高层建筑基坑施工方案

1、一、编制依据工程施工图纸及相关图集国家颁发的现行质量验收规范、建筑安装工程质量检验统一标准施工合同本工程地质勘察报告主要技术规范规程如下： 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2009 高层建筑箱型基础及筏型基础技术规范jgj6-2011 高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 混凝土强度检验评定标准gb107-2010 混凝土泵送技术规程jgj/t-1095 混凝土质量控制标准gb50164-2011 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012 建筑施工安全检查标

2、准jgj59-2011 施工现场临时用电技术规范jgj46-2005 工程测量规范gb50026-93土方与爆破工程施工及验收规范gbj201-83建筑地基处理技术规范jgj79-91建筑边坡工程技术规程gb50330-2002建筑地面工程施工质量及验收规范gb50209-2002钢筋焊接及验收规程jgj18-96钢筋焊接接头试验方法jgj27-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-2001普通混凝土配合比设计规范jgj55-2000砌筑砂浆配合比设计规范jgj98-2000建筑电气安装工程质量验收规范gb50243-2002二、工程概况工程名称：工程地点：结构类型：建筑面

3、积：建设单位：设计单位：监理单位：质量目标：工期目标：承包方式：施工总承包三、工程特点分析该工程位于，处于城市的主交通道上，车流量非常大，并长期堵车，必须加以合理组织协调，减少对城市交通的影响。该工程处于城市中心区，周围居民多，需要合理安排施工时间，减少对居民的影响和干扰。该工程场地狭窄，四周都是民房，且属于老式房子，施工主要出入口只有一个，民房的结构和基础状况较差，必须保证其不发生沉降和变形，就必须采取有效的支防护措施和止水、降水措施，并加强对监测的精度要求和时间间隔要求。该工程地质状况特别复杂，由于该工程处于冲击成的河床上，一方面沿山坡的水流依然在地下顺河床流动，另一方面原河床上冲击成的细

4、沙处于流沙状态，导致沙中卵石也处于流动状态，加大了基础施工难度。按地勘报告揭示，该地质土分层的上部不有几米厚的杂填土。该工程属高层建筑，且有两层地下室，开挖深度最深处有13.5米，开挖深度大，周边空间特别小，必须加强防护才能确保安全。四、总体部署该工程基坑支护施工的主要分部分项工程包括支护桩施工、花管注浆加固工程施工、高压旋喷桩施工、现场明排降水施工、冠梁及内混凝土支撑梁施工、土方开挖施工等，根据现场实际状况，大致的施工顺序安排为：首先进行支护桩和高压旋喷桩施工，同时施工周边边坡的花管注浆工程，在确保边坡稳定、支护桩检测完成后进行第一次土方开挖（冠梁和内支撑梁土方开挖），然后分段进行冠梁和内支

5、撑梁施工，在内支撑施工完成，止水桩施工完成，现场明排水降水完成后进行土方的第二次开挖，直至基坑土方工程施工完成。同时开展喷锚和基坑监测工作。基础以下人员统一协调，机械统一调配，力争在最短的时间内完成的地下室部分，尽快回填，为主体的施工提供充足的材料堆放场地，为现场文明创造更好的条件。五、基坑支护及土方施工目标工程进度：地下室基坑支护和土方施工计划结束时间为2005年6月5日基础分部工程质量：合格文明施工目标：市文明工地全生产目标：无重大安全事故，工伤频率控制在1/000以内。环保目标：符合国家及有关环保法律法规要求。六、基坑支护及土方工程施工顺序支护及土方工程总体施工流程工程定位放线 支护桩基

6、施工 高压旋喷止水桩施工 花管注浆边坡加固施工施工 冠梁和内支撑梁施工 明排降水施工 土方开挖和喷锚施工 七、主要施工方案 7.1、工程测量及施工放线根据本工程地形分布格局，施工前以业主及规划部门提供的坐标，建一个矩形轴线控制网，控制网点设在基坑周围不易破坏且互为通视的场所，作为施工时轴线投测的依据，依据业主移交的测量大地水准点，在基坑四周适当位置四个观测水准点。将大地水准点高程和反复测量后，抄测到这四个观测水准点上标明其相对标高，用红色油漆做上标记，注明标高值并加上封盖，加以妥善保护。为施工放线传送标高及观测建筑物沉降提供依据。本工程采用南方测绘et-02电子全站仪一台，j2经纬仪一台，s3

7、水平仪三台，50米钢卷尺两把，并经检验合格后用于现场。7.2、支护桩工程施工 7.2.1工程概况该工程旋挖成孔灌注桩选用直径1000mm的灌注桩，共177根，桩长在12.5米-16.5米左右，采用中风化岩作为持力层，要求嵌入中风化岩不少于4米。桩身混凝土采用c30混凝土，钢筋采用hpb300、hrb300和hrb400等几个等级的钢材。桩身间距1400mm。+-0相当于绝对高程为423.6米。 7. 2.2人员及设备配置为确保工程进度,本工程选用两台南车集团旋挖机施工。每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检

8、员1人，材料员1人，试验员1人。每台钻机配备16t吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。表7-1 人员配备表姓名职务主要职责项目经理现场协调、人员分工调整生产经理现场生产指挥技术员现场技术技术员现场技术安全员现场安全管理材料员现场材料采购 7. 2.3施工工艺流程图7. 2.4、施工方法施工准备 :施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志。 做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。现场排

9、水由排水沟和排水井结合,水泵外排至城市排水管网的方式。排水沟深1.5米，宽1.5米，沿场地周边布置,并且不影响桩基施工,排水井深2.5米,共设置4个,设4台5.5kw水泵固定在排水井内及时排出井内积水,排水时段同桩基施工时间。排水沟、排水井布置见附图一：旋挖桩基施工现场排水系统布置图(附图1)。 桩位放样:正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。泥浆制备 ：泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防

10、止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。埋设护筒 ：钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的

11、出浆口。7.2.5钻机成孔 钻孔：本工程支护桩由于间距较小，按设计及规范要求，采用隔桩跳钻，确保其桩间距大于3d，局部桩施工不方便需要连续施工时，对没有采用跳钻的桩必须保证其邻近已浇灌混凝土强度达到设计强度的50%以上方可进行邻近桩旋挖施工。 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

12、处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 清孔：钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监

13、理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。7.2.6、钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼采用现场制作。钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不

14、超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第

15、一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象

16、。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差 表7-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%

17、7.2.7、导管试压及安装 导管试压：导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwhw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kpa）；rc为砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kn/m3）；hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫

18、圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。7.2.8、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。7.2.9、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为c30水下混凝土，为商品混凝土站提供，罐车运输至现场，为确保工程质量，本工程旋挖桩混凝土全部采用泵送混凝土施工。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途

19、停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当

20、导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水或导致堵管。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在混凝土灌注前应进行坍落度

21、、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。7.2.10 灌注事故的预防及处理 导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接

22、头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注

23、的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。卡管：卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、

24、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用

25、机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。 坍孔：在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水

26、压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。 埋管：产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导

27、管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。 钢筋笼上升：钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，

28、其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。 灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方

29、法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5mpa0.7mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将

30、出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7mpa0.8mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。7.2.11 质量控制标准该工程桩长为12-16.5米，按设计要求需要进行100%小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。 表7-3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩150柱桩50表7-4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1

31、002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程507.2.12安全及环保要求 施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。 各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。 现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防

32、雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。 设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。 运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。 夜间作业，施工现场

33、有足够的照明设备。 沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场，成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理，以免污染地表及周围环境。 施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置、有条不紊、文明施工。 7.3高压旋喷桩施工方案 7.3.1 工程概况 本工程高压旋喷桩共设计有两排，内排采用8001400与支护桩结合作为第一排止水帷幕，外排采用800600高压旋喷桩作为第二排止水帷幕。根据不同部位的不同地质状况，采用的桩长在6-12米之间，要求进入强风化1。5米。现根据业主调整，取消了外排止水桩，同时由于该工程地质状况复杂，难以施工，从4月15日起对施工的高压旋喷桩采用先打引空的方式进

34、行成孔作业，在确保成孔后下130pvc花管套管的方式确保成孔后的桩孔能进行后续的旋喷作业。高压旋喷桩深度也调整至进入中风化岩，具体深度有地勘现场确定。 7.3.2 编制原则 确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则：根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优

35、质的目的。环保原则：施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。7.3.3. 地基土的构成与特征 该工程场地为第四系全新冲积地层，主要为杂填土、粉沙层、强风化粉质泥沙岩层，详述如下： 第一层杂填土：杂填土r=18.0kn/m2, c=10.0kpa =15.0，厚度7米左右。第 二层粉沙：粉砂，r=19.5kn,c=12.0kpa，=15.0,厚度在4米左右。第三层强风化泥质粉砂岩：r=20.0kn/m3，c=25.0kpa =20.0，厚度在3米左右。第四层中风化泥质粉砂岩：呈透镜体

36、状分布，灰黄色、褐黄色，饱和，稍密中密，土质较均匀。7.3.4 管理组织机构为确保工程进度，本工程实行项目经理责任制，现场设项目经理一名，生产经理一名，施工员一名，技术员一名，质检员一名，安全员一名。施工现场安排三台钻机钻引孔，一台旋喷机喷浆作业，每台机器设三名机操手，一名机长。劳动力组织：劳动力配备一览表表7-5序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长4负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。3操作员6按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性

37、。5统计员1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用。7记录员1负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。主要机械设备主要机械设备一览表表7-6序号设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机ht-150台3高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵bwt120/30型台1高喷灌浆3发电机组20kw台14潜水泵3.8kw台45水泥浆搅拌机1.2m3台16测量仪c32台27比重计套18斗 车部27.3.5 施工部署 部署原则：满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。 按照“确保安全，

38、提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。 管理目标：质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100。安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任事故；杜绝工程质量重大及以上事故；杜绝伤亡事故。工期目标:科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况主要节点控制计划为：开工日期：； 竣工日期：； 总工期：天。 环保、水保目标：环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实

39、到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。文明施工目标：确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。职业健康安全目标：工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4，因工职业病发生率小于0.5。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病

40、，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。7.3.6 施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。7.3.7施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用3台ht-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。7.3.8主要施工方法、工艺流程、控制要点 施工准备施工用水为抽取现场集水坑内的水，施工前对水质进行检测，确定其符合使用要求。现场排水系统与旋挖支护桩采用同一系统。施工用电采用现场已接配电。 原材料的检测及进场储存施工所用水泥为自购材料

41、，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存地选用地势较高点，用竹跳板架空后方可堆放，上部覆盖两层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨、受潮。 机械设备本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。为改善水泥土的性能

42、、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设一根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。7.3.9 施工工艺 工艺流程本工程拟采用双管旋喷法，工

43、艺流程为施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高下pvc花管旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩（流程图见图7-2）。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图 7-2 施工工艺流程图 施工方法场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。测量定位 ：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

44、机具就位：人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常钻孔、插管：首先是用钻机钻孔，逐步放入套管，成孔合格后，插入pvc花管。至设计标高后停止钻进。浆液配置：桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸

45、盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须

46、按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040mpa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m

47、，直至桩顶停浆面。冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。重复以上操作，进行下一根桩的施工。补浆：喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。7.3.10 质量要求旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求。表 7-7 旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4

48、垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（mpa）3.0钻芯取样7单桩承载力（kn）300荷载试验8复合地基承载力（kpa）间距2.0m 130；间距1.8m 140；间距1.6m 150荷载试验7.3.11控制要点正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2

49、为宜。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。旋喷过程中，应按表7-8的要求作好施工记录。表7-8 旋喷注浆记录表工程名称高压泵型号空压机型号注浆管直径喷嘴孔径设计提升速度设计旋转速度浆液配比注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效

50、长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（mpa）供风压力（mpa）开始结束现场负责人： 记录人：相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。7.3.12 质量保证措施 质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻iso9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各

51、环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。工程质量保证体系见图7-3。物资设备部物 资 材 料机 械 设 备测测量地质核查接口协调性 能 检 验进 货 检 验图 纸 核 对方法培训技 术 交 底安全质量部缺 陷 纠 正 工程管理部工艺审定合格不合格工艺方法实现质量目标施工作业现场质量控制计划财务部安全质量部后勤保证计划保证施工保证技术负责人生产副经理技术保证项 目 经 理施 工 计 划考 核 奖 罚 资 金 保 证 图7-3质量保证体系框图 质量管理职责质量管理职责见表7-9。表7-9 质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管

52、理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全 质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展qc小组活动；确

53、保本标段质量目标的实现。施工区段 质检员驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。队质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。高喷施

54、工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5r普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应