平湖嘉海石油化工有限公司

1、巨巨 化化 集集 团团 公公 司司1 13 3. .8 8 万万吨吨/ /年年己己内内酰酰胺胺项项目目环环境境影影响响报报告告书书( ( 简简 写写 本本) )浙浙江江省省环环境境保保护护科科学学设设计计研研究究院院 environmentalenvironmental sciencescience researchresearch designdesign instituteinstitute ofof zhejiangzhejiang provinceprovince国环评证：甲第字国环评证：甲第字 20032003 号号二二 o o 一一年八月一一年八月目 录1 1 建设项目概况及工程分

2、析建设项目概况及工程分析 .4 41.1 建设项目基本概况 .41.2 建设规模及产品方案 .41.2.1 建设规模及产品方案.41.2.2 主要原辅材料消耗.41.2.3 主要生产设备.51.2.4 劳动定员.101.3 公用工程 .101.3.1 给水.101.3.2 排水.111.3.3 供电.121.3.4 空压氮气.121.3.5 供汽.131.3.6 冷冻站.131.3.7 环保治理工程.131.3.8 储运.131.3.9 界区内外管道.141.4 项目组成 .141.5 建设项目工程分析 .151.5.1 污染源强分析.152 2 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标

3、.17172.1 区域环境质量现状 .172.2 主要环境保护目标 .183 3 环境影响预测主要结论环境影响预测主要结论 .19194 4 污染防治对策措施污染防治对策措施 .20205 5 总量控制与公众参与总量控制与公众参与 .23235.1 总量控制 .235.2 公众参与调查 .236 6 环境可行性结论环境可行性结论.24246.1 产业政策符合性分析 .246.2 项目选址与当地规划符合性分析 .246.3 清洁生产原则符合性分析 .246.4 污染物达标排放可行性分析 .246.5 污染物总量控制符合性分析 .256.6 环境质量符合性分析 .256.7 生态功能区划符合性分析

4、 .266.8 环境风险可接受原则分析 .266.9 公众参与 .266.10 有利于促进环境效益、社会效益与经济效益的统一 .277 7 环评综合结论环评综合结论 .2828 巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 1 杭州天目山路 109 号1 1 建设项目概况建设项目概况及工程分析及工程分析1.11.1 建设项目基本概况建设项目基本概况（1）项目名称：巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目（2）工程性质：改扩建（3）建设地点：巨化集团公司锦纶厂和复合肥厂区域内。（4）总投资：本项目总投资 173669 万元，项目年新增销

5、售收入273897.44 万元，年均利润总额 38874.92 万元。1.21.2 建设规模及产品方案建设规模及产品方案1.2.11.2.1 建设规模及产品方案建设规模及产品方案本项目为年产 13.8 万吨己内酰胺项目。在锦纶厂区域对现有 1.2 万吨/年己内酰胺装置进行改扩建至 5 万吨/年规模；同时在复合肥厂区域新建 10 万吨/年己内酰胺装置一套，配套建设一套 31.2 万吨/年硫铵回收装置。本项目建成后，巨化集团公司己内酰胺装置生产能力达到 15 万吨/年。主要产品方案见表1.2-1。表 1.2-1 项目建设规模及产品方案序号装置名称产品名称生产能力（万t/a）建成后总产能（万t/a）

6、年运行时数（小时）备注己内酰胺3.8hso 法1己内酰胺装置（2 套）己内酰胺10158000hao 法，其中固体产品 5.62硫铵回收装置（1 套）硫铵31.231.28000副产品1.2.21.2.2 主要主要原辅材料消耗原辅材料消耗主要原辅材料消耗见表 1.2-2。表 1.2-2 主要原辅材料消耗序号名 称规 格单 位年用量来 源1环己酮t124800巨化内供巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 2 杭州天目山路 109 号2双氧水55%t65000外购3液氨99.6%wtt80034巨化内供4氨水（折 100%）20%wt

7、t26046巨化内供5氢(折 100%h2)nm35.824105巨化内供6发烟硫酸（105 酸）游离 so3含量 20%t93598巨化内供798%硫酸t70424外购8二氧化硫t44602巨化内供9苯（折 100%）t1114外购10二氧化碳nm35837560巨化内供11烧碱40%t3730巨化内供12离子膜碱naoh：32%t32326巨化内供13硝酸（折 100%）36%t1467外购14叔丁醇t153外购15甲苯t306外购16离子交换树脂t60外购1.2.31.2.3 主要生产设备主要生产设备本项目主要生产设施见表 1.2-3、表 1.2-4 及表 1.2-5。表 1.2-3 3

8、.8 万吨/年己内酰胺装置主要设备一览表序号设备位号及名称规格、数量备注一羟胺岗位1液氨贮槽2氨蒸发器1 台3氨过滤器1 台新增4预热器2 台新增，一台气氨预热器，一台锅 炉给水预热器5空气过滤器2 台新增6空气鼓风机1 台新增，附消音器7混合过滤器1 台新增8氨氧化炉1 台新增9废热锅炉1 台10冷却器5 台一台碳铵冷却器、一台亚铵塔冷 却器、一台二盐冷却器、一台尾 吸塔冷却器、一台事故冷却器11碳铵塔1 只更新换大12尾吸塔1 只新增13亚铵塔1 只新增14二盐塔1 只新增巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 3 杭州天目山路

9、 109 号15换热器1 台新增16加热器1 台二盐加热器更新换大17水解器1 台新增18氨水槽1 只新增19亚铵槽1 只新增20羟胺槽1 只新增21碳铵槽1 只更新换大22亚硫酸氢铵槽1 只更新换大23脱硫器2 只更新换大24液氨冷却螺杆压缩机组2 台制冷量为 400 万 大卡，2 台制冷量为 100 万大卡新增25蒸发式冷凝器12 台新增二合成岗位11#肟化器 1200/ 1300 3500 v=2.5 m3，4 只新增 2 只，含钼不锈钢22#肟化器 1200/ 1300 3500 v=2.5 m3，4 只新增 2 只，含钼不锈钢31#肟化分离器 2000/ 2100 3805 v=8.

10、0 m3，2 套新增一套，含钼不锈钢42#肟化分离器 2000/ 2100 3805 v=8.0 m3，2 套新增一套，含钼不锈钢51#肟化冷却器700 3656f=60 m2，4 只新增 2 只，含钼不锈钢62#肟化冷却器700 3656f=60 m2，4 只新增 2 只，含钼不锈钢72#转位器1200 2500v=1.8 m3，2 套新增一套，0g18ni9ti82#转位冷却器10004455f=122 m2，2 套新增一套，含钼不锈钢92#中和冷却器400 3500f=20 m2，2 套新增一套，不锈钢10中和器2 套新增一套，11中和液分离器2 套新增一套，12转位酯冷却器2 套新增一

11、套，13环己酮槽3600 h=4845 vg=50 m3碳钢14肟化硫铵萃取塔扩容15汽提塔更新换大161#肟化循环泵q=250 m3/h h=40mn=55kw4 台2 台，不锈钢171#肟化循环泵q=250 m3/h h=40mn=55kw4 台2 台，不锈钢13酮肟液下泵q=4.2m3/hh=25m碳钢衬瓷砖巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 4 杭州天目山路 109 号n=2.2kw14肟液下泵q=4.2 m3/h h=25mn=2.2kw碳钢衬瓷砖15酮泵q=2.4 m3/h h=70mn=3.0kw碳钢衬瓷砖16硫铵

12、中间泵q=15 m3/hh=35mn=7.5kw氯化聚醚17发烟硫酸液下泵q=2.4 m3/h h=40mn=4kw碳钢18转位循环泵q=327 m3/h h=27mn=90kw不锈钢19粗油泵q=4.2 m3/h h=25mn=1.5kw不锈钢20粗油槽1 只更新换大21粗油再分离器1 只更新换大，利旧原中和硫铵分离 器三精制岗位1中和硫铵泵q=9.0 m3/hh=39.5mn=4kw不锈钢21硫铵萃取塔1 只更新换大32#萃取塔1 只更新换大，不锈钢43萃取塔1 只换大，利旧原粗油萃取塔5硫铵汽提塔更新换大，利旧原肟化硫铵汽提塔6萃取硫铵槽更新换大7苯己分离器8稀己槽9碱洗塔加高10蒸苯塔

13、 1600/ 1200 f=50 m2填料：250y 型孔板波纹加热室新增一只，不锈钢11连蒸塔新增一只连蒸 2塔，一只连蒸2塔再沸器，一只 2馏出液 槽，一只 3塔馏出液封槽，连 蒸 1，连蒸 3更新换大，连 蒸 4塔，利旧原连蒸 3塔、 连蒸 5换大，利旧原连蒸 1 塔12苯加料泵更新换大，不锈钢13蒸苯加料泵更新换大，不锈钢14苯己泵更新换大，不锈钢15第一加料泵更新换大，不锈钢16第二加料泵更新换大，不锈钢17第三加料泵更新换大，不锈钢18第四加料泵更新换大，不锈钢巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 5 杭州天目山路 1

14、09 号19成品中间泵更新换大，不锈钢201#结片机滚 筒 2000 n=11kw新增 2 台，不锈钢表 1.2-4 10 万吨/年己内酰胺装置主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量备注1尾气吸收塔30412叔丁醇回收塔30413水萃取塔30414叔丁醇再生塔30415第一精馏塔30416第二精馏塔30417甲苯脱肟塔30418甲苯脱酮塔30419废水汽提塔304110肟化反应器304211萃取罐304112水洗分离器304113第二聚集器304114硅溶胶储罐304115回收叔丁醇罐304216反应产物中间罐304117叔丁醇塔顶回流罐304118气液分离器304119反应膜过滤反冲罐30

15、4120清洗罐304121萃取液接收灌304122再生膜过滤反冲罐304123再生催化剂搅拌釜304124回流槽304125肟缓冲槽304126液封罐304127酮回流槽304128脱肟塔回流罐304129脱酮塔回流罐304130酮醇储罐304131废水槽304132第一精馏塔真空装置304133第二精馏塔真空装置304134己内酰胺萃取塔304l135反萃取塔321136苯蒸馏塔304137苯汽提塔3041巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 6 杭州天目山路 109 号38冷凝液汽提塔316l139一效蒸发塔304140二效蒸

16、发塔304141三效蒸发塔304142加氢搅拌釜304143苯水分离器304144催化剂沉降罐304145己内酰胺精馏分离器304146己内酰胺精馏蒸发器304/cs147己内酰胺精馏冷凝器304/cs148粗残液精馏分离器304149己内酰胺精馏蒸发器304/cs150己内酰胺精馏冷凝器30/cs4151残液精馏分离器304152己内酰胺精馏蒸发器304/cs153己内酰胺精馏冷凝器304/cs154一段重排罐316l155一段重排缓冲罐316l156二段重排罐316l157重排液缓冲罐316l158苯己内酰胺泵槽321159己水高位槽304160己内酰胺水溶液缓冲槽304161催化剂配制釜

17、304162液封高位槽304163催化剂过滤加料罐304164冷凝液缓冲槽q235-b165碱液加料槽304166预蒸馏热水槽q235-b167热水槽q235-b168阴离子交换器304l669阳离子交换器304l470料仓130471己内酰胺恒温器sandvik 制造172造粒机sandvik 制造 q=28000 吨/年2预留 1 台73排风机sjg 斜流式管道风机3cs74包装机包装能力 8t/h175洗涤塔填料塔1304巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 7 杭州天目山路 109 号表 1.2-5 硫铵回收装置主要设备一

18、览表序号设备名称规格及型号数量备注1结晶反应器316l12凝液收集罐316l13滗析器316l14工艺排污收集罐316l15稠厚器316l16结晶器排料罐316l17酰胺油储罐316l18母液循环罐316l19离心机316l110溶解罐316l111洗涤塔316l112硫铵料斗316l213结晶器冷凝器316l214空气加热器f=504 m21cs 成套设备15空气加热器f=504 m22cs 成套设备16螺旋给料机生产能力：50 t/a2316l17干燥器干燥能力：50 t/a1316l 成套设备18硫铵包装机2成套设备1.2.41.2.4 劳动定员劳动定员年工作日：主要生产装置为 333

19、天（8000 小时）生产班制：主要生产装置按四班三运转制度，管理人员实行白班制。新增定员：320 人。1.31.3 公用工程公用工程1.3.11.3.1 给水给水（1）供水水源本项目供水由巨化公司水厂，巨化现有两个环状供水管网（一个环网有三根 dn900 和一根 dn1250 主管组成，另一个环网有二根 dn800 主管组成）供给公司下属的各生产厂用水，供水压力为 0.30mpa。目前巨化公司生产水系统供水能力尚有较大富余，本项目的生活水、生产直流水用水量约 95.525 m3/h（包括循环水补充水） ，考虑今后发展需要，拟在本项目复合肥界区内引入管径为巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺

20、项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 8 杭州天目山路 109 号dn500 的总管。锦纶厂区域的给水来自现有上水管网，该管网能满足 3.8 万吨/年己内酰胺装置的需求。（2）稳高压消防水系统本项目复合肥区域消防水系统采用稳高压消防水系统，消防水系统能力按满足最不利生产单元所需消防水要求设计，考虑节省建设用地，设计采用消防水与循环水池合用，并设有非火灾情况下，消防水不被动用的技术措施。锦纶厂区域现有消防水能满足 3.8 万吨/年己内酰胺装置的要求，本项目消防水接自锦纶现有的消防管网。（3）循环冷却水系统本项目复合肥区域配套新建一套供水能力为 10000 m3/h 的循环

21、水装置，装置内设有机械通风逆流式钢筋混凝土结构冷却塔 2 台，单塔冷却水处理能力q=5000 m3/h，循环水站和消防水站合用。1.3.21.3.2 排水排水根据巨化公司厂区内现有排水系统现状及本项目排水情况，本项目排水采取清污分流制，分生活污水系统、生产清净下水和雨水系统、生产污水系统三个系统。（1）生活污水排水系统复合肥区域新建生活污水排水系统主要接纳办公楼卫生间排水。各卫生间排水经重力流管道收集后，通过本管网排入厂区内新建的生活污水提升站，然后经提升水泵加压以压力流排入巨化公司污水处理厂，污水压力管敷设在外管架上。锦纶厂区域生活污水排入已有的生活污水排水系统。（2）生产清净下水和雨水复合

22、肥区域新建排水管网主要接纳生产清净下水（主要是循环水系统排水）及场地雨水排水。生产清净下水及场地雨水经新设计的重力流管道（厂区内不采用排水沟）收集后，接至热电厂现有的排水渠道，通过热电厂现有的排水渠道最终纳入巨化公司西排渠。锦纶厂区域生产清净下水及雨水排水排入现有系巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 9 杭州天目山路 109 号统。（3）生产污水本项目各生产单元排出的生产污水和含污染物的初期雨水经收集后，先重力流排入各单元生产装置附近的污水收集池，然后用污水泵提升送至巨化公司污水处理，处理达标后外排。污水输送管道敷设在外管架上。

23、本项目复合肥区域火灾事故时产生的消防事故污水经重力流雨水管收集，排入本项目界区内新建的火灾事故水收集池，收集池容积按本项目界区内和预留发展用地内，最大一个生产装置的消防用水量确定。锦纶厂区域生产污水通过现有设施送污水处理厂处理。1.3.31.3.3 供电供电（1）电力供应和资源状况巨化锦纶厂内现有 35/6kv 总降压站 1 座，主变配置为 2x20mva。两路 35kv总电源分别引自巨化 110kv 总变和园区变。6kv 系统主接线采用单母线分段，满足二级负荷的供电要求，目前正常运行总负荷约为 12000kva。主变变电能力有相当裕量。复合肥临近区域现有 35kv 变电站有三座，分别为建化总

24、变、pvc 变、巨化园区变，当前均存在变电能力不足及配电室无扩展空间的问题，通过西山变的改造可以满足本区域供电要求。（2）用电负荷及供电方案本项目复合肥区域总用电负荷约为 21200 kw，现有电力资源情况无法满足本期项目建设的需要，建议巨化集团公司将西山变（建化总变）升级技改，充分考虑本项目的用电需求，拟新建 35kv 总变一座。锦纶厂区域总用电负荷约为 4700 kw，由锦纶厂现有网路提供。1.3.41.3.4 空压氮气空压氮气复合肥厂区内仪表空气、压缩空气消耗量共：35 m3/min，采用两台螺杆式巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学

25、设计研究院 10 杭州天目山路 109 号空气压缩机（单台排气量 20 m3/min，排气压力 0.8mpa） 。锦纶厂区内的仪表空气、氮气等公用系统利用现有设施。本项目需新增 500 nm3/h 氮气，供气压力为 2.0mpa，氮气由电石公司通过管道送到本项目界区。1.3.51.3.5 供汽供汽本项目需要的蒸汽量 118.55 吨/小时，蒸汽接自热电厂现有的蒸汽管网。1.3.61.3.6 冷冻站冷冻站（1）10 万吨/年已内酰胺装置冷冻站拟选用一台蒸汽单效溴化锂冷水机组和一台热水单效溴化锂冷水机组，分别采用 0.1mpa 闪蒸泛汽和 124冷凝水做为制冷热媒，从冷水机组出来的冷凝水由其它装置

26、再回收利用。（2）3.8 万吨/年已内酰胺装置冷冻站本装置是在现有 1.2 万吨/年的装置基础上扩建，冷冻站也在现有装置上扩建。需制冷量为 600 万大卡/小时（-14） ，置制冷量 300 万大卡/小时的螺杆压缩冷凝机组 2 台。1.3.71.3.7 环保治理工程环保治理工程（1）废气活性炭纤维吸附装置本项目新建 2 套（复合肥区域 1 套、锦纶厂区域 1 套）活性炭纤维吸附装置，主要收集处理冷凝器及真空泵尾气、贮罐区呼吸气等无组织废气。（2）废水预处理装置本项目新建 2 套废水预处理装置，其中 1 套处理高 cod 浓度废水，1 套处理高氨氮浓度废水。1.3.81.3.8 储运储运巨化集团

27、公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 11 杭州天目山路 109 号本项目所需的氨、硫酸、环己酮等原料均来自巨化内部各二级单位，原料供应管线输送，基本能满足生产用量。本项目所需双氧水来自附近江山化工，苯、甲苯、叔丁醇等原料来自镇海炼化、扬子石化、宝钢等地，火车槽车运进。厂内现设有苯槽的贮量为 11000 m3，能满足生产要求。双氧水、甲苯、叔丁醇等拟在装置区新建相应储罐和储槽，原料的贮存天数可达 20 天，能满足生产要求。本项目已内酰胺年商品量为 13.8 万吨，硫铵的年商品量为 31.2 万吨。在装置中建有罐区及仓库，储存能力按不小于

28、10 天设置。本项目气体、液体物料采用管道输送，固体物料采用轨道或叉车输送。1.3.91.3.9 界区内外管道界区内外管道本项目包括装置间的各种工艺物料、辅助物料、公用物料的输送以及界外新增管道。管道均接至各装置外 1m 处。本着合理用地的原则，在满足工艺流程要求的前提下，尽量缩短外部管道输送距离。管道采用管架架空敷设。设计管架能敷设所有设计管道。管架基本型式为双砼柱双层钢梁架。管架净空 5 米。1.41.4 项目组成项目组成本项目新增 13.8 万吨/年己内酰胺、31.2 万吨/年硫铵系列产品项目的主装置、辅配装置及公用工程等。主要包括：3.8 万吨/年己内酰胺装置（1 套） 、10 万吨/

29、年己内酰胺装置（1 套） 、31.2 万吨/年硫铵回收装置（1 套） 、产品罐区、冷冻站、循环水站、高配、室外工程等。项目组成单项工程见表 1.4-1。表 1.4-1 项目组成单项工程表巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 12 杭州天目山路 109 号序 号项 目名 称主项（单元）名称备注1.13.8 万吨/年己内酰胺装置1 套，现有装置改扩建1.210 万吨/年己内酰胺装置1 套，新增1工艺生产项目1.331.2 万吨/年硫铵回收装置1 套，新增2.1给水复合肥区域新建给水管网，引入管径为 dn500总管2.2循环水设施复合肥

30、区域配套新建一套供水能力为 10000 m3/h 的循环水装置，内设有机械通风逆流式钢筋混凝土结构冷却塔 2 台，单塔冷却水处理能力 q=5000 m3/h，循环水站和消防水站合用2.3消防水设施复合肥区域新建一套稳高压消防水系统2.4排水复合肥区域新建一套清污分流排水管网，分生活污水系统、生产清净下水和雨水系统、生产污水系统三个系统，各单元生产装置附近设污水收集池，并新建一个火灾事故水收集池2.5供电设施复合肥区域新建 35kv 总变一座复合肥区域 10 万吨/年已内酰胺装置内新建1 个冷冻站，选用一台蒸汽单效溴化锂冷水机组和一台热水单效溴化锂冷水机组2.6冷冻站锦纶厂区域现有冷冻站扩建，新

31、增制冷量为600 万大卡/小时（-14） ，置制冷量 300 万大卡/小时的螺杆压缩冷凝机组 2 台2.7空压设施复合肥区域新建空压站 1 个，采用两台螺杆式空气压缩机（单台排气量 20m3/min，排气压力 0.8mpa）供仪表空气、压缩空气2.8储运设施增加双氧水、苯、甲苯、叔丁醇、己内酰胺、硫铵等原料与产品的罐区、贮槽及仓库2.9废气治理新建 2 套（复合肥区域 1、锦纶厂区域 1）无组织废气活性炭纤维吸附处理装置2公用工程及辅助设施2.10废水治理新建 2 套废水预处理装置（cod、氨氮处理各1 套）巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护

32、科学设计研究院 13 杭州天目山路 109 号1.1.5 5 建设项目工程分析建设项目工程分析1.5.11.5.1 污染源强分析污染源强分析本项目污染物排放源强见表 1.5-1。表 1.5-1 本项目污染物排放源强类别污染物现有排放量拟建项目排放量“以新带老”削减量最终排放量与现有相比nh370.568.169.2179.443-61.117苯13.6688.0847.52714.2250.557nox28.5933.8823.139.3710.7810.78so252.983.5218.438.1-14.88-14.88烟尘38.270.8828.2410.91-27.36粉尘12.6369

33、.2081.8369.2环己酮3.2783.0320.2146.0962.818甲苯03.4803.483.48叔丁醇05.4405.445.44己内酰胺1.773.3641.5133.6211.851环己胺2.1602.160-2.16氯化氢5.89605.8960-5.896氟化物0.83500.8350-0.835甲醇1.4101.410-1.41丙酮3.5203.520-3.52废气四氯化碳9.009.00-9水量1053007143405668813972708672cod5.5137.424.17538.75533.245生产生活废水氨氮2.6517.950.52620.07417

34、.424水量145330013049609088801849380396080cod31.2926.125.28532.1050.815清下水氨氮1.326.520.4587.3826.062废水合计水量1558600201930091454826633521104752巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 14 杭州天目山路 109 号cod36.863.5229.46570.85534.05534.055氨氮3.9724.470.98427.45623.48623.486一般废物0119.1600固废危险固废028447.20

35、0注：拟建项目固废排放量为产生量，除尘塔回收粉尘 494 t/a 作为产品外售，未包括。2 2 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标2.12.1 区域环境质量现状区域环境质量现状（1）环境空气质量现状二氧化氮(no2)：各测点小时浓度均低于环境空气质量标准(gb3095-1996)中的二级标准限值，最大小时浓度为 0.072mg/m3，出现在下卢村测点，占二级标准的 30%。二氧化硫（so2）：各测点小时浓度均低于环境空气质量标准(gb3095-1996)中的二级标准限值，最大小时浓度为 0.044mg/m3，出现在宣家测点，占二级标准的 8.8%。总悬浮颗粒物(tsp)：各测点的 t

36、sp 日浓度均低于环境空气质量标准(gb3095-1996)中的二级标准限值，最大日均浓度为 0.284mg/m3，出现在下卢村测点，占二级标准的 94.7%。由监测结果可知，氨一次值监测范围为 0.031-0.122mg/m3，占标准值 0.2 mg /m3的 15.5%61%；苯一次值监测范围为 0.005-0.043mg/m3，占标准值2.4mg/m3的 0.2%1.8%；环己酮一次值监测范围为 0.006-0.020mg/m3，占标准值 0.06mg/m3的 10%33.3%。由此可见，特征污染因子氨、苯、环己酮的一次值均能达到相应环境质量标准，环境现状质量较好。由此可见项目拟建地周围

37、环境现状背景值尚好。（2）水环境质量现状监测结果表明，2009 年 19 月份项目拟建地附近地表水河流乌溪江及衢江各断面：ph、溶解氧、codmn、bod5、氨氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、镉、石油类、氟化物、总磷、总氮、粪大肠杆菌、硫化物、cod、铜、硒和巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 15 杭州天目山路 109 号锌各指标均能达到地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的 iii 类。本项目纳污水体乌溪江及衢江水质良好。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目拟建厂区除锦纶厂南、北厂界及复合肥厂西界点位

38、夜间噪声超标外，其余厂界昼夜噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中 3 类标准要求。相比较而言，复合肥厂区由于目前生产装置已停，声环境质量现状明显要好于锦纶厂厂界。从现场情况分析来看，锦纶厂南、北厂界夜间噪声超标主要受生产装置工作噪声影响；复合肥厂区西界 1 测点夜间噪声超标，可能是受附近水泥厂等其他厂区噪声的影响。2.22.2 主要环境保护目标主要环境保护目标大气及声环境保护目标：厂区周围民居点，详见表 2.2-1， 。表 2.2-1 主要保护对象序号村庄方位厂界距离(m)距离装置(m)规模1王军村e250385179 人2高桥头nne688701315 人3文

39、苑村se86611234000 人4张师殿nw472538215 人5陈家w68084412 人6王村w8841047160 人7塔坛寺村sse1361157299 人锦纶厂厂区8上草埔nw880980272 人1王村e150280160 人2陈家ne27530512 人3西山底se125310418 人4楼家n430515398 人5徐村nw630745112 人6吕宅村sw4504901282 人复合肥厂区7宣家nw104511201252 人巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 16 杭州天目山路 109 号序号村庄方位厂界

40、距离(m)距离装置(m)规模8下卢村sw10421153849 人3 3 环境影响预测主要结论环境影响预测主要结论1、环境空气（1）地面小时最大浓度正常工况下，本项目排放的 so2、nh3、环己酮、苯、己内酰胺地面小时平均浓度贡献值最大分别为2.61g/m3、66.14g/m3、32.86g/m3、89.93g/m3、35.39g/m3，最大占标率分别为 0.52%、33.07%、54.77%、3.75%、58.98%，均能达到相应的环境质量标准。正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的的 so2、nh3、环己酮、苯地面小时平均浓度叠加值最大分别为19.61g/m3、155.14g/m3、38.

41、86g/m3、96.93g/m3，叠加后占标率为3.92%、77.57%、64.8%、4.04%，能达到相应的环境质量标准。（2）地面日均浓度正常工况下，叠加本底值后，本项目排放的 so2地面日均浓度贡献最大值为 26.39g/m3，最大占标率为 17.59%，能达到相应的环境标准。正常工况下，本项目排放的苯地面日均浓度贡献最大值为 19.02g/m3，最大占标率为 2.38%，能达到相应的环境标准。（3）地面年平均浓度预测结果表明，正常工况下，本项目排放的 so2地面年平均浓度贡献值较小，贡献值最大为 0.089g/m3，最大占标率为 0.15%，因此对周边环境的影响较有限。（4）厂界浓度分

42、析巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 17 杭州天目山路 109 号预测结果表明，正常工况下，本项目排放的 so2、nh3、环己酮、苯、己内酰胺在厂界的落地浓度均能达到相应标准的要求。（5）关心点浓度分析预测结果表明，正常工况下，本项目排放的污染物对各关心点的小时浓度贡献最大值叠加本底值后均能符合相应环境标准限值。预测结果表明，正常工况下，本项目排放的 so2对各关心点的日均浓度贡献最大值叠加本底值后能符合相应环境标准限值。预测结果表明，正常工况下，本项目排放的苯对各关心点的日均浓度贡献最大值能符合相应环境标准限值。预测结果表明

43、，正常工况下，本项目排放的废气污染物对各关心点的年平均浓度贡献值很小。2、水环境巨化污水处理厂目前可生化处理量仍有约 3000 t/d 的富余容量，本项目总废水量约 2157 t/d，在剩余可生化处理能力范围内。而且巨化集团公司近期拟启动巨化污水处理厂扩建(一期)10 kt/d 污水处理工程，争取 2012 年年底建成投用（本项目预计 2013 年底建成），本项目新增废水送巨化污水厂处理可以得到保证。此外，本项目新增废水约占目前总生化处理水量的 15%左右（扩建后仅占 9左右），高浓度废水经预处理后总纳管废水 cod 浓度在 1000 mg/l 左右、nh3-n 浓度在 60 mg/l 左右，

44、预计不会给污水处理厂运行带来大的冲击。3、声环境本技改项目在厂区内就地建设，且均分布在厂区中央,周围近距离无居民，环境对噪声的反应不很敏感。因此技改项目上马后对厂界噪声影响不大。但鉴于现状声环境质量较差，因此建议企业尽可能采用低噪声的设备、并在厂区加强绿化，努力减小工厂运行对厂界噪声的影响。4、固废根据工程分析，项目固废主要有废催化剂、废活性炭、废残液、生活垃圾等。上述一般固废能得到有效处置，危险固废的处置能遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，委托资质单位（清泰公司）处理。综合分析本项目各类固废能做到分质、分类妥善处理，做到零排放，一般不会对周围环境造成明显的影响。巨化集团公司

45、13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 18 杭州天目山路 109 号5、卫生防护距离本项目复合肥厂区己内酰胺装置区卫生防护距离为 200 米，硫胺回收装置区卫生防护距离为 200 米；锦纶厂厂区己内酰胺装置区卫生防护距离为 100 米。复合肥厂区周围较近的敏感点王村距离装置区 280 米，陈家距离装置区 305 米，西山底距离装置区 310 米；锦纶厂周围最近的敏感点王军村距离装置区 385 米，由此可见，项目建设地复合肥厂区及锦纶厂厂区卫生防护距离范围内均无敏感点。4 4 污染防治对策措施污染防治对策措施本项目采取的污染防治措施详见表 4-1

46、。巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 19 杭州天目山路 109 号表 4-1 项目污染防治措施一览表项目装置废气名称主要污染物治理措施预期治理效果亚铵塔尾气nox尾吸塔吸收后排放二盐塔尾气so2逆流吸收后排放大气肟化工序洗涤塔冷凝器尾气环己酮、氨 nh3真空缓冲罐肟化工序汽提塔冷凝器尾气精制工序冷凝器尾气装置、罐区无组织废气环己酮、氨 nh3苯、己内酰胺集中收集，经活性炭纤维吸附处理后高空排放3.8 万吨/年己内酰胺装置包装工序己内酰胺粉尘除尘塔氨肟化反应器尾气叔丁醇回收塔不凝气nox、叔丁醇、氨尾吸塔用脱盐水吸收后再经氮氧化

47、物脱除器脱除 n2o中和反应尾气、废水汽提塔不凝气、精馏塔不凝气甲苯、氨残液汽提塔不凝气、苯蒸馏塔不凝气苯、氨蒸发冷凝器不凝气、蒸馏冷凝器不凝气己内酰胺无组织排放苯、甲苯、氨、叔丁醇、己内酰胺等集中收集，先经稀酸吸收后经活性炭纤维吸附处理10 万吨/年己内酰胺装置造粒包装工序己内酰胺粉尘除尘塔干燥废气硫铵粉尘经旋风分离，洗涤塔处理硫铵回收装置无组织排放硫铵粉尘、氨、苯废气公用工程现有碱回收装置系新增焚烧烟气烟尘、so2静电除尘装置治理达到大气污染综合排放标准(gb16297-1996)中新污染源二级标准；恶臭废气达到恶臭污染物排放标准(gb14554-93)二级标准；现有碱回收装置焚烧烟气烟尘

48、、so2、nox等污染物排放浓度达到危险废物焚烧污染控制标准(gb18484-2001)巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 20 杭州天目山路 109 号续上表项目装置废气名称主要污染物治理措施预期治理效果各装置生产废水废水公用工程罐区废水、生活污水、初期雨水codcr、氨氮高浓度废水先经预处理，然后再送巨化污水处理厂进一步处理达到污水综合排放标准 （gb8979-1996）一级标准，氨氮 40 mg/l 以下废脱硫剂巨化硫酸厂处置一般固废生活垃圾环卫部门处理残液汽提塔废液现有碱回收装置处理各类废催化剂供应厂家回收固体废物危险废

49、物其他送资质单位（清泰公司）处置分类处置，做到“减量化、无害化、资源化” ，固体废物零排放噪声各装置各生产设备噪声选择噪声较小的设备；采取相应的噪声控制措施；加强设备的日常维修管理，使其正常运行；在厂区及厂界多种树木，减轻噪声对厂外环境影响厂界噪声达到工业企业厂界噪声排放标准 （gb 12348-2008）3 类标准。敏感点噪声达到声环境质量标准 （gb 3096-2008）2 类区标准巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 21 杭州天目山路 109 号5 5 总量控制与公众参与总量控制与公众参与5.15.1 总量控制总量控制本项

50、目实施后锦纶厂新增水量 1104752 吨/年，cod 排放增加 34.055 吨/年，氨氮排放增加 23.486 吨/年，二氧化硫排放量减少 14.88 吨/年，氮氧化物排放量增加 10.78 吨/年。项目新增cod按照1:1.5替代平衡原则，需削减51.09吨，可通过晋巨公司的碳铵装置关停、甲酸装置关停、乌洛托品装置关停、669铜碱洗装置关停等结构减排方案来平衡；项目新增氨氮按照1:1.5替代平衡原则，需削减35.229吨，可通过晋巨公司的碳铵装置关停、甲酸装置关停、乌洛托品装置关停、669铜碱洗装置关停等结构减排方案来平衡；项目新增氮氧化物可通过巨泰建材有限公司新建脱硝技术减排进行平衡。

51、项目实施后，锦纶厂总量控制建议值：cod：70.855 吨/年 氨氮：27.456 吨/年二氧化硫：38.1 吨/年 氮氧化物：39.37 吨/年。5.25.2 公众参与调查公众参与调查调查结果表明公众对项目建设无反对意见，100的团体和 80%的个人表示支持，但也有 4.5%的团体和 189%的个人表示不了解，20%的个人对项目建设持无所谓态度，不少公众对项目建设带来的环境问题表示担心，并提出了一系列要求。因此，建议企业加强宣传力度，使更多的公众了解项目建设的意义，争取更多的支持；同时在项目建设、运行过程中，应重视公众的各种意见，保证污染防治资金落实到位，并采用先进的生产工艺和治理措施，做好

52、污染物的防治治理工作，使污染影响降至最低程度，以进一步促进环境效益、社会效益和经济效益的统一。本次环评在衢州市高新园区管委会、黄家街道、宣家村、陈家村、上草铺村、下卢村、东周村等行政村及自然村的公告栏进行了两轮公示，第一轮公示时间为 2011 年 4 月 29 日2011 年 5 月 13 日，第二轮公示时间为 2011 年 5 月巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 22 杭州天目山路 109 号16 日5 月 27 日，公示期间未接到有关本项目的投诉。6 6 环境可行性结论环境可行性结论6.16.1 产业政策符合性分析产业政策

53、符合性分析 根据产业结构调整指导目录(2011 年本)，10 万吨/年以下己内酰胺属限制类，本项目新建 10 万吨/年己内酰胺装置属允许，此外在原锦纶厂 1.2 万吨/年己内酰胺装置作扩建至 5 万吨/年己内酰胺（新增 3.8 万吨/年），在产业政策上也属允许。 根据浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录(2010 年本)，本项目不属于限制和禁止发展项目。因此，本项目基本符合当前国家及地方的产业政策。6.26.2 项目选址与当地规划符合性分析项目选址与当地规划符合性分析本次技改在原有锦纶厂厂区及复合肥厂区内进行，符合巨化集团公司“十二五”发展规划，不另行征用土地。项目建设符合衢州市总体规划和功

54、能区划。6.36.3 清洁生产原则符合性分析清洁生产原则符合性分析根据清洁生产分析(具体见清洁生产章节)，本项目采用成熟可靠的环己酮-环己酮肟-己内酰胺生产工艺路线，并融入先进的氨肟化技术或工艺，其原辅材料消耗、能耗较低，单位产品排污量也低于国内同类厂家。水资源循环回用率达到 98%以上，处于国内领先水平。此外，本项目生产设备和工艺控制系统也具有一定的先进性。因此总的来看本项目能达到国内先进清洁生产水平，符合清洁生产原则。巨化集团公司 13.8 万吨/年己内酰胺项目环境影响评价报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院 23 杭州天目山路 109 号6.46.4 污染物达标排放可行性分析污染

55、物达标排放可行性分析企业实行清污、雨污分流后，对项目产生的工艺废水先进行预处理后，排入巨化污水处理厂进一步处理后排放；3.8 万吨/年己内酰胺装置亚铵塔、二盐塔尾气经吸收处理后高空排放，10 万吨/年己内酰胺装置氨肟化反应器尾气经尾吸塔用脱盐水吸收再经氮氧化物脱除器脱除 n2o 后排放，硫铵回收装置干燥废气经旋风分离及洗涤塔处理后高空排放，同时将 3.8 万吨/年及 10 万吨/年己内酰胺装置产生的大部分含有苯、甲苯、叔丁醇、环己酮、氨等有机物的不凝气和无组织废气捕集后先经稀酸吸收后经活性炭纤维吸附处理后高空排放；现有碱回收装置新增焚烧烟气采用静电除尘处理后排放；对于各类固废，做到固废污染物的无害化、减量化、资源化。即本项目各污染物均得到有效处理，能达标排放。6.56.5 污染物总量控制符合性分析污染物总量控制符合性分析本项目实施后锦纶厂新增水量 1104752 吨/年，cod 排放增加 34.055 吨/年，氨氮排放增加 23.486 吨/年，二氧化硫排放量减少 14.88 吨/年，氮氧化物排放量增加 10.78 吨/年。项目新增cod按照1:1.5替代平衡原则，需削减51.09吨，可通过晋巨公司的碳铵装置关停、甲酸装置关停、乌洛托品装置关停、