DCS成套设备集成修改

1、目 录前言41 dcs集成52 dcs设备结构52-1 控制柜结构52-2 操作站结构52-3 mcc结构52-4 dcs设备工作环境53 dcs系统参数53-1 成套设备电力参数53-2 dcs电气监测参数63-3轻烃回收装置工艺测控参数63-4 dcs工作站人机界面监视与监控64 dcs操作站描述64-1 dcs工作站集中监测区64-2轻烃回收工艺流程显示区64-3气体报警监测区74-4 脱己烷塔顶压力监测区74-5再沸器温度监测区74-6工艺参数测控区74-7操作站通风降温测控区74-8网络电压监测区84-9网络电流监测区84-10电动机负荷电流监测区84-11电动机起停操作区84-12

2、供电状态监测区94-13 操作站手动控制操作区94-14 esd紧急停机操作区94.15 dcs键盘及鼠标操作区94-16声光报警区104-17 plc工作区104-18 dc24v供电区104-19 安全栅隔离区104-20 控制电路异常保护区114-21 端子板区115 plc115-1 plc基本参数115-2 用户程序116 工作站126-1 工作站基本配置126-2 监控软件126-3 人机界面127开停机操作程序描述137-1 开机前检查137-2 开机前送电137-3 开机程序流程137-4 开机监视与开机故障实例137-5 停机方式选择与操作147-6 停机操作程序流程148

3、运行监视149 dcs故障自诊与常见故障159-1 起动按钮故障自诊159-2 停止按钮故障自诊159-3 dc24v故障159-4 电动机常见故障1510电力系统描述1710-1 进线柜操作1710-2 mcc柜操作1711 电力系统操作规程框架1711-1停送电操作1711-2 送电1711-3 停电1811-4 检修停送电1811-5 注意事项1812 电动机安全1812-1电动机保护1912-2 电动机监护1913 热继电器应用1913-1 脱扣机构复位1913-2 脱扣电流整定1913-3 故障原因2013-4 应用注意2014 注意事项2014-1 关于参考应用2014-2 关于安

4、全制度2114-3 关于投产试车2114-4 关于电动机故障处理2114-5 关于备用易损件2114-6 关于预留2114-7 关于接地2214-8 关于人机安全2214-9 关于常用仪表与工具2214-10 关于其它2215常见电动机故障一览表2316 轻烃回收工程资料目录2416.1防爆产品证件：2416.2 非防爆产品说明书：2416.3 操作规程框架参考意见2416.4 现场测试原始记录2416.5 相关资料2417 轻烃回收工程竣工图目录2517.1 dcs系统框图2517.2 dcs操作结构示意图2517.3 mcc成套控制柜结构示意图2517.4 mcc一次系统方案图2517.5

5、 mcc二次系统接线图2517.6 控制室平面安装图2517.7 配电室平面安装图2517.8 电力电缆及控制电缆架设图2517.9 接地装置及接地干线架设图2517.10 压力变送器取压点及其安装图2517.11 温度传感器（pt100）安装图2517.12 流量计安装示意图2517.13 磁翻板液位计安装图2517.14 电动调节阀安装图2517.15 电动调节阀支撑框架示意图2517.16 易燃易爆报警器安装图25前言 轻烃回收生产线dcs监控系统(下称dcs),是基于历年不同版本生产线创新技术成果与dcs自主创新知识产权技术支撑。又经持续创新、完善、升级，量身设计打造的新一代dcs。凸

6、显技术成熟、性能优异、系统开放、操作灵活、运行费低、性价比优，总体性能在国内同行业居领先地位。又具有：特征一，dcs总体品质结构是“进口器件 ”与上述自主创新技术成果及更新换代06版设计三者完美的结合。具有总体性能优异、结构美观、质量可靠、工艺严谨、经济实用等特征。可取代进口产品，实现独具特色的国产化、通用化、智能化dcs，可广泛应用于石化生产线。亦可延伸用于其它领域生产线，极具推广价值。特征二，dcs采用冗余技术，容错技术，其安全性、可靠性大为提高。当工作站出现故障退出运行，可在plc硬件与其用户程序支持下，仍可实现正常运行。 特征三，dcs操作站结构美观，大方，整机“屏、指、件”布置和谐，

7、科学、醒目。是从宜人学的观点设计划分10个功能区，使操作人员能舒适地识别与操作；测量、显示器件采用数字仪表、led指示，其状态、信息，易于辨认；报警、事件信息，使操作人员能轻松快速反应；各种操作开关安装位置适宜，能使操作人员易于操作，伸手可及无疲劳感。特征四，dcs“易操作性”强具有良好的“傻瓜”性能，实用于人人能操作，即使不懂微机、plc的操作人员，只要参与投产调试，无需培训即可上岗操作；对于未参与投产调试，又不掌握dcs操作规则的操作人员，只要经过23天培训亦可上岗。特征五，轻烃回收装置爆炸性危险区域为“2区”。安装在危险场所的电动仪表完全符合危险区域防爆等级exdbt4的要求。其危险区内

8、的各类防爆传感器、变送器、电动执行器均选择exdbt4隔爆型+高于设计值的本安exiact6双重防爆仪表满足上述2级危险区分。1 dcs集成 dcs如图1所示,主要由进线柜、mcc柜、一体化操作站（含工作站、监测仪表、工控器件、声光报警器、开关电源，轴流风机等）、现场仪表及其监控软件与用户程序所组成。2 dcs设备结构2-1 控制柜结构控制柜结构为ggd,共3台。其中：进线柜1台， mcc1台无功自动补偿柜1台，共同装在配电室内。2-2 操作站结构操作站为一体化结构，安装于控制室内。操作站几何尺寸（长高深）600/300mm。其中：操作站垂直面板安装4色模拟工艺流程显

9、示屏、工作站、监测仪表群、状态指示灯、功能转换开关；操作站水平面板左侧安装起停灯光按钮群及工作站鼠标操作平台。2-3 mcc结构 mcc（电动机控制中心）柜结构为ggd，如图2所示，分别由单开门组成，共设1台。2-4 dcs设备工作环境控制柜工作环境：温度040，无粉尘无腐蚀气体环境操作站工作环境：温度545，无粉尘无腐蚀气体环境3 dcs系统参数3-1 成套设备电力参数额定功率: 500kw/750kw（当cos=0.9时）额定电流: 0.8ka/1.2ka额定频率: 50hz配电系统: tn-s负荷等级: 三级3-2 dcs电气监测参数三相网络电压实时值三相网络电流实时值三相网络频率实时值

10、三相网络电能实时值及其累计值电动机群12台负荷电流3-3轻烃回收装置工艺测控参数压力实时值监测、报警与存储温度实时值监测、报警与存储流量实时值与累计值监测与存储液位-流量串级测控、报警与存储压力测控、报警与存储液位测控、报警与存储易燃易爆气体监测与报警操作站内部运行温度测控3-4 dcs工作站人机界面监视与监控详见6-3（10页）人机界面描述。4 dcs操作站描述dcs工作站如图3所示，主要由+所组成，具有前言提示的四大特征及其21个功能区，实现dcs系统运行。4-1 dcs工作站集中监测区dcs工作站安装于图3所示右侧区，用于dcs系统集中数据监测，人机界面监视组态、数据采集、处理、存储、事

11、件记录、故障报警、自动生成历史曲线及故障自诊等功能。 4-2轻烃回收工艺流程显示区为轻烃回收装置工艺流程显示区，作为dcs系统工艺流程冗余显示，具有仪表运行状态，mcc运行状态，易燃易爆气体运行状态及故障报警状态led显示，便于操作人员监视、识别、分析、判断工艺流程运行状态。即使dcs工作站退出运行，亦可在回收工艺流程显示屏与plc及仪表支持下实现正常运行。4-3气体报警监测区4-4 脱己烷塔顶压力监测区4-5再沸器温度监测区 4-6工艺参数测控区 为工艺参数测控区，设置智能仪表共5只，分别用于： 脱乙烷塔顶压力测控 再沸器液位测控 低温分离器液位流量串级测控 低温分离器介质出口流量实时值及累

12、计值监视4-7操作站通风降温测控区 为操作站通风降温测控区，由测控仪表与轴流风机所组成。用于操作站自动通风散热。支持操作站在设定温度下正常安全运行，当操作站内部温度达到设定值即自动开启轴流风机通风降温。4-8网络电压监测区 为进线0.4kv网络电压监测区，用于监测进线电力网络三相电压实时值，供操作人员监测进线电压质量与三相电压平衡度。4-9网络电流监测区 为轻烃回收装置供用电网络三相电流监测区，用于测量其三相负荷电流的实时值。便于操作人员监视、分析、判断三相负荷电流变化规律，实现供用电安全运行。4-10电动机负荷电流监测区 电动机负荷电流监测区共设置数字电流表8只。用于监测mcc电动机群负荷电

13、流变化，判断工艺运行负荷状态，提供工艺运行动态信息。4-11电动机起停操作区 电动机起停操作区设置灯光按钮 12对，用于区电动机负荷电流监测区及mcc组成的远程电动机起停操作。 上述灯光按钮设置在操作站水平面板上，每只按钮均有醒目的对应工艺设备名称的标牌，供认别电动机起停使用。红灯为停机。绿灯为起动运行，由于电动机起停状态为三重冗余显示，即： 电动机起停操作区的灯光按钮显示； 区所示轻烃回收工艺流程显示屏显示； 区所示dcs工作站人机界面显示。4-12供电状态监测区 为供电状态监视区，用于以下12路led灯光显示。 供用电单元断路器分合闸状态监测共9路 异常及故障报警解除/报警状态转换共2路

14、电动机起动运行与闭锁状态转换1路 上述12路led灯光显示为双色，红色显示异常，绿色为正常。当开机时，只见上述12路led灯光均为绿色时，表示相关状态正常为开机提供分合闸状态信息。4-13 操作站手动控制操作区 为操作站手动控操作区，共设置功能控制开关7个。见表 所示。其功能开关由左到右用于： 红色蘑菇头为esd （紧急停机按钮） 绿色按钮为进线电源合闸按钮； 红色二档位控制开关为解除操作站第 功能区的红色报警器报警音箱 红色二档位控制开关为解除操作站第 功能区的黄色报警器报警音箱 绿色二挡位控制开关为 操作站第 功能区 。 黄色二挡位控制开关为 操作站第 功能区 。 黄色 黄色4-14 es

15、d紧急停机操作区为esd紧急停机操作区，操作红色蘑菇头按钮执行在危险紧急状态下，需要立即紧急停电时，按动其esd紧急停机红色蘑菇头按钮，即驱动进线总断路器分励脱扣电磁线圈，使其在保留事故照明状态下将断路器分闸而停电停机。4.15 dcs键盘及鼠标操作区 为dcs键盘及鼠标操作区，用于： 操作站水平面伴右侧右侧台面设键盘及鼠标。用于工作站外设操作，实现在操作站台面上对其监测数据修改、设定、存储、组态、查询等操作。4-18声光报警区 为声光报警区，共设置声光报警器2只。用于： 4-16声光报警区4-17 plc工作区 为plc工作区，plc安装于操作站后门内部。plc为轻烃回收生产线监控核心，当工

16、作站出现异常或故障退出运行时，dcs仍可在plc与仪表支持下继续正常运行。plc在正常运行时，勿需人工干与或人工操作。4-18 dc24v供电区 为dc24v供电区，采用台湾产宽范围供电的开关电源，性能优异，可靠性高，按分组、分单元独立供电方式，均为轨道安装于操作站后门的内部，其功率冗余较大均在低温状态下，以30功耗运行。4-19 安全栅隔离区为安全栅隔离区，安全栅采用性能优异的磁电耦合电子式独立供电，安装于操作站后门的内部，具有exidct6防爆等级的安全栅，均高于原设计的防爆标准 。4-20 控制电路异常保护区 为仪表电源控制保护区，采用小型断路器用于操作站plc、仪表、安全栅电源、执行器

17、电源等相关单元的过载、短路保护或局部单元异常时分闸保护。4-21 端子板区 为端子板区，用于dcs系统各端子的互连，安装于操作站后门内的下部。 为便于对端子识别、安装、接线、调试、维修，在端子上均有“标签”，注明其工艺设备“名称”与“线号”，易于认别线路与接线。5 plcdcs设有plc，其结构及安装位置见提示。plc是dcs监测监控核心，选用omron产plc，可靠性高、性能优异、无故障间隔时间长,属免维护设备。只要出厂前写入“用户程序”并调试正常,就能可靠运行,勿需人工操作。当工作站出现故障退出运行时，dcs仍可在plc硬件与用户程序支持下保持正常运行。plc在正常运行时，勿需人工干与或人

18、工操作。注意：plc柜端子板应注意维护，当dcs系统调试正常后，应再将plc柜内端子“拧紧”一次，以防松动，接触不良；尤其在每年一度的“检修”时，应对dcs所有端子及其监控器件进行吹扫“灰尘”，检查其所有端子有无异常或损坏，应再次“试紧”一次，以防端子松动。5-1 plc基本参数日本omron产品型 号： cpm 基本指令： 0.02sld 指令处理速度: 0.04s 数据存储容量: dm32k程 序 容 量: 10k步cpu总线单元: cjw-scu41-v15-2 用户程序plc用户程序是为轻烃回收生产线量身编写的，其用户程序具有安全、严谨、正确、可靠、完善、简短、好读、易改的水平。当pl

19、c用户程序运行时，勿需另行组态与修改。只要监视为其操作站第17功能区所设的07功能区温控仪运行，使plc柜内运行温度在允许范围内即可，当其温度超限时即报警。6 工作站dcs工作站为台湾威强产品，由工业计算机与其液晶显示器组成一体化工作站，作为功能区dcs工作站集中监视使用。采用开物2000支撑监控软件组态，与rs-485总线组成通信网络拓朴，实现信息共享、功能互补。在其dcs监控软件与用户程序支持下，实现轻烃回收生产线监测与监控。6-1 工作站基本配置台湾威强产一体化工作站。型 号： ws-875g处理器： p4 20g显示屏： 17英寸tft硬 盘： mt80g分辨率： 12801024dd

20、r： 24mbusb端口： 26-2 监控软件dcs监控软件是基于安全、可靠、准确、易用的思想构造的网络化、智能化的监测、监控核心，采用组态支撑软件开发，适用于windows98/me/2000/xp。当dcs投入运行后，勿需另行组态。6-3 人机界面277开停机操作程序描述开停机操作是易引发事故的操作过程，必须做为操作规则强制执行，并做到：人人在岗、分工负责，在工艺、电气人员共同配合下，做到严谨、安全、细致、全面、准确无误的执行如下开机操作程序。提前15分钟到岗，穿好工作服，作好开机准备。由班长点名组织，并提示生产要求，警示开机注意事项及安全操作程序。必须由上述工艺、电气人员互相配合与分工做

21、好如下开机程序：7-1 开机前检查 检查轻烃回收生产线所有轻烃装置电控设备、起动设备、保护设备、供用电电路、电动机等外观状态正常； 检查控制室内操作站各功能区的dcs工作站、仪表、功能开关及操作站各功能的plc，安全栅，继电器、开关电源、断路器、端子板等外观状态均正常； 检查总分闸蘑菇头按钮应在总分闸的自锁总停电位置。当发现上述、有异常或故障时，必须解除异常排除故障，执行下一开机程序。7-2 开机前送电必须具备上述开机检查后，做到：mcc具备开机条件，控制电路状态正常，已具备开机状态；控制室dcs操作站控制开关在初始状态，工作站、plc、仪表进入待机正常状态，且操作站功能区供电状态监视区中12

22、个状态指示灯均发绿光指示状态正常；模拟显示屏红、绿、黄三色led指示灯均不发光，即均在正常状态下；当做到上述、提示条件，就可发出 “预备开机报警”信号，当收到工艺开机指令令牌或口令后，即可开机。7-3 开机程序流程开机程序流程按工艺操作规程执行。7-4 开机监视与开机故障实例见上述7-1、7-2开机提示，当第一台电动机起动开始，操作人员必须监视电动机起动状态有无异常，当电动机由静止状态起动时，受到电磁冲击，引发机械冲击亦最大，最易引发事故。 当出现附件1所示电动机异常或故障时，必须按工艺操作规程规定执行，酌情单机或多机停机。电动机虽起动又瞬间停机；电动机起动时机体振动，声音异常；电动机得电不起

23、动。以上现象均为常见故障。按附件1（ 页）提示排除故障。当开机过程出现“意外”，可能突发灾难事故时，立即根据工艺操作规程提示及其现场实际状况，决定“全部停电”或“局部停机”。 当需要在控制室操作站全部停电时，按下“操作站”第功能区esd紧急停机蘑菇头按钮，即紧急停电，使生产线全部电动机停止运行；当需要单机停机时，可在现场按钮箱停机或由操作站实现停机，即单机停机。注意：生产线开机后，物料即进入流程，则电动机由空载运行，转入有载运行，其电动机负荷电流亦随之增加，直到工艺运行正常。这一过程，工艺设备可能发生意外使电动机负荷电流超限，甚至动作于热继电器而停机，必须即时配合工艺人员共同处理，使生产线正常

24、运行的同时，注意监视操作站第功能区所有电流表的动态，即时发现异常，即时排除，保障生产线正常运行。7-5 停机方式选择与操作 停机方式有2种可供选择。其中： 操作站远程集中手动停机方式 操作站集中手动停机，用于正常停机，局部故障停机或单机停机或生产线全部停机。其操作方法：操作功能区的电动机起停按钮群的停止按钮，可逐一停止生产线全部或局部或单机的停机。 现场按钮起停箱现场停机。 操作现场按钮箱，按工艺停机规程规定，实施有选择的安全停机。7-6 停机操作程序流程 单机停机与全部停机，按工艺操作规程规定，选择7.5提示的停机操作方法。注意：为保人机安全、操作安全、生产安全、运行安全，开、停机操作必须按

25、工艺操作规程规定执行，严禁擅自违规操作。 8 运行监视 dcs运行监视，是指开机正常后，生产线进入正常运行时，操作人员必须认真按操作规则、操作规程监视：监视操作站各功能区的运行实时参数及其所有监控器件运行状态。以便及时发现异常，及时处理。监视操作站功能区12台电动机负荷电流的变化，并采用手持式红外线测温仪测量电动机机体温度。监视电动机对应电流表实时值，参照其电流表标签注明工艺设备名称和电动机额定电流值评估电流值，供运行参考。当其负荷电流超限时，应及时通知工艺人员调整流量，降低设备运行负荷，使负荷电流恢复正常值；当电动机负荷电流继续增加时，达到其脱扣电流值即停机报警。监视进线柜、mcc柜、无功补

26、偿柜的运行温度。采用红外测温仪定时或不定时测量各铜带连接点、各柜内等电位零母线接点，低压电器外壳、元器件连接点、线扎，大电流端子等的运行温度，并与投产调试原始记录对照比较，及时发现异常及时处理。9 dcs故障自诊与常见故障9-1 起动按钮故障自诊起动按钮故障，起动按钮自身损坏或电路故障，使其对应停止按钮不能停机。dcs故障自诊自动弹出图-14所示画面，并自动闪光报警提示，操作人员按其提示处理。9-2 停止按钮故障自诊停止按钮自身损坏不能自复位，引起对应电动机不能起动。dcs故障自诊自动弹出画面图-14所示画面，并自动闪光报警提示，操作人员按其提示处理。9-3 dc24v故障24v电源断路器未合

27、闸或跳闸；24v端子板及接线断路；24v开关电源损坏或端子接触不良。9-4 电动机常见故障 附件1所列常见电动机故障一览表，亦可借助其人机界面 “帮助”功能，查询处理故障方法。注意：上述为常见电动机故障，只是宏观提示故障原因及处理方法。尤其市场电动机“来路不明”、“伪机甚多”、“故障多发”。不仅难于判断故障原因，且又难于修复。通常，用户为不影响生产，只能库存备机以济急需。 dcs常见故障自诊及其故障处理方法一览表表5序号故障单元名称故障属性人机界面显示与报警故障原因检查与处理方法1234561起动按钮故障起动按钮自身损坏或电路故障，使其对应停止按钮不能停机。起动按钮活动触头卡死、不复位，按钮损

28、坏、按钮电路断线及其电路对应中间继电器触头接触不良、断路或端子、插座接触不良。更换起动按钮。检查对应电路中的端子板、中间继电器、插座及电路。对于需要立即停止故障电动机时，应断开mcc柜内的对应断路器，使电动机停机。对“症”处理。2停止按钮故障停止按钮自身损坏不能自复位，引起对应电动机不能起动。停止按钮损坏，活动触头卡死、不复位。更换停止按钮。10电力系统描述见图1所示，电力系统分别由进线柜、mcc柜、无功补偿柜所组成。10-1 进线柜操作进线柜为单母线，设隔离开关、电动断路器及测量仪表等。柜前设：隔离开关操作手柄，供“0”电流条件下（无负荷）切断电压使用；电动断路器分、合闸灯光按钮各1只，绿色

29、按钮为合闸，红色按钮为分闸。分、合闸电动操作或事故操作或实验操作，详见电气操作规程12-1 12-5（34页）提示。进线柜的电力参数见3-2（6页）提示，均可在操作站第4功能区数字仪表或工作站人机界面2（17页）上监测。10-2 mcc柜操作mcc柜共设1台，实现生产线全部电动机起停、热磁保护。mcc电动机保护是由断路器，接触器、热继电器组成监控电路， 对电动机而言，就构成双重热磁保护，其中热继电器为主保护，断路器为后备保护。当电动机过负荷、断相时，其对应的热继电器、断路器、热磁保护具有选择性的动作于“脱扣”，使其电路断开电源保护电动机安全，并报警提示。mcc柜内预留低压电器安装扩展空间待扩展

30、使用。11 电力系统操作规程框架见16-2（44页）提示，电力系统操作规程依据国家相关强制性电力操作规程，结合其成套设备结构，元器件性能及行业特点编制的框架操作规程供参考。11-1停送电操作如图2（5页）所示，进线柜设置柜前操作手柄控制进线隔离开关，用于无负荷时分断电压。柜前操作按钮控制电动断路器，用于有负荷停、送电分合闸操作。根据电力规程规定，隔离开关只能分断电压，不能分断电流；断路器可分断电压，又能分断电流的规定，停送电必须强制遵守：11-2 送电在电动断路器及外部的馈电断路器均在分闸无负荷状态下，首先操作柜前进线隔离开关的操作手柄完成合闸后，再操作电动断路器的合闸按钮完成mcc总电源合闸

31、送电；亦可在操作站操作表2（12页）所示5左2“总合闸”按钮送电。11-3 停电同上送电操作程序相反，逆程序操作。在电动断路器合闸运行状态下，首先操作电动断路器的柜前操作按钮分闸，分断电路负荷后，再分闸外部馈电断路器，在全部分断所有生产用电断路器的负荷后，才能分断进线隔离开关。当引发重大事故时，由操作站 功能区eds“紧急停电蘑菇头按钮”执行紧急停电。11-4 检修停送电设有三相独立电源馈电，用于检修。其停送电操作同上述方法与程序相同。在进线隔离开关合闸状态下，只操作进线柜内设置的各电源断路器的分断或接通。11-5 注意事项停送电必须按上述提示方法与程序完成分合闸操作，严禁误操作引发停送事故，

32、后果严重！操作电动分合闸断路器时，按下进线柜前右上方绿色灯光按钮时应，听到分合闸到位声（卡声）后，再将其灯光按钮断开。如果没有听到（卡声）即没有分合闸到位，这时必须再按“红色停电的灯光按钮”，仍要听到“卡声”才能再重新合闸，否则合不上闸。电动断路器的伺服电动机出现故障或损坏时，将无法电动分合闸，需要人工手动分合闸。手动分合闸时，首先用右手扳动电动断路器右下侧的机械杠杆（正常位置在自动侧），将其扳向“手动”侧位置就不要松开，同时用左手操作电动断路器分合闸手柄完成分合闸，分合闸操作结束，再将右手的杠杆松开，即自动复原位。 12 电动机安全 mcc（电动机控制中心）见附图（4752页）mcc系统图，

33、共12个电动机控制回路，驱动工艺设备运行的电动机总计有12台，其中：额定功率大于 kw的电动机为 台。上述电动机分布安装在轻烃回收生产线上运行。12-1电动机保护电动机的控制、保护电路，由断路器+接触器+热继电器组成控制保护电路。热继电器作为主保护、具有过载、断相保护功能，又具有良好的反时限特性，投产运行后必须按15-115-4（4243页）提示，正确使用、操作、整定热继电器，只要排除附件1（46页）“注意”提示，可保电动机安全运行。12-2 电动机监护 电动机投入运行后，除按9-8（30页）提示监视运行外，尚需注意定期检修与维护，检查绝缘电阻、接线盒接线、轴承（运行时听声音）、润滑油（新出厂

34、电动机亦经常不注油）、风扇（松脱不转动）、地脚螺栓（松动）及清除电动机机体积尘等保养工作，并及时发现异常，及时处理，保持电动机的完好状态。13 热继电器应用13-1 脱扣机构复位电动机采用热继电器作为主保护，具有过载、断相保护功能。参考中的热继电器脱扣均为手动脱扣复位。热继电器脱扣后复位时间：当调在“自动”位置时约为5分钟；当调在“手动”位置时约为2分钟。由于受环境温度影响，上述复位时间随环境温度不同将有所增减。13-2 脱扣电流整定热继电器脱扣电流的整定，依据电动机额定电流值来整定，成套设备出厂时已按电动机额定电流值整定，勿需另行整定。当热继电器出现下列异常，需要重新整定：当电动机负荷电流超

35、载202小时不脱扣。当电动机未达到额定电流却异常脱机。采用电动机额定电流法或电动机稳定负荷电流法整定：热继电器的脱扣电流值按电动机额定电流值，将热继电器脱扣电流整定旋钮，调到等值刻度上即可。热继电器脱扣电流值，按电动机长期稳定低于额定电流的负荷电流进行整定。当用户更换不同功率的电动机，或与工艺设备配置电动机的功率不同时，应按更换后的电动机额定功率重新整定。13-3 故障原因热继电器误动作原因：热继电器整定电流值过小，其值小于电动机的额定电流值或实际电流值，而电动机未过载，热继电器就已误动作脱扣。电动机起动时间过长，造成热继电器在起动过程中热积累使其误动作脱扣。电动机频繁起动，使热继电器连续处于

36、起动电流冲击而产生热积累，引起误动作而脱扣。电力系统电压水平过低，造成电动机负荷电流增大，使继电器误动作脱扣。热继电器拒动作热继电器的整定电流值过大，其值大于电动机额定电流值，即使电动机过载，热继电器亦不动作脱机。热继电器辅助触头偶尔熔焊或被卡或断线等，即使电动机过载，热继电器亦不动作脱扣。环境温度过低。热继电器损坏。13-4 应用注意热继电器的整定电流值按电动机额定电流值来整定，切不可按电动机起动电流值或偏离其额定电流值整定，会造成潜在危害。热继电器动作脱扣后，只有排除故障方可复位重新投入运行。热继电器由于电动机多次过载，多次短路动作时，应立即更换同厂家、同型号、同规格的热继电器。 表7 平

37、衡负荷时热继电器反时限动作特性序号整定电流倍数动作时间起始条件周围空气温度11.052小时不动作冷态+2021.22小时动作热态31.52分钟动作热态47.2210秒动作冷态14 注意事项14-1 关于参考应用参考与人机界面14是支撑dcs运行、操作、监测、测控、显示、报警及其各种信号识别与确认的重要工具。操作人员在上岗前，必须全面阅读、理解、掌握、真正做到“应知应合”，经考核合格上岗，实现安全生产，人机安全。14-2 关于安全制度手册提示的操作规程与操作规则，只能作为框架，供用户根据生产实践，进行修改、完善，编制切实可行的最终版操作规程。为确保操作规程的自觉执行，除安全教育外，尚须辅以值班制

38、度、考核制度、检修制度、管理制度、奖惩制度。必要时可归纳简化为生产制度，强制执行确保安全生产。14-3 关于投产试车在投产试车与调试阶段，应安排生产人员按其专业有计划的参与，使其在实践中提高并熟习、掌握相关技术，为安全操作，执行操作规程奠定基础，在实践中培训操作人员。 14-4 关于电动机故障处理附件1（46页）所示电动机常见故障，多为电动机质量问题引发故障，在人机界面4帮助界面只是宏观提示故障原因及处理方法。由于近年工艺设备配套电动机“来路复杂”、“伪机甚多”、“故障多发”，不仅难于判断故障原因，尤其由于“先天不足”，“后天难修”。类似此机，一旦出现故障无法可修，只能换机。可考虑库存备用。1

39、4-5 关于备用易损件dcs易损件包括：灯光按钮、控制开关、led指示灯、小型断路器、热继电器、轴流风机、端子板等。虽然选用知名品牌产品，亦难保不发意外，应有计划“备用”同厂家、同型号、同规格的备件，以济急用。14-6 关于预留mcc柜内留有安装器件的空间，供用户按需扩展。操作台预留灯光按钮、控制开关、数字仪表等。 14-7 关于接地tns系统，n线为变压器中性线，pe线为地线。在投产运行后，对其n线与pe线不得合并。系统接地。电源进线电力电缆，当采用2根电力电缆并列作为电源进线时，必须：将其2根电力电缆pen线同时与其进线柜柜底“接地铜带”用机螺栓可靠压接；同时，负荷端所有应接pen线的带电

40、设备外壳亦必须与其“接地铜带和重复接地”可靠压接，形成pen接地线网络。另2根n线，则与进线柜中性铜带相联接。第三接地。当plc或工作站出现干扰时，可考虑别做第三接地，其做法：第三接地用于plc和工作站，采用50，1.5m长镀锌钢管, 共4根相距3m组成正方形接地,距二楼控制室越近越好,引线采用6m铜 线引到控制室。分支接地。调试前，必须对分支接地，认真、全面、逐一按图和进线柜、mcc柜、无功补偿柜、plc柜、操作站，现场控制箱“查清”所有接地引出线，确认无误后，逐一接地。 防止“漏接”、“虚接”、“错接”的错误。同时，作好上述接线后，必须再复核再次确认。14-8 关于人机安全 根据电力操作规程的强制规定，为确保人机安全，凡属额定电压大于36v的带电设备，绝对严禁操作人员带电检修作业。需要检修时，必须强制停电后实施检修作业。14-9 关于常用仪表与工具 为支持保障手册运行、测