大气课程设计啤酒厂的燃煤锅炉烟气进行除尘处理

1、前言近年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。现在，全国二氧化硫年排放量高达1857万吨，烟尘1159万吨，工业粉尘1175万吨，大气污染仍然十分严重。全国大多数城市的大气环境质量超过国家规定的标准。酸雨区污染日益突出，酸雨区由80年代的西南局部地区发展到现在的西南、华南、华中和华东四个大面积的酸雨区，酸雨覆盖面积已占国土面积的30%以上，我国已成为继欧洲、北美之后的世界第三大重酸雨区。据预算，21世纪上半叶，我国能源开发、利用和消费将会有一个较大幅度的增长，而我国能源资源的特点和经济发展水平，决定了一煤为

2、主的能源结构将长期存在。因此控制煤烟型大气污染将长期作为我国大气污染控制领域的主要任务。 本次课程设计是针对啤酒厂的燃煤锅炉烟气进行除尘处理，烟气中的二氧化硫、粉尘等大气污染物都是我们要处理的重点对象。希望通过本次设计，我们对除尘设备、除尘系统以及各种除尘器的工作原理有更深的理解，对工程设计中的概预算、设备选型问题能熟练选择和计算。设计说明书1、 设计任务 某啤酒厂蒸发量为5t/h的燃煤锅炉除尘设计。（考虑脱硫） 设计资料燃煤质的组成比如下：c为66.27%；灰分为12.2%；s为1.12%；h为4.02%；h2o为3.4%；o为11.98%；n为1.01%锅炉热效率为80%，空气过剩系数1.

3、2，煤的低位发热量为25246kj/kg，水的蒸发热为2570.89kj/kg，烟尘排放因子为70%设计参数：烟气正常工作温度1502、 当地气象条件年平均气愤17，极端最高最低气温为40.7和-11.0气温最高7月份，平均气温29.2；气温最低1月份，平均气温3.9全年主导风向e，年平均风速为2.2m/s,年最大风速为17.0 m/s年平均气压101.2kpa,大气稳定度为中性d类当地环境空气质量标准：二级3、 燃煤锅炉烟气的组成煤的可燃成分主要是由碳、氢及少量氧、氮和硫等一起构成的有机聚合物。煤中的硫主要是以黄铁矿硫、硫酸盐硫、有机硫和元素硫四种形态存在。燃煤锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，

4、烟气的成分很复杂，主要是co2、so2、n2 和水蒸气；烟尘主要有粉尘、飞灰、黑烟等。锅炉烟气中含的污染物成分复杂，有的污染物有毒性，甚至排除后可能会形成二次污染物，二次污染物的危害更大。燃煤形成烟气的过程受温度、空燃比、空气过剩量等因素的影响，其产生的烟气成分也不同。4、 烟气排放指标根据我国gb 90781996工业炉窑大气污染物排放标准中的二级标准可查得：标况下，烟尘排放浓度应100mg/mn，so2排放浓度应850mg/mn。5、 课程设计的依据 大气污染物综合排放标准 gb16297-1996 工业企业设计卫生标准 gbz1-20026、 设计范围 本次课程设计主要包括烟气管道、除尘

5、设备、系统烟囱的尺寸等，附图包括平面布置图、立面图、工艺流程图、主要设备构筑图各一张。 7、 设计原则 本次课程设计应遵循以下原则： 1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，处理后各项均达到城市大气污染物排放要求。 2、针对本工程的具体情况和特点，在技术上满足工艺生产及环境保护对含尘气体的治理要求，在经济上是最合算的。 3、选用的方案尽量做到消耗资源少，并且对环境影响最小。 4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作方便，减少劳动强度。 5、在不影响处理效果的前提下，尽量减少占地面积和运行成本。 6、在具体选型设计时要结合生产实际状况、参考国内外类似工作的实际经验和先进技术全面考虑，处理

6、好三个技术性能指标的关系。8、 烟气中二氧化硫的控制 二氧化硫是主要的致酸因子之一，由于二氧化硫的过量排放而带来的大气污染是我们的主要控制目标之一。每年由于酸沉降而引起植被死亡、土壤酸化、鱼虾减少正严重地威胁着我们的生态环境，威胁着人类的生存。因此，我们必须对烟气中的二氧化硫加以监控和处理，以减少环境负荷。 近年来，脱硫技术有了较快地发展，有很多工艺已投入生产应用。当前应用的烟气脱硫方法大致有三类：干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。三类方法的比较如下: 干法半干法湿法环境性能一般一般好工艺流程简易情况简单较简单吸收剂制备要求较高，流程较复杂工艺技术指标脱硫率可达90%以上，并可除一部分氮脱硫率8

7、0%，钙硫比1.5，利用率50%脱硫率95%，钙硫比1.1，利用率90%吸收剂获得一般较易容易脱硫副产品副产品为硫氨和硝氨混合物，含氮量20%以上，可用做氮肥或复合肥料脱硫渣为烟尘、caso、caso、ca(oh)的混合物，目前尚不能利用脱硫渣为caso及少量烟尘，可综合利用或送堆渣场堆放技术成熟度国内已工业示范商业化商业化对锅炉、除尘器及的影响脱硫工艺在除尘器之前，对除尘器的运行有较大的影响脱硫工艺在除尘器之前，对除尘器的运行有较大的影响脱硫工艺在除尘器后面，对锅炉燃烧和除尘系统基本没有影响fgd占电厂总投资的比例1015%812%1319%脱硫成本（元/吨）1400160090012001

8、0001400占地面积小中大 经上述比较可知，湿法脱硫较好。湿法脱硫中的石灰石/石灰湿法脱硫较经济、高效、管理较方便，可达到排放要求，因而本次脱硫可采用此法。九、烟气除尘 1、除尘器的类型 按作用于除尘器的外力或作用机理不同，除尘器可分为四大类： 机械除尘器； 湿式除尘器； 电除尘器； 袋式除尘器。 用于一级预处理的的除尘设施：重力沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器等。 可用于二级高效除尘的除尘器：电除尘器、喷雾塔洗涤器、文丘里洗涤器、袋 式除尘器等。2、 除尘器的性能指标 (1)处理气体的流量。 （2）除尘器的压力损失。 (3)除尘效率。 (4)设备基建投资与运转管理费用。 (5)使用寿命。 (

9、6)占地面积或占用空间体积。其中：为技术性能指标； 经济性能指标。3、 除尘器的选择要求选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中最主要的是除尘效率。选择除尘器时以下问题要特别引起注意： （1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求； （2）粉尘颗粒的物理性质对除尘器性能具有较大影响； （3）气体的含尘浓度； （4）烟气温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素； （5）选择除尘器时，需考虑收集粉尘的处理问题； （6）选择除尘器需要考虑的其他因素。4、 除尘器的选用考虑到除尘后粉尘的处理，选用干式除尘器较方便。干式除尘器中的电除尘器和袋式除尘器是应

10、用最广的，且可以达到除尘要求。下面对电除尘器和袋式除尘器加以比较。 （1）袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除

11、尘器运行中重要的一环。 a、袋式除尘器的分类 按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 b、袋式除尘器的清灰方式 气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。c、袋式除尘器的优点 a除尘效率高，一般在99以

12、上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 b处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。 c结构简单，维护操作方便。 d在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 e采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、p84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行。 f对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。d、袋式除尘器的缺点袋式除尘器的应用主要受滤料的耐高温和耐腐蚀性的影响，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料如涤纶，适用于120-130，而玻璃纤维等可耐250左右，烟气温度更高时，或者要

13、采用造价高的特殊滤料或者采用烟气降温措施。其结果会导致除尘系统复杂化，造价也高。处理高温含尘烟气时，需要采取降温措施，会导致除尘系统复杂化和造价的提高；如果使用特殊滤料，将会增大投资费用。不适用于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。 净化烟气量小于17000m/h时，投资费用比电除尘器少；烟气量大于17000m/h时，投资费用比电除尘器大。袋式除尘器不同程度上存在着占地面积大、滤带易损坏、换袋困难、劳动条件差等问题。（2） 电除尘器电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在积尘板上，将尘粒从含

14、尘气体中分离出来的一种除尘设备。它与其他除尘过程的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子能耗小、气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效地补集。a、 电除尘器的分类 电除尘器分为单区和双区：双区点出扯起主要用于他通风空气的净化和某些轻工业部门；单区电除尘器分为管式和板式，板式电除尘器为工业上应用的主要型式，管式电除尘器用于气体流量小、含雾滴气体或需要用水洗刷电极的场合。b、电除尘器的组成 主要组成部件：点晕电极、集尘板、高压供电设备、气流分布板。c、电除尘器的优点 净化效率高，如设计合理，安装施工质量

15、高，电除尘器可达到任何除尘效率的要求。可以处理品的烟气量大。一般单台电除尘器处理烟气量从几万每小时到几十万立方米，在工业上能净化1010m/h烟气的电除尘器已得到普遍使用。能捕集细小颗粒，除尘效率高可达99%。对于粒径为1m以下的粉尘仍有很高的效率。能净化温度较高的气体，耐温性能好，一般情况下，电除尘器可在350c400c之间工作。电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小一般不超过200300pa，并且能耗比其它类型除尘器要低，如净化1000m/h的烟气时，电除尘器的能耗约为0.20.8kw.h。操作控制的自动化程度高。远距离操作，减少维护工作量，运行费用低。 d、电除尘器的缺点 建造电除尘器

16、一次投资费用高，钢材消耗量大。据估算，平均1m收尘面积所需我钢材大约为3.54t。电除尘器的除法效率受粉尘的物理性质影响很大，特别是粉尘比电阻的影响更为突出。净化小于10或大于10 的粉尘粒子，除尘效率是很低的。电除尘器不适于净化高含尘浓度的气体。若要使用，需要设置一级预除尘装置。设备庞大，占地面积多；对设备制造、安装质量和维修管理技术要求很高。高压操作，需特别注意人身安全；负电极在电晕放电时会导致臭氧的产生。通过以上比较，本次设计采用袋式除尘器较为合适。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，具有效率高、性能稳定可靠、操作简单、能耗相对较低、较经济等优点，而与袋式除尘器相比，电除尘器的能耗高

17、、费用高、受粉尘比电阻影响大、需设置一级预除尘装置。因而采用袋式除尘器。十、工艺流程图 本次设计的工艺流程图如下： 风机 除尘器 烟气 干尘回收 烟囱排出 设计计算书一、烟气量的计算 已知：p=101.2kpa,烟气平均温度为150，空气过剩系数为1.2,烟尘的排放因子为70%，燃煤组成为：c-66.27%，灰分-12.2%，s-1.12%，h-4.02%，h2o-3.4%，o-11.98%，n-1.01%。 以1kg燃煤为基准计算烟气中各组分的含量，并列表如下： （以质量计）重量/g摩尔数/mol需氧量/mol烟气量/molc66.27662.7055.22555.22555.225s1.1

18、211.200.350.350.35o11.98119.87.489-3.744h2o3.4034.001.891.889h4.0240.202.2310.0520.10n1.0110.100.7210.316灰分12.20122.00 （1）标准状态下理论空气量 式中 c，h，s，o 分别代表煤中各元素所含得质量分数（2）标准状态下理论烟气量co2:55.225 so2:0.35 h2o:22 n2:（55.225+0.35+10.05-3.74）3.78233.94（3）标准状态下实际烟气量（4） 标准状态下烟气中烟尘浓度及so2浓度的计算按锅炉大气污染排放标准（gb13271-2001）

19、中二类区标准执行,烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200 mg/m3,so2排放标准（标准状况下）：900 mg/m3。烟气中so2浓度为1.03104 mg/m3大于900 mg/m3，所以该啤酒厂需要进行脱硫。（5） 除尘效率的计算（6）烟气量蒸发量为5t/h的锅炉所需热量为：2570.895103=1.29107 (kg/h)需煤量：1.29107/（2524680）636.46（kg/h）烟气量： 二、袋式除尘器的设计计算1、计算过滤面积 本次袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰，取，则总过滤面积为： 2、计算滤袋条数 设计滤袋直径d90mm，滤袋高度l=3.5m 每条滤袋的面积： 滤袋条数:

20、除尘系统中，116条滤袋分布在四个除尘室中，每个除尘室中布置29个滤袋，滤料采用玻璃纤维，可以耐523k的温度，满足本次设计的要求。3、除尘器选型 根据要处理的烟气量和粉尘的入口浓度，参照除尘器的选用与安装，本次设计选用qmc324型气箱式脉冲袋式除尘器。除尘器的结构如下图所示：性能参数如下表：处理风量（m3/h）8930a（mm）2622过滤风速（m/s）1.2b（mm）1630总过滤面积（m2）124c（mm）815净过滤面积（m2）93d（mm）2450除尘器室数（个）4e（mm）302滤袋总数（条）128f（mm）1200除尘器阻力（pa）14701770g（mm）3398入口含尘浓度

21、（g/nm3）200h（mm）7672出口含尘浓度（g/nm3）100l（mm）6254除尘器承受负压（pa）5000m（mm）6604、 灰斗设计每个除尘室设计一个灰斗，共需四个灰斗。灰斗上端接袋式除尘器，设计为矩形，长设为3m，宽设为0.5m。灰斗下端采用方形，内口采用边长为0.3m的方形。5、 除尘器的进出风口和排灰口结构如下：三、烟囱的设计计算确定烟囱高度，既要满足大气污染物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。最终目的是保证地面浓度不超过环境空气质量标准。烟囱的有效高度应为烟囱的几何高度与抬升高度之和。 1、烟囱设计的原则 （1）采用高烟囱排放能降低地面浓度。最大地面浓度出现在高烟囱下风

22、向距离5-10倍烟囱有效排放高度的地方。（2）烟囱高度应为周围任何建筑物或障碍物高度的2.5倍，以避免建筑物周围湍流的影响。（3）烟囱出口处的烟气流速至少要大于周围环境风速的1.5倍。（4）设在建筑物上的烟囱必须保证排气能摆脱附近建筑物涡流区的位置。 2、烟囱内径的计算为了利于烟气抬升，烟囱出口烟气流速不宜过低，一般宜在20-30m/s，综合考虑设计气流速度为20m/s。烟气流量为q=8191，设计烟囱为圆形，于是可以计算出烟囱内径：3、烟气的热释放率 选用国家规定的计算方法。 式中：烟气的热释放率，kw；qv 实际排烟量，；pa 大气压力，hpa，取邻近气象站年平均值1012；ts 烟囱出口

23、处烟气温度,k；ta 环境大气平均温度,k，取年平均气温17；于是： 4、抬升高度的计算 1700kw时，抬升高度按下式计算： 式中: 烟气出口流速，；d烟囱出口内径，；烟气出口处的平均风速, 。 5、烟囱出口处的平均风速根据指数律风速廓线模式 式中：已知高度z1处的平均风速，m/s；m稳定度参数。 在高度500m以下，可按制定地方大气污染物排放标准的技术方法gb/t13201-91选取，具体数值参考下表：参数m值稳定度abcde、fm城市0.150.150.200.250.30农村0.070.070.100.150.25则：6、烟囱集合高度的确定 按照地面最大浓度的计算方法进行设计计算： 国

24、家标准规定的烟尘浓度限值按环境空气质量标(gb3095-1996)二级标准为0.3mg/m3，环境本底浓度为0.08 mg/m3，取1，并将其他数据带入上式，且有国家相关规定可将烟囱的几何高度确定为15m。6、 有效源高根据上述分析，则=2（1.5）/2.435=11.94m取烟囱几何高度为12m。故有效源高为： h=15+12=27m四、管道系统的布置 1、管道系统布置的原则（1）管道布置要力求简单、紧凑、安装、操作和检修方便，并尽可能使管路短、直、整齐美观，占地和空间小，投资省；尽量避免突扩、突缩、急转弯等造成气流 冲击，以减小压损。因此对整个车间的管线要全面考虑，统一布置；（2）系统的吸

25、风点不宜超过56个，当吸风点之间的距离不大或各并联支管之间的压力损失仍可平衡时，则吸风点数量可适当增加，但最多不宜超过20个；（3）管道应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设与水平面的夹角最好大于45，否则应采取措施，比如加大管内风速、在适当位置设置清扫孔等。管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，尽量避免地下敷设；（4）管道应尽量集中成列，平行敷设，并尽可能沿墙或柱子敷设；管径大的或保温管道应设在内设，即靠墙敷设；管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。（5）对于输送含有剧毒、易燃和易爆物质的管道，其正压管段一般不应穿过其他房间。当必须穿过其他房间时，该段

26、管段不应设法兰或阀门，并且应采取防火、防爆和防腐措施；（6）水平管道应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水和防止集尘。一般坡度为0.0020.005，对含有团体结晶或粘度大的流体，坡度可酌情选择，最大为0.01。（7）输送必须保持温度的热流体和冷流体的管道，必须采取保温措施，比如对于输送潮湿空气的管道，为防止水蒸气凝结，管道内壁温度应膏腴气体露点温度1020。此外还要考虑热胀冷缩问题，要尽量利用管道的l形及z形管段对热伸长自然补偿，不足时则安装各种伸缩器加以补偿；（8）排气口位置通常高于周围最高建筑物5m以上。对于要求在大气中扩散稀释的排气，其排气口上不应设风帽。为防止雨水进入风管，在管道上应

27、设置必要的排水装置；（9）管道上应设置必要的调节和测量装置，比如阀门、压力表、风量测量孔和采样孔等，或者预留安装测量的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置；（10）风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直管为好。如采用弯管，转弯的方向应与叶轮旋转方向相一致，以免影响风机效率。风机出口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向相一致。2、管道布置简图 除尘系统简易流程图如上图所示，锅炉至除尘器段为管段，除尘器至风机断为管段，风机至烟囱段为管段。3、压力损失的确定方法a、管道摩擦阻力损失按下式计算：式中：直管道的摩擦阻力，pa；直管道的长度，m；直管道的直径，m；摩擦压损系数；管道

28、气体的密度，kg/m；管道内粉尘的流速，m/s； b、局部压力损失按下式计算： 式中：异形管件的局部阻力系数；管道内气体的流速，m/s；管道气体的密度，kg/m；4、 管段的计算管段：q=，取v=12m/s，设该管段长为5m。查通风管道计算表：得，实际流速，动压为9.279.8=90.846pa。 则摩擦压力损失为： 锅炉至除尘器段用圆管连接，查手册可知： 0.2，进出口阻力系数估为0.1，则该段的局部阻力系数为：5、 管段的计算 除尘器考虑5%的漏风率。 管段; q=，除尘器至风机段有两段水平管，一段竖直管，两个弯头。水平管段取v=12m/s，竖直管段的最低气流速度为10m/s12 m/s,

29、竖直管段也可取v=12m/s。设两个水平管段的长度均为均为3m，竖直管段的长度为6m。查通风管道计算表可知:d2=500mm，实际流速，动压为9.579.8=93.786pa。则摩擦压力损失为： 该管段采用圆管连接，查手册可知：进出口阻力系数为0.1 ，管段阻力系数为0.2，两个弯头的阻力系数均为1.3。除尘器部分的阻力损失为1500pa。则该段的局部阻力系数为：6、管道的计算管道：q=，取v=12m/s，设该管段长为5m。查通风管道计算表：d3=500mm，实际流速，动压为9.579.8=93.786pa。则摩擦压力损失为： 该管段采用圆管，查手册可知：进出口阻力系数为0.1 ，管段阻力系数

30、为0.2则该段的局部阻力系数为：7、烟囱的压损 选用管径为500mm，q=8600.55m3/h，取v=12m/s，烟囱的几何高度为15m，实际流速，动压为93.786pa。则摩擦压力损失为： 该管段局布压力损失主要为伞形风帽的压力损失局部压力8、 总压损编号流量/m3.h-1管长/m管径/mm流速/m.s-1动压/pa摩擦压损/pa局部压损管道总压损8191550012.30.033390.84615.1636.3451.5086001250012.50.033293.78637.361800.121837.488600550012.50.033293.78615.5737.5153.08烟

31、囱86001550012.50.033293.78646.70107.85154.55管段压损累计2096.58pa9.电机风机的选用考虑到风机运行工况不一致等情况，因此对计算确定的风量和风压附加一定的系数进行修正，一般增加10%15%的漏风附加系数作为选择风机时的计算风量。选择通风机风量按下式计算，于是得风机的风量： 选用y1024no6.3c型风机，主要参数如下：机号：8 传动方式：d主轴转速：1450r/min 全压：2068pa流量：10475m3/h 比声压级;16db(a)风机噪声:84.9 db(a) 内功率：8.47kw配套电机为y132m4。主要参数如下:功率：11kw v带

32、型号：bv带根数：5根 内周长：2000mm主轴带轮代号：电动机带轮代号： 工程概预算一、 一次性投资1、 直接费 （1）qmc系列脉冲式袋式除尘器，配备齐这些袋式除尘器市场价大约为45万元，考虑安装运输等费用，可加上0.2的变化系数，即： 45（1+0.2）=54万元 （2）风机和电机 风机按6万元计，电机按3万元计。（3） 烟囱 设计采用混凝土作为烟囱材料，烟囱形状为下粗上细。最下端烟囱厚1.5m,逐渐缩小到12m处为0.5m厚，12m以上厚度均为0.5m。根据市场价格，考虑到水泥、砖石、砂、人工等费用，设计每立方米造价为800元，则总价为：（4） 管道费用 设计管道全部使用低碳钢制造，厚度取2mm,则管道费用为： 考虑到管道的运输，安装，加工等费用，可乘以系数5，即： 0.35=1.5（5）供电系统