梁模板安装工艺流程

1、5.3.3梁模板安装5.3.3.1工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检5.3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。5.3.3.3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50cm设一道，以上每个2m设一道。5.3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设

2、计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5.3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。5.3.3.6用梁托架 或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。5.3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查后办预检。5.3.4楼板模板安装5.3.4.1工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检5.3.4.2土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。采用

3、多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5.3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60cm120cm，小龙骨间距为40cm60cm。5.3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。5.3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用u形卡连接，u形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）每个u形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼逢处可用窄尺寸的拼逢钢模板或木板代替，但均

4、应拼逢严密。5.3.4.6平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5.3.4.7标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20cm30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。5.3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。5.3.5模板拆除模板拆除前应填报模板拆除申请，经监理工程师批准后方可拆除。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。5.3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜拉撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.3.5.2墙模

5、板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。5.3.5.3楼板、梁模板拆除5.3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。5.3.5.3.2操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，再拆除龙骨和模板。5.3.5.3.3楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5.3.5.3.4有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角

6、不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定是，应符合施工规范的规定。5.3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的支撑杆件和扣件及时集中收集管理。5.3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形或损坏。5.3.6工序控制点 5.3.6.1模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。5.3.6.2模板安装的轴线位置、几何尺寸、标高、平整度、垂直度及梁板起拱高度。5.3.6.3预留孔洞、予埋铁件、螺栓、插筋等的规格、型号、数量及安装位置。5.3.6.4模板拆除时的混凝土强度。5.3.6.5对以上工序必须进行严格控制、并作为检查点。停止点是根据检验批质量验收记录表中相

7、关内容，经施工班组自检合格后游质检员评定，再经专业监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工。5.4质量标准5.4.1主控项目5.4.1.1模板安装工程5.4.1.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.4.1.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.4.1.1.3涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.4.1.2模板拆除工程5.4.1.

8、2.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.4.1.2.2底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或表2规定。检查同条件试件实验报告。表2底模及其支架拆除时混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.4.1.2.3后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。5.4.1.2.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5.4.2一般项目5.4.2.1模板安装工程5.4.

9、2.1.1模板安装的一般要求。5.4.2.1.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；5.4.2.1.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。5.4.2.1.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.4.2.1.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5.4.2.1.2对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.4.2.1.3固定在模板上的予埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固

10、。5.4.2.2模板拆除工程 5.4.2.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.1.2.2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.4.3模板安装和予埋件、预留孔洞的偏差应符合表3的规定。表3模板安装和予埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5（4）钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6（5）经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8（6）经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查予埋钢板中心线位置3

11、钢尺检查予埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10、0予埋螺栓中心线位置2外露长度10、0预留洞中心线位置10尺寸10、05.5成品保护5.5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。5.5.4钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5.5.5应保证钢筋不受扰动变形。5.6应注意的主要质量问题5.6.1柱模板容易产生的问题时：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子

12、应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距。柱四角作好支撑及拉杆；柱与梁结合处按实际尺寸加工定型模板。5.6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.6.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。门窗洞口、予埋件位移、变形。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及