衡水水暖方案

1、五洲国际官邸（龙熙顺景）3#、7#楼工程 水暖施工方案一、编制依据：1.1施工合同：1.2施工图纸：1.2.1龙熙顺景3#楼给排水施工图：水施-1101.2.2龙熙顺景3#楼暖通施工图：暖施-1131.2.3龙熙顺景7#楼给排水施工图：水施-191.2.4龙熙顺景7#楼暖通施工图：水施-1101.3主要规程cjj/t29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cecs125:2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程1.4主要图集05s1 卫生设备安装工程05n1 采暖工程05s8 管道及设备防腐保温1.5主要规范gb502242-2002 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范gb502

2、243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范二、工程概况：2.1工程概况项 目内 容工程名称五洲国际官邸（龙熙顺景）3#、7#楼工程地理位置河北省衡水市永兴西路 工程规模33359.74m2/21155.99m2建设单位衡水中博房地产开发有限公司设计单位亚瑞建筑设计有限公司监理单位中电科技集团河北工程项目管理有限公司衡水项目部施工单位中国新兴建设开发总公司总承包部2.2水暖专业概况系 统名 称系统概况材料选用及连接方法给水系统1、本工程给水系统采用下行上给分高中低三区方式供水，低区为八层一下，高区为九至十六层，高区为十七层以上。2、每个单元分别引入高中低三区供水干管，楼内每户单独设水表计量

3、。3、水源来自小区管网。低区压力0.45mpa、中区压力0.7mpa、高区压力0.9mpa。给水入户干管、立管至管井内水表前全部采用钢塑管，丝扣连接，水表后采用s5级pp-r管，热熔连接。排水系统1、本建筑生活污水采用重力流排至室外，排水排至室外后经化粪池处理后排入市政管网。2、所有排水立管均设在厨卫间内，其中所有卫生间排水单设通气管分层与排水立管联通。3、首层排水与出户干管联通排出。4、每个单元于地下二层电梯旁设一集水坑（兼消防排水），坑内污水井水泵提升排出室外污水井。1、重力流排水管全部采用哪个upvc实壁塑料排水管，粘接连接。2、压力排水管材选用焊接钢管焊接连接。冷凝水系统空调室外机冷凝

4、水做组织排水，外机平台上下对位，自上而下做冷凝水排水立管直接排至室外。采用upvc实壁塑料排水管，粘接连接。采暖系统1、采暖系统分高低两个区，低区为十二层以下（工作压力0.6mpa），高区为十三层以上（工作压力0.85mpa）。2、每个单元分别由外网入户两供两回（高低区），供水温度为95，回水温度703、采暖系统分户控制，分户计量，户内采暖系统为单管串联式。1、明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，埋地管采用pex管，专用接头机械连接。2、散热器选用内腔无砂四柱式760型。防排烟系统1、防烟楼梯前室设机械加压送风系统，加压风机设于屋面，在前室设置电动常闭加压送风口，风口平时关闭，火灾时消防中控远程

5、开启，并连锁开启送风机。2、电梯机房及配电间设风机机械排风。2.3工程施工重点2.3.1本工程为两个单体工程同时展开施工，人员、机具、材料的调用问题突出，需做好合理安排。2.3.2本工程支干管全部为埋地敷设，压力试验需严格控制，防止漏水返工。2.3.3本工程采暖管道全部为埋地敷设，沿途没有接头，渗漏的可能性较小，但要严格控制成品保护，防止人为破坏管路造成渗漏。三、施工部署根据施工过程的情况，分为三个施工阶段：工程主体结构施工阶段预留孔洞和预埋件；装修阶段安装管道及设备；试运行及调试阶段。3#、7#楼公用一支劳务队伍，结构施工阶段，根据流水段划分，两个楼穿插进行施工。装修阶段将劳动力按楼、按系统

6、分开，每个楼的每个系统都有专人负责。系统调试与试运行阶段需要集中技术优势力量，分楼进行。3.1项目管理目标3.1.1质量目标：分项、分部工程合格率100%，施工技术管理资料和功能测试资料齐全。3.1.2工期目标：2010年5月2日开工，工期500天。3.1.3现场管理目标：确保文明施工、杜绝安全伤亡事故、无违章作业。3.1.4项目管理目标：密切配合土建工程施工，合理安排工序、穿插施工、确保阶段性计划和总计划按时完成。3.2项目组织机构3.2.1项目组织机构：见土建施工组织设计3.2.2给排水专业工程组织管理机构图3.3施工总体安排3.3.1工程主体结构施工阶段3.3.1.1在结构施工阶段，进行

7、管道及预埋套管的预制加工，同时配合土建作好管线穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件等，如设计有变更，应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿，所用预留孔洞套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。在浇筑混凝土过程中，要派专人看守维护套管、埋件，跟班作业，以免混凝土振捣时套管等移位。随进度做好相应的资料，做到不超前、不滞后。3.3.1.2当结构施工至10层左右拆模至6-7层，在5层（标准层）做机电样板层。用大约一个月的时间确定标准层机电各专业做法及定位，为后续各标准层机电施工提供依据。3.3.1.3地下室由于土建专业分段施工，拆模时间不同，原则上在后浇带浇筑后，地下室基本无砼湿作业后开始安装。

8、3.3.1.4竖向立管与已拆除模板的楼层相差5层左右向上安装。3.3.2装修阶段（管道、设备安装阶段）根据土建施工组织设计，可提前分段分部位做出专业材料计划，做到早计划、早准备、早动手。总体安装顺序为：无压管道 大口径管道 干管 支管。干管、立管安装完后进行单项水压或灌水试验，待系统干管、立管及支管、卫生洁具支管安装完后，进行系统强度试验，并对系统管道进行冲洗及通水试验。此阶段应与土建密切配合：对于封死管井内的管道应试验，保温完成后再进行二次结构的砌筑；建筑装饰图所示位置定位；卫生洁具安装应严格注意与精装墙地面的配合。3.3.3调试阶段严格按照设计及施工验收规范的要求，做好各系统的设备安装、系

9、统调试。调试合格后，及时做好试验、隐检记录，并且请甲方、设计、监理等有关人员签字确认。3.4施工顺序施工顺序的安排最重要的是考虑与其他专业的配合，如封闭的管径等多工种交叉施工的地方要提前插入，待安装、试验、保温完毕后以书面形式通知土建专业进行管井砌筑。涉及墙面、地面找位安装的卫生洁具甩口，必须待建筑专业弹出完成面线后进行施工，减少不必要的返工。各系统具体的施工顺序见第五项：主要施工方法3.5施工进度计划为保证本工程按合同规定期限交工，水暖专业结合本工程特点和土建施工计划，积极配合土建施工，随土建施工进度相应调整阶段性计划和人力。水暖专业应重点做好以下几点，以确保总体工程的顺利进行。3.5.1在

10、结构施工期间，依据结构验收情况，适时插入管井内立管安装，为管井隔墙施工创造条件。3.5.2在装修期间，已单元楼层为标段划分，分段完成埋地管道施工试验，给建筑专业分批提供工作面。3.5.3水暖专业施工考虑总体进度，大约在2011年12月30日安装调试完成。3.5.4水暖专业总体施工进度计划见附页一。3.6劳动力组织及计划本工程选用的劳务队有丰富的同类工程施工经验，内部组织严密，突击能力强。针对不同阶段的工程量不同，安排如下劳动力：结构施工阶段人员：10人：其中技工3人、壮工4人、焊工3人；专业安装：40人：其中技工20人、壮工15、焊工5人；调试阶段：20人，全部为技工。根据工程进度和流水作业情

11、况适时调整人员，确保不窝工、不拖延工期。四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1审查图纸首先明确合同签订的施工项目及配合项目，接到图纸后，认真熟悉图纸，了解系统设计原理、工艺流程、设备位置，会同其它专业进行会审，发现问题做好记录，为图纸会审和设计交底做好准备。4.1.2图纸会审参加由业主组织的图纸会审，将事先发现的问题提出来，会同建设单位、设计单位、监理单位进行会审，认真做好图纸会审记录，并做好有关的变更洽商。4.1.3施工方案研讨与制定在图纸会审的基础上，对施工过程做通盘考虑、整体规划，研究具体施工方案，依据总体施工组织设计编制专业施工方案。4.1.4技术交底工程开工前向各级施工人员进行施工

12、组织设计交底；各分项安装前，向所属施工小组下达任务书，并做好书面技术、质量及安全交底，并辅之口头交底，同时抓紧时间做出材料、设备计划。并对施工人员组织相关技能培训。对特殊工艺由厂家技术人员现场进行实操交底并作记录备案。4.2生产准备4.2.1主要机具的配备：施工所用管材、设备、型钢等由工地器材组统一管理，施工时根据任务书及领料单随用随领。4.2.2配备足够的施工机械，主要机械见下表序号机械名称数 量序 号机械名称数量1交流电焊机2台6热熔机4台2电锤5把7气焊（割）6套3电动套丝机2台8电动试压机2台4台钻2台9手动试压机1台5切割机2台4.2.3配备足够的工具：套丝板、管钳、链钳、压力钳、钢

13、锯、手锤、捻凿、断管器、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠，工具等。4.3材料准备：3#楼序号材 料规格型号单 位数 量计划最迟进场时间1upvcde160m1532010.9.102upvcde110m30522010.10.13upvcde75m18382010.10.14upvcde50m30892010.10.205钢塑复合管dn65m4592010.10.16钢塑复合管dn50m52.22010.10.17钢塑复合管dn40m1112010.10.18钢塑复合管dn32m262010.10.19钢塑复合管dn25m172010.10.110钢塑复合管dn20m1542010.10.111p

14、p-r冷水管de40m3942010.10.2012pp-r冷水管de25m50122010.10.2013pp-r冷水管de20m38162010.10.2014镀锌钢管dn80m2802010.10.115镀锌钢管dn70m1922010.10.116镀锌钢管dn50m1052010.10.117镀锌钢管dn40m702010.10.118镀锌钢管dn32m2772010.10.119镀锌钢管dn25m82010.10.120镀锌钢管dn20m31892010.10.121pex管de25m239932010.11.122散热器 四柱式760型组19312010.10.2023排污泵 台6

15、2010.11.2024各类阀件个7200随管道安装进度7#楼序号材 料规格型号单 位数 量计划最迟进场时间1upvcde160m2502010.9.102upvcde110m22802010.10.13upvcde75m15532010.10.14upvcde50m26592010.10.205钢塑复合管dn65m2042010.10.16钢塑复合管dn50m252010.10.17钢塑复合管dn40m452010.10.18钢塑复合管dn20m1152010.10.19pp-r冷水管de25m38742010.10.2010pp-r冷水管de20m21652010.10.2011镀锌钢管d

16、n65m236.42010.10.112镀锌钢管dn50m69.62010.10.113镀锌钢管dn40m76.82010.10.114镀锌钢管dn32m201.22010.10.115镀锌钢管dn25m7.22010.10.116镀锌钢管dn20m4322010.10.117pex管de25m159602010.11.118760散热器组13442010.10.2019排污泵 台42010.11.2020各类阀件个5300随管道安装进度五、主要项目施工方法：5.1结构预留预埋5.1.1预留工作是今后管道、设备安装的前提，预留工作的准确直接关系到今后安装的质量。这项工作同时也是全面审核图纸的过

17、程，是对各种管线的预装。根据准确的留洞图，给排水、暖通系统，确定留洞原则：长边大于300mm的预留洞口采用木盒在墙体或顶板内绑扎固定，其余管道穿板、墙采用大于实际管径23号的普通套管预留；穿越外墙的套管采用钢性防水套管。预留工作要与土建密切配合，安装前要经土建部门确定准确标高后方可进行，在放置套管与木盒的过程中，要听从土建部门的指挥，使预留工作符合结构要求。5.1.2水管穿楼板预留孔洞混凝土楼板上预留孔洞应配合土建专业进行，其尺寸应符合以下要求：5.1.2.1管道无套管时，预留孔洞比管道大两号。5.1.2.2管道有套管时，预留孔洞要比套管大两号。5.1.2.3管道套管大小要考虑保温材料的厚度，

18、保温直通套管不能断开。5.1.2.4留洞具体做法见下图：顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽螺帽 预留洞施工方法示意图5.1.3楼板预留孔洞施工要点5.1.3.1土建专业支好楼板模板后，技术人员用油漆在模板上标出预留孔洞准确位置。5.1.3.2土建施工人员开始绑扎下层钢筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。5.1.3.3套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请专业工种协助。5.1.3.4套管与模板采用图示方法固定牢固，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。5.1.3.5套管安装结束后，专业质检员再次校核套管位置，并安

19、排专人在现场负责所有套管的保护，直至混凝土浇筑完毕。5.1.3.6混凝土浇筑中凝以后，将留洞套管拔出，当楼板满足上人要求后，派专人利用竹胶板对孔洞进行覆盖保护，防止破坏预留套管周边的混凝土，同时防止小体积材料由此下落伤人。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。5.1.4墙体结构预留套管5.1.4.1管道穿过防火楼板、建筑外墙及一次结构墙时，应设套管，套管管径比管道管径大1-2号，一般套管内径不得超过管道外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平。5.1.4.2管道穿地下室建筑外墙时做刚性防水套

20、管。5.1.4.3过墙套管长度=墙厚+墙两面装饰层厚度5.1.4.4过楼板套管长度=楼板厚度+底板装饰层厚度+楼面装饰层厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；套管安装位置套管安装样图符号说明穿结构外墙刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板5.1.4.5根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后套管内壁和端头刷防锈漆做防腐处理，接触混凝土的套管外壁不得涂刷防锈漆。5.1.4.6防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑

21、于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料紧密捣实。5.1.4.7普通套管安装时应随同管道的安装进行，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止脱落，待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵，封堵应严密，避免在以后的使用时漏光透声。预埋上下层套管时，中心线需垂直。5.2生活给水系统安装5.2.1施工工艺流程安装准备支吊架预制安装干管安装立管安装支管安装管道试压系统试压管道冲洗通水试验管道保温5.2.2安装准备5.2.2.1材料准备：生活给水管的管材设计以分户水表为划分界限，水表前采用钢塑符合管丝扣

22、连接，水表后为pp-r冷水管热熔连接。所有进场材料须报监理验收合格后方可使用。5.2.2.2技术准备：根据图纸所示管道位置检查预留套管、管洞是否正确。技术交底工作已经完成。5.2.3支吊架预置安装5.2.3.1本系统所用钢塑管支架采用现场预置，pp-r管支架采用成品产品。5.2.3.2支吊架安装位置要正确，支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。5.2.3.3管道的吊架、吊杆应垂直安装。5.2.3.4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.2.3.5钢塑管管道支架的最大间距（见下表）公径直径（mm）15202532405065支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管

23、2.533.544.5565.2.3.6吊架做法： （见下表、图）管径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓间距(m)1dn2510-25*3m83.52dn3210-30*3m1043dn4010-30*3m104.54dn5010-30*3m1055dn6510-40*4m1265.2.3.7水平管道转向处、分支处，竖向短节处均需安装防晃支架。（见下表、图）管径抱卡角钢膨胀螺栓dn25830*32*8dn32840*42*8dn40840*42*8dn50840*42*8dn651050*52*10 5.2.3.8支吊架安装前需将管线走向弹线到楼上，安装支架沿此线安装即可。5.2.4干管、立管安装：5.

24、2.4.1干管安装从入户口向立管处进行，首先保证入户管穿越防水套管要平直，避免造成密闭不严。5.2.4.2本工程每个单元入户三根给水干管，安装时，三根管道要齐头并进，尽量采用组合支架，排列时整体避让无压管道及照明灯具等。5.2.4.3立管安装需自下而上进行，安装时先做临时固定，调正调直后再做正式支架。5.2.4.4三根立管同在一个管径井且排列紧凑，施工时要将管道接头高低错开，以便维修时方便。5.2.4.5管件要选用配套产品，严禁利用普通玛钢件代替。5.2.4.6管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部要有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，防止堵塞管道，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌

25、层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。5.2.5支管安装（热熔连接）5.2.5.1热熔接时，管材和管件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接。5.2.5.2管材和管件用双手推进熔接器模具内，坚持5秒以上。5.2.5.3管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象,严禁过度加热。5.2.5.4断管：切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，切面整面。5.2.5.5加热管材和管件：当热熔器绿灯后方可热熔，管材和管件同时推进熔接器内，并加热到510秒。5.2.5.6连接管材和管件：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推

26、进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。5.2.5.7管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de+20mm，宽度为de+(40-60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。5.2.5.8管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。5.2.5.9室内明装管道，宜在土建装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确甩位。5.2.5.10直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐

27、蔽工程的验收记录工作。5.2.6管道试压：5.2.6.1本系统采用两种管材，金属管与塑料管。此两种管材试验标准不同，故需要先分开进行试压。系统试压时按低标准进行。5.2.6.2金属管道试压（干管、立管），将分户水表前的阀门全部关闭，只开启最高层的阀门进行放气。注水及加压口设在系统最低点，试验时向管道注满水后再关闭高点阀门进行缓慢加压，试验压力为工作压力的1.5倍（既低区试验压力为0.6 mpa，中区试验压力为0.93 mpa，高区试验压力为1.26 mpa，。在试验压力下观测10min，压力降不应0.02mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。5.2.6.3pp-r管试压（支管

28、）将分户水表拆下，在此做注水及加压口，封堵户内末端甩口，尽留一处加装阀门用作排气，试验时向管道注满水后再关闭排气阀门进行缓慢加压，试验压力为工作压力的1.5倍（既低区试验压力为0.6 mpa，中区试验压力为0.93 mpa，高区试验压力为1.26 mpa，。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。5.2.6.4试验完毕后要拆除排气阀门，恢复所有断接口。5.2.7管道冲洗、消毒：5.2.7.1系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于1.5m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应

29、打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。5.2.7.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行。含氯水在管中应滞留24h以上。5.2.7.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.2.8管道保温：5.2.8.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行。5.2.8.2裁料：本工程所有保温材料均为成品管壳式，所谓裁料就是根据管径大小选择管壳大小并从中裁开。遇见支、吊架位置可将管壳局部裁断以保证保温感观。5.2.8.3缠裹超细玻璃棉保温管：将裁

30、好的保温管掰开套入相应的管道压紧，使保温管内壁与管道外壁充分接触，利用铝铂胶带将接缝处粘接牢固。5.2.8.4管道对接处理：超细玻璃棉保温对接利用铝铂胶带罩面粘接。（见下图）5.3排水系统安装5.3.1工艺流程安装准备管道预制污废水干管安装污废立管安装污废水支管安装灌水试验通球试验通水试验5.3.2安装准备5.3.2.1材料准备：工程所需upvc排水管材及管件已进场，经过验收满足要求，报验手续齐全。5.3.2.2技术准备：技术交底落实到位，根据图纸及现场实际情况绘制大样图，确定好管道起始、终止和立管甩口的标高。5.3.3管道安装：5.3.3.1upvc排水管道支吊架采用成品支吊架，安装要求见下

31、表排水塑料管道支吊架最大间距管径(mm)5075110160立管（m）1.21.51.82横管（m）0.50.751.101.65.3.3.2伸缩节设置为每层一个，具体位置设置在三通口之下，安装前应先擦净承口，将橡胶圈安放平整，再将立管管端涂抹对橡胶无侵蚀作用的润滑剂，立管应用力均匀插入，不可摇挤而把橡胶圈挤歪。5.3.3.3立管检查口安装距地1米，设置要满足设计要求，其朝向应便于检修。5.3.3.4立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。5.3.

32、3.5阻火圈安装：当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈，阻火圈设置于板下，并且需在板上做阻水圈。5.3.3.6upvc连接方法：管材断口要平齐，用圆锉或刮刀去掉断口内外的飞刺，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，并做标记。试插合格后，用棉丝将承插口周围的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂承口，后涂插口，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，胶粘剂的用量要适宜，不得漏涂或流淌。涂胶完成后，随即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度应超过标记，并保证接口的垂直度，而后静置23分钟。接口过程中，可稍做旋转，以利胶粘剂分布均匀，但不

33、得超过1/4圈，不得插到底后再旋转。粘口结束后立即用棉丝将溢出的胶粘剂擦拭干净。考虑胶水存在很浓的气味，施工场所应保持空气通畅，不得密闭。5.3.3.7末端甩口高度参照下表：名称甩口高度（mm）备注座便器50相对于本层建筑地面蹲便器40小便器50浴缸100地漏-50脸盆200橱盆2005.3.3.8排水管道安装质量要求a排水管与立管连接或水平管90拐弯时要采用两个45弯头，不得采用弯曲半径小于4倍管径的90弯头。b排水管道横管与横管之间、横管与立管之间的连接：它们的连接应采用45度的三通、四通或90度的斜三通、斜四通，不得采用90度的正三通、正四通连接。c管道安装时临时甩口必须随时堵好，以免掉

34、入杂物，堵塞管道影响使用。d排水管坡度须符合设计要求及施工验收规范：项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()1502612275267310026441602635.3.3.9检查口和清扫口的安装:在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。5.3.4排水系统灌水试验5.3.4.1生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5.3.4.

35、2生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤（示意图如下）：a准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；b灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；c打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； d将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07mpa为止，最高不超过0.12mpa，从而将下部管道堵严；e用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面

36、高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；f停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；g在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；h试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口及检查口。具体试验方法见下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊5.4压力排水系统安装5.4.1系统安装工艺流程读图 依据图纸现场弹线 安装准备 管

37、道预制 管道安装 管道压力试验 污水泵安装 压力排水系统调试5.4.2压力排水管道安装5.4.2.1压力排水管道安装出外墙一次性到检查井位置，临时封闭外口，以防杂物进入管道，并为后来的压力试验做准备。管道外壁作玻璃丝布沥青加强防腐。5.4.2.2干管阀门处可预制与阀体等长的短节点焊3点固定。待阀门进场后取下短节换装阀门。5.4.2.3管道焊接：a、焊接前要将两管轴线对中，对缝间隙为2mm，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下的可点焊三个点，管径在150mm及以上的点焊四个点。b、管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径d150mm

38、150mm焊缝间距150mmdc、尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。d、焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。（3）系统试压：压力排水系统较小，管道和系统试压一次进行，压力标准：0.6mpa。试压要求：将系统压力升至试验压力0.6mpa，在试验压力下观察10min内，压力降p0.02mpa，然后再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。5.4.3污水泵的安装5.4.3.1自动耦合安装，每台集水井水泵的

39、安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。5.4.3.2导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（见下图）自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-提升链4-导轨5-人孔6-刚性防水套管5

40、.5冷凝水系统安装冷凝水管为外排，管道安装需与建筑专业配合好，待外墙装饰面完成后，外架拆除前进行安装。5.5.1冷凝水系统安装工艺立管安装支管安装 闭水试验5.5.2立管安装：自上而下进行，每安装一段固定好一段，管道安装要确保顺直，管道距墙距离要一直，整根立管安装完毕要调直，最后检查一遍各管卡牢固可靠。5.5.3支管安装：支管安装需在最底层进行样板施工，确定好方案之后进行预制，随后进行逐层安装，尽量减少高空作业。施工后在末端管口做好封堵。5.5.4闭水试验同排水系统。5.6采暖系统安装5.6.1系统安装工艺流程安装准备 管道预制 支吊架安装 干管安装 立管安装 支管管安装 散热器安装 管道压力

41、试验 管道保温 系统调试5.6.2安装准备：5.6.2.1采暖系统所需管材（镀锌管、pex管）已进场，并报验合格。5.6.2.2检查预留管洞、套管的是否位置正确清理能否满足施工条件。5.6.2.3散热器已进场，验收合格后进行单项试验。5.6.3管道预制：5.6.3.1根据图纸要求及现场情况进行样板施工。5.6.3.2样板验收合格后，以此为标准进行管件集中部位的预制和长管道的切断与套丝。5.6.4支吊架安装：参照给水系统安装5.6.5干管安装：供回水管道同步施工。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外

42、露23 扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5.6.6立管安装：5.6.6.1立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23 扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.6.6.2立管中心距墙距离按大样图标注尺寸施工。5.6.7支管安装（pex管）5.6.7.1支管为埋地安装，三通处采用专用同材质管件进行连接。埋地管道使用复合硅酸盐保温，管道

43、与散热器接口处使用机械接头连接。5.6.7.2支管安装前要清理干净房间内杂物，随着施工随着保护，防止成品破坏，由可能的情况下不与其他专业同时施工。5.6.7.3支管安装已户为单位，每施工完毕一户就进行封堵打压。5.6.8散热器安装5.6.8.1散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。5.6.8.2散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。5.6.8.3散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。5.6.9打压试验5.6.9.1水压试验分三步进行：第一步，干管、立管

44、试验；第二步，支管试验；第三步，系统试验。5.6.9.2支管水压试验必须在地面施工前进行，试验完毕不用泄水，保证管道内有水，直至地面施工完毕。5.6.9.3管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。金属管道系统 在试验压力下观测10min，压力降不应0.02mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。5.6.10系统调试5.6.10.1系统调试前确保系统已经施

45、工完毕，所有管口已封堵，系统内已经注满水。5.6.10.2调试时进行缓慢升温，开启循环泵，首先检查干、立管是否能够正常升温，循环。随后再开启分户阀门，分组进行查漏、放气。5.6.10.3调试后封闭所有带控制阀门的管井，防止闲杂人随意开闭。5.7防排烟系统安装本工程防排烟系统设有机械加压送风和窗井自然排风，风机设于建筑物屋面，前室设电动常闭加压送风口。5.7.1风机安装5.7.1.1风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，应符合尺寸要求。5.7.1.2风机安装在基础上安装时，应根据设备技术文件的要求预埋设备地脚螺栓。5.7.1.3风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，

46、使用的工具及绳索必须符合安全要求。5.7.1.4风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5.7.1.5整体风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。5.7.1.6风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。5.7.1.7通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。5.7.1.8风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸

47、入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。5.7.1.9风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图。5.7.1.10通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。5.7.1.11设备进出口均加软接管（150mm250mm），送风系统采用防火帆布。5.7.2风口安装5.7.2.1明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。5.7.2.2风口防火阀安装前先检查其外观、加

48、工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。5.7.2.3运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。5.8系统阀部件安装5.8.1阀门安装： 5.8.1.1阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志gb 12220 的规定。阀门需进行强度与严密性试验，试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门需逐个试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。5.8.1.2强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续

49、时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径dn（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120605.8.1.3闸阀安装应注意水流方向，安装位置不得影响阀门的启闭，安装好的阀门需拆除手轮统一收管交工前再逐个安装，以防他人随意启闭阀门。闸阀与管道的连接为丝扣连接具体方法见管道丝接。5.8.2压力表安装：5.8.2.1压力表必须在管道冲洗合格后进行安装，防止管道中的杂质损坏表体。5.8.

50、2.2压力表安装要按规范加装表弯与旋塞阀。5.8.2.3压力表安装时使用扳子卡住丝头上端进行加力，严禁用手直接握住表壳用力旋拧。5.8.3补偿器安装5.8.3.1补偿器的安装应按照施工图及补偿器安装说明书要求进行。5.8.3.2安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计有关技术资料进行。5.8.3.3补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。5.8.3.4安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。5.8.3.5对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的

51、要求进行安装。5.8.3.6为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。5.8.3.7补偿器安装完毕后，在系统运行前要拆除所有运输时的固定螺杆。5.8.4风阀安装5.8.4.1风阀安装需注意方向性，风阀的安装位置要严格按照设计图纸的位置进行安装。5.8.4.2安装前要检查风阀执行机构是否完好。5.8.4.3边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。5.9卫生洁具安装5.9.1洗面盆安装：5.9.1.1安装流程：验孔定位画线稳固洗面盆下水口及下水管安装试验5.9.1.2验孔：安装前检验台面所开下水孔洞位

52、置是否正确，大小是否合适。5.9.1.3定位画线：依据图纸位置在台面上用铅笔画出十字中心定位线，将洗面盆倒扣在台面上、在盆的底座也标出十字中心定位线。5.9.1.4稳固洗面盆：洗面盆安装前要正确摆放好方向，通常情况下产品的标志是向外的。安装时将洗面盆正放在台面上慢慢挪动当两条十字线相重合时表明洁具已放置到位。洗面盆放置好后需利用水平尺及塞尺检查是否满足规范要求，确认无误后进行打胶施工。待胶干后洗面盆便与台面固定在一起。5.9.1.5下水口及下水管安装：下水口安装参照产品资料识别上下口密封垫形式，拆下锁母及下层密封垫，将下水口套上上层密封垫从洗面盆下水孔穿下，在台面下套上下层密封垫并拧紧锁母，紧

53、固锁母时需使用扳手，用力要均匀。本工程装饰图所示洗面盆下水为s型存水弯下排式，安装存水弯时需通过活口调整好方向，使下水管能够正对着预留口插入，下水管与预留口之间采用专用橡胶圈塞紧以防漏水，外侧做罩盖进行装饰。其他排水接口处要平整放置好橡胶垫，螺扣连接要使用扳手上紧。5.9.1.6如产品采用提拉杆式下水堵则需要最后安装提拉器，将水堵按至堵水位置，将提拉杆提至最高点，此时在台下将提拉杆与撬杆利用专用件进行连接。连接后上下反复拉动提拉器试验下水堵是否能够顺利起落。5.9.1.7洗面盆安装后需要进行试验，封闭水堵将盆中注满水、满水后继续注水能溢流，瞬间打开水堵排放，各连接口无渗漏，达到要求表示试验合格。5.9.2洗涤盆安装：5.9.2.1安装流程：验孔装盆下水口及下水管安装试验5.9.2