[北京]地铁区间竖井及横通道开挖支护施工组织设计

1、1目目 录录1 编制依据 .12 工程概况及重、难点 .12.1 工程概况 .12.1.1 工程环境 .12.1.2 结构设计概况 .22.2 工程地质 .32.3 水文地质 .52.3.1 地下水分布 .52.3.2 地下水的腐蚀性评价 .72.3.3 历年最高水位及设防水位 .72.4 周边建筑物及管线.82.4.1 临近设施、建筑、构筑物情况 .82.4.2 周围地上设施、建筑、构筑物及管线的核实调查 .82.4.3 管线改移、保护措施及原则 .92.5 本工程的重、难点.92.5.1 降水工程 .92.5.2 管线保护 .92.5.3 横通道开马头门施工 .92.5.4 横通道拱顶地表

2、沉降控制 .93 施工总体部署 .113.1 组织机构 .113.2 施工临设 .113.2.1 施工场地布置 .113.2.2 临时房屋及设施 .133.2.3 临水、临电 .133.3 施工安排 .133.3.1 技术准备 .133.3.2 人员及机械准备 .1323.3.3 施工材料准备 .153.4 进度计划 .154 总体施工步序及台阶法施工工序 .154.1 总体施工步序 .154.2 台阶法施工步序.174.3.施工顺序 .174.4 降水施工 .194.4.1 降水目标 .194.4.2 降水方案 .194.5 锁口圈施工 .204.5.1 测量放线 .204.5.2 竖井锁口

3、圈施工 .204.6 竖井垂直提升设备安装.214.6.1 设备选型 .214.6.2 提升设备安装程序 .214.7 竖井井身开挖及支护.214.7.1 土方开挖 .214.7.2 分层支护 .224.7.3 竖井临时封底 .224.7.4 竖井永久封底 .254.7.5 竖井爬梯设计 .254.8 马头门施工 .274.8.1 马头门施工原则 .274.8.2 马头门施工程序 .274.8.3 马头门施工 .274.9 横通道开挖及支护.284.9.1 土方开挖 .284.9.2 横通道支护 .284.9.3 堵头墙施工 .2934.10 小导管注浆 .304.10.1 小导管类型 .30

4、4.10.2 小导管施工 .314.10.3 小导管注浆 .325 应急措施.326 监控量测.326.1 监控量测的意义.326.2 监控量测项目.336.3 监控量测点布置及监测频率.336.3.1 竖井及横通道的测点布置 .336.3.2 监测频率 .356.4 监测数据管理.367 质量保证、安全文明施工、环保措施 .377.1 质量保证措施.377.1.1 钢筋工程质量保证措施 .377.1.2 喷射混凝土施工方法及质量保证措施 .387.1.3 施工竖井结构开马头门，保证井身安全稳定的措施 .397.2 安全及文明施工措施.407.2.1 安全管理机构 .407.2.2 安全管理职

5、责 .407.2.3 安全、文明施工措施 .417.3 环境保护措施.437.3.1 预防噪音污染措施 .437.3.2 预防尘土污染措施 .437.3.3 预防地表水和地下水污染措施 .437.3.4 弃渣和建筑垃圾处理 .447.3.5 防振动措施 .447.4 竖井防护措施.447.4.1 竖井安全防护 .447.4.2 竖井施工作业安全管理 .441地铁地铁 1414 号线工程十里河站号线工程十里河站 南八里庄站区间南八里庄站区间竖井及横通道专项施工方案竖井及横通道专项施工方案1 1 编制依据编制依据（1）北京地铁 14 号线工程十里河 南八里庄站竖井和横通道支护结构施工图；（2）地下

6、铁道工程施工及验收标准（gb50299-1999） （2003 年版） ；（3）混凝土结构工程施工质量验收标准（gb50204-2002） ；（4）建筑基坑工程技术规范（yb9258-97） ；（5）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99） ；（6）建筑基坑支护技术规程（北京市地方标准 db11/489-2007） ；（7）岩土锚杆（索）技术规程（cecs22：2005） ；（8）地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行） （北京市地方标准 dbj01-96-2004） ；（9）轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版） （qgd-007-2005） ；（10）轨道交通车站工程施工质量验收标准（修

7、订版） （qgd-007-2005） ；（11）北京市有关环保、卫生、消防、文明施工的规定和要求；（12）相关的技术联系单及会议纪要。2 2 工程概况工程概况及重、难点及重、难点2.12.1 工程概况工程概况2.1.1 工程环境序号序号项项 目目内内 容容1建设单位北京市轨道交通建设管理有限公司2设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司3监理单位北京正远监理咨询有限公司4施工单位中铁十五局集团有限公司5合同段总工期2010 年 5 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日，共 1705 日历天26合同总价251074432 元北京地铁 14 号线工程土建施工 12 合同段位于北京市朝阳区

8、内，十里河站南八里庄站区间起迄里程右线为 k25+723.000k26+698.65，全长 975.65 米，区间线路隧道顶板埋深约为 7.515m。区间线路自十里河站出发，向东北方向下穿东三环，并上穿 m10 号线盾构区间，然后向东沿弘燕路到达南八里庄站。弘燕路路道路规划红线宽 30m。另外线路穿越范围内有众多管线。左线区间与京门综合楼 b 座净距约 3.0m。楼房地上 25 层，地下 2 层，筏板基础。十里河站南八里庄站区间采用暗挖法施工，在右线 k26+164.500 处设竖井及横通道一道，竖井为临时竖井，区间施工完成后进行回填，横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，与联络通道合建。竖井采用倒

9、挂井壁法施工，横通道采用上下导洞法施工。十里河车站十里河车站十南区间十南区间南八里庄站南八里庄站施工竖井2.1.2 结构设计概况（1） 竖井井深 19.2m，内净空为 4.6m6m，初支结构厚 0.3m，钢格栅支护施工，采用倒挂井壁法施作。钢格栅间距：-1.2m-4.2m 每榀间距为 0.75m，-4.2m-4.85m 每榀间距为 0.65m，-4.85-7.35m 每榀间距为 0.5m，-7.35-7.95m 每榀间距为 0.3m，-7.95m-17.45m 每榀间距为 0.5m，-317.45m-19.05m 每榀间距为 0.4m。采用 423.25，l=3.0m 锁脚锚管加固，间距竖向每

10、两榀格栅打设一次，环向间距 1.2m 一次。竖井结构支护参数见表2.1表 2.1 竖井结构支护参数表项目结构尺寸材料及规格备注锁脚锚管水平间距：1200mm，梅花形布置423.25，l=3.0m上下间距隔榀打设，水平倾角 30。钢筋网6.5150*150mm单层钢筋网钢筋网搭接长度大于 2个网格喷射混凝土厚度 300mmc25 喷射混凝土主筋保护层25mm格栅钢拱架间距 750、500mm主筋25格栅内设双层221000 连接筋，l分别为1m、0.9m、0.75m、0.55m、0.65m (2) 横通道开挖初支外轮廓尺寸为 4.7m(宽)9.6m(高)，全长 27.3m 采用台阶法施工：通道采

11、用 423.25，l=2.5m 小导管超前支护，每榀打设。初支结构厚 0.35m 钢格栅间距 0.5m 一榀，二衬结构厚 0.4m。横通道初衬结构参数表件表 2.2。竖井及横通道断面图见图 2.1。表 2.2 横通道结构支护参数表项目结构尺寸衬砌及规格备注超前小导管双排设置，环间距：300，拱部设置423.25，双排设置，l=3.0m钢筋网6.5150*150mm混凝土厚 350 时设双层，其余单层钢筋网搭接长度大于 2 个网格喷射混凝土厚度 350（封堵墙、临时支撑厚 300）c25 喷射混凝土格栅内设双层22800连接筋，l 为 0.75m。格栅钢拱架间距 500主筋25临时支撑厚度 30

12、0c25 喷射混凝土42.22.2 工程地质工程地质本区间位于永定河冲洪积扇中下部，地貌类型为第四纪冲洪积平原，第四纪沉积韵律较为明显。地层由人工堆积层和第四纪沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石土构成，基岩埋深大于 50m。 5图 2.1 竖井及横通道断面图本次勘察范围地面以下 40m 深度范围内的地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、第四纪沉积层，具体分布见下表：地层详细分布见图 2.2。2.32.3 水文地质水文地质2.3.1 地下水分布本区间位于永定河冲洪积扇中下部，勘察深度范围内实测到三层地下水，地下水的类型分别为上层滞水（一） 、潜水（二）和层间水承压水（三） ，水位分布见竖井占地

13、时代成因土层代号土层名称状态密度固结快剪cq固结不排水剪 cu 静止侧压系数 泊松比 基床系数 渗透系数cck0kvkxkkpakpampa/mm/dqml粉土素填土松散稍密5125121杂填土松散稍密08084 粉质粘土素填土 可塑 松散稍密512512q4al+pl粉土中密密实152316250.400.3025220.21粉质粘土可塑261528160.420.3025220.022粘土可塑321034120.480.3525200.0023粉细砂中密0260280.400.30202065粉质粘土可塑301532170.450.3022200.026 粉土（褐灰色）中密密实152217

14、240.400.3027250.2粉质粘土可塑301532160.430.3027220.021粘土可塑331035120.480.3524220.0022粉土密实152317260.400.3027250.23粉细砂中密密实0280300.400.30222065细中砂中密密实0300320.380.28262518q3al+pl粉质粘土可塑301532160.430.3028240.021粘土可塑331035120.480.3524220.0022粉土密实152317260.400.3027250.2卵石密实0400430.250.2085751801中粗砂中密密实0320340.350.

15、253025202粉细砂中密0280300.400.30222066地形图 2.2。上层滞水（一）：含水层主要为细砂3、细中砂5、粉砂2 层，初见水位埋深8.111.0m，标高 24.7329.06m，稳定水位埋深 7.410.8m，标高 24.9330.05m，主要接受大气降水、生活用水及管线渗漏补给，以蒸发为主要排泄方式。潜水（二）：含水层主要为粉细砂3、细中砂5 层，初见水位深度12.5015.30m，7图 2.2 地质纵剖面示意图标高 21.9024.14m，稳定水位深度 12.0015.10m，标高 22.1024.44m，主要接受降水及侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方

16、式。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未观测到该层水的稳定水位，但该层水在整个场地普遍分布。层间水承压水（三）：含水层主要为卵石层、中粗砂1 层及粉土2 层，初见水位深度 19.3021.80m，标高 15.2817.31m，稳定水位深度 16.7021.00m，标高16.4819.69m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未能观测到该层水的稳定水位，但该层水在整个场地普遍分布。承压水（四）：含水层主要为粉土2 层和中粗砂1 层，初见水位深度34.5035.80m，标高 0.353.16m，稳定水位深度 32.2033.70m，标高

17、 2.954.44m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。2.3.2 地下水的腐蚀性评价拟建区间上层滞水（一） 、潜水（二） 、层间水承压水（三）和承压水（四）对混凝土结构均具微腐蚀性。上层滞水（一）和潜水（二）在有干湿交替条件下和在无干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。层间水承压水（三）和承压水（四）在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋均具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.3.3 历年最高水位及设防水位a、历年最高地下水位拟建场地历年最高地下水位曾接近自然地表，标高 36.00m 左右。b、近 35 年最高地下水位8根据区域

18、地质资料，拟建场地近 35 年最高地下水位绝对标高在 25.0027.00m 左右（不含上层滞水） 。c、防渗设防水位根据拟建场地地下水的赋存条件、动态变化特征及区域水文地质条件，综合考虑建（构）筑物特点、结构形式及荷载分布等因素，建议本区间的防渗设防水位按自然地表考虑。d、抗浮设防水位抗浮设防水位按绝对标高 30.00m 考虑2.42.4 周边建筑物及管线周边建筑物及管线2.4.1 临近设施、建筑、构筑物情况竖井临近山水文园小区底商（单层楼房） ，竖井与楼房最小净距约 11m，为二级风险源。居民楼地上 110 层，1 层地下室（底商范围内无地下室） ，基础为条形基础。2.4.2 周围地上设施

19、、建筑、构筑物及管线的核实调查横通道下穿弘燕路，下穿的主要市政管线有 800 雨水、2 条 400 高压燃气及天燃气管等，管线埋深约 24m（见图 2.3） 。施工准备期间，会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种地上设施、建筑、构筑物调查复核，进行目检并记录工程影响范围内所有建、构筑物在施工前的状况，并由专业摄影员对既有建、构筑物状况进行记录和摄影，确定既有建、构筑物的已有破损及其状况，并经有关部门或产权单位确认。9图 2.3 管线与横通道位置管线图2.4.3 管线改移、保护措施及原则 在开挖前，要全面检查各项管线保护措施是否落实。对管线周边进行注浆或在暗挖隧道内进行二次注浆

20、加固，适当加大注浆压力和注浆量以主动控制其沉降，注浆压力根据地层适当调整，一般控制在 0.51.0mpa；在注浆时及时监测管线变形情况，根据监测结果及时调整注浆压力、注浆材料、注浆量和注浆部位等参数；根据监测情况及时调整开挖步距、台阶长度、封闭时间等支护参数；加强监测频率，强化监测措施和要求。位于渣土场内的管线由于埋深较浅，故在施工前需对渣土场位置做好处理，场区内浇筑30cm 厚 c30 混凝土，再满铺 2cm 厚钢板。2.52.5 本工程的重、难点本工程的重、难点2.5.1 降水工程本工程由于地下水的影响，土方开挖前需进行管井降水，管井降水工程施工范围广，管井深度大，降水效果控制难。在进行大

21、面的管井施工前需做好试验管井，通过试验结果对降水井点的布置、数量、构造、降水指标、降水监测等各项内容进行调整。确保达到预期的降水效果，保证无水作业。2.5.2 管线保护在横通道上方存在通信、电力管等管线（详细布置见图 2.4） ，在降水及竖井、横通道施工时应对其周围影响范围内的管线采取预注浆加固等有效的保护措施，加强监测，确保各类管线安全，根据管线情况编制具体的管线保护方案。2.5.3 横通道开马头门施工横通道高 9.6m 且穿越粉细砂和粉质粘土层，施工中应严格按照设计要求进行支护及10加固掌子面等措施，保证洞室安全进洞。保证马头门两侧角撑拆除后，力系安全转换，确保竖井稳定、安全。2.5.4

22、横通道拱顶地表沉降控制该横通道拱顶覆土仅 8.1m，属于浅埋暗挖。在施工过程中应严格按照设计要求做好超前支护及初期支护，并加强监控量测，做到信息化施工，从而保证沉降值符合设计及规范要求。给水 管顶埋深1.2m通信4*3 3根 管顶埋深1.5m通信4*3 3根 管顶埋深1.2m通信3*2 孔 管顶埋深0.9m通信1根 管顶埋深0.2m电缆 4根 管顶埋深1.6m雨水污水不明管线 疑似电力管底埋深2.8mdn500管底埋深2.8m管底埋深3.6m dn500dn500dn200污水管底埋深3.3m管底埋深1.9m给水 管顶埋深1.2m管底埋深2.0m dn200管底埋深3.5m dn500化粪池给

23、水 管顶埋深1.2m不明管线 疑似电力 埋深0.4m不明管线疑似套管或废弃 埋深0.3m不明管线 埋深0.3m不明管线 疑似套管或废弃 埋深0.4m不明管线 埋深0.3m不明管线 埋深0.4m雨水去向不明去向不明11图 2.4 山水文园竖井占地管线布置图3 3 施工总体部署施工总体部署3.13.1 组织机构组织机构项目经理：李运涛项目副经理：华野项目总工程师：丁前进技术质量部安全环保部物资设备部计划合同部财务会计部综合办公室试验室竖井土方开挖队钢筋格栅加工队喷射混凝土作业队安全副经理：张峰杰12图 3.1 项目部组织机构图3.23.2 施工临设施工临设3.2.1 施工场地布置场地“四通一平”是

24、指在建设工程用地范围内修通道路、接通施工用电、施工用水及办公、监控网络。具体见图 3.2 竖井及横通道施工场地平面布置图。施工现场采用封闭式管理，围墙坚固、严密，围墙高度地面以上 2.5 米，施工现场在大门明显处设置标志牌和企业标识。标牌应写明工程名称、面积、层数，建设单位、设计单位、施工单位、施工单位、监理单位、政府监督人员及联系电话、项目经理及联系电话，开竣工日期。标牌面积不得小于 0.7 米0.5 米，字体为仿宋体，标牌底边距地面不得低于 1.2 米。施工现场大门内应有施工现场平面布置图、公共突发事件应急处置流程图和安全生产、消防保卫、环境卫生、文明施工制度板。北13图 3.2 竖井及横

25、通道施工场地平面布置图3.2.2 临时房屋及设施根据业主规划的区间竖井用地红线，施工场地占地面积 1082m2，在施工场地内修建一座 3 层彩钢瓦房作为项目部和施工队办公和住宿用房，活动房面积为 753.78m2，每间房屋尺寸为 3.64*5.46 米；钢筋加工棚、砂、石料存放区采用彩钢瓦和 20#槽钢立柱进行搭建，钢筋加工场面积为 184m2，料仓面积为 70m2。施工场地道路采用 c20 砼进行硬化，并在工地进出口处设车辆冲洗槽，污水经沉淀池沉淀后排入污水井，施工区修建砖墙围挡，在围挡东侧设 8m 宽大门, 作为渣土场出口，南侧设 6m 宽大门，作为钢筋及砂石料场等材料的进口。施工现场设办

26、公室、材料库房、门卫室、材料堆放场、密闭式拌合站、封闭式垃圾池、工地卫生间等等。各类临时设施均须满足北京市绿色施工工地的要求。3.2.3 临水、临电1、临水施工及生活用水从业主指定的临时接入点接入，临水引入管通过地埋方式分别进入施工及生活区域。上水主管采用 110 电熔管，主管全部埋入地下，地上部分采用32pvc 管。2、临电施工用电要满足最小用电量的需要，在施工现场安装 1 台 630kva 厢式变压器。施工现场供电线路全部采用地埋电缆，地埋电缆均采用穿钢管法以保护电缆，生活用电从施工现场接入。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场备 1 台 320kw 低噪音发电机。143.33.3

27、 施工安排施工安排3.3.1 技术准备（1）熟悉、审查图纸及相关设计文件，了解、贯彻设计意图。（2）统计施工所需的各种材料，及时提出施工生产材料计划。（3）根据设计图纸编制工序施工技术交底，并对施工操作人员进行现场交底，做到交底到位，不留死角。（4）熟练掌握竖井及横通道施工范围及周边的地形、地质及水文情况，并对重、难点施工提出相应对策。3.3.2 人员及机械准备施工前根据工程要求配备合理、适量的施工人员及机械，保证工程安全，高效，快速推进，具体安排详见表 3.1 劳动力配备表表 3.1 劳动力配备表序号施工部位人员组成人数备注1竖井开挖及初期支护钢筋工、起重工、砼工、开挖工、司机、杂工75其中

28、普通工 5 人2横通道开挖及初期支护钢筋工、起重工、砼工、开挖工、司机、杂工75其中普通工 5 人施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。具体设备见表 3.2 区间竖井主要施工机械表表 3.2 工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格单位数量单台设备功率（kw）总功率pe（kw）备注1通风机sfd-n011台22*377415序号设备名称型号规格单位数量单台设备功率（kw）总功率pe（kw）备注2搅拌机js500台130

29、303配料机pc800台16.66.64电动空压机j160-8 台11601605抓斗桥式起重机qz 10/10t-7 a6台155556喷浆机pz-5b台47287注浆机hjzb台415608电焊机bx1-500台1020（kva）2009砼输送泵hbt60a台1757510皮带输送机10 米台24811水泵60(m3/h)台2153012竖井照明套 130303.3.3 施工材料准备根据施工需要，按照施工进度，由物资部门按照业主下发的甲供甲控材料范围及技术质量部门提出的材料计划，购置充足的钢材等大宗材料，并在进场时由试验室报监理见证试验，确保施工原材料合格。支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝

30、土。施工前应有具备相应资质的试验室提供符合设计要求的混凝土配合比；对于水泥、砂、石、外加剂等材料进场时候应由试验室报监理见证试验，保证原材料合格。施工现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。所需钢材、商混等须有厂家提供资质证明，相关材料合格证等，报监理工程师审查，审查合格后方可进场。163.43.4 进度计划进度计划竖井施工前需先进行降水工程，竖井开挖前 10 天进行施工降水，降水井施工计划2011 年 9 月 05 日开始，2011 年 9 月 15 日结束；竖井及横通道计划开工日期为 2011 年9 月 25 日，20

31、11 年 10 月 9 日完成竖井 14.1 米，并进行竖井临时封底，同时开始竖井横通道马头门施工，开工时间为 2011 年 10 月 10 日，预计完工时间 2011 年 10 月 14 日；横通道上导洞开工时间 2011 年 10 月 15 日，预计完工时间为 2011 年 11 月 3 日；上导洞施工完毕后开始剩余竖井施工，剩余竖井开工日期为 2011 年 11 月 4 日，完工时间 2011年 11 月 13 日；横通道下导洞开工日期为 2011 年 11 月 14 日，完工时间为 2011 年 12 月1 日。见附图竖井横通道进度横道图。4 4 总体施工步序及台阶法施工工序总体施工步

32、序及台阶法施工工序4.14.1 总体施工步序总体施工步序总体施工步序见图 4.1横通道封堵墙施工相应开挖面注浆加固是施工准备竖井开挖至横通道上导洞以下 1m 并临时封底上层导洞开挖完成并封堵竖井开挖至井底并永久封底下层导洞开挖完成并封堵降、排水施工锁口开挖锁口结构竖井开挖、支护至 8.1m 深并临时封底通道小导管支护提升设备设计调整降水方案否降水是否满足施工要求提升设备安装17图 4.1 总体施工步序4.24.2 台阶法施工步序台阶法施工步序台阶法施工步序见图 4.2上台阶开挖测量放线格栅准备喷射砼准备上台阶支护格栅准备喷射砼准备下道工序施工下台阶支护施工准备18图 4.2 台阶法施工步序4.

33、3.4.3.施工顺序施工顺序竖井及横通道初支施工，根据“十八字”方针做为指导，根据现场降水条件及进度，确立了竖井施工至横通道临时中隔板下 1m 时提前进洞的方案，进洞前施工开口处拱部超前小导管与加固梁等措施，在加固加强措施施工完成后，方可进行区间隧道的开挖与施工。施工步序见下表：步骤步序图施工方法及技术措施1竖井分区分层开挖施工：第一步：开挖竖井 1 区域，安装格栅钢筋，打锁脚锚管，注浆，焊连接筋挂钢筋网，喷射混凝土，分层开挖高度严格按照格栅间距开挖。19步骤步序图施工方法及技术措施2竖井分步开挖施工：第二步：等一步施工完成后，开挖竖井中 2 区域土体，安装格栅钢筋，打锁脚锚管，注浆，焊连接筋

34、挂钢筋网，喷射混凝土。竖井初支结构一循环施工完成再重复第一至第二步，施工至竖井临时封底或永久封底。 3马头门及横通道施工：第一步：竖井初支在横通道拱部上密排 3 榀格栅，同时在被开洞侧井壁横通道初支两侧各 0.1m 处设置 4根纵向连接筋，与密排格栅形成暗梁与暗柱。4第二步：施工横通道拱部超前小导管预注浆加固地层，开挖拱部土体（1） ，保留核心土，架立拱部格栅钢架，挂钢筋网，打 42 锁脚锚管，喷射混凝土，开挖核心土（2）并及时施作临时支撑。20步骤步序图施工方法及技术措施5第三步：上导洞开挖支护完毕后进行下导洞的施工。4.44.4 降水施工降水施工4.4.1 降水目标竖井开挖之前，首先应进行

35、竖井及横通道的降水施工。要求将地下水位降至底板下0.51m，同时做好通道内的排水工作，保证施工过程中无水作业。在竖井开挖过程中做好地质记录，为横通道的开挖提供参考，在竖井底部做集水坑，将残留水集中到集水坑内集中排出。4.4.2 降水方案根据初步勘察资料，现场场地条件，地下管线及周围构筑物影响等多方面因素分析，确定采用封闭式井管降水方案。具体施工方案、措施等详见区间竖井降水设计及区间竖井降水专项方案。4.54.5 锁口圈施工锁口圈施工4.5.1 测量放线测量人员放线打点，经过监理工程师认可后，施工队伍应采用栓桩对测量点位进行保护，栓桩采用 12 以上钢筋，钢筋下埋深度为 80cm，外露部分为 5

36、-10cm，并在护桩处设立明显标志，保证护桩不受破坏，护桩平面位置应保证在锁口开挖线 1m 外，护桩采用直线(包括中线)与对角线距离双控。锁口圈几何尺寸见图 4.321图 4.3 锁口圈几何尺寸图4.5.2 竖井锁口圈施工采用人工自上而下分层、分段进行，严禁乱掏乱挖，严禁超挖回填，降低地基承载力。完成基坑开挖后，绑扎锁口圈梁钢筋、立模，立模支撑体系详见图 4.4，灌注混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑 1000mm 厚锁口圈梁，待混凝土强度达到设计的 75%后，浇筑 500mm 高挡水墙。浇筑时严格遵循平衡对称浇筑的原则进行，防止侧压。砼经养护达到拆模强度后拆除支架和模板。锁口圈梁施工时，要

37、注意预埋梁底竖井格栅内的 22 纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内长度大于等于 30d，环向间距 1m，在格栅内双排设置，锁口圈梁配筋图详见图4.5。同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。锁口圈外围回填，分层夯实。22图 4.5 锁口圈梁配筋图图 4.4 锁口圈模板支架示意图4.4.6 6 竖井垂直提升设备安装竖井垂直提升设备安装4.6.1 设备选型竖井垂直运输采用河南中州起重机集团有限公司生产的 qz5t-6.7m 桥式起重机，提升抓斗容量 1.5m3，提升高度 44m。4.6.2 提升设备安装程序,施工准备基础验收设备验收提升机的安装空载试车满载试车超载试车竣工验收交工一系列工

38、作后投入使用。4.4.7 7 竖井井身开挖及支护竖井井身开挖及支护4.7.1 土方开挖竖井土方开挖在降水施工后进行。竖井开挖采用人工分层分部开挖，垂直提升系统出碴。井壁采用钢筋格栅+挂网喷砼支撑围护结构。竖井开挖和初期支护循环进尺严格按设计要求进行，做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计。竖井开挖时分侧分块，开挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于 80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于 1.2m，保证人员上下井。竖井采用人工开挖，渣土经提升井架提升料斗倒入临时堆土场暂

39、存。钢格栅间距：-1.2m-4.2m0 每榀间距为 0.75m，-4.2m-4.85m 每榀间距为 0.65m，-4.85-7.35m 每榀间距为 0.5m，-7.35-7.95m 每榀间距为 0.3m，-7.95m-17.45m 每榀间距为 0.5m，-17.45m-19.05m 每榀间距为 0.4m。 ，由于从纵断面地质图了解到，本竖井须穿过 4.8m 厚的细砂层，对于这些特殊地层的土方开挖，应适当减小单层开挖深度。严格控制每步开挖进尺，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭侧壁开挖面，再挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度。开挖过程中安排技术人员做好详细的地质记录。234.7.2 分层

40、支护竖井环向格栅钢架、锚、喷联合支护体系在井身土方每层开挖后及时施作，封闭成环。格栅采用钢筋焊接成型，格栅之间设 22 竖向连接筋，环向间距 1000mm，l 长度在格栅内双排设置，竖井格栅与围岩间挂单层 6.5150*150mm 钢筋网，钢筋网搭接长度大于 2 个网格。格栅安装时应该严格按照测量组所放中线控制格栅位置，不侵占净空，竖井井壁锚管间距：格栅隔榀打设，横向间距 1.2m，梅花型布置，锚管采用 42 钢管，单根长度 3.0m，水平倾角 30 度，锚管每环 18 根，锚管注浆浆液选用水泥水玻璃浆，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力 0.30.5mpa。竖井横通道格栅主筋采用 25 钢筋

41、，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工成榀，加工成榀后进行试拼，环向长度误差不大于 30mm，平面跷曲误差不大于 20mm，经调整无误后方可成批生产。竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接板就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。竖井结构支护见下图竖井结构支护图 4.6 及竖井横通道格栅加工大样图 4.7。4.7.3 竖井临时封底竖井分两步开挖，第一步开挖至施工横通道临时仰拱下 1m 进行临时封底，临时封底参照永久封底，主筋与钢筋网片需

42、要与竖井格栅有效连接，为开马头门及横通道开挖做好准备。第二步破除临时封底，开挖至设计井底并及时永久封底，全断面喷射 200mm 厚 c20砼以抵抗基底隆起，井壁下沉。竖井临时封底后，在竖井底四周井壁布置收敛点，每天对24图 4.6 竖井结构支护图25图 4.7竖井及横通道格栅加工大样图竖井底的收敛值进行测量，分析数据，判断竖井井壁的稳定情况，指导施工。4.7.4 竖井永久封底竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井永久封底。封底采用格栅钢架（间距 600、500mm）+300mm 厚喷射砼联合支护，见图 4.8 竖井封底格栅布置图。在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。26图 4.8 竖井

43、封底格栅布置图4.7.5 竖井爬梯设计竖井爬梯采用预埋20 槽钢作平台支撑，踏步用14 槽钢做腰梁与角钢、防滑钢板及钢管护栏焊接，爬梯外侧用密目网封闭。梯子结构详见图 4.9“竖井梯子设计图” 。27图 4.9 竖井梯子设计图4.4.8 8 马头门施工马头门施工施工横通道（竖井）高 9.6m，宽 4.7m，拱顶覆土约 8.1m，属于超浅埋暗挖；采用台阶法施工，分 2 层开挖。马头门形式参见图 4.10。28图 4.10 施工横通道破马头门及进洞施工步序图4.8.1 马头门施工原则马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井临时封底或永久封底后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门

44、施工。施工过程中应遵循“强支护，快成环，早封闭”的原则。4.8.2 马头门施工程序搭设工作平台，测量放线，马头门开挖轮廓定位 ，在拱部打设超前小导管注浆（42300，l=4m， ） 。由马头门拱顶格栅开始由上至下破除四七榀竖井环向格栅（破除高度以首层洞室一半高度，方便开挖上导坑进洞为宜） ，连立三榀格栅钢架，焊接纵向连接筋， 将井筒格栅水平、竖向断开钢筋与第一榀格栅钢架焊接牢固，拱部及侧壁挂钢筋网喷射砼。 4.8.3 马头门施工横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖 5m 以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用 l 型钢筋连接焊牢。为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工

45、格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。4.94.9 横通道开挖及支护横通道开挖及支护4.9.1 土方开挖横通道采用台阶法施工，施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针，采用 42 mm3.25mm 小导管超前注浆加固地层,人工开挖留核心土(上宽 2 米，下宽 3.4 米，高 1.4 米),手推斗车出碴,运送至竖井底料斗后由提升机出碴。上导洞台阶长度为 5m。横通道分台阶开挖见图 4.11 横通道分台阶开挖示意图29图 4.11 横通道分台阶开挖示意图4.9.2 横通道支护（1）横通道支护施工原则在横通道支护施工过程中应严格按照“管超前，严注浆

46、；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。主要步骤为：洞外降水；超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。（2）施工时防沉降主要措施由于上导洞埋深 8.1m 左右，且横通道横穿上方弘燕路。故应采取有效措施确保在动荷载作用下浅埋暗挖施工，保证路面沉降值满足规范及设计要求。具体施工措施： a.横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达到强度的 75%之后，及时进行初支背后注浆；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护混凝土达

47、到强度的 75%之后，及时进行初支背后注浆进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采用 42 钢管，注浆管环向间距 23m，纵向间距 5m，梅花型布置，导管单根长度 0.5m，注浆材料采用水泥水玻璃，压力控制在 0.10.3mpa。b.导洞格栅未成环之前时，应在拱脚连接板处加 50cm50cm10cm 厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，控制格栅下沉。（3）施工的注意事项30a.开挖完成后立即架立格栅钢架，并按要求焊接格栅连接筋，内外交错布置。拱圈格栅钢架挂双层 6.5 钢筋网，喷射混凝土封闭围岩。b. 通道拱部打设双排超前小导管（环间距 300mm）注浆加固前方土层。c.格栅

48、安装后应及时打设锁脚锚管，控制开挖初期沉降。d.安装及挂钢筋网过程中注意预埋初支背后注浆钢管，间距符合设计要求。待喷射混凝土达到强度的 75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥单液浆，注浆压力0.30.5mpa。以保证初支背后与围岩密贴，有效控制因开挖施工引起的地面沉降。e.施工过程中应加强监控量测，及时反馈信息，保证支护参数安全、合理，竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。f.洞内施工应保持无水环境。若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射 5cm 厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。g、横通道分上下导洞开挖支护，上下导洞之间设一临时支撑，临时支撑采用格栅

49、钢架，此部分格栅钢架制作成 t 形，在施工上导洞时，在拱脚位置超挖 20cm，将与下导洞连接的钢筋提前预埋，在施工下导洞时需焊接加强筋焊接牢固。4.9.3 堵头墙施工横通道堵头墙采用分层施工。每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。堵头墙横向水平支撑采用格栅钢架，间距 800（850、950）mm，两端与格栅焊接钢板栓接。竖向连接筋采用 22500mm。封堵墙内的注浆锚管紧贴墙内的水平格栅设置，封堵墙格栅主筋与注浆导管点焊连接固定。见图 4.12 横通道堵头墙支护示意图。31图 4.12 横通道堵头墙支护示意图4.104.10 小导管注浆小导管注浆4.10.1 小导管类型超前支护：超前

50、支护采用 42*3.25mm，注浆管一端做成尖形，管壁每隔 100200mm交替钻眼，眼孔直径 68mm，拱顶小导管环向间距 0.3m，双排设置，单根长度 3m，注浆采用水泥水玻璃浆液，为防止浆液外露，必要时在孔口设置止浆塞。注浆导管与钢格栅焊接连接牢固。锁脚锚管：锁脚锚管采用 42*3.25mm 小导管，单根长度 3.0m，每处 2 根，注浆浆液采用水泥水玻璃浆液，竖井周边人工打设 42 锚管，注浆材料根据地层实际情况分别采用水泥浆和水泥水玻璃浆液。初衬背后注浆：滞后工作面 5m，在初衬的拱部和侧墙埋设 42*3.25mm 注浆管，及时对初衬背后进行注浆填充，注浆管环向间距 23m，纵向间距

51、 5m，梅花形布置，导管单根长度 0.5m，注浆采用水泥浆。初衬、二衬之间注浆：二衬混凝土达到强度 75%后，应对初衬和二衬之间的空隙进行回填注浆，在横通道二衬的拱顶及拱顶两侧 30埋设注浆管，注浆管纵向间距 23m，梅花形交错布置，在二衬模筑混凝土拆模后进行初、二衬之间注浆，采用高强无收缩浆液。324.10.2 小导管施工图 4-13 超前预注浆工艺流程图 图 4-14 小导管加工示意图4.10.3 小导管注浆注浆前先挂网喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。注浆时将两种不同的浆液分上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔

52、口密封管路连接试验分段注浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料33别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。5 5 应急应急措施措施为有效为应对险情处理，项目部建立以项目经理为首的应急领导小组：组长：项目经理；副组长：项目书记、总工程师、项目副经理；组员：工区负责人、物资设备负责人、专业工长。抢险物资配备：发电机、水泵、工字钢（i25、i22） 、钢管（42） 、钢板（10mm、20mm） 、方木、加气混凝土块、沙袋、彩条布、钢铲、雨衣、手电、水泥、砂、碎石。根据工程的特点，施工时分区域预备足够数量的各类抢险物资，各工区及驻

53、地抢险物资由相应辖区负责人指定专人保管，应急领导小组负责对各存放点物资定期检查，确保险情一旦出现后应急物资的及时使用。针对险情出现后的应急预案如下：（1）当出现地表沉降、井壁或通道初期支护变形超限时，立即使用喷射砼封闭工作面，停止施工。（2）人员立即撤离施工现场，由抢险领导小组组织进行现场抢险工作。（3）在出现危险地点对应地点设立围栏及交通导流标志。（4）险情逐级上报后共同商讨可行处理方案，经监理同意后立即实施。6 6 监控量测监控量测6.16.1 监控量测监控量测的意义的意义本工程按新奥法理论设计，现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧洞支护结构设计是否合理、施工方法是否正确的重要手段，也是保证

54、安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程。通过量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。6.26.2 监控量测项目监控量测项目监控量测主要有以下 6 大项：洞内及洞外观测、地表沉降、地下管线沉降、建（构）34筑物沉降、倾斜及裂缝、初期支护结构净空收敛、地下水位。6.36.3 监控量测点布置及监测频率监控量测点布置及监测频率6.3.1 竖井及横通道的测点布置 （1）距离竖井结构 1.5m 左右设置水位监测孔，监测竖井开挖对地下水的影响及对临近建筑物体变位的影响。此项监测项目由降水单位负责。 （2）周围建筑物沉降、倾斜、裂缝测点布置在房屋角点及中点位置。

55、（3）量测基准点应设于竖井结构外不小于 100m,且不少于 2 个。（4）竖井马头门高度范围内加强收敛监测，如变形过大应加设对撑。收敛监测点取6 的钢筋 10cm，埋设在临时支撑支护两侧位置，用电焊固定在初期支护的钢筋隔栅上，使同一监测断面的 2 个测点外露(喷射混凝土)且相对，要求同一断面的 2 个测点处在相同的水平面上。测点埋设后，及时用 jss30a 型坑道周边数显收敛仪测量同水平面上 2 个测点间的水平距离，读数精度 0.01mm，水平距离要测量三次取平均值为初次观测值，施工按规范要求的监测频率和收敛情况测量 2 点间的水平距离。收敛点布置见下图。图 6.1 竖井马头门监控量测点平面布

56、置图35图 6.2 竖井监控量测点平面布置图图 6.3 竖井地表沉降测点平面布置图36图 6.4 隧道断面测点布置二6.3.2 监测频率监控量测表横通道及竖井施工现场施工量测项目横通道及竖井施工现场施工量测项目序号量测项目监测仪器及元件测点布置量测频率1洞内及洞外观测地质预探、描述，拱架支护状态、建（构）筑物等观察与记录每一开挖环一个断面（开挖后、初支后）每次开挖后立即进行2地表沉降水准仪、铟钢尺每 5m 一个断面，每个导洞中线、结构中线上方地面各设一个测点；横向布置如图，纵向 6 个主测断面。3地下管线沉降水准仪、铟钢尺1 倍开挖深度范围内每 515m一个测点，12 倍开挖深度范围内每 15

57、20m 一个测点；管线接头处、位移变化敏感部位加密设置4建（构）筑物沉降、倾斜及裂缝水准仪、铟钢尺一般建（构）筑物结合地表沉降点布设当开挖面到监测断面前后的距离 l2b 时，12 次/天； 当开挖面到监测断面前后的距离2b5b 时，1 次/周； 基本稳定后，1 次/月 （b：开挖跨度，l：开挖面与监测点的水平距离，下同）375初期支护结构净空收敛收敛计、铟钢尺横通道每 1015m（施工竖井每 58m)一个断面，且与地表沉降监测断面相对应当沉降或收敛速率2mm/天（或 l1b 时），12次/天； 当沉降或收敛速率：0.52mm/天（或 1bl2b 时），1次/天； 当沉降或收敛速率：0.10.5

58、mm/天（或 2bl5b 时），1 次/2 天；当沉降或收敛速率0.1mm/天（或 l5b 时），1 次/周； 基本稳定后，1 次/月； （两项选频条件中，应选用其中频率较高者）6地下水位电测水位计、pvc 塑料管、可用降水井12 个水位孔1 次/2 天6.46.4 监测数据管理监测数据管理（1）监控量测由项目经理负责制，并成立监测组，责任落实到人，监控量测工作必须建立完备的管理制度和信息反馈制度，建立及时和畅通的信息沟通渠道。（2）监测组负责测点埋设和维护、日常监测、数据分析处理和反馈工作，并按日报、周报、月报的制度将信息反馈给施工，设计、监理等单位。（3）数据应及时综合整理、分析，形象反映

59、位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。（4）建立、建全监控量测管理体系，监测的数据必须真实、可靠，监测人员对监测数据负责。（5）量测数据要及时绘制量测数据的时态曲线，分析量测数据，从不同角度分析同一个工程，从而更加准确、有效指导设计和施工。（6）对收集的量测数据进行回归分析。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。当信息表明支护不稳定或接近警戒值时，应修改原设计方案，加强支护。量测情况及时报告驻地监理、设计单位。必要时应立即停止开挖，进行施工处理。387 7 质量保证、安全文明施工、环保措施质量

60、保证、安全文明施工、环保措施7.17.1 质量保证措施质量保证措施7.1.1 钢筋工程质量保证措施（1）进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后才能使用。（2）型钢或钢筋格栅等钢筋料统一在钢筋加工场集中制作，以便于统一检查，管理;对加工的半成品、成品设立