悬灌连续梁作业指导书.7.23

1、*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*1目目 录录1、编制目的 .12、适用范围 .13、编制依据 .14、悬浇箱梁施工工艺流程 .14.1 悬浇箱梁施工工艺流程 .14.2 0#段施工工艺流程 .14.3 悬臂浇筑施工工艺流程 .14.4 边跨现浇段施工工艺流程.14.5 合拢段施工工艺流程 .15、悬浇箱梁施工方法及施工工艺 .75.1 支座安装及临时固结工艺 .75.2 0#块施工工艺流程 .125.3 预应力.305.4 悬灌梁段施工.375.5 边跨现浇段施工.445.7 中跨合拢.505.8 线形控制.536、劳动组织 .566.1 劳动力组织方式 .566.2 施工劳动力配置

2、 .577、设备机具配置 .578、质量控制及标准 .588.1 悬灌箱梁质量保证措施.588.2 悬灌箱梁施工质量标准.59*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*29、安全管理措施 .679.1 高空作业安全保证措施.679.2 跨公路安全作业管理措施 .6810、环境保护措施 .68*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*1 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书悬臂浇筑箱梁施工作业指导书1 1、编制目的、编制目的明确悬浇箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。2 2、适用范围、适用范围适用于*特大桥（60+100+60）m 悬臂浇筑连续梁施工。3 3、编制依据、编制依据客

3、运专线铁路桥涵施工技术指南（t2213-2005）铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南（tz324-2010）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2002】160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160 号客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法（建2009107 号）施工图设计文件4 4、悬浇箱梁施工工艺流程、悬浇箱梁施工工艺流程4.14.1 悬浇箱梁施工悬浇箱梁施工工艺流程工艺流程详见图 4.11。4.24.2 0#0#段施工工艺流程段施工工艺流程详见图 4.21。4.34.3 悬臂浇筑施工工艺流程悬臂

4、浇筑施工工艺流程详见图 4.31。4.44.4 边跨现浇段施工工艺流程边跨现浇段施工工艺流程详见图 4.41。4.54.5 合拢段施工工艺流程合拢段施工工艺流程*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*2详见图 4.51。图图 4.14.11 1 连续箱梁施工工艺总流程图连续箱梁施工工艺总流程图墩顶现浇段（0#段）施工挂篮拼装解除两边构临时支座固结，边跨张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座落地支架搭设、预压及调整两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压支架、模板拆除边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼桥面系施工中跨合拢段安

5、装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆拆除边跨支架安装中跨合拢吊架、模板安装临时约束拆除吊架*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*3图图 4.24.21 1 0#0#段施工工艺流程图段施工工艺流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋支架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查支架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验制作试块凿毛清洗*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*4图图 4.34.31 1 悬臂浇筑施工工艺流程图悬臂浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验

6、张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环n次*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*5图图 4.44.41 1 边跨现浇段施工工艺流程图边跨现浇段施工工艺流程图中线及高程测量预应力管道安装测量控制安装支座、外侧模板绑扎底板、腹板钢筋支架拼装支架预压地基处理支架设计钢筋制作检查验收砼浇筑砼拌合绑扎顶板钢筋养 生等强拆模凿毛清洗安装内模*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*64.54.51

7、 1 合拢段施工工艺流程图合拢段施工工艺流程图制作试块检查验收浇 筑 砼砼拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*75 5、悬浇箱梁施工方法及施工工艺、悬浇箱梁施工方法及施工工艺本联预应力混凝土变截面连续箱梁采用菱形挂篮悬灌施工。梁体悬臂浇筑的施工，分四大部分，即：0#段（墩顶梁段）部分；由 0#段两侧对称分段悬臂浇筑部分；尾段支架浇筑部分；合拢段浇筑部分。0#块采用

8、落地支架法施工，底板、腹板支架采用直径 63cm 壁厚 1cm 的螺旋钢管，翼缘板采用直径 53cm 壁厚 1cm 的螺旋钢管，箱内顶板采用钢管脚手架支撑；边跨现浇段采用相同结构落地支架法施工。悬灌梁段采用轻型菱形挂篮悬臂浇筑砼施工，共新定制两幅挂蓝，并配合定型变截面钢模。中、边跨合拢段利用挂篮作为吊架施工。钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固，混凝土采用土工布覆盖洒水养护，不易覆盖包裹的地方采用喷涂养护液进行养护。落地支架、挂篮、临时固结、合拢计算均委托石家庄铁道学院进行复核检算。在每段灌筑的

9、混凝土强度、弹性模量达到设计要求的 100%和龄期达到 5 天以上才能张拉，张拉采用两端对称、两侧对等的方法。预应力钢筋张拉后在 24 小时内完成压浆。为确保梁体达到合拢精度和设计线形，施工中委托铁五院对主梁施工的每个阶段进行挠度的动态监测和控制，对后续施工段作出预测和控制，使大桥顺利合拢，梁体线形符合设计。在跨越公路时，在公路上搭设防护棚架防止桥上物品掉落，确保桥下交通安全畅通。防护棚架用 249 钢管架与 i32b 型钢搭设而成，顶部铺设竹胶板防护。顶棚结构布置为底层 10cm 槽钢间距 40cm，以上为 1.5cm 的竹胶板。竹胶板与槽钢采用铆钉结合，竹胶板间拼接紧凑，连接牢固。5.15

10、.1 支座安装及临时固结工艺支座安装及临时固结工艺5.1.1.5.1.1.临时固结临时固结*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*8临时固结采用墩梁固结的形式。临时固结的设置考虑施工中梁体处于最不利状态：一侧临时固结承受最大支反力，一侧临时固结承受相对于永久支座为支点的最大不平衡弯矩，根据计算每个墩顶设 4 个纵向 0.65m 横向 3m 的临时支座，采用 c50 混凝土浇筑，临时固结距支承垫石边缘 5cm,距墩顶帽边缘 10cm；每个墩顶布置 psb83032 精扎螺纹钢 228 根，每个临时固结内分三排布置 57 根。在临时固结四周布设直径 16mm普通钢筋做为构造筋，间距 10cm，锚

11、入墩身内深度 60cm。(见后附图)临时支墩c50混凝土*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*91000400101317*16.7136531017,51517,5埋入墩身内1.8m埋入墩身内2.0m80 临时固结示意图临时固结示意图临时固结在墩身施工时预埋精轧螺纹钢，预埋深度 1.5 米，伸入梁体内长度 1.2米。在预埋精轧螺纹钢筋时，精轧螺纹钢筋不得电焊不得烧伤。临时固结采用 c50 混凝土灌注，墩身混凝土浇筑完成后立模浇筑。边跨合拢后，凿除临时固结释放梁墩锚固，张拉锚固 b9、t17、t17、b10、b13、b14 以及横向竖向预应力筋，然后进行中跨合拢，在凿除临时固结时应每个主墩

12、同时进行。在凿除临时固结前应测量各梁段高程，在凿除过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。5.1.25.1.2 支座安装支座安装5.1.2.15.1.2.1 支座安装调整支座安装调整支座安装时支座下板十字线与支承垫石十字线重合，活动墩支座安装时需要设置纵向预偏量。预偏量包括图纸中给定的箱梁在预应力、二期恒载、收缩徐变作用下引*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*10起的偏移量1 和合拢时温度与年平均气温温差引起的变形。在设置时，固定墩不设预偏，其余墩偏移量根据图纸给定的数值设置加上温度引起的变形。根据预计合拢时温度计算出支座上下盖板的预偏量，梁

13、部混凝土合拢时温度与年平均气温温差引起的的温度变形公式如下：（t1-t2）*l*0.00001（其中 t1 为合拢温度，t2 为年平均气温，l 为各墩顶支座距固定支座的距离）梁体预计 9 月底合拢，合拢时温度为 5 度左右，按照 5 度计算，齐齐哈尔年平均气温为 4.3 度，根据计算，合拢时温差引起的支座位移依次为1.12mm，0.7mm,0.42mm。支座位移量支座位移量支座号200201202203偏移量1（mm）2404367气温引起偏移量（mm）0.4200.71.12合计偏移量（mm）24.4043.768.12实际偏移方向*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*11203#墩20

14、2#墩201#墩200#墩dxzxzxdxhxgdzxdx75600010000600075280280295295295295280280支座平面布置图说明：本桥固定支座设置于201#墩，固定支座设置于线路左侧。其他支座对应调整。支座安装具体要求如下：（1）支座安装前，要精确找平垫石顶面，对支座安装范围内的支承垫石顶面进行凿毛处理，使其露出 75%以上的新鲜混凝土面，并应将支承垫石预留锚栓孔清理干净，做到无泥土、杂物、和积雪、水、冰等。弹出垫石中心线。（2）准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度。（3）支座采取整体安装的方式，支座上下应对准设计位置。（4）支座上下板螺栓的螺帽应安装齐

15、全，无松动现象。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*12（5）支座与梁底，支座与支承垫石之间预留 23cm 空隙，安装调整合格后灌浆。5.1.2.25.1.2.2 支座重力灌浆支座重力灌浆灌浆时在垫石顶支立模板并加固，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止并高出支座下板底部 3cm。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板。最后拆除支座上下盖板临时连接螺栓。支座重力灌浆如下图示 模板锚栓支座重力灌浆垫石支座重力灌浆支座重力灌浆5.25.2 0#0#块施工工艺流程块施工工艺

16、流程墩顶现浇梁段（0#段）采用底板、腹板直径为 63cm 壁厚 1cm，翼缘板直径为 53cm壁厚 1cm 的钢管落地支架法施工，并将 0#段混凝土一次浇筑， 工艺流程见 “0#段施工工艺流程图”。5.2.15.2.1 支架支架5.2.1.15.2.1.1 支架设计支架设计*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*13支架设计只进行支架刚度和稳定性验算，因为连续箱梁 0#段支架全部搭设在承台上，不需要进行地基允许承载力的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。(支架图见后附图)5.2.1.25.2.1.2 支架搭设支架搭设连续箱梁 0#段支架采用粗钢管加型钢搭设而成，箱室内支架采

17、用钢管脚手支架，间距可按 0.9m0.9m 布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。0#段支架结构见 “0#段支架施工方案示意图”。支架搭设注意事项：(1)、承台施工时预埋钢管下垫板，厚度 2cm。安放钢管时直接与预埋钢板焊接。保证钢管安装垂直。（2）、钢管纵横向之间用 14 槽钢连接成整体。槽钢与钢管采用焊接。（3）、钢管上部纵向分配梁与钢管顶部钢板点焊在一起，保证稳定，横向分配梁与纵向分配梁采用点焊。（4）、钢管应与承台预埋钢板固定在一起，连接紧密。防止产生位移。（5）、为保证支架在混凝土浇筑完毕张拉后拆除顺利，在斜坡支架和方木之间中间设置调整楔块。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*

18、14墩身中心线号段 10cm*10cm方 木间距20cm16b槽钢i22b工字钢1.5cm竹胶板i40b工字钢14槽钢图图 5.2-15.2-1 0 0# #段支架施工方案示意图段支架施工方案示意图5.2.1.35.2.1.3 支架预压支架预压支架搭设完成后，按设计要求进行加载预压。预压荷载按箱梁在支架部分重量的 1.2倍加载。采用在承台预埋 20 根 psb83032mm 精轧螺纹钢（预埋深度不低于 1.2 米），利用千斤顶张拉精轧螺纹钢对支架进行预压，根据图纸计算 0#块预压重量为 7982kn,每根精轧螺纹钢承受 400kn 小于其允许抗拉强度值 630kn。预压期限以连续两次观测沉降不

19、大于 2mm 即可结束。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*15 预埋精轧螺纹钢筋示意图预埋精轧螺纹钢筋示意图（1）预压荷载为设计荷载梁体自重（在支架上的梁体重量）的 1.2 倍（7982kn）进行加载。按梁体的大致等效荷载进行布载。加载时按设计要求分级进行，按照50%（3991kn）、120%（7982kn）二级加载。待前一级荷载加载 30 分钟后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使发生破坏。（2）支架搭设完成后，由现场质检人员及监理工程师进行检查，确定符合要求后方可进行施工。顺桥方向在每个块件的端部、中部布设 3 个变形观测

20、断面。横桥向根据荷载分布情况，每断面在桥上及支架底部(两腹板中心、底板中心、两翼缘板中心)*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*16分别设 5 个沉降观测点。当观测点设置好并且观测完基点数值后才可进行加载预压施工。每级加载完毕后要及时观测数值，加载结束后整理出观测结果。（3）预压期限以连续两次观测沉降不大于 2mm 即可结束，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸载完成后，精确测出各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、

21、刚度和稳定性的检验。5.2.25.2.2 模板模板模板的安装顺序为：安装底板外侧模端模 隔墙模板及腹板内模板人洞模板及内模支架内模顶板。5.2.2.15.2.2.1 底模拼装底模拼装0 号段底模采用优质光面 1.8cm 厚度竹胶板，背带采用 1010cm 方木间距 25cm，竹胶板分块拼装，与分布方木固定。在铺设底模板纵横向方木时预先放置横向拉杆，用于加固侧模。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木楔来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。模板接缝应纵、横桥向均应形成直线，确保美观。竹胶板与方木应用铁钉固定，防止翘曲、空鼓。墩顶段底模支撑采用专门制作的

22、砼垫块和方木做为支撑，便于拆除，砼垫块和方木应支垫稳妥，防止底模变形。5.2.2.25.2.2.2 侧模拼装侧模拼装外模采用工厂加工的定型钢模，并考虑应用到挂篮模板。侧模在吊装前在地面进行预拼，检查合格后方能正式吊装。模板用吊车起吊支立在 0#块支架型钢上，每吊装一块模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼装。模板应边支立边加固，吊装完毕一块要用手拉葫芦固定在支架和墩身上，防止发生倾覆等安全事故。安装完成后由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，采用横向顶撑或者对拉横杆调整侧模角度，经调整合格后在两侧模底口、上口利用 22 拉条对拉，间距80cm。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施

23、工作业指导书*17采用侧模与底模连接方式采用侧模压紧底模的方式，侧模和底模间用双面胶挤紧防止漏浆。侧模板支立完毕后除锈、涂脱模剂。脱模剂应涂抹均匀，确保箱梁外观质量。5.2.2.35.2.2.3 端模、内模拼装端模、内模拼装（一）端模端模采用 =15mm 竹胶板加工而成，事先根据设计的纵桥向钢筋和钢束位置开洞。底部端模在箱梁底板底层钢筋绑扎完毕后安装；腹板端模在绑扎腹板钢筋前安装；顶板端模在顶板底层钢筋绑扎完成后安装。端模的加固利用纵桥向钢筋完成，在纵桥向连接钢筋上焊槽钢为支撑，支撑间距30cm。端模板间的缝隙均填乳胶及海绵条压紧止浆。（二）内模待底、腹板钢筋及预埋管道安装验收完成后可进行内模

24、安装，考虑到梁体内部截面变化大，模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模面板采用 =15mm 优质竹胶板,背带采用 1010cm 方木30cm。侧面通过拉杆与侧模对拉加固，拉杆直径为 22mm，拉杆间距为 80cm。顶面采用 wdj 碗扣支架做为支撑，支架下部坐落在专门设立的支撑钢筋上，支撑钢筋与底板上下层钢筋焊接牢固，钢筋顶部设槽钢分配梁。支撑钢筋下部应设置数量足够的垫块，防止下沉。倒角模根据设计尺寸现场拼制，内模接缝应严密不漏浆。5.2.2.45.2.2.4 模板标高确定模板标高确定0#块模板标高控制按照支架预压数据进行调整，立模标高：hn=h1+h2+h3式中：h1设计标高； h2支架弹

25、性变形； h3梁体预拱度；计算得各点处的底模标高后，可通过木楔块对底模进行调整。5.2.2.55.2.2.5 模板拆除模板拆除模板拆除当砼达到拆除强度时，先人工松开支撑和螺丝等连接杆件。吊车配合，模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*18拆除模板。 拆模时严禁抛仍模板。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。模板拆除后，应及时对其进行修理整理，并分类妥善存放。内模必须在混凝土强度达到设计强度的 85%以上时方可拆除。采用人工进行拆除。当混凝土强度达到设计强度的 100%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境

26、温度支差均不大于 15，且能保证构建棱角完整时可拆除侧模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。模板拆除时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角，模板拆下后，即使清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养。拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差较大时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于 0c 时不宜拆模。在炎热和大

27、风干燥季节，应采取边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.2.35.2.3 钢筋钢筋钢筋分项工艺流程：钢筋加工 底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装预埋件安装。5.2.3.15.2.3.1 钢筋材料质量检验钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米

28、重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长量和冷弯试验，其质量应符合设计要求和有关国家现行标准钢筋混凝土用钢（gb1499）的规定。检验应符合下列规定：*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*19 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格，每 60 吨为一批，并不得大于60 吨。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,每组试样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。5.

29、2.3.25.2.3.2 钢筋的加工安装方法钢筋的加工安装方法5.2.3.2.15.2.3.2.1 钢筋的运输存放钢筋的运输存放（1）钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫（高度不小于 30cm），防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋不得从高处抛掷。（2）钢筋加工设置专用加工场地。场地内钢筋应按照同牌号、炉号、规格和检验状态分别标示存放。5.2.3.2.25.2.3.2.2 钢筋的加工方法钢筋的加工方法（一）钢筋的切割 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行切断。 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短

30、尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。（二）钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行， 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*20受拉热轧光圆钢筋的末端应做

31、180弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 5-1）。受拉热轧带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋(hrb335)直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋(hrb335)直径 3 倍的直线段（图 5-2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（hpb235）或 12 倍（hrb335）（图 5-3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做 135或 180的弯钩（图 5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋

32、直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。图 5-1 图 5-2图 5-3 图 5-45.2.3.35.2.3.3 钢筋连接钢筋连接（一）钢筋的连接接头形式钢筋的连接方式、接头位置应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*21（1）纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可以采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或者帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件中的焊接接头均应采用焊接连接。（3）以承受静力为主（

33、动应力幅不大于 35mpa）的混凝土结构钢筋可以采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于 25mm 时，不得采用机械连接。（二）钢筋焊接规定（1）各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（2）雨天、雪天不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊接后未冷却接头不得碰到冰雪。（3）在现场进行闪光对焊或者电弧焊，当风速超过 7.9m/s，应采取挡风措施。（三）钢筋闪光对焊规定从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，除应该进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，并做冷

34、弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。钢筋牌号、直径在下表范围内时可连续闪光对焊。可连续闪光对焊的钢筋可连续闪光对焊的钢筋钢筋牌号钢筋直径（mm）hpb2358-20hrb3356-40hrb4006-40连续闪光对焊所能焊接的钢筋上限直径，还应该根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合下表规定。焊机容量(kv.a)钢筋牌号钢筋直径（mm）160(150)hpb23520*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*22hrb33522hrb40020hpb23520hrb33518100hrb40016hpb23516hrb3351480(75)hrb40012hpb235hrb33540h

35、rb40010闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器参数等焊接参数。5.2.3.45.2.3.4 钢筋安装钢筋安装 钢筋在现场模板内绑扎，预先在钢筋或者模板上进行标识，表示出钢筋间距。钢筋在绑扎过程中要严格按钢筋或者模板上的标识正确布筋。绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求。安装时注意钢筋的先后顺序。先进行底板底层普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、底板顶层钢筋绑扎，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。 所有预留孔处均增设相应的环状钢筋。 钢筋与预留孔处相碰时,可适当移动钢筋。 绑扎钢筋的铁丝

36、头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50，轴心受拉构件不得大于 25；机械连接接头的受弯构件的受拉区不得大于 50，轴心受拉构件不得大于25；绑扎接头的受弯构件的受拉区不得大于 25，受压区不得大于 25；*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*23钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一连接区段内同一根钢筋上不得超过一个接头。（同一连接区段长度：焊接接头或机械连接接头为 35 的纵向受力钢筋的较大直径，且不小于 500mm，绑扎接

37、头为 1.3 倍搭接长度且不小于 500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段） 钢筋保护层垫块位置准确，数量每不小于 4 个。垫块的耐久性和抗压强度不得低于构件本体抗压强度。且不得采用砂浆垫块。 泄水管与挂篮预留孔道预埋件，预应力管道如果与普通钢筋冲突，普通钢筋绕避，如需切断钢筋在切断位置采用同型号钢筋加强处理，如下图。混凝土下料口如需切断钢筋，在混凝土浇筑到下料口位置时，采用绑扎搭接或单面焊接重新连接。5.2.45.2.4 预应力管道安装预应力管道安装预应力采用纵、横、竖三向预应力体系。预应力管道、钢筋密集，如钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可以进行局

38、部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力管道位置不动，横向预应力张拉槽处梁体钢筋可以切割，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。梁体腹板箍筋与预应力刚束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋（如 5.2.3.4 条规定），并满足锚固长度。预应力管道采用镀锌金属波纹管（进场检验合格后方能用于梁体施工），预埋管道法设置。波纹管按座标、平弯和竖弯参数由定位箍筋固定，定位筋间距直线 60cm,在管道转折点处定位筋加密间距不大于 30cm。定位时与腹板箍筋点焊牢固，确保穿束和*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*24混凝土浇筑中不偏移、不上浮，

39、安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；波纹管排气孔均设置在每个孔道上最高点，波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，并用密封胶带封口。5.2.4.15.2.4.1 竖向预应力管道安装竖向预应力管道安装为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与梁体普通钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整普通钢筋位置。5.2.4.25.2.4.2 纵向预应力管道安装纵向预应力管道安装纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，定位筋间距 60cm,在管道转折点处以及底板范围内定位筋加密间距不大于 30mm。

40、管道中穿入 pvc 管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动 pvc 管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”pvc 管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。在穿入 pvc 管后，混凝土浇筑前需认真检查波纹管有无破损，若有破损，需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。5.2.4.35.2.4.3 横向预应力管道安装横向预应力管道安装横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法，定位筋间距 60cm,在管道转折点处定位筋加密间距不大于 30cm。横向预应力采用一端固定一端张拉，固定端采用 p 形锚预埋件。5.2.4.3.15.2.4.3.1 横向预应力挤压工艺流程横向预应力挤压工艺流程p 形锚挤压流程：钢

41、绞线端头用磨光机磨去毛刺 安装 p 型锚板套入钢丝衬套 套入挤压套 开动油泵挤压。5.2.4.3.25.2.4.3.2 挤压施工技术要点挤压施工技术要点（一）挤压前检查(1)检查油泵与挤压机油管连接是否正确。(2)确保挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰 砂, 用柴油清洗后再用,也不能有锈蚀现象, 如果锈蚀会使挤压套与挤压模摩阻增大, 锈蚀严重的必须更换新的挤压套。（二）挤压*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*25(1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套。(2)挤压时应注意挤压套的方向性,有锥度的一端放置在合金模内,有台

42、阶一端放置在挤压机顶杆端, 不可颠倒方向。(3) 挤压时,挤压模内腔要保持清洁,每次挤压后都要清理一次并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂,切不可干燥,防止挤坏合金模,影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来。(4)将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部,用双手使其并紧，同时旋紧,紧紧地裹在钢绞线上。再把带有 钢丝衬套的钢绞线穿过挤压模孔,并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内。(5)挤压套装在钢绞线端头挤压时,钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住。(6)将各件安装后,操纵油泵向挤压机供油开始挤压。(7)挤压过程不得中间停顿,应一次完成。(8

43、)挤压时, 观察压力表的最大压力值。并记录在原始数据记录表上。(9)压力表的压力降低,当挤压套一挤压过挤压模应立即回程。5.2.4.3.35.2.4.3.3 挤压后锚固头检查挤压后锚固头检查挤压后的锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒 1 m m 5 mm。如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压,以保证挤压套与钢绞线的握裹力。防止在张拉时拉脱造成滑丝。检查挤压后的挤压套表面有无划痕,有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂，有破损必须立即更换合金模。清除锚固头表面的油污。套筒挤压后用游标卡尺检测直径，直径在 30.50.3 mm，超过范围重新取样进行试验。每一个工作班抽检 3 个现场做拉拔试验

44、。拉力不小于 24 吨。如拉脱本工作班挤压判定不合格，要重新挤压。安装压板时, 使挤压套和 p 型锚板无缝隙。5.2.55.2.5 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*260#段混凝土一次浇筑完毕，混凝土采用搅拌站拌制，搅拌运输车运送，泵送入模。底板及腹板混凝土采用串筒入模分层浇筑，分层捣固。混凝土浇筑由 0#段中心分别向两侧对称进行。顶板混凝土浇筑后及时进行抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整。混凝土浇注完毕后，顶面采用覆盖并洒水养护，使其表面经常保持湿润状态。其余腹板以及内箱顶板喷涂养护液养护砼采用插入式震捣器震捣。浇筑砼前，全部支架、模板和钢筋预埋件应进

45、行检查，并清理干净模板内的杂物。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般要满足下列要求：（1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不超过 2m。（2）当倾落高度超过 2m 时，要通过串筒、溜管等设施辅助下落。5.2.5.15.2.5.1 浇筑顺序浇筑顺序砼浇筑采用由底到高、水平分层的原则。先底板后腹板再顶板，底板浇筑时先横隔梁处后悬臂处；腹板浇筑待全部底板浇筑完成后采用水平分层的方法，先悬臂端后墩顶；顶板浇筑时从翼缘板向中轴线浇筑。5.2.5.25.2.5.2 浇筑方法浇筑方法 底板混凝土从腹板与横隔墙处下料浇筑，（在梁体事先预留好的串筒位置）依靠混凝土的流动性及震动流动到底板，底板

46、流动不到的混凝土由 0#块两端开口处补充，最后振捣、抹平。底板浇筑完成后为防止砼从倒角部位翻出，可根据实际情况做适当停顿。由于梁高较大，底板浇筑时震捣困难（尤其是加宽部位），因此在底板倒角及横隔梁进人洞下部设孔洞便于震捣和观测砼情况，待浇筑到该位置时再进行封闭。浇筑完底板后连续浇筑腹板与横隔墙混凝土。混凝土分层浇筑，从端头向中心浇筑，每层浇筑厚度不超过 30cm，两侧要注意保持平衡浇筑。振捣采用 50 插入式振捣棒。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*27腹板腹板201、202#墩0#块浇筑混凝土开孔平面图30030070060305.2.5.35.2.5.3 浇筑注意事项浇筑注意事项(

47、1) 准确掌握好每个插点的振捣时间，时间过长、过短都会引起砼离析、分层，每一插点的振捣延续时间，一般以砼表面呈水平、砼拌合物不显著下沉、表面泛浆为准。(2) 插入式振捣器使用时，根据梁高在振捣棒软皮管处设置标志，防止漏振。振捣时，使振捣棒自然沉入砼内，切忌用力硬插斜推,砼分层浇筑时，在振捣上一层砼时，要将振捣棒插入下一层砼中约 10cm，使上下层砼接合成一整体。(3) 结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖保护。但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*28(4) 浇筑砼期间，看模人

48、员应仔细检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑底板完成后木工对支架进行一次全面检查，检查后浇筑腹板。在浇筑腹板过程中木工要随着振动棒的移动观察模板拉杆,随时检查。 (5) 浇筑过程中应对地基、支架、梁顶观测点进行观测，测量并记录沉降量。(6) 震动棒严禁碰撞波纹管道，防止漏浆。所有排气管压浆管要根据混凝土浇筑顺序检查防治碰落。浇筑过程中安排专人对孔道进行检查，来回抽动塑料衬管，发现漏浆应及时处理。 顶板混凝土浇筑：顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑顶板混凝土前要在 5cm 加高平台沿桥的纵向每隔 23m 立焊一根 12 钢筋，高度高出

49、顶板混凝土 3cm 左右，然后再在这些立筋上纵向平焊四道 12 钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用 4m 长铝合金靠尺沿这四道纵向钢筋对混凝土面进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内（+15mm，-5mm）。5.2.5.45.2.5.4 混凝土养护混凝土养护混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。

50、所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。5.2.5.4.15.2.5.4.1 混凝土养护的一般要求混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*29（一）混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，

51、混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于 5，灌筑结束 46h 且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于 10/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60，最大不得超过 65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于 10/h。（5）混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过 10/h；恒温不超过 45，混凝土芯部温度不宜超过 60，个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过 10/h；当降温至

52、梁体温度与环境温度之差不超过 15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于 10。蒸汽养护定时测温度，并作好记录。恒温时每 2 小时测一次温度，升、降温时每1 小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，保温保湿时间不得少于 14 天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护（二）混凝土自然养护（1）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄

53、水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*30（2）不易洒水养护的混凝土面喷涂薄膜养生液养护。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。5.2.5.4.25.2.5.4.2 混凝土养护时间混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。不同混凝土潮湿养护的最低期限不同混凝土潮湿养护的最低期限大气潮湿(50

54、%rh),无风，无阳光直射大气干燥20%rh50%),有风，无阳光直射大气干燥(rh20%),大风，大温差水胶比日平均气温t（）潮湿养护期限（d）日平均气温t（）潮湿养护期限（d）日平均气温t（）潮湿养护期限（d）0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114105t1010t2020t453528在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。5.2.5.4.35.2.5.4.3 大体积混凝土注意事项大体积混凝土注意事项0#段为大体积圬工，施工中需采取避免水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝的措施：1、采用合理的配合比设

55、计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位砼用水量。2、减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；砼用料避免日光曝晒并洒水，以降低入模温度，并在结构中埋设测温孔。3、墩身结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*314、对容易开裂的钢筋密集处进行重点捣固，注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。5、大体积砼第一次施工或配合比有较大变化时，进行芯部砼温度测试，根据测试经验全面施工。5.

56、35.3 预应力预应力纵、横向预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，竖向预应力筋采用精轧螺纹钢筋。竖向预应力钢筋要垂直预先安装。纵向预应力钢绞线用人工穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。横向钢绞线人工直接穿束。箱梁纵向钢束每股直径 15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向每股直径 15.24mm，扁锚体系；竖向预应力筋采用 25mm 精轧螺纹钢筋。纵向预应力采用金属波纹管成孔。（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。（2）预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。（3）夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于 6mm,锚具的锚口

57、摩阻和喇叭口摩阻损失合计不大于 6%。（4）锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。（5）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。（6）锚具、夹具所使用的材料性能指标不低于 45 号钢的要求，并符合设计要求。（7）夹片时锚具的限位板槽深应和钢绞线的直径相匹配，限位板和工具锚应采用相同厂家的配套产品。（8）锚具夹具使用前应按批次和数量抽样检验外观和外形尺寸、硬度和静载锚固性能。工具锚和工作锚不得互相代替使用。（9）锚垫板应该有足够的强度和刚度，长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大弯折角不大于 4 度，端面得平面度不应大于 0.5mm。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*3

58、25.3.15.3.1 预应力张拉及锚固预应力张拉及锚固根据设计要求，待砼实际强度和弹性模量达到达到设计强度的 100%，且砼龄期不小于 5 天后方可进行张拉。张拉顺序为：纵向竖向横向。纵向张拉顺序为先腹板后顶板从外到内左右对称进行。此联连续梁纵向预应力采用 ydc5000 型或 ydc4000 型（19 束以下的钢绞线）千斤顶两端同时张拉。横向预应力：采用 4s 15.2mm 钢绞线，配用 bm154 及 bmp154 型扁锚，采用内径 7019mm 金属扁波纹管成孔，采用单端张拉，张拉、锚固端交错布置，采用ydc270 千斤顶单端张拉。横向预应力张拉时，每一节段悬臂端的最后一根横向预应力钢

59、束应在下一阶段横向预应力钢束张拉时进行。竖向预应力：采用 25psb830 高强精轧螺纹钢筋，锚具采用 jlm25 锚具锚固，采用 35mm 铁皮管成孔，采用 ydc-650 型千斤顶单端张拉。竖向预应力筋为减小应力损失，采用二次张拉工艺。两次张拉间隔时间为一天。5.3.1.15.3.1.1 张拉前的准备工作张拉前的准备工作（一）钢绞线下料及穿束钢绞线下料在钢绞线下料平台切口处加横档块标识下料长度，先将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头，用人力牵引至规定长度后，用砂轮切割机切断，不得采用电弧切断。牵引过程中，钢绞线下面必须垫以木条或彩条布，以防止受污染。钢绞线切断长度与设计或计算长度下料

60、误差为10mm，束中各根钢绞线长度差为 5mm。钢绞线存放钢束下料后，确保钢束顺直，不扭转。同束钢绞线两端外露量相错不超过 50mm。制作好的钢绞线束，下部采用木条或彩条布垫离地面，上部采用防雨棚布进行覆盖，以免钢绞线锈蚀。在堆放、运输过程中不得产生死弯、损伤、污染及油污锈蚀等。钢绞线穿束预应力筋可在浇注混凝土之后穿入管道，采用蒸汽养护时，在养护完成之前，不应安装预应力筋。穿束前，应清除压浆孔、锚垫板上及喇叭管内的混凝土、管道内的水分及其它污物并修正管口，保证管道畅通，钢束穿束顺利。*特大桥工程 悬臂浇筑箱梁施工作业指导书*33穿束采用卷扬机牵引穿束。如采用卷扬机引拉时，应先穿入单根钢绞线将卷