大谢开发区公用热电工程设备基础施工方案

1、目 录一、编制依据.二、工程概况.3三、施工部署.四、施工准备.五、主要项目施工方法.1、测量工程.2、钢筋工程.63、模板工程144、混凝土浇筑.六、主要技术措施.19七、质量保证措施.20八、施工资源计划1、劳动力需用计划.212、设备、机具使用计划.223、材料计划.22一、编制依据一、编制依据1、施工图纸万华化学（宁波）热电有限公司三期扩建工程大谢开发区公用热电工程1#、2#引风机基础及支架基础图1#/、2#除尘器基础图1#、2#锅炉基础图主厂房基础图2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1建筑施工手册2建筑地基处理技术规范jgj 7920023建筑地基基础工程施工质量验收规

2、范gb 5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002二、工程概况二、工程概况序号项目内 容1工程名称万华化学（宁波）热电有限公司三期扩建工程大谢开发区公用热电工程2工程地址宁波大谢开发区万华工业园热电有限公司厂区内3建设单位宁波榭北热电有限公司4设计单位中国联合工程公司5监理单位杭州信安建设监理有限公司6施工单位浙江省工业设备安装集团有限公司三、施工部署三、施工部署1、工期安排我项目部计划 2014 年以前完成 1#、2#锅炉基础及主厂房的土方开挖工作，2015 年 10 月之前完成所有基础工程。2、资源（人、机、料）部署2.1、人员及施工队伍布置本工程为公用工程

3、的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。选择劳务施工队伍时，我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。2.2、机械及机具部署进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理通过后，按规定粘贴检验标识。2.3、材料部署钢筋在材料场加工，现场只作为临时堆放。由于施工现场条件，钢筋采用人工搬运至施工现场，垫层、基础模板全部采用新模板进行制作安装，由于基础跨度大及混凝土较多，模板外围采用钢管及木方加固。混凝土采用商品混凝土，由就近的混凝土搅拌站提供。3、施工总平面部署由于施工现场条件

4、狭窄，材料堆放在 2#锅炉南侧，场地采用碎石铺垫，该场地应用钢管及木方搭设工作平台，临电线路沿基坑东侧布置，考虑混凝土输送要求，泵车支设在未开挖的场地上，确保每个基坑都可以作业。4、施工程序现场四通一平测放开挖上口线土方按要求分步开挖坑底找平修整边坡放坡地基处理基础垫层放线基础施工（钢筋、模板、混凝土）回填土四、施工准备四、施工准备1、技术准备做好工程技术交底。做好上岗人员的培训工作和“四级”安全教育。2、生产准备做好建筑材料、构件、半成品的准备；预制加工品、模板加工定货及分阶段进场准备；机械准备如泵车 1 台、罐车 10 台和施工机具准备如振捣棒 2 条、小推车 3 辆等。3、现场准备3.1

5、、场地平整施工前，应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。3.2、测量放线基础定位测量在监理复核后方可使用。3.3、施工用电、用水现场准备振捣棒接线电源。基础施工混凝土养护用水采用就近水源进行养护。4、hse 准备4.1、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过四级安全教育及榭北热电有限公司的安全教育，并考试合格。4.2、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。4.3、现场按照hse 管理实施细则做好场容、场貌工作。4.4现场道路保持清洁干净，每日派人清扫。五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法1 1、测量工程、测量工程定位测量监理检查、验收打设控制桩控制桩的复合测量

6、基础的放样施工测量记录测量成果1.1 高程测量以及建筑物定位 采用 dsz2.5 水准仪 1 台，tdj2e 经纬仪 1 台，5 米塔尺 1 把，50m钢尺 2 把。所有测量设备使用前，都要经专业人员检验，施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。水准点确定：根据甲方指定水准点作为施工现场的水准点。根据工程施工需要，将水准点引入施工现场，由引测点进行放线施工，建立高程控制网，引入施工现场的高程控制点标高统一使用0.000。本工程定位依据设计总平面图所示建筑物的红线范围及建筑物间相对位置进行放线定位。1.2、在底板混凝土浇筑前，标高线应在柱子上标出，并拉小线进行控制。2 2、钢筋工

7、程、钢筋工程2.1、施工流程：进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2.2、钢筋进场钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。2.3、钢筋加工钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合

8、，减少废料。对于基础中的弧形主筋，应做放样加工处理；加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于 200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2.4、接头直径大于 18mm 钢筋的接头采用闪光对焊连接。直径小于等于18mm 钢筋采用搭接。规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里（也可按监理要求绑扎） ，且外三圈全部绑扎。一般梁的上部钢筋可在跨中三分之一净跨度范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。钢筋的接

9、头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过现行设计及施工规范的要求。2.5、柱基础、承台基础、剪力墙柱基础、承台基础、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋绑主筋绑箍筋加垫块钢筋应逐点绑扎。2.6、底板2.6.1 底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳筋。马凳筋的选择：因图纸未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定本工程中马凳筋的使用型号为三级钢直径为25mm，间距为 2000mm。特点：1、底板钢筋施工具有工程量大，施工周期长、各层钢筋间距大，工程条件复杂和技术要求高。 2、底板比较厚，上层钢筋重量较大，马凳筋的支撑能力是主要考虑因素。另外马凳

10、筋应固定焊牢在上下层底板主筋上，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。 3、在考虑一道马凳筋的支撑能力和颠覆能力的同时，应充分考虑整体钢筋的抗颠覆能力。马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋的扭曲和下陷。示意图如下：示意图马凳筋沿底板单方向间距 2m 布置一道，h 为底板厚度保护层厚度。l1 长度根据底板宽度决定，l2 根据底板马凳筋斜支撑角度计算。2.7、闪光对焊连接技术2.7.1、适用范围 钢筋闪光对焊是将钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 闪光对焊是一种高效的易于实现焊接自

11、动化的工艺方法，适用于框架结构梁板内纵向钢筋的连接，这种工艺较好的解决了钢筋连接时采用绑扎或搭接焊接头偏心受力性能不好以及功效低、材料消耗大的特点。2.7.2、材料准备 1、钢筋：应有出场合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关规定进行。 2、闪光对焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用切割机切掉，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理后才能进行闪光对焊焊接。处理钢筋时应在焊接当天进行，防止处理后再生锈。2.7.3、准备工作1、

12、焊工、电工等必须经过专门训练，持证上岗。2、在工程开工或钢筋大面积正式焊接前、调换焊工、更换钢筋规格和品种时，应制作对焊试件，进行工艺试验合格后，才能大面积的成批焊接。3、钢筋焊接生产前必须除掉钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。4、焊机要进行维护、保养和定期检修，确保正常使用。2.7.4 施工要点（一）闪光对焊的分类 闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种工艺。根据钢筋品种、直径和选用焊机的功率等选用不同的对焊工艺。（二）对焊工艺过程1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端

13、面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光的预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻而成。3、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其

14、工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光及顶锻过程。钢筋直径较粗时，宜采用闪光预热闪光焊。钢筋连续闪光焊留量图： l1、l2调伸长度 1、调伸长度指钢筋对焊前两根钢筋端部从电机钳口伸出的长度。2、烧化(闪光)留量：是指钢筋在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。选择烧化留量应使闪光结束时，钢筋端部能产生均匀热量并达到足够的温度。连续闪光焊的烧留量等于两根钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。预热闪光焊的预热留量为 47mm，烧化留量为 810mm。闪光预热闪光焊的一次烧化量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，预热留量为 27mm，二次烧化留量为 810mm。3、烧化速度：是指闪光过程的速度。烧化速度

15、应随着钢筋的直径钢筋闪光对焊图解留量1.1a1.2b1（b）2.12.2b2电极（a）电极增大而降低，在烧化过程中闪光速度由慢到快，一般是从 0.11mm/s到 1.52.0mm/s,这样闪光速度比较强烈，低温焊接时，宜采用预热闪光或闪光预热闪光焊。工艺除遵循常温焊接的有关规定外，调整焊接工艺参数，使焊缝合热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。5、当温度低于20时，不宜进行各种焊接。（2） 、焊接参数的选择与常温焊接相比应符合下列要求；调伸长度

16、增加 1020%；变压器级数降低一级或两级；烧化过程的中期速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当增长；四级钢筋采用上述参数尚不能满足焊接质量时，焊接后进行通电热处理，具体工艺要求如下：a、接头冷却至 300 度（暗黑色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。b、采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以 0.51 秒为宜。c、热处理温度通过试验确定，一般在 750850 度（桔红色）范围内选择，随后在空气中自然冷却。2.7.5 质量要求：（一）保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验标准。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能

17、要符合焊接工艺要求。（二）基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每 300 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不大于0.15mm 才算合格。2.7.6、安全防护措施1、焊机应设在干燥的地方，平

18、稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好，应确保设备的随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置完整有效。2、焊接前根据钢筋界面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。3、进入施工现场的所有人员一律佩戴安全帽，操作工人操作时戴防护镜和防护手套，穿绝缘鞋，并站在橡胶板或木板上，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸导线。4、对焊机断路器的接触点电极（铜头）要定期检查、修理，冷水管保持畅通，不得漏水或超过规定温度。5、焊接设备的安装修理和检查必须由电工进行，焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理，焊工不得随意拆修焊接设备。

19、6、严禁用钢筋触动电气开关。2.7.7、产品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3 3、模板工、模板工程程3.1、模板施工工艺安装准备工作弹模板控制线模板边线模板就位模板加固、校正自检验收为保证工程质量，我公司决定在混凝土施工中，基础模板采用新购置模板，采用木模板。模板支护用钢管和木方固定。32、作业条件及准备工作1、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量，按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运

20、。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。2、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。3、钢筋绑扎完毕，设备预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。4、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底，3.3、模板安装要求保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。装拆方便，能多次周转使用。模板拼缝严密、不漏浆。支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。现

21、浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁不大于 5m层高垂直度大于 5m相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.4、模板安装： 3.4.1、底板模板安装: 底板模板固定采用钢管和穿墙钢筋（直径 14mm）进行固定，并在模板之间每隔 25cm 设一道木方，木方的平直度、光洁度和强度都要满足要求，为保证模板之间的有效连接，尽量采取钢筋进行连接，底板上短柱采用钢管进行固定，必要时还应设置斜撑，模板的连接加固见下图：3.5 质量控制1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚

22、度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在 1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于基础采用钢管加固。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理基础承台与短柱交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝

23、宽度应控制在 1.5mm 以内。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员、监理等按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。3.6、混凝土浇筑时模板控制由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。在浇筑过程中，应从基础周边向中心进行浇筑，浇筑时还应留 12 人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。3.7、模板的拆除混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝，模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆

24、除模板时应注意保护混凝土结构的棱角，为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁，最后混凝土的拆模、测保温需向技术负责人提出申请，待认可后实施。4 4、混凝土、混凝土浇筑浇筑4.1、工艺流程设置标高控制点布置好混凝土泵车混凝土运输浇筑、振捣、二次振捣抹光养护 验收 4.2、混凝土强度等级：序号部位标号外加剂备注1基础垫层c152基础c304.3、混凝土浇注要求 底板必须一次浇注完，两次浇注混凝土时间间隔2 小时。本工程整体浇筑顺序为从南到北。浇灌时，为减少工作面，应从四周向中间分条进行。 由于底板基础上面还有短柱，在把

25、底板混凝土浇筑完成后在 2 小时之内再进行短柱的浇筑。 浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过 2m，超过时，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不得直接冲击模板。 混凝土振捣采用 30 插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。复振时间为在第一次振捣后 2030min。在混凝土结构中有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同等级的细石混凝土浇筑。施工时，应注意将预埋铁件及设备底座周围的混凝土浇捣密实，保证质量。4.4、混凝土养护混凝土在浇筑完 12 小时以后，即进行洒水养护，养护时间不少于14d。4.5、混凝土试验强度试件：标养试件每一工作班不少 1 组，每 100m3混凝土不少于 1 组，且超过 1000m每 200m做一组，每组 3 块，且桩芯均应留置。六、主要技术措施六、主要技术措施混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。板上下层钢筋不位移，采用通长马凳，间距 2m，将上下排筋固