高层综合咯外檐装饰工程施工组织设计#内蒙古#投标文件

1、投标文件鄂尔多斯市恒利国际广场外檐装饰工程施工组织设计北京兰天大诚新型建材有限责任公司二零一零年九月十日总 目 录一、第一部分 施工组织计划二、第二部分 施工方案三、第三部分 售后服务承诺第一部分 施工组织计划目 录第一章 工程概况第二章 施工组织机构及岗位职责第三章 施工准备 第四章 运输及存放 第五章 安装准备 第六章 修补作业 第七章 清理计划 第八章 安全措施及作业书 第九章 需总包方施工配合事项 第一章 工程概况（一）概述1工程简况 1.1工程名称：鄂尔多斯市恒利国际广场。1.2工程地点: 鄂尔多斯市。 1.3招标单位：鄂尔多斯市恒利房地产开发有限公司1.4工程范围：玻璃幕墙、断桥隔

2、热窗、石材幕墙加工、制作、安装工程1.5质量要求：合格2.施工目标2.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工质量达到优良标准。2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。2.3文明施工，创文明工地。2.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。第二章 施工组织机构及岗位职责一. 施工组织机构图工程总指挥项目经理 技术负责人施工队长质量安全负责人材料员安全员施工班组施工班组序号姓名职务技术职称学历1朱义胜生产经理工程师大学2赵建波项目经理工程师大专3赵开胜技术部主管工程师大专4刘长锁班长材料管理员中专5孔令权班长质量管理员中专

3、6何先平班长安全管理员中专 二. 施工现场管理人员职责：a. 项目经理职责：a） 全面负责项目运作，向项目总负责人负责，确保安装合同目标的实现，维护产品质量，提高企业信誉。b） 组建项目管理机构，制定各项管理制度，明确管理人员职责，开展各项工作。c） 确定项目管理目标，制定项目实施计划，并按目标和计划实施监控。d） 代表项目管理机构，协调与沟通监理与总包方、各现场施工单位内部和外部的关系，处理好内部协作关系和协作单位之间的关系，保证项目有一良好的运行环境。e） 负责施工质量、安全、进度、文明施工等各项管理工作。f） 执行国家企业有关规范和制度，对项目安全进度材料费用成本等进行监督管理。g） 履

4、行合同条款，处理工程变更，及时制定项目整理措施。b. 施工队长职责：a） 负责班组内部全面工作，搞好班组内部团结及班组间的协作，领导本组安全生产作业。b） 带头并督促班组员工遵守安全生产规章制度，质量操作规范规程，接受施工员，质安员的指导、监督。c） 组织班组员工学习技术和操作规程，对新工人进行现场安全教育和操作指导，做好传帮带。d） 安排好班组的安装施工，做到无损坏，无返工，优质安全地完成门窗安装任务。e） 在安装施工中，督促员工做好门窗的产品和建筑产品的保护工作，材料堆放整齐、着成品、工具等及时清场，做到文明施工。f） 班前检查安全、班后检查质量，生产必须服从安全，发现质量，安全隐患或问题

5、，及时整改或上报处理。g） 组织搞好安全活动日，开好班前安全会和每周安全例会，提高班组员工的安全意识和自我保护能力。h） 督促班组员工正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标志牌，爱护各类工具设施及产品。c. 技术负责人职责：a） 负责工程项目的技术工作；b） 接受设计、施工技术交底，并做好工程施工技术交底；c） 熟悉图纸及有关技术性文件；d） 熟悉有关标准、规范，并认真落实；e） 配合好施工负责人解决现场出现的技术问题；f） 收集原始技术性文件、资料，做验收准备；g） 做好安装人员的技术培训、考核工作；h） 督促、检查施工工艺执行情况，发现问题及时解决。d. 安全员职责：a） 接受安全技术

6、交底，并做好队里的安全技术交底工作；b） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；c） 认真检查各种安全设备和安全设施；d） 定期组织安全学习和培训，并做好记录；e） 随时对施工过程中员工的安全意识进行检查，及时纠正存在的隐患；f） 对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。e. 材料员职责：a） 熟悉工地所使用的材料品种、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准；b） 向公司仓储部提供材料计划报表，要求进场时间并组织材料进场；c） 建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；d） 进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；e） 建立材料出

7、、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；f） 材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录；f. 质检员职责：a） 熟悉国家有关标准、规范、设计文件，按甲方设计要求及工程具体要求。b） 对工程质量进行抽查，并填写报告；c） 检查、督促工人进行自查；d） 检查施工每道工序质量情况，做好检查记录；e） 把检查结果向项目经理、技术负责人和施工负责人报告；f） 组织对工人的质量要求培训；g） 收集并整理有关第一手技术质量资料。h） 严格执行公司三级质检程序。g. 施工组长职责：a） 接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底；b） 熟悉图纸、合同等施工文件；c） 熟悉施工现场、

8、施工内容、施工工艺流程；d） 了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求；e） 全面控制、报告项目工程安装进度和质量；f） 组织调整施工人员、机具；g） 填写计划、进度、质量、工程量等报表；h） 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；协助队长做好项目工程的验收工作。第三章 施工准备一. 管理准备1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，及人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理

9、部，总工程师项目任总指挥，由项目部、技术部、安全质检部、采购部、设备动力部、生产车间等人员组成。3、针对此项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。4、极积主动与甲方和监理的联络，发现与进度管理有相互影响的因素，应立即排除。二、进场前的准备 1、项目经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。2、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等

10、做好准备。3、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排；4、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。三、岗前培训：由本工程总指挥组织，分别有公司安全质检部、技术部参加，对本项目的施工组长及工人进行岗前培训。培训内容主要是：a)安全培训：1.要求工人在施工时要严防火灾的发生，焊接时，应清理周围的易燃物品，配制灭器械，并专人监管；2.要求施工现场严禁吸烟；3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具；4.严禁非电气有关人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故；5.门窗安装过程中一定要

11、系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽；6.对于电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。7.其它安全相关安全知识。b)质量意识培训：1. 要求工人牢记“质量第一，用户至上，诚信为，持续改进”的质量方针，提高质量意识；2.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生；3.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检查； 4.门窗的安装，要把防水泄漏当成大事来抓，注意停检点的检查。c）技术培训：1.进一步学习国家、地方、企业标准，牢记质量控制点及允许偏差量；2.针对本项目门窗在安装过程中的每个环节，都进行要细致分析，把可能对门窗性

12、能产生影响的因素提前解决；3. 学习加工艺技术，解析每道工序；4.对五金件的安装进行培训；5.对施打发泡胶、密封胶进行演练培训；6. 进行其它与技术有关的知识培训。四、技术准备：i. 图纸深化设计：根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。相关内容有：门窗的立面分格修正、门窗的开启方式、安装节点、门窗配置等。ii. 技术交底：结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图。在此基础上，设计人员向施工队技术

13、人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。3、编制施工进度计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。工期进度安排依据以下原则：i. 先上后下，逐层安装；ii. 先主体后外围，关键工序的工段优先施工；iii. 先室外后室内，按工工艺流程施工。五、劳动力组织表工 种设定班组每组人员合计人数备 注测量工236实际投入人数由进度情况定。若工期紧，二班交叉作业。安装工31133材料搬运工248合计47第四章 运输及存放4.1材料公路运输对于运输

14、，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护设施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。幕墙各种族之间将直接从加工基地运输到施工现场，并可以直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。4.2现场材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人共搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的玻璃、铝板板块、钢材、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量

15、不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。4.3材料存放各种型材根据设计尺寸都已在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放是要根据不同的安装位置存放在各楼层距安装位置较近的地方。附件等较小材料已丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃、铝板板块等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。第五章 安装准备3.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。3.2技术培训：组织安装队有关人员进行

16、安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同：做好安全、技术交底纪录。3.3材料准备：本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。3.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。3.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。3.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。3.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。5.施

17、工测量放样及结构表面的准备工作5.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。5.2高度、水平度、铅垂线测量：用水准已从0.000为基准，测出各楼层周长变的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50m钢卷尺，静置后用登高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标识必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm,总标高20mm。铅锤方向用铅锤仪在基准轴的位置方铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。5.3 轮廓线测量：

18、依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平读盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结论轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，有结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除于覆盖。 5.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超出正常的允许误差范围，提出

19、整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。5.5提交的复测报告经审核后教我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总保级有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。5.6方现在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。5.7幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。5.8在测量与防线过程中所使用的主要仪器为铅锤仪，激光经纬仪，高倍水准一等。6.预埋件处理及后补

20、埋件锚固力测试预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。按照幕墙施工单位的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋件与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋件紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：a:埋件平面位置偏差允许20mm。b:标高偏差10mm。

21、c：表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。第六章 修补作业一、注意事项1. 更换作业在与业主、总包方协商后进行。2. 修补前、后要清理修补部位。3. 破损部位的程度的确认以目视进行。一. 修补作业通过自检确认有无破损的部位作业结束确认有破损部的程度位进行更换进行修补检 查检 查作 业 结 束第七章 清理计划一. 一般部位清扫方法1. 砂、堆积物的清除为了防止型材表面出现伤痕，应采用酒精、毛

22、刷、空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。2. 粘附物的清除为了防止划伤型材表面，应使用专用的扁铲进行清扫。3. 用干净水、天然水、研磨剂进行清扫用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭。4. 用干净的纱布或棉布进行擦拭。二. 清理顺序污 染 状 态 检 查其 他 修 整 施 工作业方法日程确认内 部 清 扫修 补 施 工表 面 状 态 检 查有 无 修 补 部 位检 查第八章 安全作业书一、安全作业顺序表 ：实施 0：确认 ：听取报告作业划分作业确认事 项要 点甲方安全小组监理作业备考1、作业前开会0 新入场人员的教育。00确认各作业分工的顺序。00 对各作业人员进行安全教育。0

23、检查当日各作业人员的健康状态。2、作业资格证书确认0 电焊工。03、机械工具的点检0确认有无接受带入点检。00 确认有无破损。04、劳保用品的点检0 进行安全帽、劳保服、安全带的点检。5、临时设施的点检0 进行安全通道及升降设备的确认。06、搬入及起吊作业0 搬入口事先与总包担当人员进行讨论。006-1搬运0 搬运用的卡车按规定的通道。确保运输安全。00 场内设卡车引导员，防止安全事故。0 场内服从安全员的指示。6-2吊机起吊0 采取禁止进入作业范围的措施。00 点检钢丝绳、尼龙导管有无破损等。00 遇强风时与土建担当人员协商的决定是否进行作业。指示协商0 起吊后的材料放置在指定的场所按指定的

24、方向整理堆放，确保安全通道。00 起吊后的材料应注意防止风吹雨淋的，应用塑料膜等覆盖，捆扎。07、脚手架作业0 点检确认移动脚手架的脚部等有无损伤。07-1移动脚手架0 人字梯的梯脚伸出固定铁件是否完全伸开。00 应设置在地面没有坡度和凹凸不平的地方。00 上下时两手不拿物品。00 脚踏板应两点支持地架设。07-2组架式脚手架 0 经常确认脚手架脚下的状况。必要时使用安全带。00 确认脚踏板的重合部位和伸出长度。00 确认脚手架的限制荷重。00 采取措施防止材料、工具等的落下。007-3焊接作业0 由有电焊操作证的人进行作业。000 确认焊机是否放在指定或适当的地方。0 确认抽头等有无破损。0

25、 必须使用防护面罩。0 进行焊接作业时应整理周转的易燃物后进行。0 进行焊接作业时在身边应有旋转灭火器或装有水的桶。000 利用石棉板，防止火花落下。008、材料整理0 作业结束后，包装材料，空罐等整理集中堆放。09、工具整理0 清扫工具和机械。00 确认整理整顿结整结束作业。安全措施：1. 现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。2. 编制各项分项工程安全防护措施，确保安全生产。3. 项目经理亲自负责全面安全工作，并配备一名有经验的专职安全员。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。4. 所有架子均需有搭设方案，严格按规定搭设，并须经验收合

26、格后再使用。节假日和冬雨季要加强检查。5. 楼梯搭设临时栏杆，楼板的预留孔洞加盖保护，首层各出入口处必须搭设足够宽度的防护棚，上铺脚手板防砸。6. 夜间现场要有足够的照明设备。7. 作业前对机械进行检查，确认正常后，方可作业。8. 作业中严格按操作规程施工。9. 用电作业要严格遵照安全用电规程。第九章 施工配合与协调一、施工配合事项1 提供安装用脚手架；2 提供现场库房及施工人员住宿用房；3 提供临时电闸箱接线事宜；4 提供临时现场加工场地；5 提供现场垂直运输条件；6 提供门窗洞口的控制线及标高线；7 如用到吊篮，配合提供吊篮工具；8 配合对半成品及成品的保护；9 接受总包方的现场管理，按总

27、包方的要求做好安全及防火措施；10 乙方接受各管理体制层的指导；二、现场配合与协调1、施工前后及施工过程中，项目负责人要准时参加业主、监理、施工单位组织的协调会及监理例会，解决施工中的有关问题和矛盾，及时向业主、监理、施工单位动脉汇报工程进度的下一步的施工方案；2、不定期召开有项目经理、技术、质检、施工组长组织的现场碰头会，主要对施工进度、质量情况做下总结，对下一阶段准备的新工作进行安排，进一步明确各岗位职责，积极配合，相互监督，为按质按期完成整个工程达成一致。第二部分 施工方案第一章 总体施工说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。我司接到中标通

28、知后，在当日开始本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料订货，进行生产、加工及施工前期的准备工作。幕墙开工令下达之后，先进行测量放线和埋件处理工作，之后进行幕墙的转接件及框架龙骨的安装，在此同时进行钢结构的安装。框架安装完毕后，就可进行面材安装，根据本工程的建筑特点，我们采用脚手架进行施工。1.1亩强的加工、组装、运输及现场存放我公司产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件及板块的组装均在工厂内完成。因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工的产品能够

29、安全、顺利、完好地到达目的地。幕墙各种组件将直接从加工基地运输到施工现场，并可以直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，当安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。1.2施工方法本工程幕墙拟采用脚手架施工，脚手架由土建方配合搭建，脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求时，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。框架安装顺序由下之上。具体施工方法建市公工艺部分。1.3施工安排进场之后，我们将派施工班组均衡工作量，使各班组分布在不同的楼段，共同施工，一起作业。每组各配一套常用工具，工程量较少的先完成工程任务的安装组应去支援其它安装组。整个工程施工分四个阶段，第一阶段为埋件处理及埋件补埋，这阶段测

30、量工、电焊工及清理工进场，现对预埋件进行清理，检查埋件数量、位置精度，对不符合要求的和漏埋地进行补板和补埋，直至全部符合设计要求为止。第二阶段为幕墙龙骨安装及支撑钢结构的安装，这阶段测量工、电焊工及安装工进场，经测量方线后，对转接件进行连接，并做防腐处理，之后安装工进行龙骨的安装和调整。第三阶段为幕墙板块的安装和其他装饰项目的安装。第四阶段为密封打胶及清理验收阶段。按照施工工艺进行板块的安装及打胶，既可以边安装边打胶，又也可以全部安装完毕后进行打胶。2.施工阶段安排2.1第一阶段：2.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理。2.1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提

31、供脚手架方面的配合施工服务。2.1.3现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2.1.4需与总包协调，给提供材料堆放的层面位置。2.2第二阶段：2.2.1次阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷是供给支持钢结构的安装。对预埋件校核无误后依据施工图的分格形势安装工程骨架，该工程幕墙所用骨架分为铝型材和钢龙骨，履行采用于玻璃，钢龙骨用于铝合金装饰瓢板及支撑结构。人员设备安排同上。此阶段施工周期大约为40天。 从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框。竖框定

32、位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看型材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。2.2.2此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。2.3第三阶段2.3.1此阶段为板块安装阶段，板块安装包括幕墙板块的安装、泳池天幕的安装及铝合金百页窗的安装。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上倒下，当天幕的支撑钢结构及龙骨安装定位准确后即可进行采光玻璃及屋面铝板板块的安装。2.3.2现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调试安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处理的处

33、理工作。2.4第四阶段：此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶是要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。3.施工工艺3.1玻璃幕墙、铝合金装饰板施工工艺 幕墙施工顺序：预埋件的埋设测量放线安装立柱安装横梁安装玻璃、铝板注胶及幕墙外立面清洗。3.1.1预埋件的处理:根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准

34、确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件与埋件之间采用螺栓连接，转接件安装后进行局部电焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。仿佛处理的方式为先涂防锈漆，再涂富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。3.1.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3.1.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结

35、构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔为是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；3.1.4横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；3.1.5玻璃铝板的安装：玻璃铝板在加工厂已预制完成，每块板快都有记号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触挂在横梁指定的位置槽口上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线

36、与分格的中心线保持一致，再将压板对正放置后，用机制螺丝旋紧。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板快，安装一次压板，安装后的板块保持平整、协调。3.1.6注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在连缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 第二章 加工、运输、仓储、安装施工等质量保护措施为了确保工程质量，使其达到设计要求，让客户满意，我司在产品加工、运输、仓储及安装等方面，均进行了认真把关，主要采取如

37、下保护措施：1.加工期间1.1工序加工中操作者进行首件自检。1.2工段长和班长负责操作者自检的互检。1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首检检验的标识及终检标识。1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些中点加工件的全检。1.5检查过程中发现超差现象检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。1.6根据有关领导处理意见，决定改工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。1.7对某种复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工进行全检，并定期用极限样品检查检验

38、样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。1.8玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的实验、相容性试验、离试验等做好试验记录。1.9质管部门对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.成品及半成品的保护措施2.1生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软物质。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质结构件或其它硬质物品直接接触。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。型材与钢架之间垫软质物隔离。2.2产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的

39、方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。生产在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材（竖框、横矿、窗框、斜杆等）即最大一侧表面吃存款大于40mm左右的对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织袋成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织袋包裹，

40、避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。2.3运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应验车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢

41、行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输是要遵守相应规定。如gb146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。gb146.1-83标准规矩铁路机车车辆限界和建筑限界。2.4施工现场产品防护措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火车，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。在施工过程中，项目经

42、理应主动与业主、总包及其安分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。1铝型材安装施工过程中的成品保护措施（1）安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。（2）铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。（3）铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。（4）铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及

43、时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。（5）铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。（6）保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。1）保护范围为每层楼的梁底至楼面。2）整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。3）横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。4）通长胶布粘结时应紧靠边框，但不

44、得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。5）无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。6）在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。7）塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。8）应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。9）幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。2玻璃安装施工过程中的成品保护措施（1）玻璃随

45、卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即a型架，双面对应垂直码放。（2）在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。（3）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。（4）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。（5）在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。（6）在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性

46、或碱性溶剂清洗。3石材安装施工过程中的成品保护措施（1）安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装，并按区域编号顺序安装，不准乱装。（2）不准支掉包装后，对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木锤进行定位。（3）不准用溶饰性很强的液体浸蚀和清洗光面。（4）对待装石材一定光面合对四角包装不去的原则进行竖向码放。（5）对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后，贴保护薄膜。（6）施工中严格污水冲洗。4注胶过程中的成品保护措施（1）结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。（2）注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其它饰面。（五）

47、验收移交过程的成品保护措施1在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。2验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。3、质量与技术保证措施我公司的质量方针是“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据iso9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司

48、总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（jgj102-96）、金属与石材幕墙工程技术规范（jgj133-2001）。铝合金平开窗（gb8479-87）、铝合金平开门（gb8478-87）并按建筑装饰施工及验收规范（jgj73-91）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到优良标准。 （一）质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制

49、、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作

50、负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证明材料。 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下： 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的

51、精确度。 对加工后的产品要进行标识。 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。4加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下： 进行首件专检及标识。 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。5安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记

52、录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 现场材料和构件摆放要符合要求。 预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。 要保证板块的安装精度与外观质量。 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6验收阶段验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： 现场竣工资料必须齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。（二）质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。1技术方面的保证措施（1）计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据