220kV线路增容改造工程组立塔施工作业指导书

1、1文件编号：ij-sdl-2010-36- 发放编号：泉州井山泉州井山- -清濛清濛 220kv220kv 线路增容改造工程线路增容改造工程组立塔施工作业指导书组立塔施工作业指导书批准： （公司副总工） 年 月 日审核： （安质部） 年 月 日 （工程部） 年 月 日 （分公司总工） 年 月 日编制： （项目总工） 年 月 日福建省第二电力建设公司 年 月 日2目目 录录一、适用范围 .3二、编制目的 .3三、施工依据 .3四、工程概况 .4五、铁塔组立 .11六、质量措施 .23七、安全措施 .26八、环境保护及文明施工 .35附表附表 1 1：工器具材料表工器具材料表附图附图 1 1：耐张

2、塔螺栓穿向图：耐张塔螺栓穿向图附图附图 2 2：直线塔螺栓穿向图：直线塔螺栓穿向图附表附表 2 2：铁塔明细表：铁塔明细表 3一、适用范围一、适用范围本作业指导书仅适用于泉州井山-清濛 220kv 线路增容改造工程角钢塔组立塔施工作业。二、编制目的二、编制目的按照设计铁塔结构施工图和施工技术规范组织施工，阐明设计要求及验收规范，优化施工方案，以提高工程施工质量和施工工艺水平、确保施工中的安全。三、施工依据三、施工依据1、 建设工程安全生产管理条例 （国务院令第 393 号）2、 国家电网公司基建安全管理规定 （国家电网基建20111753 号）3、 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施

3、 （国家电网基建2008696号）4、 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知(基建安全200725 号)5、 国家电网公司施工项目部标准化工作手册 （2010 年版）6、 国家电网公司输工程施工安全风险辨识、评估及控制办法（试行） （基建电网基建20111758 号）7、 绿色施工导则 （建质2007223 号）8、 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-20059、 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj 80-9110、 电力建设安全工作规程 第 2 部分：架空电力线路 dl 5009.2-200411、 国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法 （国家电网安监2

4、008891号）12、 国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行） （国家电网安监2005516 号）13、 国家电网公司基建质量管理规定 （国家电网基建20111759 号14、 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册基建质量2006135 号15、 国家电网公司输变电工程工艺标准库基建质量2010100 号16、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求2010322 号17、输变电工程建设标准强制性条文管理规程基建质量 q/gdw 248-200818、110kv-500kv 架空电力线路工程施工质量检验及评定规程 dl/t 5168-2002419、110-500k

5、v 架空电力线路施工及验收规范 gb 50233-200520、 国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)国家电网办2010250 号21、 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号22、建设工程文件归档整理规范 gb/t 50328-200123、电力工程竣工图文件编制规定 dl/t 5229-200524、建设电子文件与电子档案管理规范 cjj/t 117-200725、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 da/t 28-200226、施工现场调查资料27、本工程设计施工图四、工程概况四、工程概况1 1、施工范围：、施工范围：本工程线路起于原井清线#

6、8-#9 档中，止于清蒙变构架。工程名称“泉州井山至清蒙220kv 线路增容改造工程” 。2 2、工程规模：、工程规模：新建线路长 6.917km，采用同塔双回架设，新建线路共分两段：段为原井清线#8 和#9 档中至晋大线#35，该段长为 2.09km，按重要线路设计；段为晋大线#66 至清蒙变构架，该段长为 4.827km，按一般线路设计。井山侧原#6 塔-新#9 塔重新紧放线段长 1.278km。段线路以#9（jg9）往已建的晋大线#35 塔方向为线路前进方向，段线路以清蒙变往已建的晋大线#66 塔方向为线路前进方向。所有塔塔位的前、后、左、右关系均以此为准，桩号前移系向大号侧移，后移系向

7、小号侧移，塔腿编号如下： a 左 b 段井山侧：#9（jg9) 晋大线#35 塔 d 右 c a 左 b 段清蒙侧： 清蒙变 晋大线#66 塔 d 右 c本工程新建铁塔共 19 基（单回铁塔 1 基，双回铁塔 18 基） ，其中耐张转角塔 14 基，采用2506sjd、2506sj1、2506sj2、2506sj3、2djg164a 系列塔型；直线塔新建 5 基，采用sz621、2506sz3、2506sz4 系列塔型，所有塔型均设计等长及不等长接腿，塔身断面均为正方形结构， 铁塔防盗螺栓及防盗脚钉的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度） 。全塔5螺栓除防盗螺栓外均需采用防松措施。新

8、建各种塔型使用情况如下表所示：双回路耐张塔双回路耐张塔塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号2506sjd318m 19m 27m#1（清濛测） 、#13（清濛侧） 、#10（井山侧）2506sj1318m 21m 27m#9（清濛侧） 、#12（井山侧） 、#11（清濛侧）2506sj2230m#2（清濛侧） 、#14（井山侧）2506sj3230m#3（清濛侧） 、#13（井山侧）sjk623236m#5（清濛侧） 、#7（清濛侧）双回路直线塔双回路直线塔塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号sz621130m#12（清濛侧）2506sz3342m#4（

9、清濛侧） 、#10（清濛侧） 、#11（井山侧）2506sz4245m#6（清濛侧） 、#8（清濛侧）单回路耐张塔单回路耐张塔塔型塔型数量数量各种呼称高各种呼称高使用杆塔号使用杆塔号2djg164a121m#9（井山侧）3、本工程转角塔基础预偏除特殊说明外，其余一律以外侧（拉腿）基础为准，内侧（压腿）基础露出高度应按照转角塔基础高差表进行修正，预偏抬高值 n 见下表：具体预偏值如下表：转角塔预高取值（双回路） 预高值 n 呼称高 (mm) （m）塔型 转角 a18.021.024.027.030.02506sj10a2035404045502506sj220a4045505555602506s

10、j340a6055657075802506sjd0a90终端75809095105备注：0塔位的基础柱面不做抬高，各塔位断面中有特殊说明的，按其说明。特殊杆塔预偏值说明：6清濛侧#1：b、c 腿基础顶面比 a、d 腿基础抬高 75mm；清濛侧#5：c、d 腿基础顶面比 a、b 腿基础抬高 75mm；清濛侧#7：a、b 腿基础顶面比 c、d 腿基础抬高 75mm；清濛侧#13：d 腿基础顶面比 b 腿基础抬高 75mm，a、c 腿基础顶面比 b 腿基础顶面抬高40mm；井山侧#9：c 腿基础顶面比 a 腿基础顶面抬高 80mm，b、d 腿的基础顶面比 a 腿的基础顶面抬高 40mm；井山侧#10

11、：b 腿基础顶面比 d 腿基础顶面抬高 60mm，a、c 腿的基础顶面比 d 腿的基础顶面抬高 30mm。4、本工程铁塔采用了高低腿型式，各种塔型的呼高均以最长腿为准，铁塔组立前应检查铁塔接腿构件编号是否与设计相同，以免出现差错。5、本工程螺栓使用情况：、本工程铁塔防盗螺栓的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度，包括节点联板）全部采用双帽止退型盗螺栓及防盗脚钉。、除安装防盗螺栓外其余普通螺栓均应加装防松罩。、本工程铁塔连接螺栓及脚钉规格采用 m16、m20 及 m24。其强度等级为 4.8 级、6.8 级。、防盗螺栓级别与上述普通螺栓级别一致。6、本工程脚钉使用情况：、单回路耐张转角

12、塔，头部脚钉设置在腿主材上，身部脚钉设置在线路前进方向的右后侧主材（腿）上。、双回路直线塔脚钉一律装设于号腿。、双回路耐张转角塔左转装设于号腿，右转装设于号腿。、脚钉采用 45弯钩防滑型式，左右相间统一排列，弯钩一律朝上。、脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同。7、本工程连接螺栓及脚钉扭紧力矩不得小于设计部门规定值，如下表所示：螺栓规格级别扭矩值（n.cm）m166.8 级9200m206.8 级12000m246.8 级260008、螺栓连接构件应遵守以下规定：7、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间的接触处不应有空隙。、螺栓出扣长度要求：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母的可与螺母相平；同规格

13、、同一位置的螺栓出扣长度应一致。、交叉处有空隙，应装设相应厚度的垫片。螺栓须加垫片时，每端不宜超过 2 个垫片，超过 2 个垫片的应改用厚垫片，垫片应优先加在螺帽端。、导地线挂线板处的连接螺栓必需采用双帽，组装时务必注意。、节点包角铁处脚钉应在安装时及时装上，不得用螺栓代替。、螺栓与螺母的螺纹有滑牙的或螺母棱角磨损以至扳手打滑的，应及时更换。、铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一，螺栓帽的倒角侧需朝外。9、螺栓的穿入方向，应符合下列规定：、对立体结构：水平方向由内往外；垂直方向由下往上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内采取统一方向。、对平面结构：顺线路方向：由线路方向穿入或按

14、统一方向穿入。横线路方向：两侧由内往外，中间由左向右（按线路方向） 。垂直方向：由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时在同一斜面内采取统一方向。具体的螺栓穿向可参见附图一所示。10、本工程转角塔导线长短横担安装要求：短横担安装于线路转角内侧。11、本工程各塔型特性如下表所示： 8各种塔性特性表各种塔性特性表塔型塔段段重（kg）塔身宽（mm）单主材重（kg）高度(m)吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）段重（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）重量（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法(1) 横担299.31800段吊(1) 横担665段吊(1) 横担710.617

15、00段吊(2) 横担4051800段吊(2)上横担1228.7段吊(2)上横担1288.21500段吊(3) 横担502.71500段吊(3)中横担1140.6段吊(3)中横担1247.12000段吊(4) 横担467.22000段吊(4)下横担1235.4段吊(4)下横担1291.52000段吊(5) 横担497.92000段吊(5) 塔身1800/23831816.166.996700吊装塔片(5) 塔身1800/24041995.483.016700吊装塔片(6) 横担774.81500段吊(6) 塔身2383/29782199.8 126.34 6600吊装塔片(6) 塔身2404/2

16、9782414.8141.896600吊装塔片(7) 横担852.12000段吊(7) 塔身2978/35903130.1 218.93 6900吊装塔片(7) 塔身2978/35803632.8288.036900吊装塔片(8) 横担912.32000段吊(8) 塔身3590/51882900.4 225.81 5700吊装塔片(8) 塔身3580/52943048.8250.565700吊装塔片(9) 塔身2047.31800/253695.976800吊装塔片(9) 塔身5188/60012056.9 128.27 2900吊装塔片(16)塔身5294/66772221228.46460

17、0吊装塔片(10) 塔身3015.22536/3242200.156800吊装塔片(15)塔身5188/68423715.3 261.47 5900吊装塔片(25)塔身6677/94446356.3511.159200单吊主材(11) 塔身4995.73242/4000416.717000单吊主材(16)塔身5188/64782055.4 203.78 4600吊装塔片(23)接腿1078(12) 塔身4751.84000/6280366.095700吊装塔片(24)塔身6478/82164280274.79 6200吊装塔片(13) 塔身3096.66280/7440213.792900吊装

18、塔片(14)接腿1043.1(20) 塔身32396280/8120339.474600吊装塔片(23)接腿1238.9(28) 接腿6750.2(18) 接腿1688.9(22) 接腿1194.2(24) 接腿1470.7(25) 接腿1610.92506sjd(27) 接腿1912.22506sj12506sj2(1) 横担283.11800段吊(1) 横担271.61700段吊(1) 横担5611900段吊(2) 横担373.71800段吊(2) 横担296.71700段吊(2)上横担1005.31700段吊(3) 横担483.21500段吊(3) 横担489.61600段吊(3)中横担

19、862.11700段吊2506sj3(4) 横担492.92000段吊sjk623(4) 横担716.11600段吊2506sz3(4)下横担888.51800段吊9塔型塔段段重（kg）塔身宽（mm）单主材重（kg）高度(m)吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）段重（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）重量（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法(5) 横担501.52000段吊(5) 横担508.42000段吊(5) 塔身1700/19811176.759.36000吊装塔片(6) 横担7411500段吊(6) 横担696.42000段吊(6) 塔身1981/233

20、81807.4135.737100吊装塔片(7) 横担766.9200段吊(7) 横担589.12000段吊(7) 塔身2338/27002139.7197.677200吊装塔片(8) 横担859.52000段吊(8) 横担715.92000段吊(8) 塔身2700/42202046.8217.966900吊装塔片(9) 塔身1912.81800/246784.396800吊装塔片(9) 塔身1900/27713421.397.989000吊装塔片(29) 塔身4220/55631839.5209.56100 吊装塔片(10) 塔身2501.52467/3114173.76800吊装塔片(10

21、) 塔身2771/34004774.7 165.92 6500吊装塔片(41) 塔身5563/71492684.4247.327200吊装塔片(11) 塔身3854.73114/3800331.017000吊装塔片(11) 塔身3400/58427782.3 312.63 8000单吊主材(42) 塔身7149/90884617.8302.358800吊装塔片(12) 塔身3437.73780/5722308.575700吊装塔片(12) 塔身5842/85897996400.54 9000单吊主材(37) 接腿832.1(20) 塔身2624.65722/7289283.584600吊装塔片

22、(13) 塔身8589/100555129.8 238.68 4800单吊主材(38) 接腿950.1(29) 塔身7833.27289/10424672.759200单吊主材(14) 塔身10055/1119478529.1 308.39 6200单吊主材(24) 接腿1314.4(17) 接腿2120.7(26) 接腿接腿接腿接腿接腿1199.2(18) 接腿2612.2(27) 接腿1296.1(1) 横担619.42300段吊(1) 横担657.12900段吊(1) 横担274.41800段吊(2)上横担1203.21800段吊(2)上横担792.91600段吊(2) 横担316.11

23、800段吊(3)中横担1062.91700段吊(3)中横担745.22000段吊(3) 横担717.22000段吊(4)下横担1092.81800段吊(4)下横担762.72000段吊(4) 横担970.32000段吊(5) 塔身1546.61800/213786.256900吊装塔片(5) 塔身1400/20691722.886.868400吊装塔片(5) 塔身1700/2179907.729.774500吊装塔片(6) 塔身24172137/2528209.158200吊装塔片(6) 塔身2069/26001810166.84 6800吊装塔片(6) 塔身2179/26311058.569

24、.134000吊装塔片(7) 塔身2813.22528/2900276.827600吊装塔片(7) 塔身2584/36081663.7 124.52 5500吊装塔片(7) 塔身2600/44603154.4250.67100吊装塔片(8) 塔身2675.32890/4546301.357500吊装塔片(8) 塔身3587/52062431290.78700吊装塔片(20) 塔身4460/65514060.1349.67900吊装塔片(22) 塔身22644546/5914272.796200吊装塔片(19) 塔身5206/65442898.8 282.31 7300吊装塔片(15) 接腿41

25、6.1(44) 塔身3986.75914/7991418.229500吊装塔片(12) 接腿909.4(17) 接腿647.8(45) 塔身5730.27991/9823408.478300 单吊主材(37) 接腿490.32506sz4(38) 接腿618sz6212djg164a10塔型塔段段重（kg）塔身宽（mm）单主材重（kg）高度(m)吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）段重（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法塔型塔段塔身宽（mm）重量（kg）单主材重（kg）高度(m)拟吊装方法(43) 接腿1176.7以上表列横担均按地线横担、上、中、下导线横担排列；2506sjd、2506sj

26、3、sjk623 横担部分有长短横担。11五、铁塔组立五、铁塔组立本工程现场地形以平原、丘陵为主，受现场地形影响，根据施工队的施工经验及习惯，项目部经过方案的认定及优化决定采用 15911m 钢管抱杆。本工程抱杆使用情况如下表：抱杆型号适用塔型备注sz621.2506sz3.2506sz4直线塔15911m2506sjd.2506sj1. 2506sj2.2506sj3.sjk623.2djg164a转角塔1 1、无拉线钢管抱杆：、无拉线钢管抱杆：159 钢管抱杆，钢管壁厚 6mm，抱杆分 7m（下段） 、4m（上段）两部分组成，以内法兰连接（连接螺栓需采用高强度螺栓 m1645（8.8 级）

27、 ） ，升抱杆时以腰箍控制杆身进行抱杆的提升。在距抱杆根部 2.5m 高的腰箍控制下，抱杆倾斜不超过 13时，允许吊重 800kg，两根抱杆平衡联合抬吊允许吊重 1600kg。根据“铁塔特性表”所列本工程铁塔横担部分均可采用段吊；塔身部分拟采用单吊主材进行封面2 2、施工准备、施工准备做好组立塔施工人员安全、技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程（见图一） 、操作要点及安全注意事项，避免盲目施工、野蛮施工、违章施工。12 图一 施工工器具、防护用品必须经检验合格，并在施工前组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认工器具、设备等全部完好合格才能使用。 参加施工人员必须经安全考试合格，

28、并持证上岗。 平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。起立抱杆组立塔腿绑扎起吊构件、控制绳监视抱杆、调整控制绳抱杆提升固定调整抱杆起吊塔片（段）塔片（段）就位拆除抱杆组装辅助材、斜材清理现场地面组装清点塔料、现场布置塔料运输施工准备13现场施工典型布置图3 3、工器具选择：工器具选择：本工程各种塔型铁塔参数详见“铁塔特性表、附图” ；本工程最重单根主材重量为 2506sj3 的 19 段 673kg（高度 9200，上宽 7289、下宽 1044） ，双 159 抱杆起吊塔片最重为 2506sjd 的 12 段 1554.04kg（高度 5700，上宽 4000、下宽6

29、280） 。起吊绳选用 13 钢丝绳，破断力为 87.8kn，根据：转向滑车 4个横担缓绳铁锚mp 桩5 吨地锚5 吨地锚5 吨地锚5 吨地锚3 吨机动绞磨数量：2台3 吨机动绞磨数：2 台缓绳铁桩缓绳铁桩埋根地锚埋根地锚横担缓绳铁桩塔材、螺栓堆放区14单主材验算：tmkk1k2tbk0 0.6734.51.31.287.80.82 ；单吊片验算：tmkk1k2tbk0 1.55424.51.31.287.80.82；(两根抱杆平衡起吊)tm钢丝绳的最大使用拉力，kn；tb钢丝绳的破断拉力，如果钢丝绳镀锌因退火会降低强度约 10%，kn；k安全系数；k1动荷系数；k2不平衡系数；k0钢丝绳有效

30、破断拉力换算系数。经验算，选用 13 的钢丝绳满足要求。起重滑车选用 3t，适用钢丝绳规格为 13-16。吊片的下拉线应采用 11 的钢丝绳（最小破断力 60.9kn） ；吊片的上控制拉线选用 18 白棕绳（许用拉力 4.92kn，k=5） ；工器具起吊选择 16 白棕绳（起吊工器具，许用拉力 3.92kn，k=5） ；抱杆：选用 159，允许吊重 800kg，两根抱杆平衡联合抬吊 1600kg。4 4、塔材及工器具小运塔材及工器具小运根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符，确认无误后方可小运。塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小运的道路情况；运

31、输前必须对民工交待安全注意事项。运输安全注意事项a.运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。b.一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆。c.人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖有小台阶。d.长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。e.两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。f.途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。g.雨后抬运物件，应有防滑措施。h.运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。5 5、清点塔料、现场布置清点塔料、现场布置 运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图纸核对清点，发现

32、缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。15对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的 2。且最大弯曲变形量不得超过5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂纹等缺陷，否则须予以更换。有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。根据组立塔方法做好现场布置施工准备。6 6、施工方案施工方案 “159“159 抱杆分解组塔抱杆分解组塔”、组立塔腿将四个底座抬起装到基础顶面，套入对应的地脚螺栓上，上好垫片和地脚螺帽。组立塔腿可先将塔腿主材根部与铁塔底座用一个相应的螺栓连接，作为一个转动支点。用 18 白棕绳扎好主

33、材起立反方向及左右控制绳。用倒落式人字抱杆将塔腿主材起立就位后，将所有与塔座相连接的螺栓全部装上紧固。、塔腿段封面 4 根主材起立完毕，打好各主材的临时拉线，并在主材顶部各挂 1 只 2t 滑车，进行多面的抬吊封面施工。应先将 4 根顶部水平材连接好后，拆除主材临时拉线，继续吊装其它辅助材。、抱杆起立a.将抱杆运至铁塔塔基中央，使用抱杆专用的高强度螺栓将抱杆连接好并紧固（见图二） 。159 抱杆地脚板4 米段7 米段图二钢管小抱杆地面就位图16b.在立好的塔腿主材顶部挂一个 2t 开口小滑车，穿一根 13 的起吊钢丝绳，一端绑牢在抱杆顶部，另一端引至绞磨，启动机动绞磨，进行慢速牵引，同时抱杆底

34、部用人抬慢慢顺抱杆移动位置抬移（见图三） ；当抱杆竖直站立并靠在主材内侧时停止牵引，在距抱杆顶部 2 米处用钢丝绳套临时固定在主材上，并在抱杆中部做 1 道临时提升腰箍（临时腰箍松紧以抱杆能垂直自由提升为宜） （见图四） ；抱杆滑车至绞磨起吊绳绑扎方法图四 抱杆提升示意图至绞磨牵引绳塔上滑车抱杆滑车腰箍腰箍滑车抱杆塔上滑车绑牢在抱杆根部c.在抱杆顶部挂上一只 3t 闭口起吊滑车（吊装用）将原起吊抱杆的钢丝绳拆除穿过滑车后引至抱杆根部用 u 型环固定在抱杆根部的挂环上，然后将抱杆顶部及主材顶部两个滑车中间的起吊绳段引至抱杆根部并用 u 型环固定；启动绞磨收紧绞磨绳，解掉临时固定钢丝绳套，再启动1

35、3 绞磨绳2t 滑车至机动绞磨159 抱杆图三钢管小抱杆起立示意图（1）17绞磨，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，将抱杆升至高出主材顶部 8m（见图五） ；将抱杆根部尽量托在“三角撑”连材上（连材上需垫好小木方及麻布袋） ，然后用 15 钢丝绳套（不少于 3 匝，且利用卸扣固定在抱杆根部，谨防滑脱）将抱杆固定在主材上，并在距抱杆根部 2.5m 处设置抱箍（可用用 15 钢丝绳套缠不少于 3 匝）控制抱杆的倾斜度，然后拆除起吊临时腰箍。架立好 1 根抱杆，采用同样方法架立另 3 根抱杆。、地面组装a.组装前先要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明及注意事项。b.根据抱

36、杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量。c.根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置，吊片的组装尽可能组装于塔基周围不可过远或过近。d.构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部份不应超过 3mm，当扩孔需超过 3mm 时，应先堵焊，再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割扩孔或烧孔。当发现缺主要受力件如主材、大斜材时应停止组装。e.杆塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉留有空隙者，应根据设计施工图装设相应厚度的垫圈。对于连接部位采用垫块的，应严格遵守，不得用垫片代替，施工中请注意。f.地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩

37、等补强。用 u 型环将起吊钢丝绳与抱杆根部的挂环销连用 u 型环将起吊钢丝绳头部固定于抱杆底部挂环图五钢管小抱杆提升图至机动绞磨防止抱杆提升时倾倒的钢丝绳套u 型环 18g.部分辅助塔件，可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出牙） ，一定要牢固，位置必须合适，严防跌落。h.组装时，脚钉位置，螺栓穿向等应符合设计图纸及工艺要求。、抱杆提升利用在已在塔段主材顶部挂的 2t 开口滑车，将起吊钢丝绳拉到抱杆根部并使用 u 型环进行固定，然后将抱杆顶部及主材顶部两个滑车中间的起吊绳段引至抱杆根部并用 u 型环固定；启动牵引设备，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度，伸出主材平口控制在 8 米以内（见图五）

38、 。抱杆应安装在主材内侧，由上下两道腰箍进行控制（间隔大于 2.0 米）,同时并在两道腰箍处用 13 钢丝绳加强绑扎，绑扎处主材应垫好麻袋布，防塔材镀锌层磨损。在升抱杆时，在应用上下腰箍的同时还应用大绳打两道腰环控制抱杆，防止在提升中抱杆倾覆。在抱杆提升过程中,还应注意几个问题:第一、用一个 u 型环将小抱杆根部销在向下滑动的钢丝绳上，以使抱杆根部沿钢丝绳方向滑动；第二、小抱杆用两根短千斤拴在根部，由两个人交替缠绕在主材上，不断向上移动，以防根部倾斜，抱杆尾绳控制要格外小心，特别在抱杆快升到位时特别重；第三、腰箍到抱杆根部的距离控制在大于 3.0m 处；第四、从腰箍往下 3m 处用一根钢丝绳松

39、松的绕一圈保险；第五、抱杆升好后，要检查是否靠住主材的登膛位子，若靠近主材登膛处，还需再调整，直至不影响吊片登膛。(6)、构件的绑扎方式a.将两侧抱杆起吊绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处，节点处用麻布袋包裹，防止刮伤主材。b.吊点绳在构件上的绑扎位置，必须处于构件的重心上。c.吊点除薄弱时，在吊点间加强补强木。塔片根部薄弱时，应在塔片底部加强补强木，补强木梢径应不小于 100mm，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用 u 形环连接，也可用单独的 9mm 钢绳或 8 号铁线缠绕固定。图六 吊点绳的绑扎位置示意图起吊绳补强木起吊绳起吊绳起吊绳、起吊单根主材：主材

40、及吊片超出抱杆起吊重量时只能采取单件起吊，每腿主材各自就位后应保留上控制绳以利后续的斜材安装，当同一平面的主材都就位完成后即可进行斜材的分片吊装。单根主材起吊方法（见图六）：19、起吊塔片：塔材在地面组装成片后， （见图七）所示以两根抱杆均衡起吊。若组片重量超过抱杆额定起吊重量时，应先吊装单根主材，然后利用事先挂在被吊主材上端的小滑车及 13 钢丝绳吊装正、侧面塔材。塔件吊离地面 0.8 米时，应暂停牵引进行冲击试验，全面检查各受力部位的情况（绞磨地锚、起吊牵引绳、抱杆弯曲、抱杆根部等） ，确认无问题后方可继续起吊；如发现异常应立即处理，情况严重的应将塔片段放下。本工程耐张塔、直线塔采用 4

41、根 159 抱杆组立。主材较重时只能采取单件起吊(单根主材吊装图)，只有当组片重量不大于 159 钢管抱杆为 1600kg 时，才可分片吊装。图六图八 塔片吊装示意图20提升 4 根抱杆，抱杆的提升高度应考虑吊装构件的高度，确保抱杆的伸根长度达到 2.5m以上，同时应使抱杆的底部座落在杆段的节点上，以提高抱杆根部的稳定。为了使抱杆尽可能处于垂直状态，减小两抱杆在吊装过程产生的横向力，在抱杆根部与塔身主材绑扎点处要垫好麻袋布。每根抱杆应打好两道塔上临时拉线（一根朝对面主材方向，另一根朝对角主材方向） ，以平衡抱杆在起吊过程中承受不同方向的力。、吊装地线支架与导线横担a.地线横担的吊装塔身段吊装完

42、毕后，可将一侧的 2 根抱杆拆去，然后将另一侧的 2 根抱杆提升至所需高度（如图九所示，高出塔身顶端 4.0-5.0m 左右） ，并固定好，2 根抱杆分别往起吊反侧铁塔主材打一根 13 钢丝绳套拉线对抱杆进行补强。利用 2 根抱杆联合吊装支架，当吊至水平面主材下端与塔身连板连接处可装一个螺栓上，两根主材各装一个螺栓后，慢慢放松起吊绳，使支架以装好的螺栓为绞支点慢慢放至登膛位置。当吊装完一侧的地线支架后，将拉线改打在已安装好的地线支架，然后在继续另一侧的地线支架。对塔身宽度较大的塔型，吊装另一侧地线支架时，应将抱杆扑向另一侧的主材，然后往反侧铁塔主材打一根 13 钢丝绳套拉线对抱杆进行补强（如图

43、十所示） 。特别需要注意横担重量若超过抱杆的起吊重量时，应拆除不影响吊件强度、稳定性的斜叉材，减少重量，或者采用分片吊装，施工时需要特别注意。至埋根地线支架前后抱杆拉线至绞磨图十 耐张塔支架吊装示意图地线支架至绞磨拉线前后抱杆地线支架至埋根图九 耐张塔支架吊装示意图b.耐张塔导线横担吊装1）两边地线支架装好，用 2 根 13 钢丝绳套和双钩利用抱杆将两侧地线支架进行相连补21强，然后在地线支架节点上悬挂一个 50kn 滑车，采用四个吊点吊装导线横担（如图十一示） ，将横担拉至所需高度后即可登膛。2）导线横担吊装时，要注意转角内外的横担的不同。3）在起吊绳穿过横担处应有相应的保护措施，谨防起吊绳

44、刮伤塔材。至埋根抱杆补强拉线至绞磨图十一 耐张塔导线横担吊装示意图导线横担 、抱杆拆除利用起吊绳通过挂在横担上滑车松下，松下时应在抱杆根部绑根大绳控制，在抱杆松下过程始终有人控制，防止抱杆与塔身碰撞，具体操作如下：1、在塔顶挂一个 3t 的滑车；2、将起吊钢丝绳通过塔顶的小滑车连接至抱杆根部的挂环上；3、启动机动绞磨，使钢丝绳受劲；4、松开抱杆根部的钢丝绳；5、启动机动绞磨下降抱杆，下降抱杆时要保证腰箍的使用，避免抱杆倾倒；6、待抱杆顶降至塔顶滑车平面下时，用抱杆底钢丝绳及腰箍固定，抱杆松去起吊绳子，移至抱杆顶与挂耳连接，松开抱杆底钢丝绳与腰箍，启动机动绞磨，下降拉杆至地面。、注意事项固定在主

45、材上的抱杆在起吊根开大，吊片重的塔片时，每根抱杆应各打一道塔上拉线，拉线打在对面主材上，对超重的塔片，应拆去一道不影响吊件强度的斜叉材。为防止已蹬膛的塔片倾覆，外侧上拉线在未封面时不得拆除，内侧应尽量装连斜材及打拉线或与抱杆相连后，方可松起吊绳。已装好的受力件，如需拆除应先作好补强措施。22注意主材方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑脚钉的方向以及横、顺线路方向的塔身与塔颈连接处的不同以防出现横担或脚钉转向。螺栓的穿入方向和使用规格应按设计要求组装。各种塔型在计算起吊重量时，要计及钢材的代用 1.1 倍的增重，塔片的组装情况应根据吊装的方法，登膛的要求，抱杆的允许荷重等情况确定，严

46、禁超重吊装。起吊千斤绑扎点应在塔段（片）的重心之上，还应考虑登膛时抱杆高度要留有裕度，起吊千斤夹角不能大于 120。此外，吊片绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距一致，以免增加抱杆的弯矩，使抱杆弯曲。塔身段组立封装好后，应将全部螺栓（含地脚螺栓）紧固一遍，以免继续吊装时，塔身因受力而变形。为减轻抱杆负荷，吊装件埋根锚桩应在距塔身 1.5 倍塔高左右，其位置应在塔断面中心线上。双抱杆合吊一塔片时，两台绞磨应同步牵引，保持吊件水平上升。大而软的构件在起吊前，应加补强木补强，被吊构件应绑扎牢固，大构件在绑扎处应垫麻布或木方。六、质量措施六、质量措施1、严格贯彻执行公司质量体系文件，执行本工程的质量计划，严

47、格执行工艺规程和工程质量管理奖惩办法（试行） ，严肃工艺纪律，确保工程质量。2、认真实行三级验收检查制度，并填好检查表。施工记录是反映工程质量和工艺的重要依据，记录卡填写应及时、真实、规范，为本工程的“创优”作准备。要求在每项工作完成三天内要填写好施工记录卡。各工序结束后经过有关人员同监理人员检查合格签证后，方能进入下道工序的施工。3、组立塔前应对基础进行认真检查，包括基础养生期、根开、高差、偏扭等，并作好记录，未达到规定养生期或有其它质量问题的，在问题处理好之前不得组立塔。4、组立塔前应认真按施工图纸校对塔材，及时反馈缺材情况。5、组立铁塔应符合以下规定：（1）基础经中间检查验收合格（包括施

48、工记录卡签证填写完毕） ；（2）混凝土应达到以下强度：分解立塔为设计强度的 70%（夏季 15 天以上，冬季 25天以上） 。6、所有铁塔构件、螺栓（含防松罩、防盗螺栓） 、垫片、垫圈均需热浸镀锌防腐。对于运输、施工过程中擦伤部位需按规定处理。批量加工处理的塔材应返厂进行热镀锌处理，以防生23锈。个别在塔位处理的塔材可漆刷富锌银灰漆防锈。7、本工程铁塔防盗螺栓的安装高度为 10 米（以最短接腿为安装计算高度，包括节点联板）全部采用双帽止退型六角防盗螺栓及防盗脚钉。除安装防盗螺栓外的其它单螺帽螺栓均加装螺栓防松罩。防盗螺栓安装数量应符合设计要求，安装断面高度应平齐，以免竣工验收时更换费时费工。8

49、、各种螺栓应紧固，扭矩须达到规范要求。所使用的螺栓、垫圈、脚钉的规格、数量及强度等级必须符合设计要求。同一断面或同一节点螺栓外露长度应保持一致，一面有倒角的螺帽其倒角面要装在外侧。9、杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一遍，架线后还应复紧一遍，并检查扭矩是否达到要求。使用防松螺栓时不用涂漆或打冲。包角铁处脚钉应在组装时及时装上，不得用螺栓代替。10、铁塔组立完毕，应认真测量铁塔横顺线路的倾斜值或预倾值，并及时填写施工记录。所有构件应平直不能变形，接触面应服贴良好，螺栓必须紧固，缺件及时补上。11、为防击雷击，每基铁塔接腿段主材组立好后应立即与接地线相接，接地引下线应服贴基础立柱表面铺设成型,

50、接地螺栓严禁使用防盗螺栓。12、自立式铁塔组立质量评定标准及检查方法如下表：评定标准(允许偏差)检查方法序号性质检查（检验）项目合格优良1关键部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺量3关键转角、终端塔向受力反方向侧倾斜大于 0，并符合设计要求60以下转角塔 3,60以上转角塔、终端塔 5，架线后检查经纬仪测量4重要直线塔结构倾斜一般塔：3高 塔：1.52.41.2经纬仪测量5重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合规范第 6.1.3 条紧密一致观察6重要螺栓防松符合设计和规范无遗漏观察7重要螺栓防盗符合设计和规范无遗漏观察8重要脚钉符合设计和规范齐

51、全紧固观察9一般螺栓紧固符合设计和规范第 6.1.6 条组塔后 95；架线后 97扭矩扳手检查2410一般螺栓穿向符合规范第 6.1.4 条一致美观观察11外观保护帽符合设计和规范平整美观观察13、塔材开箱验收：对运至材料站塔材及螺栓，应及时通知建设单位、总包单位、监理单位以及项目部进行现场验收。若发现缺件（或缺陷件）应及时通知厂家补材（或更换） 。验收、清点后的塔材应单基分别堆放。14、在施工过程应切实作好塔材的保护工作：、塔材的装卸运输及搬运装卸成捆的塔材应采用尼龙吊装带绑扎吊装，严禁用钢丝绳，以免刮伤塔材镀锌层，严禁野蛮装卸。塔材汽车运输时，塔材之间叠放需用垫木隔开，以防止运输过程塔材镀

52、锌层的剥落、刮损或造成构件弯曲。塔材人力运输时，要求“轻拿轻放” ，单根搬运装卸，应逐层搬运逐层堆放，严禁从成堆中抽拉塔材及乱堆乱放。同样防止塔材镀锌层的剥落、刮损及造成构件弯曲。运至现场的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的 1，且最大弯曲变形量不得超过 30mm，若弯曲变形量超过以上规定时，在组装前必须冷矫正，矫正后不得出现裂纹。、塔材的工地及现场保护塔材堆放场地应事先进行平整（必要时铺上一层细砂） ，然后铺木方，防止塔材沾泥巴。施工现场塔材堆放点，亦须进行平整且做必要防护的措施，小件塔材及螺栓应垫彩条布。塔材运至现场后，若没有及时立塔，还应在塔材上铺盖彩条布。、塔材立塔过程保护-1、塔材的地

53、面组装：组装时若发现螺栓孔位置不正，需扩孔时，扩孔部份不得超过 3mm。若螺孔错位超过 3mm时应先堵焊，再重新打孔，并应做必要的防锈处理。所有现场加工先应汇报项目部，严禁盲目扩孔，严禁用气割扩孔或烧孔。铁塔构件组装有困难时，应查明原因后再做处理，严禁强行组装。铁塔交叉构件在交叉处留有空隙者，应装加相同厚度的垫片，不得盲目紧固造成构件弯曲变形。垫片必须按设计及规范要求使用，每端不得超过 2 个垫片，超过 2 个垫片的应改用厚垫块。25铁塔螺栓规格及数量必须按设计使用，严禁以小代大使用。同节点螺栓规格、大小及螺纹露出长度相一致；铁塔地脚螺帽规格必须与地脚螺栓规格相配套，严禁以大代小使用。螺栓穿向

54、及脚钉布置应符合设计及规范要求。螺栓紧固要应保证螺母拧紧以后，螺杆露出螺母的长度：单螺母不得小于 2 个螺距，对双螺母可与螺母相平。-2、安装就位合理选择塔材或塔片的吊点。吊点处应铺垫以麻袋布等软质物，使起吊绳不直接与塔材相接触，以避免塔材被刮伤。抱杆根部若托在“三角撑”连材上，则应事先垫好小木方及麻布袋。塔片未登膛就位好，不得松起吊绳，以免造成塔材倾覆或变形。对结构强度较弱的塔片，起吊时应进行临时补强，当一边就位后，应及时做好拉线及装侧面（或正面）斜材，待两片均就位后，应及时进行封面。在抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓，以防止继续吊装施工时塔身因受力而变形。立塔

55、后及架线后各进行一次全面紧固铁塔，并按各种规格螺栓扭矩值进行螺栓紧固，紧固率要求在 97%以上；节点弯曲控制在 1/800 以内；直线塔倾斜控制在 2.0（高塔控制1.0）在以内，耐张塔符合设计预偏要求。按照国家电网输变电工程工艺库2010 100 号文件要求：工艺标准 施工要点 （1 ） 塔材、 螺栓、 脚钉及垫片等应有出厂合格证。（ 2 ） 塔材无弯曲、 脱锌、 变形、 错孔、 磨损。（ 3 ） 螺栓的螺纹不应进入剪切面。（ 4 ） 螺栓应逐个紧固， 扭力矩符合规范要求， 且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20% 。（ 5 ） 自 立式转角塔、 终端塔应组立在倾斜平面的基础上， 向受力反方

56、向预倾斜， 预倾斜符合规定。（ 6 ） 分片吊装时应采取适当补强措施。（ 7 ） 不得强行安装。（ 8 ） 铁塔组立后， 各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800 。（ 9 ） 高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（ 1 ） 铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材， 对塔材进行外观检查， 不符合规范要求的塔材不得组装。（ 2 ） 钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、 悬浮抱杆等工器具， 宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、 腰箍拉线等。（ 3 ） 铁塔组立应有防止钢管变形、 磨损的措施， 临时接地应连接可靠， 每段安装完毕铁塔辅材、 螺栓应装齐， 严禁强行组装。（ 4 ） 抱杆每次提升前， 须将已

57、组立塔段的横隔材装齐， 悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。（ 5 ） 吊片就位应先低后高， 严禁强拉就位。（ 6 ） 塔身分片吊装， 吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3 ， 对于吊点位置根开较大、 辅材较弱的吊片应采取补强措施。（ 7 ） 防盗螺栓的防盗销应安装到位， 扣紧螺母安装齐全， 防盗螺栓的防盗帽位置、 开口方26工艺标准 施工要点（ 10 ） 悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。（ 11 ） 法兰盘应平整、 贴合密实， 最大间隙不大于 2mm 。（ 12 ） 每腿均设置接地孔， 接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装向应统一。（ 8 ） 铁塔组立后， 塔脚板应与基

58、础面接触良好， 有空隙时应垫铁片， 并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（ 9 ） 脚钉弯头朝向向上， 并应保持一致七、安全措施七、安全措施1、组织全体施工人员学习铁塔组立施工作业指导书 、 电力建设安全工作规程（线路部分） （dl5009.22004）及电力建设职工安全施工手册有关规定，提高施工人员重视安全的意识，牢固树立“安全第一，预防为主、综合管理”的思想。当施工进度与安全发生矛盾时，应首先考虑搞好安全工作。技术人员应进行交底工作，并作好记录，保证每个施工人员都能基本掌握施工工艺及其操作要领。2、严格执行持证上岗制，所有施工人员必须参加安全技能培训取证和接受安全作业

59、考核，经考试合格者方可参加立塔施工。施工前，全体施工人员必须参加安全、技术交底和安全教育，掌握施工工艺及其操作要领。坚持站班会制度，班组长分工应明确，当天的岗位职责要做到人人心中有数。认真填写安全工作票，必要时写出具体安全措施。工作票必须到塔位后，集中所有现场人员再宣读且明确分工。参加组塔人员必须做到“三熟悉”：熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法的操作要点，熟悉本安全措施。未经批准不得随意更改已经审查批准的施工方案。3、立塔现场必须设立专职安全员，负责监护立塔全过程的安全事宜。塔上要设立安全监护岗，监护塔上安全。现场施工人员严守劳动纪律，未经现场负责人同意不得擅自离开岗位。4、坚持文明施工，有条不紊

60、，使整个施工场地整洁井然。施工现场须用彩条等圈定施工范围. 运至现场的塔材，在组装前应按照施工顺序分类核对清点、 尽量做到摆放有序，便于拼装起吊，发现缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。螺栓要垫彩条布，按不同规格分类并挂牌摆放。5、施工所使用的工器具、设备均应经过检验合格。杆塔组立前，必须组织施工人员对工器具外观及性能进行检查，对承载工器具还应进行拉力承载试验，确认设备及配套工器具全部完好合格才能使用，严禁不合格工器具进入施工现场。严禁工具残缺、带病而匆忙进行施工。施工过程，现场安全员要经常检查工器具的完好性，有损坏的及时更换，不得勉强使用，严禁以小代大凑合使用。搬运抱杆时严