拌和站验收报告

1、拌和站验收报告中铁十二局集团有限公司孟门煤炭铁路专用线拌和站位于本线路专dk3+400右侧。本拌和站占地3亩，拌合站共划分为4块：生活及办公区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）一、拌和站设备情况拌合站配备2台1000的自动计量拌合机，每台拌合机配置100t粉罐3个，其中2个粉罐装水泥，1个粉罐装粉煤灰，1个拌合楼。拌和区占地面积为800平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。二、拌和站建设情况1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介21000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，300kw的备用发电机到位。为满足

2、混凝土生产需要，本拌和站计划配置柳工装载机1台，8m3砼运输车4台，100t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产50方混凝土，每天按8小时工作时间计算，每天生产混凝土400方，平均每车每天运输12车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。2、料仓建设情况本拌和站堆料场设置6个料仓，3个已基本建设完成，料仓分别储存中砂，5-16mm碎石，16-31.5mm碎石，砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约650平方米，材料存储能力为1700方，满足施工高峰期混凝土的需求。3、场地硬化和排水道路区域结构为：底部用砂碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。集料堆

3、场，车辆周转场结构为：底部用砂碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。4、进场材料检验情况派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用山西华润福龙p.o42.5水泥，外加剂采用山西康特尔精细化工聚羧酸

4、高性能减水剂，粉煤灰采用柳林县柳电粉煤灰i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。6、办公、生活区建设情况办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计100平方米。生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和钢筋加工场人员住宿生活，居住面积为180平方米。三、本拌和站供应范围两台搅拌机理论生产能力为每小时250共计100方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责小垣则1#特大桥、小垣则2#特大桥、薛家岭隧道二次衬砌及仰拱回填结构物砼供应，约5万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥梁、

5、隧道混凝土施工任务。四、文明施工建设情况1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站至沿黄公路施工便道约100米的进场道路进行了拓宽检修，确保进出场道路畅行无阻。2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。3、文化、制度、标识建设：拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置。五、拌和站组织机构、人员

6、培训上岗、规章制度情况1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图”2、拌和站各种制度齐全（制定了拌和站生产管理办法和混凝土拌和站质量管理规定），操作规程和拌和站人员岗位职责上墙，操作人员经过严格的岗前培训，并持证上岗。培训内容包括管理规章制度和操作规程及耐久性混凝土的生产工艺和生产流程。3、拌和站人员情况见“拌和站人员情况一览表”。六、附件1、拌和站生产管理办法2、混凝土拌和站站质量管理规定3、各种操作规程4、人员岗位职责5、拌和站平面示意图6、生产工艺流程7、检验证书8、原材料试验报告 9、操作人员上岗证附件1拌和站生产管理办法第一章 总 则第一条 为规范拌和站的施工操作，提高生产效率，控

7、制工程成本，堵塞漏洞，明确拌和站与本分部、各施工队之间的关系,保证施工顺利进行，特制定本办法。第二章 拌和站管理机构及职责第二条 拌和站设站长1名，副站长1名，收料员1 名，过磅1人，清洁杂工2人，电工兼维修1人，资料员兼试验员1人，现场值班2人。站长对拌和站的生产管理负责，并对薪酬分配、物资管理、机械维修、考勤等日常工作负责，并制订出各个岗位的工作职责交项目部物资设备部备案。第三条 本部派一名副经理专职负责拌和站的施工管理工作，拌和站在项目部的统一领导下展开工作，服从统一管理，统一调度。第三章 拌和站生产程序第四条 施工队需灌注砼时，应提前12小时向现场施工技术(质量检验)负责人提交书面申请

8、单,申请单注明填报混凝土部位、数量、标号。现场施工技术负责人(质量检验)根据检查实际情况向现场副经理申请混凝土灌注,由现场副经理向拌和站下达书面施工指令，拌和站必须在接到项目部书面的施工生产指令和施工配合比通知单后,才能组织施工生产。第五条 拌和站生产混凝土,必须有施工队现场负责人（注：现场负责人由各施工队指派，并向物资部提交书面委托书）和调度会签书面出货单,出货单一式叁份,拌和站留底一份,一份上交物资设备部作为计价依据,一份交各施工队现场负责人。出货单须经拌和站负责人和施工单位负责人双方签字认可方可计价。严禁不按规定随意出货,否则由此造成的经济损失由拌和站责任人全部承担，并处以200-100

9、0元罚款。第四章 拌和站人员的工作要求第六条 拌和站操作人员必须按中心试验室下达的施工配合比配料，严禁私自更改施工配合比或不按中心实验室下达的配合比配料，严禁配料数量不足，一经发现,按废砼的价值对责任人进行处罚，情节严重的调离工作岗位。严禁私自生产、出售本站的混凝土，违规者将按出售混凝土价值的两倍处罚,情节严重的调离工作岗位.拌和站混凝土生产应严格按耐久性混凝土生产工艺施工，添加剂按规定剂量添加，不按程序操作造成混凝土质量不满足要求的, 按废砼的价值对责任人进行处罚。第七条 严禁拌和站人员向施工队索要财物，刁难施工队，如果发现此类现象，坚决给予严肃处理。情节严重的调离工作岗位。第八条 拌和站每

10、次混凝土生产完毕后，拌和站站长应安排专人对设备进行清理，保养，维修，以保障拌和站的正常生产能力，对于清理不彻底、不到位的，给予清理人员100元200元的罚款。第九条 拌和站在施工生产期间,必须保证正常的通讯畅通。第五章 拌和站物资管理第十条 收料程序由拌和站试验人员对进场的原材料进行质量检验,合格后予以验收，严禁不合格的材料进入拌和站，由于试验人员检验不到位而造成的损失，按大于损失金额30%的比例对试验人员进行处罚；若检验不合格，试验员不同意收料，收料人员强行收料，由此造成的损失全部由收料人员承担，情节恶劣，造成重大损失的，调离工作岗位。项目部试验室对原材料的质量进行不定期抽查。拌和站安排两名

11、员工收料，收料严格按地磅显示的数量进行计量,站长或由站长指派专人要经常抽查车辆方量,即在车上扒平量方与过磅方量是否相同，在过磅单上验收签字认可后,一联交由送料人,另一联由拌和站留底,由送料人拿签字认可的过磅单（必须附打印磅单）到项目部物资部结算。第十一条 收料人员应具备良好的素质和优良的道德品质。拌和站站长对收料人员统一监督管理，严禁在材料数量上弄虚作假，一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以上金额的罚款，情节严重的交由公安机关处理。第十二条 拌和站每十天对进入拌和站的物资和出站物资进行清理,并调查估计存货数量,精心核对,若发现材料数量偏差较大,应及时、认真地分析查找原因。第十三条 拌和站

12、油料管理程序：由物资部开具油票,拌和站派专人到物资部领取油票，砼罐车司机需要用油，到拌和站站长处领取油票，并进行登记，凭油票由项目部的油罐统一加油。拌和站每月对砼罐车进行里程抄表，分析每台车辆的单位里程油耗情况，并整理上报物资部。严禁任何人在油料数量上弄虚作假，一经发现,调离原工作岗位,并承担损失两倍以上金额的罚款，情节严重的交由公安机关处理。第十四条 拌和站所需配件由拌和站根据施工需要向项目部设备部报批，由项目部向机械设备管理中心通报,按机械设备管理中心反馈意见采购。其他零星材料由拌和站向物资设备部报批后统一采购，拌和站不得自行采购零配件和材料。第六章 拌和站工资奖励制度第十五条 为调动拌和

13、站人员的积极性,拌和站人员除按机械设备管理中心或项目部规定工资基数发放外,项目部统一确定每月生产数基数，超过基数的数量，项目部统一考虑超过数量发放奖金，由拌和站站长按拟定数量统一分配到个人。基数的确定由项目经理办公会讨论决定。第七章 拌和站设备维修和日常生活管理第十六条 设备由公司机械设备管理中心定人进行操作和管理,并对设备进行日常维修，设备维修保养按照机械设备管理中心下发的机械设备操作人员管理办法执行，项目部监督其执行效果并通报给机械设备管理中心。拌和站聘专业维修工,对设备突发故障进行处理。设备应进行经常性维修和保养，保障拌和站的生产能力。第十七条 机械设备管理中心的操作手必须服从拌和站的统

14、一管理，对于不服从管理的，项目部将向机械设备管理中心投诉，投诉两次仍不改正，退回机械设备管理中心。拌和站其它人员不服从管理的，由站长进行批评教育乃至经济处罚，情节恶劣的，报项目部作进一步处理。第十八条 拌和站日常行政管理由拌和站站长、副站长负责,进行统一管理。第八章 附 则第十九条 本办法由项目部物资设备部负责解释。第二十条 本办法自下发之日起执行。附件2混凝土拌和站质量管理规定第一章 总则第一条 为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁路工程施工技术指南和验收标准，制定本混凝土拌和站质量管理规定。第二条 本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以

15、及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中拌和站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。第三条 建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证拌和站有效动作，并建立完备的档案资料。第四条 生产操作人员、材料员、试验员、质检员等应经培训合格后持证上岗。第二章 原材料的质量管理第五条 原材料质量必须符合现行铁路工程有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、铁路工程验收标准的规定要求。拌和站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取

16、样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。拌和站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外，还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（tb10005-2010）标准的规定。2、拌合用水检验应符合铁路混凝土工程市公安质量验收标准（tb10424-2010）的规定。 第六条 拌和站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由拌和站和所供材料生产方的管理

17、代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天。第七条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地。3、掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不

18、同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。第三章 混凝土配合比设计质量管理第八条 混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程（jgj552011）、普通混凝土力学性能试验方法标准（gb/t50081-2002）和其他有关标准、规范的规定。第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，由试验室负责人签发。拌和站应将设计完

19、成的混凝土配合比统一编号，汇编成册，每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明，对各种混凝土配合比设计进行统计，并建立统计曲线。第十条 生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行，并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产，其生产记录应存盘备案。第四章 混凝土生产过程的质量管理第十一条 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经

20、试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。按第十二条要求输入拌和站电脑。第十二条 生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件(gb91420)和混凝土拌和站(楼)技术条件(gb1017288)的规定。计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定。第十三条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十四条 计量器具在下列情况下，由企业进行静态计量校验，并做好记录

21、。1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上（含1个月），重新生产前；3、生产大方量混凝土前（一次性浇捣数量3000m3）；4、发生异常情况时。第十五条 加强计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。第十六条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定，生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。生产材料允许偏差范围原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）12111注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的

22、每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌和站。 （2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。第十七条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录。第五章 出厂砼的质量管理第十八条 出拌和站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出混凝土发货单。第十九条 混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定。第二十条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的有关规定。第二十一条 混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定。第二十二条 混凝土拌和物的含气量、

23、氯化物总含量等其他质量指标，应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（tb10005-2010）的规定，其检验频率满足相关铁路质量验收标准的有关规定。第二十三条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。第二十四条 混凝土的运输应按铁路工程施工有关混凝土运输的规定执行。第二十五条 拌和站应明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等。拌和站应当设置专人，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌和物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。第二十六条 不合格混凝土的处理。1、混凝土的运输时间（拌和后至进场止）

24、超过技术标准或合同规定时不得使用。2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用。3、当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，也可采用钻芯取样进行检测。第六章 试验室质量管理第二十七条 拌和站应建立具备三级以上检测资质的试验室,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作。第二十八条 试验室人员和仪器配备应符合有关管理规定，且满足下列条件：1、试验室人员配备要求：试验室技术负责人：应具有相关专业工程师（含工程师）以上技术职称，并取得管理上岗证；检验人员工：具有高中（或相当于高中）以上文化水平，取得湖北省检测人员和主要建材单位检

25、测能力的培训证明。2、试验室的计量仪器、检验设备应能满足试验需要：集料：含泥量、泥块含量、颗粒级配、氯离子含量和针片含量检验；水泥：胶砂强度、安定性等检验。配合比、坍落度、容重、保水性和粘聚性等检验；混凝土：物理力学性能检验（抗压、抗折、抗渗）；外加剂：密度、ph值、减水率等检验；掺合料、烧失量、细度，需水量比、含水率、有害物质含量等检验。第二十九条 应建立试验室仪器设备管理制度，采购、使用、保养、维修做到一机一档。计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书。第三十条 质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求。1、按照档

26、案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。技术质量文件应由专人保管，分类定期保存。企业创造条件，使用计算机技术，建立企业质量管理数据库。2、各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得任意涂改。当误笔时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并签名，涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字。检测报告应按照标准编写，并保证内容完整。3、对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见，全年应有专题总结。4、应按管理部门要求，定期上报质量报表。各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报

27、和文件，必须认真学习，除及时归档外，质量及相关部门应有相应的复印件，以便使用。附件3各种操作规程砼拌和站操作规程为确保机械设备的正确、安全使用，充分发挥机械效能，提高生产率，确保安全生产，制定本规程。一、操作人员必须持证上岗，统一着装。操作室内严禁吸烟，非操作人员禁止入内，保持操作室内卫生。二、作业前检查项目应符合下列要求：l、电力电压稳定是该电器控制正常工作的保障，为使该系统正常运转，要保证供电电压为ac3805v之间，使供电电压应有足够的容量，否则会损坏电器元件无法保证系统正常工作。2、搅拌仓内和各配套机构的传动、运动部位及仓门斗门、皮带机等均无异物卡住；3、各润滑油箱的油面高度符合规定；

28、4、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多的积水，打开贮气罐排污螺塞放出油水混合物；5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送的张紧度适当，不跑片；6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7、各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤；三、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力。应符合要求，方可开始作业。四、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式(手动或自动)。搅拌主机满载时，严禁中途停机，当发生故障或停电时，应立即按下急停按钮，切断电源，锁好开关箱，将搅拌仓中砼清除干净，然后排除故障或等待电源

29、恢复。五、拌和站各机械不得超载作业；应检查电动机的情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。六、每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟， 第三次电铃过5秒钟后，方可启动设备。七、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。八、作业后，应清理搅拌仓、出料门及出料斗，并用水冲洗干净，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并确保其称量精度。九、设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”标志牌，并派专人看护，以防误合闸，确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌

30、机，以防发生伤亡事故。十、严格按照润滑表说明书的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用土3号压缩油。严禁在无油状态下工作，每周应清洁空气压缩机滤清器一次。十一、当搅拌楼转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内物料排净。转移中，应将杠杆秤表头固定，传感器应卸载。十二、寒冷季节，应放尽水泵、水箱、附加剂箱内的存水，应启动水泵和附加机泵运转l2min。发电机组技术操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守关

31、安全、交接班等制度。二、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，保持地面干燥，机架搁垫平稳，做好绝缘垫。安装仪表保护及接导线接头、电缆、管道的保护装置。三、开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各项熔有无断路；禁止发电机在有负荷的情况启动(无人自控备用发电机除外)。四、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。五、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻

32、器电阻，使电机电压维持额定值。六、运行中，应经常监视负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5以内，频率的变化不允许超过1。各项电流的不平衡，一般不应超过10(低负荷运转除外)。任何一项电流都不该超过额定值。七、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。八、发电停机前，应允逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。九、在相序、电压、频率相同的情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时

33、间，不许有先后，以免造成反转、烧毁发电机。十、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发现强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。十一、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。十二、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。十三、日常保持发电机外科及其附近清洁，在任何情况千，尽量避免尘垢、滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。十四、工作后必须检查、清扫设备，做好日常维修保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全的目的。混凝土搅

34、拌输送车使用安全技术规程一、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。二、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。三、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。四、运输前，排料槽应锁定在“行驶”位置，不得自由摆动。五、运输中，搅拌筒应低速旋转，不得停转；运送混凝土的时间不得超过规定的时间。六、搅拌筒由正转变反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。七、输送车就位时，应专人指挥，相互共识后作业，避免言语不通，手势不清， 发生意外。八、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。九、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和

35、供水系统的积水放净。十、夜间作业必须有充足的照明，否则暂停作业。十一、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除砼结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。汽车驾驶操作规程一、汽车驾驶员必须经培训考试合格，并持有驾驶执照，方能上车操作。二、汽车驾驶员必须严格遵守道路交通管理条例，严禁酒后驾车，提倡文明驾驶。三、汽车发动前严格检查发电机、转向、制动、传动与系统，确认完好后，方准许出车。四、汽车行驶中，应注意仪表显示是否正常，各部分响声气味是否异常，如有异常，应立即停车检查，故障排除后方可行使。五、乘坐车要经常检查安全带，行驶途中注

36、意路面状况，保证安全行使，货车载人车厢挡板高度不足l米的，乘车人不准站立，客货不能混装，货车挂车内不准坐人。六、所有车辆不能超载、偏载、高度、宽度不能超限。七、倒车前必须了解车后情况，确认安全方可倒车，夜间行车应先开车灯后起步，先停车，后关灯。八、车辆收车回库后，要严格做好日常保养、润滑、清洁工作。九、卸料时将车停稳，注意卸料台上空和工地范围内有无电线障碍物以及行人，不得边走边卸。十、向坑洼或方边坡外卸料时，必须与边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌，在危险地段卸料时，应有专人指挥。装载机操作规程本站装载机是为搅拌机上料而准备的，在生产过程中，由于拌和站车辆较多，为规范装载机司机严格按操作规程

37、操作，防止意外事件的发生，制定本操作规程。一、装载机司机必须经培训考试合格，并持有驾驶执照，方能上车操作。二、装载机司机必须严格遵守职业道德，严禁酒后驾车和疲劳操作。三、装载机发动前应严格检查发电机、转向、制动、传动与系统，确认完好后，方准许出车。四、装载机启动前，司机应观察周围环境，确认周围不影响装载机行驶后，再启动运行。五、由于装载机上料跑道为斜面，上料时应尽力集中，保持装载机的稳定性，当达到上料高度后，应尽快卸料，防止出现冲击料斗的情况。装载机从斜道上下车时，应注意观察身后有无车辆进出，避免发生交通意外事故。六、夜晚操作时，应保持有必要的照明设施，防止装载机作业时出现意外。拌和站生产应急

38、预案为了保证施工进度，控制工程质量，防止砼供应中断，特制定本应急预案。一、为防止因停电而造成停产，用一台300kw发电机作为备用电源，并通过转换开关与拌和站电网连接，停电后立即启用发电机，可为拌和站供电。二、备齐、备足易损件，当拌和站出现小故障时，可及时换件处理。三、与厂家售后服务人员保持联系，若拌和站出现故障要求售后服务人员在24小时内必须到达现场并及时处理故障。四、与凌志集团混凝土拌和站的负责人保持联系，随时沟通，一旦砼供应不足或中断，及时请求支援，相互备用。五、项目经理部各部门需要密切配合，并与项目部领导及时沟通。发生突发事件时，必须无条件启用本应急预案。六、应急预案领导小组及联系电话组

39、 长：吴金田 电组长：丁栋梁 电和站环境保护方案一、认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全站职工做好环境保护工作，并接受业主、监理和环保部门的监督指导。二、严格遵守国家有关环境保护及控制环境污染的法律法规，加强对施工人员的思想教育。三、切实保护好本站周围环境，采取各种有效措施，防止污染物直接或间接进入水源，严禁将残渣弃于河渠之内。四、机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。五、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。天气干燥时，注意场地

40、洒水，降低粉尘对环境的污染。六、施工期间严格控制拌和站所产生的噪音，尽量不影响附近居民的正常生活。七、严格控制废渣的排放，混凝土搅拌运输车清洗所产生的废渣需排放到指定位置，废水需在沉淀池经三级净化处理后排放。八、竣工后，认真清理杂物，拆除临建，并将垃圾运送到指定位置。附件4人 员 岗 位 职 责一、拌和站站长岗位职责拌和站站长为拌和站施工管理第一责任人，在项目部的统一领导下，开展拌和站各项施工管理工作，主要职责如下：一、在项目部的统一领导下，对拌和站正常的施工生产、机械设备的养护维修、日常行政事物负总责，确保拌和站能够正常运转。二、加强对拌和站职工的教育和管理，对拌和站安全生产、环境保护和文明施工负责。三、对拌和站物资管理、收发料情况进行监控，确保拌和站施工、管理有序进行。四、对项目部以及公司的各种管理制度进行宣传，使拌和站广大职工能够掌握项目部的形势，激发劳动热情。二、拌和站试验员岗位职责一、在项目部试验室的统一领导下，对拌和站施工生产试验工作负责，对生产混凝土的质量进行控制，监督拌和站严格按照施工配合比进行施工生产。二、对拌和站原材料进料情况进行监控，确保拌和站进料质量，每次进料必须与样品箱中的样品进行对比，不满足质量要求的原材料禁止进入拌和站。三、每次生产混凝土时，按规范要求在搅拌现场