电厂烟气脱硫工程土建专业施工组织设计

1、烟气脱硫土建施工组织设计 .项目部 1.编制依据51.1规程、规范51.2工程建设文件52.工程概况及规模52.1工程概况52.1.1 厂址概述52.1.2交通状况62.1.3 水文条件62.2工程规模及性质62.3工程范围62.4工程特点62.5.1施工场地狭窄62.5.2总工期较紧62.5.3施工难度较大63.施工组织机构74.施工进度计划84.1主要阶段性工期一览表84.2施工进度计划图84.3工期控制措施84.3.1技术措施84.3.2管理措施94.3.3里程碑节点的控制94.3.4图纸资料需求计划95.施工总平面布置95.1施工总平面布置原则95.2 施工总平面管理105.2.1总则

2、105.2.2施工现场管理105.2.3文明施工管理105.3 施工场地的划分105.4 主要施工机械布置115.4.1 磨制车间机械布置115.4.2氧化风机房机械布置115.4.3厂内运输车辆115.5 现场排水116.施工力能供应116.1施工供水116.2 施工用电116.3 临时设施布置116.3.1生产临建布置116.3.2生活临建布置127.劳动力计划128.建筑专业主要施工方案128.1施工准备128.2施工机具的配备128.2.1土方机械128.2.2砂浆及零星混凝土搅拌机械128.2.3混凝土机械128.2.4垂直及水平运输机械128.3测量、定位、高程控制138.4土方工

3、程及基础开挖方案148.5 模板工程148.6钢筋工程158.7混凝土工程168.8脚手架工程168.9抹灰施工178.10水泥地面188.11地砖楼面188.12内墙涂料施工198.13外墙涂料施工218.14门、窗安装228.15屋面工程228.16主要项目施工方案228.16.1磨制车间施工方案228.16.2事故浆罐基础及塔外浆池基础278.15.3其他设备及支架等基础288.17大体积混凝土施工措施288.17.1机械、机具准备298.17.2大体积混凝土技术方案298.17.3防止裂缝的主要措施298.17.4砼配合比设计298.17.5砼生产过程控制308.17.6砼浇筑过程控制

4、308.17.7养护及测温308.17.9组织措施308.18建筑设备安装工程施工方案318.18.1采暖工程318.18.2给排水及消防工程328.19雨季施工358.20单项工程施工技术方案拟编制目录369.职业健康安全管理和环境管理369.1职业安全健康与环境管理工作方针369.2职业安全健康与环境管理工作目标379.2.1安全文明施工管理目标379.2.2环境管理工作目标379.3安全健康管理主要措施379.3.1危害因素(环境因素)辨识(识别)、评价与控制389.3.2安全检查389.3.3安全教育培训389.3.4安全用电管理399.3.5脚手架安全管理409.3.6季节性施工安全

5、保证措施409.3.7特种作业安全保证措施409.3.10消防安全管理419.3.11交通安全管理419.4文明施工主要措施419.5环境管理主要措施429.5.1粉尘控制措施439.5.2“三废”及固体废弃物的控制措施439.5.3节约能源控制措施449.6人身事故主要防止对策449.6.1针对与烟囱交叉施工防高处坠落措施449.6.2防物体打击事故449.6.3防触电事故459.6.4防起重伤害和机械伤害事故459.6.5防坍塌4610.质量管理4610.1建筑工程质量目标4610.2为实现创优规划所采取的措施4610.3专业创优措施4810.4工程质量保证措施5010.4.1管理措施50

6、10.4.2技术预防措施5110.4.3过程控制措施5210.5建筑专业质量通病预防措施5311.施工技术管理规划5711.1技术管理制度5711.2施工计划管理5812.物资管理及主要物资计划5812.1物资采购管理5812.2物资验收管理5912.3保管保养、发放管理5912.4工程竣工资料的移交6012.4主要物资计划6013.附图6013.1 附图1: 施工网络进度图6013.2 附图2: 建筑专业施工进度计划6013.3 附图3: 劳动力曲线图6013.4 附图4: 生产生活临建布置图61611.编制依据1.1规程、规范1）国家颁布的电力行业和建筑业工程建设标准强制性条文2）国家安全

7、生产监督总局和劳动部有关安全规程、法规3）建设工程项目管理规范(gb/t503262006)4）火力发电工程施工组织设计导则国电电源(2002)849号5）电力建设工程施工技术管理导则国电电源(2002)896号6）电力建设施工质量验收及评定规程第一部份：土建工程 dl/5210.1-20057）电力建设工程质量监督典型大纲(火电、送变电部分)电建质监(2005)57号8）电力工程达标投产管理办法(2006版)9）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建(1996)159号10）电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49号11）国家重大建设项目建设文件归档要求与档案整理规范

8、da/t28-200212）火电企业档案分类表(69大类)(修订本)1.2工程建设文件1）.公司“上大压小”发电工程1600mw 超临界机组烟气脱硫工程施工图纸。2）.“上大压小”发电工程1600mw 超临界机组烟气脱硫工程建筑施工合同。3）.司“上大压小”发电工程1600mw 超临界机组烟气脱硫工程招投标文件。2.工程概况及规模2.1工程概况本工程脱硫工程主要内容有：脱硫岛采用一炉一塔布置，采用石灰石作为脱硫剂；一套脱硫公用一套石灰石浆液配制系统、二级石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统。脱硫岛内的建筑物有电控楼（废水、电控循环泵房）、综合楼（石膏脱水、磨机等）、卸料间、石灰石贮仓、吸收塔

9、基础、烟道支架、箱罐基础、综合管架、其它小型设备基础、工艺沟道及室外地坪等。2.1.1 厂址概述.有限公司“上大压小”发电工程厂址位于河南省商.，西距永城市东城区约8.0km左右。该厂址处地形平坦，地面开阔，原自然地面海拔高程为31.6132.61m（黄海高程系，下同）之间；脱硫区域室外零米标高暂定为33.05m。 2.1.2交通状况厂址东侧紧邻高台镇的高庄村、南侧紧邻运粮沟小运河、北侧紧邻永濉公路。本工程进厂公路由永濉公路引接，无铁路专用线到达本工程厂址。2.1.3 水文地质条件厂区地下水为稍具承压性质的潜水，地下水位埋深与大气降水关系密切，表现为地下水位随季节变化而升降，年变化幅度一般为0

10、.502.00m。勘测期间，地下水稳定埋深为1.702.90m，对应标高为29.8230.94m。脱硫工程基础埋深按2.5m考虑。施工要考虑排水措施。其它内容参照河南神火发电有限公司提供的施工图阶段岩土工程勘测报告(主厂房、化学水及附属建筑部分).2.2工程规模及性质本工程规划建设2600mw超临界机组，本期建设1600mw超临界机组。主体工程厂区总布置已按2600mw机组规划，并预留了扩建第二台机组的空间和条件。脱硫工程采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。采用石灰石作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统。2.3工程范围本脱硫工程土建涉及建（构）筑物主要有：脱硫岛内的建筑物有电控楼（废水、电控循

11、环泵房）、综合楼（石膏脱水、磨机等）、卸料间、石灰石贮仓、吸收塔基础、烟道支架、箱罐基础、综合管架、其它小型设备基础、工艺沟道及室外地坪等。2.4工程特点2.5.1施工场地狭窄一期脱硫工程施工场地狭窄，烟囱施工仍在进行,交叉施工影响,增加了施工难度。2.5.2总工期较紧从工程签订协议到投产运行工期较紧，因此必须合理协调安排施工周期及工程前期的工作,安排交叉作业，以便工程顺利进展。2.5.3施工难度较大由于脱硫岛设备布置密集，周围设备建筑物仍在施工中，地下水位亦较高，大量降水会对周围建（构）筑物沉降产生影响，故对基础施工造成很大困难。针对此种情况，需做出确实可行的施工方案。3.施工组织机构土建项

12、目经理土建专责土建工长土建技术员土建质检员土建安全员土建资料员土建试验员材料员钢筋工班组瓦工班组水暖电班组砼工班组装修班组木工班组烟气脱硫土建施工组织设计 福.目部4.施工进度计划4.1主要阶段性工期一览表.司“上大压小”发电工程1600mw超临界机组烟气脱硫工程计划开工日期为2010年10月15日，计划竣工日期为2010年5月30日，施工进度节点工期控制如下：序号项目主要内容描述开始日期完成日期备注1.1现场开工2010.9.20施工设备进场/基础施工1.2吸收塔基础交安2010.10.301.3电控楼主体结构及设备基础2011.1.301.4电控楼建筑装饰装修2011.4.301.5进出口

13、烟道支架2011.3.151.6综合楼主体结构及设备基础2011.1.301.7综合楼建筑装饰装修2011.5.101.8斗提间及石灰石仓2011.4.301.9脱硫区域地坪道路、给排水采暖消防等2011.5.304.2施工进度计划图见附图14.3工期控制措施工期是施工单位对业主的重要承诺，通过工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。4.3.1技术措施按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。同时做到优化施工方案

14、，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。4.3.2管理措施选用高素质的施工队伍和专业管理技术人员，以内部招标和竞争上岗，严格把关。加强信息管理，及时收集与施工进度有关的资料，如图纸交付、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，进行调整、修正，做到动态管理。4.3.3里程碑节点的控制有效进行项目进度的关键是监控实际进度，及时定期将实际进度与计划进度进行比较，并及时采取纠正措施，强化里程碑节点的控制。主要方法是规划、控制和协调，规划是指确定项目总进度

15、控制目标和分进度控制目标，并编制进度计划，包括季度、月度目标；控制是指项目实施过程中进行检查、比较及调整，包括月进度检查、阶段性检查；协调是指协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的关系，包括协调机械、人力、作业时间等相关资源，根据阶段目标科学组织各种劳动竞赛，确保项目里程碑进度控制点的实现。4.3.4图纸资料需求计划序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1详细设计（施工图设计）2首批土建基础施工图交付2010年10月15日3剩余施工图交付2010年10月15日-2011年1月15日 5.施工总平面布置5.1施工总平面布置原则严格按业主的统一规划，在施工组织设计中对改造工程施工区域进行科学

16、合理的布置，主要布置原则如下：5.1.1施工区域划分基本符合施工流程要求，尽量减少各工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。5.1.2施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到反向运输和二次搬运总量最少。5.1.3满足消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。5.1.4合理布置场地，节约用地，做到不突破业主提供的技术经济指标。5.1.5为了避免厂区及施工临建区在施工期间场地扬尘，影响周围环境，在施工期间对施工道路进行及时清扫，并定期洒水。5.2 施工总平面管理5.2.1总则(一)施工总平面管理应达到安全文明要求，做到安排紧凑合理，符合工

17、艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备机械材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火、防洪要求，并采取存放的成品保护措施。(二)按照监理工程师和项目法人指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾。(三)公共施工区域内的生活、生产污水，生活、建筑垃圾按监理工程师及项目法人的指示进行清理。(四)施工开挖的基槽土按业主及监理工程师指定的地点暂时存放或弃出厂外指定地点。5.2.2施工现场管理(一)实行“封闭化”管理，制定相应制度和规定，设置围栏，专人看管，严格出入制度。(二)设备材料定置、定位管理，标识清晰，搬运方便。(三)在承包方施工现场内做到设施完整，环境清洁，布置整齐，并实行区域化管理。(四)固定废料垃圾场

18、地，并符合环保要求，排水通畅，符合防洪要求。(五)保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业。5.2.3文明施工管理(一)进入施工现场首先进行文明施工教育，坚持“谁施工、谁负责”原则。(二)全体承包方员工进入施工现场统一着装，佩戴胸卡。(三) 施工道路喷水降尘，运输车辆不带泥沙、沿途不遗撒。(四) 办公区、生产区、生活区统一规划布置，整齐统一、干净卫生。(五)接受业主、监理对现场文明施工管理的监督检查指导，认真整改，保持和提高现场文明施工程度5.3 施工场地的划分施工场地主要分三部分，具体划分为建筑及临时设施区、施工生活区、办公区等三个主要区域，均布置在电厂二期场地。

19、5.4 主要施工机械布置5.4.1 磨制车间机械布置磨制车间施工机械采用1台25吨汽车吊和1座龙门井子架，汽车吊主要用于基础与结构，井子架布置，主要用于二次结构及装饰装修工程。5.4.2氧化风机房机械布置氧化风机房结构施工采用25吨汽车吊。5.4.3厂内运输车辆根据本专业实际情况，厂内水平运输车辆主要采用自制钢筋运输车辆，并配备一台25t汽车吊，即可满足现场需要，如需进行小型钢结构运输可临时外租。5.5 现场排水根据提供的水文、气象资料，该地区属于温带大陆性季风气候,冬季少雨,夏季雨水丰富,由于厂区四周地势平坦，按自然地形、地貌特大暴雨期排洪不畅，必然会造成厂区范围内局部低洼地临时性积水，所以

20、必须做好雨期的排水和防洪涝工作。厂区排水主要考虑采用外排，首先使用潜水泵自基槽集水井排至槽外沉淀池，经沉淀后排至厂外污雨水系统。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，生活污水直接排入厂排水系统。施工现场排水，采用场地道路厂区雨水下水系统方案。对施工区内，将施工场地予以平整、压实，按要求做好排水坡度，保证排水畅通6.施工力能供应6.1施工供水设置井点,施工及生活用水源取自地下水。6.2 施工用电施工电源由厂区东侧变电室直接接出，直埋动力电缆接至施工区、生活区电源配电箱。三级电源箱及作业面电源设置必须有固定位置，专人保管和维护。工程必要时须设置安全低压电源。6.3 临时设施布置6.3.1生

21、产临建布置生产临建主要为项目部办公区、工地办公区、及钢筋加工区及木工加工区，生活区内有部分库房和材料存放场。项目部布置在电厂辅控楼三层，其他均布置在电厂二期场地。6.3.2生活临建布置生活区布置在电厂二期场地。在给定的生活区内，根据功能划分为公用设施区、职工宿舍区、生产用库房区。考虑整个生活区内的生活、供水、供电、消防等要求，修缮一期剩余住房作为生活区。公用设施区包括食堂、浴室、厕所等。7.劳动力计划见附图3：劳动力曲线图8.主要施工方案8.1施工准备1)建立施工测量控制网。测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用经纬仪和精密水准仪。测控网由半永久性控制点组成，呈方格网布置。控制桩平

22、面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。2)组织有关人员进行内部图纸会审，待内部会审结束后通知设计院、甲方进行正式审图，并做好审图记录。3)组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。提出材料计划。4)按照材料计划组织原材料的进场。8.2施工机具的配备8.2.1土方机械本工程土方施工机械选择反铲式挖掘机1台，自卸式汽车3辆，装载机1台。8.2.2砂浆及零星混凝土搅拌机械在施工现场磨制车间施工区域设置小型砼、砂浆搅拌机，用于二次结构零星混凝土及砂浆搅拌。8.2.3混凝土机械本工程基础及结构混凝土浇筑采用一台

23、42m混凝土汽车输送泵，混凝土运输采用4辆罐车。8.2.4垂直及水平运输机械（一）磨制车间局部21m高，材料垂直运输采用25吨汽车吊及龙门架，汽车吊主要用于结构施工，龙门架主要用于装修施工，水平运输采用手推车。（二）氧化风机房、石灰石料仓、卸料间，脱水车间改造、循环浆液泵基础、浆液联络泵基础、塔外循环浆池基础、事故浆罐基础等材料垂直运输采用25吨汽车吊。8.3测量、定位、高程控制根据已经建立并验收的控制网，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性控制桩，以控制各主要轴线和高程。控制点布置示意图如下：布设的原则：遵循从高级到低级，从整体到局部的原则布设。在施工过程中能够准确

24、地控制主要轴线、高程、减少误差，相邻点通视良好，便于加密、扩展。各控制桩应处于便于保护、不易被破坏的位置。控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。控制桩的作法：控制桩尺寸为0.8 m0.8m1.6m（超过最大冻土深度），用c15砼现浇而成，控制桩上表面高于自然地坪100 mm。在控制桩的顶面中间位置设置150mm150mm的预埋铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点，返测到各个控制点上，导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差

25、为1/15000，高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回法施测，闭合差wh20l1/2（l为水准路线长度）。控制桩示意如右图。在控制点砼台的外侧0.5m处，四周用专用防护栏杆围挡，并刷上红白油漆标志。8.4土方工程及基础开挖方案测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。在机械开挖过程中，应预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修

26、整，以达到边角规方、坡面平整的要求。基坑开挖后，应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠1550cm。边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验,回填土压实系数应不小于图纸规定的要求,下层土经检验合格后方可铺填上层土。8.5 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢模板，外露混凝土均采用竹胶大模板。1)基础模板基础模板表

27、面应平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部应留设清扫孔。基础人阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用16或12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧采用48*3.5架管支撑加固。2)梁、柱、板模板柱模板：柱模板应按尺寸配制，模板采用竖向拼装，并在大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻打眼，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔，高度为450mm。柱模板应遵循

28、支一步，校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。梁、板模板：梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置模板，并应保证模板面拼接平整，连接牢固。梁模板采用对拉螺栓加固，螺栓由梁底向上600mm开始设置，水平、垂直间距均为600mm。梁底模支设时应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13 。板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。当柱一次浇筑较高或墙浇筑面积较大时，应在适当位置设置浇注孔，以便于砼的浇注。预埋件采用螺栓与模板固定，确保位置准确。3)模板拆除模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强

29、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30时方可拆除；承重梁底模应在砼强度(跨度8m)达到设计强度的100时方可拆除。拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到活完料净场地清。所有模板均应刷成品好色拉油做为隔离剂。模板支设完成并经三级检验合格后，方可进行下一道工序施工。8.6钢筋工程1）钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接

30、试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。2）钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。3）钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。4）梁、柱螺纹22以下钢筋采用对焊连接，22以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。5）板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径d300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。6）钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计同意。7）所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内予埋件22#镀锌铁丝。钢筋绑

31、扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。8.7混凝土工程1）砼由商品砼搅拌站提供，配合砼罐车和砼泵车。2）砼按设计图要求由商品砼搅拌站进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用；砂易选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于31.5mm的石子，针片状颗粒含量不宜大于10；外加剂根据工程要求选用。3）浇砼前应进行清理，清除表面浮灰等，并提前1-2小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒

32、作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5-10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。4）纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。5）大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。6）柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。7）砼浇筑时自由下落高度不得超过2m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。8）对留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。9）砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片撒水养护，撒

33、水次数应保证砼表面湿润为宜。养护时间不少于7天。8.8脚手架工程本工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。1)柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。2)脚手架的构造与搭设要求对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每30-40平方米范围内设置一点连接（即水平间隔3-4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.2m,立杆纵距1.5m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物

34、侧面搭设上人马道，并设置垂直运输平臂吊。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45角布置。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。质量要求：立杆垂直偏差：纵向偏差不大于100mm；横向偏差不大于50mm。纵向水平杆：水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏关苤大于10mm。脚手架步距立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。3)脚手架搭拆时应注意以下几点脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚

35、手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的垃圾要随时清理。8.9抹灰施工基层处理对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10% 108胶先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水。底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳

36、角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1:2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。8.10水泥地面对基层应进行处理并浇水湿润，基层表面污垢、隔离剂等应清除干净，用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄刷一层。 由50线确定地面标高，砼浇灌完成后，表面应压实找平，按设计或规范要求留伸缩缝。用麻袋片覆盖并浇水养护。8.11地砖楼面（一）施工准备进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后

37、将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。墙上四周弹好+50cm水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二）工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（三）操作工艺基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为2mm；根据排砖图

38、及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同

39、颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。镶贴蹋脚板面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将

40、挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿) （四）成品保护在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。8.12内墙涂料施工（一）施工准备对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内设备、管道、水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。如有缺陷则先行处理。

41、施工环境温度应高于摄氏5度。相邻施工环境不得有明火施工。（二）施工工艺施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。（三）施工要点a.基层处理：对基层的要求：基层的碱度ph值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。基层处理方法：用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

42、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“v”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。b.腻子、涂料施工表面清扫后，用水与醋酸乙

43、烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，

44、即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。8.13外墙涂料施工（一）施工准备新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，充分干燥，要求其含水率小于10%，ph

45、值小于10后方可施工。在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。外墙涂料施工前必须对由监理验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙面涂

46、装分格线处理，不能让涂料污染分格条。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，如确需批刮腻子，则使用聚合物水泥腻子。要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着。（三）施工方法 建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最

47、低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。湿度大于85%的情况下不宜施工，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。8.14门、窗安装工艺流程：门窗检验门窗位置及标高划线立门窗框木楔临时固定位置复核自攻螺丝固定玻璃棉塞缝门窗扇安装装五金配件玻璃安装。门窗安装在土建粗装修前进行。门窗进厂应有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框与墙体间保温材料应填塞饱满、均匀，门窗扇开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整

48、齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。8.15屋面工程屋面找平层施工时应拉线控制好坡度。保温层填料应密实、不得有空鼓现象。防水层施工前基层必须干燥，含水率不大于8%。防水卷材必须经试验室复试合格才能使用，必须由防水专业队伍施工；防水层施工时天沟、雨水管口、结构转角处应先做附加层，再大面积施工；施工过程中卷材应竖放保存，并远离火源；防水工程完毕后，按规范做淋水试验或必须经过雨季考验，发现渗漏及时处理。8.16主要项目施工方案8.16.1磨制车间施工方案（一）施工顺序定位放线桩基施工土方开挖垫层

49、施工基础施工回填土主体结构施工 装修工程施工（二）主要施工方法1）桩基施工 （1）依照设计总图和甲方所给基准点，放出控制桩及轴线桩，依详图使用12钢筋定位，经验收合格后，定位桩钢筋上涂上标记。（2）开机前复核桩位，经甲方及监理检验桩位准确无误，桩机定位，桩机通过导轨移动到开机桩位，钻头中心对准桩位中心，“钢筋中心”校正杆垂直度，稳固桩机。（3）复核钻杆双向垂直度。（4）钻头放入地面慢慢钻入土中，整个钻头进入土中给水进行工作。（5）正常进尺，钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的小确定，在淤泥和淤泥粘质土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻杆不超负荷，且不发生跳动或摇摆现象为准

50、。（6）钻机位于孔底，水冲清底，排除泥浆，使泥浆的比重在设计要求1.3-1.5t/m3内停钻终孔。（7）下一桩孔的施工须跳桩施工，排桩跳挖的最小施工净间距不小于4.5米。（8）钢筋笼下放采用二点垂直下吊放，用铁扁担架在护筒上或孔顶上。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁，缓慢正反旋转下放。（9）导管设置：导管使用前，必须进行严格检查，接口牢固，内壁光洁。下导管采用一点正吊，起吊长度不超过十米。导管接口应严密并拆卸方便。（10）水下砼搅拌：砼配合比准确，塌落度控制在16-18cm，每根桩必须测试塌落度。（11）由于桩群密集，为避免对成孔桩的影响，相邻两桩施工距离要保持不小于2.5倍桩径。（12）砼必须连续浇

51、筑，不准间断，导管随之缓慢提升。（13）灌制桩养护28天后做静载试验及超声检验。2)钢筋工程基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，并按图纸要求划好钢筋位置线，先绑扎底部钢筋，再有48.53.5钢架管做支撑架绑扎基础及地梁钢筋，采用全扣绑扎，双层钢筋用20以上钢筋马凳支撑，所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆垫块，砂浆垫块内予 埋件22#镀锌铁丝。安装在钢筋与模板之间以确保混凝土保护层厚度。为保证竖向 钢筋不位移，采用48.53.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固，横纵方向形成整体。钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监

52、理做好隐蔽验收。柱、梁钢筋绑扎主筋绑扎前，应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，然后开始绑扎柱箍筋。梁先安装上下排主筋，临时固定在脚手架上，然后安装箍筋，最后绑扎腰筋。柱、梁箍筋要确保加密区间距。钢筋绑扎完毕后，经验收合格方可进行下道工序。楼板的钢筋绑扎楼板的钢筋为双层双向筋，先布设下层双向筋、后布设上层双向筋。绑扎板的上层双向筋时采用钢筋马凳把上层筋架空，以防止上层钢筋网变形，垫好板保护层的垫块。楼板钢筋绑扎好后，对高出楼面的上一层墙(柱)的钢筋，必须用固定底板插筋的方法，把墙(柱)位核准后，将钢筋固定好。板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞

53、加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径d300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。3)模板工程本工程零米以下模板采用定形组合钢模板。上部结构柱、梁、板采用腹膜的竹木胶合板基础模板为保证混凝土外观工艺质量，模板板缝之间加设海绵条，防止混凝土浇筑时板缝漏浆。模板安装尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部应留设清扫孔。基础上阶模板支设时，上阶模板采用20钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧纵横采用双48*3.5架管支撑加固，基础短柱采用双48*3.5架管外拉25螺栓加固，与钢管支撑系统形成整体。地梁模板高度超过600mm时，需采用

54、12对拉螺栓加固，水平及竖向间距为600mm。梁底模支设时应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13。梁、柱、板模板板加固：主体结构模板采用竹胶板模板，柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采用短架管。对于砼一次连续浇筑高度小于6m的柱，柱箍间距按500mm设置，当柱砼一次连续大于6m时，上部6m按600mm设置，下部加密至500mm。对拉螺栓设在柱外侧，对拉螺栓直径选用16。当柱截面宽度较大时，在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连或加对拉螺栓办法，防止砼浇筑时柱截面变形。对于受力较大的螺栓，采用双螺母，对拉螺栓处设塑料pvc套管。柱模板加固后，用经纬仪或吊线找正，复核轴线尺寸。当梁截面高度大于600mm时，梁模板采用对拉螺栓加固，螺栓为12，水平间距为600mm。梁底模支设时应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13。板底模采用钢模板上铺三合板的支设方式，在梁模板支设完成后进行支设，支设时模板底铺设木方，用水平仪抄平。当柱一次浇筑较高较大时，应在适当位置设置浇注孔，以便于砼的浇注。预埋件采用螺栓与模板固定，确保位置准确。注意预埋与墙体的拉结筋。模板拆除模板应在砼强度达到规定要求后方可