AQL抽样检验规范

1、文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第 1页共 9页序号修订/制订记录修订/编写人生效日期备注备注10修订履历表部门会签序号选择部门会签1研发部2资材部3采购部4生产部5品质部序号选择部门会签6销售部7管理部8财务部9总经办10编制日期管制印章审核日期批准日期文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第 2页共 9页1 目的1.1 对产品的抽样检验作业进行规范，使检验工作有序实施。2 范围2.1 适用于本公司进料，制程,成品各阶段的抽样检验。3 定义3.1 缺陷：任何与规定标准要求不符的特征/特性。缺陷分轻微（MIN），严重（MAJ）,

2、致命（CRJ）三种3.1.1 致命（CRJ）缺陷/ （极严重缺陷）：指在拆装/手持或使用产品时，其潜在有会产生伤害/伤病的危险和/或不符合相关安全标准规定要求的，是一种安全问题。3.1.2 严重缺陷（MAJ:指产品上有功能不良和/或外观状况会妨碍产品销售的不良；会导致顾客/其它客人有可能退回产品，或明显不满意且减少甚至不会再另外购买。3.1.3 轻微缺陷（MIN）:指可能被顾客注意到但不会造成其投诉或退回该产品的不良；这种缺陷会 使顾客对产品质量看法产生负面影响的。3.2 缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品。3.3 AQL: Accepta nee Quality Limit 接受质量限3.

3、4 批：是指具有相同规格/来源,且在相同条件下生产出来的同一型号产品；批量是指此批的数量3.5 合格：满足规定和要求，可以接受。3.6 不合格：未满足规定和要求，不可以接受。4.职责4.1 本公司制程巡检频率为每1小时对每个生产工位检查一次，且每次随机抽取3-5PCS产品检查4.2 除4.1项外其它本公司产品的抽样检验均依据GB/T2828.1-2003，采用单次抽样、一般检查水平U级进行（有特殊规定或客人要求的除外）。4.3 产品品质允收水准（AQL取值）具体规定如下（特殊规定除外）：文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第 3页共 9页4.3.1 来料检验43

4、1.1电子物料：AQL极严重缺陷（CRJ =0严重缺陷（MAJ =0.65轻微缺陷（MIN） =1.54.3.1.2 塑胶，五金物料及包装材料：AQL极严重缺陷（CRJ =0严重缺陷（MAJ =1.0轻微缺陷（MIN） =2.54.3.2 制程半成品检验：AQL极严重缺陷（CRJ =0 严重缺陷（MAJ =1.0 轻微缺陷（MIN） =2.54.3.3 成品检验AQL极严重缺陷（CRJ =0严重缺陷（MAJ =1.0轻微缺陷（MIN） =2.54.4检验方式4.4.1 抽样检验方式分为：正常检验、加严检验、放宽检验三种；除4.3.1项的来料检验外，本公司范围内的其它检验活动均采用正常检验的方式

5、进行，其抽样计划依“正常检验一次抽样方案”实施。4.4.2 加严检验4.4.2.1在进料检验中，任一料号之物料，连续五批（不包括已退货后重验批）正常检验中有两批不合格被拒收时，即开始执行加严检验，此时其抽样计划改为按“加严检验一次抽样方案” 实施。4.4.2.2加严检验时，品质部应采取下列措施a. 要求厂商针对不良缺点提出分析报告，并采取对策。b. 对于厂商已经产出物料，要求其必须全检或重工。c. 厂商经改善产出之物料，于何时开始导入，必须以书面告知品质部，以便追踪。d. 加严检验时，连续五批均判退时，建议采购更换厂商或停止从此供应商处进货直致其改善 且经重新评估合格后方可进货，经重新评估后来

6、料开始同样执行加严检验程序。4.4.2.3连续五批（不包括已退货后重验批）加严检验全部合格，则由加严转为正常检验。4.4.3 放宽检验4.4.3.1由正常检验转为放宽检验需满足如下全部条件：a.连续10批（或更多批，参见“放宽检验一次抽样方案”表中之注释）货物均在首次验文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第 4页共 9页443.24.4.4JAL zjy L 口 W ob. 连续10批（或更多批）合格收货且其缺陷品数累计低于或等于“放宽检验一次抽样方 案”表中相应的限度数。c. 经评估，供应商的生产处于稳定状况。d. 经本公司高层人士 /或主要质量负责人强烈要求

7、转为放宽检验时。在放宽检验时，如出现以下情况之一时即可转至正常检验： 出现一批货不合格某一批货收货，但其缺陷品数大于 经评估，供应商其生产不稳定。因本公司其它原因要求。a.b.AC数，而小于RE数。c.d.检验方式转换图示:开始4.54.5.14.5.24.64.7有1批不融接鱼 批量接受但其不合格数闻 TAGftKE数之间.牛产不稳定.其它认为恢复正常检验1E 当的情况放宽检验逹续5克被禄受連续累计被接受有1时tt. 且烏不合格数小于规宦限 量，土产稳定，经负靑部门诵认可乩放宽 检验等正常检验加严检鲨时 累计瞪不备 接受连续舁比或少 于百批卞有龙批 不被接受/暂停检验*加严检齡供应方改 进了

8、廣童检验结果判定当批量产品检验出的实际缺陷品数量小于或等于AQL允收数时，该批产品判定为合格，给予合格标识；检验出的实际缺陷品数量中任何一种缺陷数（轻微，严重 ，致命）大于AQL允 收数时，该批产品判定为不合格，给予不合格标识；具体按过程和产品监视和测量控制 程序执行。对于同一产品存在多个缺陷时，只将最严重的一个缺陷计入判定结果中，其它缺陷可备注于检验报表中作为参考。当客户的产品抽样水准和 AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。在抽样选取样品时，要注意所选取的样品必须具有代表性（取样需分散开），能反映出批量文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部

9、页码页次第 5页共 9页产品的整体质量状况（例：对一卡板产品进行抽查，在选取样品时，可以从上，下，左，右 中各抽一部分出来检验）。4.8产品破坏性测试的抽样依据其对应的特殊规定操作，不适用于本抽样办法5 参考文件5.1 过程和产品的监视和测量控制程序5.2 GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划6 相关记录6.1 进料检验报告6.2 进货送检单文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第6页共9页GB/T 2828.1-2003抽样检验样本代码表表1样本量字码批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4IIIIII28AAA

10、AAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第7页共9页GB/T 28284-2003 抽样方案正常检验一次抽样方案表2O 使用常头上面的第一亍抽样方案,Ac 接枚数匚Re 拒收瓠文件编号版本版次A/0AQL抽检方法作业指导书制定部门品质部页码页次第8页共9页衣3GB/T 2828J