动设备的电动机及共同底座随主设备供货； 所有设备的执行机构随主设备供货；所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（

8、压差）及液位测点等，随主设备一同供货；用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随主设备一起供货，除非另外规定；投标方应按本技术规范书规定格式在投标书中提供进口设备、部件和材料清单；2.2 设设计计界界限限在以下工艺、热控、电气界限内均为投标方的设计界限，电动机也是投标方的设计范围，并包括离心增压风机和配套电机的基础提资设计。2.2.1工艺系统界限： 由离心增压风机进口风箱膨胀节的反法兰至离心增压风机出口风箱膨胀节的反法兰； 与电机相连接的联轴器到相关设备相连接的联轴器及固定螺栓； 冷却风机入风口到离心增压风机内的冷却风道接口； 离心增压风机润滑油系统及连接油管路系统； 离心增压风机润滑油系统

9、的冷却水第一道水接口； 风机的底板及固定螺栓。2.2.1 热控系统界限：本系统必备的监视仪表（振动监测仪（如果需要） 、轴承温度、风机喘振监测装置（如果需要） 、油系统的压力及流量监测仪表（如果需要）等） ，在线仪表电缆，所有热控系统仪表接线到仪表控制箱的端子排，包括就地仪表箱。2.2.2 到电机的就地接线端子排，包括就地接线箱。就地接线箱（控制柜）至设备电缆属于卖方工作范围。42.3 工工作作范范围围投标方提供一套功能完整的离心增压风机系统，包括机械、热控、电气系统，以及对上述设备及材料的设计、制造、检验、包装、运输（如果有） 。包括在工作范围之内的还有为项目的建设、试车和运营提供方便的咨询

10、服务、质量监督和人员培训。2.4 供供货货范范围围下列设备包括在投标方供货范围内，但不限于此，投标方所供设备是完整的，能够满足本规范书要求的工艺性能和要求，所有影响安装、调试、运行的设备缺项投标方均应无条件满足：2.4.1 主体设备风机本体（包括密封风机及其电机）主驱动变频电动机2.4.2 附件联轴器及其保护罩； 进口风箱； 出口整流风道进、出口膨胀节；风机的静叶片调节装置（包括刻度盘） ，包括电动执行机构；风机轴承及润滑油； 密封风机及管道、阀门等附件；风机流量测量装置及接管（并提供计算公式或曲线资料，差压变送器招标方自备） ；轴承轴承 PT100 双支三线制热电阻；为风机调试、正常运行和保

11、护等所设置的测量仪表及就地接线箱、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）和接口等；轴流式风机失速探针及喘振报警装置（如果需要） ；进、出口配对法兰；风机的地板、地脚螺栓、螺母和垫片等；安装检修的必要专用工具；5安装、试运行及一年商业运行的备品备件；轴承振动测量装置（如果需要） ；疏水管及其阀门。设备标志：设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌将为中文语言。中文的翻译由投标方提供。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。其中离心增压风机的轴承、失速报警（如果需要） 、测振装置（如果需要） 、电动执行机构要求采用温州瑞基/川仪/扬州扬修设备。2.4.3 润滑脂第一次加注的润滑脂。投

12、标方指明润脂（油）牌号和特性，包括成分的名称、润滑脂使用位置、类型、制造商、耗量。在维修手册中将说明所推荐的润滑脂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑脂能在中国市场买到。2.4.4 备品备件投标方提供上述所有设备安装调试期间及 2 年质保期运行所需备品备件清单（价格含在合同总价内） ，详见附件清单，投标方的供货不限于此，在质保期内，如其他备品备件损坏，投标方均应无偿提供。另外提供 3 年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。投标方应保证 4 年内运行及检修所需要的备品备件将以优惠的价格通过招标方提供给使用方，投标方不得直接面对使用方。投标方所供的非国家标准件类备件附带加工图纸，且保证这

13、些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件开列标准代号及参数。所有备件均附有带技术规范和说明的加工图。投标方保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后 20 年内均能易于采购。2.4.5 安装和检修所需专用工具投标方提供的用于安装和检修用的拆装必备专用工具。2.4.6 清洁和油漆参见“车间表面处理及涂装”章节。2.4.7 技术资料参见“技术资料及交付进度”章节2.4.8 技术服务参见“技术服务、设计联络及售后”章节62.4.9 标签、包装和发运及保险参见“装运与顺序”、 “标签与包装标识”章节2.4.10 供货范围不包括：保温材料和保温外护板3.技术要求技术要求3.1 工工艺艺要要求求3.1

14、.1离心增压风机的设计应能保证从零到满负荷时都能运行，除了满足锅炉在BMCR 工况下的运行要求外，还应满足风机 TB 点工况的设计条件：风量的余量为 20%， 压头按最大风量压头选取。3.1.2投标方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机失速线的下方。并应保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的 8以上。3.2.风风机机性性能能的的基基本本要要求求3.2.1风机性能允许偏差，限制在： a)在额定转速下，在工作区域内，在全压升所对应的保证点流量偏差：+2。b)在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的保证点全压升偏差：+2。c)在额定转速下，在工

15、作区域内，在设计风量保证点的全压效率，不得有负偏差。d)轴功率偏差：2。3.2.2所以风机和叶轮的结构设计便于检修与更换并在设计中采取相应的措施。当含尘量 200mg/Nm3条件下，可调叶片的设计寿命在 50000 小时以上。3.2.3风机的第一临界转速，应高于最大工作转速的 1.30 倍以上。3.2.4在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度的均方根值 Vrms 应小于4.6mm/s。3.2.5风机应有良好的调节性能。正常工况下用叶片由最小开度到对应满负荷最大开度的动作时间在 3045 秒之内。3.2.6风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及调试和正常运行及事故情况下所

16、必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。73.2.7风机的静叶调节装置应灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，调节精度应能满足在风机 20BMCR 工况至满负荷变化范围内具有良好的调节性能和稳定性能且没有死行程。3.2.8在全部运行条件下风机轴承的最大允许振幅（双向）不应高于 0.04mm，风机轴系（含电动机）上所有的轴承的最大允许振幅（双向）均不得高于 0.04mm。3.2.9风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。3.2.10风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受

17、并保持结构上的完整性。 投标方应能证明：在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，用下列方法中的一种或几种的组合：用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应。在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验。风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量、相连管道重量、气体紊流产生的振动力等的同时作用，确保风机长期安全、可靠。3.2.11为了避免风机失速喘振，离心增压风机接近流态破坏的边缘时，提供信号（预报警）。在达到破坏流态的边缘时，振动测量装置输出跳闸信号，以保护设备。3.2.12采取必要的措施避免烟道和设备内出

18、现低压/过压事故发生，甚至考虑烟道意外关闭和风门操作错误的情况。3.2.13采取适当的措施避免紧急事故情况造成的缺陷和危害。3.2.14由紧急停止（跳闸）来控制不可预见的事故情况。3.2.15按 GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声应符合现行的工业企业噪声卫生标准的要求，距离风机机壳外 1 米处测得的噪声不得大于 85dB(A)。投标方提供隔声设计和有关技术参数等。3.3 风风机机制制造造的的基基本本要要求求3.3.1风机的机壳、进气室和进风口，必须做成带法兰的可拆分结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修的方便，并有利于风机转子的拆8装。3.3.2风

19、机的机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内零部件的情况。3.3.3为了消除机壳内和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加固措施。风机本体必须具有足够的强度和刚度，所用钢板厚度、加固肋的强度等都必须有足够安全裕量，确保风机在任何运行工况及运行条件下都不发生振动，满足连续、安全运行的要求。3.3.4风机机壳内壁均匀设置防磨、耐磨钢材衬板，以提高耐磨性，使用寿命不低于 30000 小时。3.3.5叶轮必须考虑防磨、耐磨措施，在叶片易磨损的部位可以堆焊硬质合金。3.3.6风机和电动机采用膜片联轴器，联轴器处设置钢制联轴器保护罩。该保护罩应是可拆卸的、半封闭结构的。3.3.7

20、为了便于风机轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底座和调整螺丝。3.3.8为防止灰尘进入轴承的专门密封件、铂热电阻。风机轴承在风机检修时能够分离，风机轴承座上配有振动监测装置。3.3.9风机主轴承宜采用滚动轴承。3.3.10避免轴承箱应有防止漏油的有效措施。3.3.11风机进气室的最低点应装设直径不小于 DN50mm 的疏水管及隔离阀。3.3.12风机主轴承箱及其连接管道不允许油泄漏。3.3.13风机的轴承箱应能适应开式冷却水系统的设计要求。3.3.14如果设备冷却用密封风机，则需要按 1 用 1 备设置，冷却密封风机出口应设置逆止阀和检修用手动阀。3.3.15机壳上应配保温钩钉，其型式和

21、布置应得到招标方同意。3.3.16风机的各个组件和部件，应按需要备用吊攀或吊孔。3.3.17如为双端支撑风机，则风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、压力和功率的大幅度波动。3.3.18对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。3.3.19如为双端支撑风机，则应在进气室与风机之间设置膨胀节。该膨胀节应能够承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生时产生的非正常角位移。9离心增压风机膨胀节的保证寿命在 175工况下不小于 1 个大修期4年。3.3电电气气要要求求3.3.1 对电动机的基本要求 电动机的电压规定如下： 380V 电动机的额定功率范围为 20

22、0kW 以下； 6KV 电动机的额定功率范围为 200kW 及以上。电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-87 旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-80 电机冷却方法GB4942.1-85 电机外壳分级GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85 三相异步电机试验方法3.3.2 电动机技术性能要求3.3.2.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用

23、要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。3.3.2.2 主驱动电动机应为变频电动机，应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化在 1050Hz 内（变频调速） ，或电压和频率同时改变时连续运行。其余低压电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。3.3.2.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于 6KV 电动机当电源电压降低到额定电压的 70%时，电动机应能实现自动起动；对于 380V 电动机当电源电

24、压降低到额定电压的 55%时，电动机应能实现自动起动。3.3.2.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6KV 电动机10的最大起动电流不得超过其额定电流的 600%，380V 电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 650%。3.3.2.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间将不会低于其加速时间。3.3.2.6 电动机在冷态下起动不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态起动不少于 1 次。如果起动时间不超过 23 秒，电动机能够多次起动。3.3.2.7 在额定

25、功率下运行时，电动机将能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。3.3.2.8 电动机将具有 F 级绝缘，但其温升将不会超过 B 级绝缘规定的温升值。电动机绕阻经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕阻的绝缘具有相同的绝缘等级。3.3.2.9 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕阻的端部线匝和通风槽片进行处理。3.3.2.10 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不会超过标准所规定的数值。投标方将采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内

26、。3.3.2.11 在接线盒内将标明电动机的相序，相序按旋转方向为 T1、T2、T3。电机的旋转方向标记在电机端盖上，箭头直接指向旋转方向，电机的旋转方向与水泵及风机的旋转方向保持一致。3.3.2.12 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不会大于 85dB(A 声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方将采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施将经招标方审查认可。3.3.2.13 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。在现场和规定的环境中，且完全符合规范条件下运行，电动机的设计能保证其使用寿命不

27、低于 30 年。3.3.3 设计与结构要求3.3.3.1 电动机应采用卧式(或立式)结构，其外壳防护等级不低于 IP54 级。露天电动机设置防雨罩，电动机的设计将达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。113.3.3.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅将符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，将进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕阻和气隙，隔栅可以方便的拆卸。3.3.3.3 电机冷却方式采用 IC611 （空空冷却）3.3.3.4 电动机均将设有排放口。3.3.4 接 地 每台电动机均装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置将位于电动机完全相反的两侧。对于立

28、式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180 度的位置。3.3.5 轴承和轴承盖 电动机和轴承的结构将能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕阻。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：3.3.5.1 具有轴架式轴承的电动机将配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。3.3.5.2 具有耐磨轴承的电动机将配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，将正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并将在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成

29、的调整的固定说明标牌。3.3.5.3 具有耐磨轴承的电动机将在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承将达到 150000 小时的最低额定使用寿命。投标方将提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。3.3.6 投标方将在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可以使用单独的设备铭牌)上标明。3.3.7 容量为 30KW 以上户外电动机和容量为 75KW 以上的且安装在潮湿地点的户内电动机需装有电加热器,电加热器接线盒。电动机动力回路接线盒及加热器接线盒；从负载端看在电机右侧。3.3.8 电

30、机和风机共用一套润滑稀油站，油站采用水冷，投标方将成套提供用于油站加热器和电动机油站保护、联锁、报警的温度、压力、液位开关、表计及接线箱，12并提供详细的联锁要求和控制逻辑图。3.3.9 转 向 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。3.3.9 安装与装定位销3.3.9.1 除特殊应用外，卧式电动机均将采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。3.3.9.2 电动机的设计将便于通过电动机底座或安装

31、法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。3.3.9.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向将加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。3.3.10 排水孔每台电动机均设有一个排水孔，以防内部水的积聚。3.3.11 投标方需考虑海拔高度对电动机额定容量及温升的影响。3.3.12 试验型式试验和出厂试验按国标有关标准进行。3.3.13 电机外壳颜色在签订技术协议后，由买方提供色标号。3.3.14 就地控制箱要求 就地控制箱采用户外型外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到 IP55。控制箱必须装有必

32、要的进线熔断器或负荷开关、小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。元器件采用施耐德、ABB 或西门子或国产知名厂家同等质量水平的产品，端子采用凤凰端子，端子排需留有 15%的备用裕量，继电器采用锦祥的端子排插拔式、集成电路继电器。就地控制箱至少应装有：开按钮；关按钮；运行指示灯；故障灯；电流表；带灯测试按钮；就地控制箱采用双层门结构，外层门带有机玻璃窗，有机玻璃厚度不小于 4mm，内层门上布置必要的指示灯、开关、按钮，所有指示灯、开关、按钮带标识牌。电缆全部采用下进线，所有门和进线孔全部采用耐老化橡胶密封。3.4仪仪表表及及控控制制要要求求3.4.1.

33、 基本要求13随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，不允许提供含有水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。投标方成套供应在风机启停与运行中用于安全监视和经济运行所需的本体范围内的仪表、探头、检测元件(包括传感器)以及与其相连接的特殊仪表等。提供轴承震动检测装置及喘振失速测量装置(如果需要)。离心增压风机所有仪表与控制设备应满足室外布置的要求。随风机提供的所有进脱硫 DCS 系统的仪表及元件、传感器和控制装置满足与脱硫 DCS 系统相连接的条件。风机油站油泵电机

34、和加热器等由电气 MCC 柜和 FGD-DCS 控制，就地风机和油站（如有）配就地仪表箱和防水接线盒。就地接线盒的防护等级为 IP65。所有接线盒（箱）的引线孔应设置在接线盒的下方。风机一次元件至接线盒的电缆、穿线管等由卖方负责。招、投标方的接口在就地仪表箱或接线盒的端子排出线端。对于进口产品，按照国外进口商的配套标准配套。投标方必须提供压力开关等的就地安装的箱柜，箱柜采用户外型结构（厚度2mm），防护等级满足 IP65。提供的热电阻应采用 Pt100 分度(三线制)，双支铠装，温度测量元件均应为工业一级标准。测温元件应具有防振结构。除了投标方为风机的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，为了

35、监视、调节、保护等的需要，投标方还预留必要的测点及安装位置，测点数目满足工艺要求。烟气流量拟采用离心增压风机进出口压差测量，投标方应提供流量测量环型取样接口，流量换算公式，压差值（差压变送器由招标方单独采购），所有开孔带必要的堵头。所有检测仪表（包括压力、流量、差压及液位开关量仪表、变送器、电磁阀等）及执行机构均采用优质设备。对于远传一次元件按以下原则选用：逻辑开关选用 SOR 产品。就地压力、流量、液位、温度测量等仪表采用上自仪/川仪/安徽天康的产品；电动执行机构选用进口温州瑞基 、川仪、扬州杨修智能一体化产品。压力采用重庆伟岸、上自仪、川仪产品，差压变送器采用罗斯蒙特产品。14对于进口产品

36、，按照国外进口商的配套标准配套。仪表箱和接线盒采用凤凰的端子排产品。开关量仪表接点容量不低于 220VAC 3A 或 220VDC 1A。开关测量精度不低于1.0。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。所有检测仪表、控制装置及其安装取样附件均应考虑防腐措施（如就地仪表阀及取样表管采用不锈钢材质）。风机的就地振动测量装置（如需要）直接可输出 420mA 的模拟量信号和开关量信号。离心增压风机的失速和喘振报警装置（如需要）的探头每台离心增压风机设置1 个。用于离心增压风机保护的信号：每个轴承设置必要的温度测点，采用双支铠装Pt100 热电阻。投标方应在投标书中提供

37、详细的仪控设备清单，至少包括厂家、型号、数量等。3.4.2. 静叶调节的执行机构（包括静叶调节装置和电动执行机构）风机的静叶片调节执行机构采用智能一体化型，电源为 380VAC50HZ。电动执行器应能接收来自 DCS 的 4-20mA 控制指令，并输出 4-20mA 反馈信号，应具有开与关的方向的限位开关，限位开关应各带有两对独立的两常开、两常关的接点，接点容量至少为 220VAC 3A。电动执行器应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，应具有电机的过热保护和断相保护功能。电动执行器应配置手轮和手/自动切换机构。电动执行器在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警

38、用的输出接点。风机正常工作的最大振动不会引起电动执行器的误动作。电动执行器的工作制为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足 1200 次。电动执行器的主要技术指标应满足：基本误差：1.5%回差： 1%死区： 0.53%可调15阻尼特性： 3 次半周期额定行程时间：满足正常工况及非正常工况下的工艺要求。起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。绝缘电阻：输入端子与机壳间： 20M电源端子与机壳间： 50M输入端子与电源端子间：50M保护等级为 IEC 标准 IP67位置变送器：输出电流信号：420mADC电源由执行机构内部提供负载电阻： 750线性误差： 0.5%始终端可调范围：0-2

39、0 7090投标方应考虑电厂的气象条件，所有室外的盘、箱、柜、仪表、执行机构，应根据需要，考虑必要的冬季保温、防冻措施，保证系统能在给定的环境条件下正常工作。投标方在协议签订后 2 周内提供详细的 PID 图，控制逻辑说明，仪表量程、仪表定值清单、逻辑图、仪表详细清单（包括型号、厂家、产地等），仪表接线图、仪表箱和接线盒端子排出线图等详细资料。4.性能保证要求性能保证要求投标方保证在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，离心增压风机的性能应达到下列各项的性能保证值：风量(TB 点工况，时)： 398550_m3/h；全压升(TB

40、点工况，时)： 4200 Pa；风机全压升效率：100%BMCR 负荷工况时 39.1 %；正常运行中振动不超过 4.6mm/s设备在正常工况下长期运行时，轴承部位的温度不高于 95，使用普通润滑16油时，油温65。噪声水平(安装隔声包敷层后,距风机外壳一米处)： _100m；运输保护漆厚度：60-80m。7.2所有设备交付时喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由需方确认。投标方在交付使用前对运输和安装过程中的表面油漆破损进行修补复原。所有涂漆均符合国家有关规定和标准，油漆采用耐酸腐蚀的漆种。7.3设备包装前涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.4设备必须做好在电厂现场室外存放时间长达一年之久

41、的准备，所有暴露的已经加工表面在装运前要涂上一层合适的防腐涂层。7.5设备面漆颜色需经招标方确认。8.监造、检验与试验监造、检验与试验8.1一般要求投标方在合同生效日期起 3 天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。监造的范围及具体监造项目另行协商。由投标方提供的所有合同设备部件（包括分包与外购） ，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，投标方须提供质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。投标方检查的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直

42、至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。20设备出厂前须进行整机组装和转子运转试验合格后才能出厂发运。离心增压风机出厂前的检查应包括动静平衡试验、风机叶片和叶片凸缘着色探伤、叶片频率试验、调节机构试验等，以及其它标准规定的试验。电机进行噪声测试、线圈电阻测试、无负荷/短路测试、绝缘试验(电机线圈,内置温度监测器,轴承绝缘) 、转子锁紧试验、检查电机振动、超速试验(对 HV 电机) 、所有焊接必须遵循国内相关行业标准或 AWS D1.1 或 ASME 第 IX 节与附件中阐明的任何其它适用要求。图纸上的焊接符号应遵守国内相关行业标准或 AWS 符号规定风机焊接件和焊接应按照图纸和现行使用的有关

43、的国家焊接标准及行业焊接标准要求。根据零部件重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。风机的焊接件的焊接应按照图纸要求和 ZBJ7203890通风机焊接质量检验标准验收或等效标准验收。8.2质量保证要求风机的主要零部件，如：叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术协议的要求。用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。风机转子动平衡，应符合 ZBJ7204290通风机转子平衡的要求。风机的油漆质量，应符合 JB/T688693通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。风机从第一次启动运行开始，

44、在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。8.3功能试验设备的安装完毕后，投标方派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，进行所有设备的现场操作试验。在投标方的现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查、试验和性能试验，投标方应发挥以下作用： 详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、所有试验仪表接线和测点位置。21 试验仪表安装及试验操作的与监督、指导。 指定试验所需仪表之校正。 从事试验计算并向招标方提供试验报告。8.4性能验收试验8.4.1 总则性能验收试验在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行 168 小时完毕后

45、 6 个月内进行，验收试验由招标方选定且投标方同意有资质的第三方进行，投标方参加。性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。招标方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。投标方在合同生效后必须向招标方提交所有应用的有效的标准和规范以及偏离试验参数时的修正曲线。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方自付费用对设备进行调整、修改及增添，并付费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据合同进行罚款。8.4.2验收试验报告签字验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方完成

46、一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。验收试验结束后，投标方和招标方在报告中签字。8.5 商业运行验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方(监督方)完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。229.标签与相应标记标签与相应标记9.1 标签投标方应采取积极预防措施，如在车间进行预组装及配套，以使现场装配问题最小化。所有物件必

47、须带有与图纸所示相符的物件编号。安装顺序也应标示在图纸上。为方便方便搬运以及现场安装过程中找寻大部件，所有的设备大部件应该挂上不锈钢标签（牌） ，标签用螺钉或合适金属丝固定。小部件的箱、袋、绑扎也必须以同样的方式贴上标签。标签、螺钉、金属丝必须是防腐的。所有结构钢仅需采用“安装部件标号”来标识，安装零件标号用油墨打印机打印到结构上。9.2 标记投标方对包装箱内和捆扎件内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站码头；供货、收货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号件号；毛重净重（公斤） ；体积（

48、长宽高，以毫米表示） 。凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不23至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。投标方和或其

49、分包商不应用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，须采用优良、耐久的保护层保护加工面，防止在安装前发生锈蚀和损坏。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。投标方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站码头；毛重；箱号件号。每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。设备发运前，将水全部放掉并吹干。所有开口法兰接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。需要现

50、场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不焊在设备上。凡由于投标方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，投标方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。9.3 投标方提供设备包装示意图。9.4 投标方提供的设备铭牌上标明设备的 KKS 编码，该编码在设计联络时由招标方提供。10. 装运与顺序装运与顺序产品包装、运输、储存符合标准 GB191-2000 的规定及国家主管机关的规定具有长途运输，多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构

51、上予以解决。包装按设备特点，按要求24分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。设备适合于运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。在装运前经试验的水管彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，以确保在运输过程中和保管

52、期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头有封堵。如果要对合金钢进行搬运于装运，投标方应采取预防措施并向招标方提交合金钢不受碳污染的防护措施，以供批准。如果要对橡胶材料或衬里进行搬运与装运，投标方应进行专门的预防措施，防止可能导致橡胶材料降级的太阳暴晒或油污（碳水化合物） ，这些措施与方案应提交给招标方，以供审核。在装运前，应尽最大限度组装好部件，以将现场组装工作量减到最小。11. 技术服务、设计联络及售后技术服务、设计联络及售后11.1现场技术服务投标方的现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人

53、员。现场服务人员应对所提供设备及其安装、调试、拆卸等过程非常了解。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。若需要投标方的现场技术服务人员到现场提供现场服务，则该现场技术服务人员应向招标方出具书面证明，证明设备已由他们或在他们的指导下检查、安装或调试完25毕，可以投入使用。该证明还应详尽列明在现场服务后所发现的问题以及需相应采取的措施。该证明需要招标方的现场经理签字确认后，投标方的现场技术服务人员才能离开。投标方须更换招标方认为不合格的现场服务人员。11.2现场服务人员的职责11.2.1 投标方的现场服务

54、人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。11.2.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。11.2.3 现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。11.3 培训11.3.1

55、 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。11.3.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出。11.3.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由招投标方双方商定。11.3.4 投标方为接受培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。11.4 设计联络会有关设计联络的计划、时间、地点和内容由双方商定。11.5 售后服务在质保期内、外如遇到设备发生大的故障，投标方接到招标方的通知后，应派专业技术人员小时到达现场，协助招标方处理故障。2612. 技术资料及交付要求技术资料及交付要求12.1 一般要求2712.1.1

56、 所有资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备检验、施工、调试、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有得到招标方“确认”的最终资料。12.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。12.1.4 招标方应配合投标方，及时提供与合同设备设计有关的资料。12.1.5 在相关的图纸和设计资料被最终认可之前，投标方不得进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不作为调整合同价格变动的依据。12.1.6 投标方所

57、提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)，如果招标方需要，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。图纸采用AutoCAD2004 版本，文字资料采用 Word2000 版本。12.1.7 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。12.1.8 所有资料和图纸的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。12.1.9 投标方的资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标方在 3 天之内向招标方给出全部技术资料 4 份和交付进度清单，并经招标方确认。12.1.10 凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，投标

58、方应提供该标准或规范清单及编号。12.1.11 投标方提供的供设计技术资料为每种型号设备 4 套, 电子版本 2 套；最终随机资料 15 套, 电子版本 2 套。12.1.12 投标方应提供的技术文件内容：2812.1.13 投标方的资料的提供应符合招标方施工图设计进度的要求，对于招标方急需的设计资料，投标方应尽快提供，资料提供的具体进度要求在合同签订后，双方协商确定。12.1.14 一般情况下，投标方按照下表的时间和内容要求提供图纸、资料。12.1.15 风机要的水、电、气等的初步设计的性能曲线，包括风机的全压与流量特风机图纸和资料：序号名 称内 容一、投标阶段1风机总图包括：风机的主要性能

59、数据，风机外形尺寸和重量，接口尺寸，检修起吊方式、起吊高度、重量。2风机的 PID 图风机及辅助设备及仪表的 PID 图，热工测量点及位置；3主、辅设备、材料清单4风机所需的外部条件料水、电、气用量等的初步设计资料；5其它资料技术规范书附件要求的资料二、配合设计阶段合同签订后，7 天内提供1风机总图包括：风机的主要数据，如：设计流量、全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重；风机外形尺寸和接口尺寸、进出口角度等；检修起吊方式、起吊高度、重量等。2风机、电机组合安装图： 应满足风机、电动机基础设计与设备安装所需的定位尺寸、接口尺寸、荷载、开孔、地脚螺栓、预埋件等数据；3风机及辅助设备布置图。包

60、括密封风机及电动机、油站布置4风机的 PID 图PID 图-带控制点5风机的性能曲线包括不同风机调节叶片角度下：风机的全压与流量、功率、效率等的特性曲线；296密封风机及电动机安装图7风机连锁要求及框图；8热工测量系统图及测点装设位置图9风机运行中各项控制参数报警、连锁和保护动作整定值；10主、辅设备、材料清单11I/O 清单、逻辑连锁图12仪表清单、13电负荷清单14调节装置资料包括电动执行机构力矩及安装接口图，以及驱动装置的布置，检修平台及有关荷载标准；15主电机资料1.电动机的外形图、基础图、安装图，应有基础施工和安装本体2.电动机接线盒布置位置及端子图3.电动机润滑油站控制原理图、联锁