医学院净化解剖室改造工程施工方案

1、 复旦大学上海医学院净化解剖室改造工程投标文件（技术标）招标单位：复 旦 大 学 投标单位： 投标日期：二o一三年七月一十一日目 录第一章 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点、难点分析11.2.1 施工重点难点项目分析11.2.2 施工重点、难点针对性解决方案21.3 编制依据及范围31.3.1 编制依据31.3.2 编制范围41.4 工程管理目标4第二章 施工方案和技术措施42.1 纸面石膏板吊顶工程42.1.1 工艺流程42.1.2 操作工艺52.2 轻钢龙骨隔墙工程102.2.1 工艺流程102.2.2 操作方法112.3 pvc地板工程132.3.1 自流平地面施工132.3

2、.2 卷材铺设142.4 净化空调系统工程152.4.1 施工工艺流程152.4.2 施工质量要求及注意事项152.4.3 操作工艺162.5 给排水系统安装工程252.5.1 工艺流程252.5.2 pp-r塑料管安装工艺262.5.3 pvc-u管安装工艺282.6 电气管道安装工程302.6.1 配管302.6.2 钢管敷设312.6.3 金属软管敷设322.6.4 管内穿线322.6.5 照明灯具的安装322.6.6 开关、插座、面板安装33第三章 工程进度计划及保证措施343.1 工程进度计划343.2 工程进度保证措施343.2.1 组织保证措施343.2.2 技术保证措施353.

3、2.3 合同、经济措施353.2.4 工程资金保证措施363.2.5 工期控制应急预案36第四章 施工总平面布置图37第五章 施工质量管理及保证质量措施375.1 质量方针375.2 质量目标375.4 质量保证技术措施38第六章 安全、文明施工管理措施396.1 安全生产396.1.1 安全生产目标396.1.2 安全管理组织396.1.3 安全生产管理措施406.1.4 安全生产应急措施406.2 文明施工416.2.1 文明施工创建目标416.2.2 文明施工管理组织426.2.3 文明施工措施426.3 环境保护436.4 消防保卫措施456.5 冬雨季施工技术措施456.5.1 雨期

4、施工措施456.5.2 冬季施工措施45第七章 施工人员组织结构和技术力量配置477.1 现场组织架构477.2 项目经理简历表487.3 项目管理机构组成表49第八章 劳动力及机械设备配置508.1 劳动力配置508.2 机械设备配置50第九章 工程总包管理、施工配合服务措施529.1 与业主的协调配合措施529.2 与监理单位的协调配合529.3 与设计单位的协调配合539.4 与现场各施工队伍的协调与配合54ii第一章 工程概况1.1 工程简介本工程改造范围为复旦大学上海医学院一楼净化解剖室，总建筑面积为165平方米。工程内容为该区域内的部分地面、隔墙、顶棚等进行装饰装修；改造工程共设不

5、锈钢解剖床16张，每张解剖床配1套无影灯，同时设不锈钢洗手池，不锈钢污洗池，工作记录台，办公桌等。1.2 工程特点、难点分析本工程专业及工种多（装饰、净化空调、电气照明、弱电控制、设备安装等）；功能全；净化级别多；控制系统多，设备多，施工现场管线多而杂。这些都给工程施工及管理造成一定的难度。因此，我公司从该工程招投标开始就予以高度重视，高层领导亲自指挥招投标工作，熟悉招投标文件，布置任务，并多次组织方案深化设计的合理性推敲和研究，对施工组织难点重点项目进行探讨和分析，并做了科学合理的应对方案及优化建议。深入熟悉土建结构，组织人员对现场进行勘察，对施工图纸进行深化设计，预先排除管线密集处可能影响

6、层高的因素；施工方案经企业技术负责人（高级工程师）审核等等。为切实做好本工程施工任务打下良好的基础。1.2.1 施工重点难点项目分析（1）针对工程施工特点，怎样将管线安排得更顺畅，并确保最大限度满足或符合原设计院的设计要求；（2）怎样确保各净化区域各技术指标均达到规范及施工图纸的要求；（3）（4）怎样合理安排劳动力的进退场，使施工管理衔接紧凑，避免怠工现象；（5）本工程配置设备多，怎样通过深化设计来达到降耗节能，降低运行成本；（6）施工工艺方面，各专业关键工序，如装饰隐蔽工程、风管的检漏、保温、风口安装、高效安装、调试检测等关键项目的质量控制问题；（7）材料机械运输方面，怎样更好的组织设备材料

7、的水平运输、垂直运输吊装、安装就位及运输中的保护措施，合理组织材料及机械设备的进退场问题。针对工程施工的重点难点项目，我公司从人力管理、施工程序及技术管理、现场净化控制管理方面考虑了解决方案，并在施工组织设计的重要章节有更详尽的专项保证措施及施工方案。1.2.2 施工重点、难点针对性解决方案为了避免盲目大面积展开施工给整个工程进展有可能带来的不利因素，如返工、整改等现象的发生，我公司针对该工程的建设特点，从统筹管理这一角度出发，提出如下方案供参考确认：1、在人力资源管理方面1）将本工程按施工专业划分为若干专业施工组，即装饰装修班组、净化空调班组、电气（强电）班组、医气管道班组，各专业施工人员统

8、一由工程项目部管理人员统筹管理。这样既形成独立的作战小组，工作容易分配，管理容易协调，又与工程项目部管理人员紧密联系不分割。2）引入激励机制，调动起工程施工人员的作战积极能动性。我司在安排开工进场后，将对这各个施工班组的施工质量、施工进度、施工安全文明三大方面进行跟踪监控，并制定施工目标，设立专项奖，在施工现场每个月度工作总结时，均做出月度评定，完成情况优者，给予鼓励。待工程竣工，评出优胜小组，给予即时的现金奖励。3）各施工组分别布置施工作业场地，并且材料设备采购及进场均预先分区装货，并有明显标志。以免到现场后材料堆放的混淆而引起二次搬运或增加寻找的时间，造成人力的浪费，做到尽可能的降低管理成

9、本。2、在施工程序及技术管理方面1）手术室装饰面层施工时，先制作一个样板间，样板间完成后，报监理工程师和建设单位验收，验收合格后，按该样板间的装饰效果和质量标准大面积展开其他手术室的施工。样板间作为其他手术室施工的验收标准。2）主要材料设备在采购前一周，先送样（样品或样本）并经监理工程师、建设单位、总包单位确认签字。只有经确认并签字的主要材料或设备，我司才开始大量采购。材料在进场时，监理开箱检验，符合标准，才准予投入使用，以确保施工用材质量的可靠性。3）开展实时技术交底工作，把握系统优化配置、装饰细节、关键施工环节等方面的施工总目标。现场委派各专业技术人员，并常驻工地，随时解决施工中碰到的技术

10、问题及各专业衔接口的问题；并且每周一次召集各专业施工小组负责人开技术交底会议，专门对本周遇到的施工问题后下周施工阶段可能会出现的技术问题进行研究探讨解决方案，对施工质量及装饰效果起到总控和预控的作用。4）编制详细的材料设备进退场计划，因工程所在地处于比较繁华的地带，从文明施工的角度出发，制定较为合理的进退场计划，尽量较少对市容市貌的影响。材料设备运输时间上作出控制，每周组织运输次数控制在3次以内。在此范围以外严禁设备材料运输及搬运，避免对周围市民的工作和休息造成过多的干扰。1.3 编制依据及范围1.3.1 编制依据1、本工程招标文件、本工程招标答疑纪要、施工现场的实地踏勘；2、本工程有关设计单

11、位编制的施工图中的设计说明；2、设计说明中明确要采用的国家、省市、地方的施工技术（验收）规程、规范；3、建设工程中主要采用的技术规范（规程）：建筑结构检测技术标准 gb/t50292-2004贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 jgj/t136-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 jgj/t23-2001房屋完损等级评定标准建筑变形测量规程 jgj8-2007建筑工程质量控制与验收规范 建筑工程规范、施工标准大全建筑工程质量验收统一标准 gb50300-2001建筑设计防火规范 gb50016-2006建筑物照明设计标准 gb50034-2004校园网综合布线改造工程技术要求 2009民

12、用建筑电气设计规范 jgj5016-2008民用建筑物防雷设计规范 gb50057-94（2000年版）建筑物电子信息系统范雷技术规范 gb50343-2004建筑给水排水设计规范 gb50015-2003工程测量规范 cjj50026-934、本公司iso-9002质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；5、现行国家及地方颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、符、规定等。1.3.2 编制范围 编制范围为招标文件所要求的施工图纸的全部工程。1.4 工程管理目标质量要求：一次性验收合格率100%。工期目标：75日历天，计划开工日期2013年7月13日。安全目标：无任何安全事故发生。文

13、明目标：按文明工地标准布置工地及安排施工争创文明工地。管理标准：iso9001质量体系认证标准、iso14001环境体系认证标准、iso113001安全体系认证标准以及国家、行业现行施工规范和验收标准。工程面貌：每一工作日均保持“物洁”、“人净”、“环清”。以本工程总体建设目标为前提，以“病人及医护人员为中心”，把服务质量作为企业发展的动力。本着尽心尽责为业主着想的心态，以满足功能、质量及观感要求为前提条件，在建设单位及施工过程实际情况的要求下，不断优化设计及施工方案，节约工程建设成本,立志交业主以最满意的答卷。在图纸深化方面，力求总体布局合理，功能分区明确，流程简洁方便、科学合理，材料选型及

14、设备配置以科学先进、安全可靠、消防环保、施工方便、节能降耗为指导，并满足各区域的使用要求。噪声低、洁净、新风量充足，具有先进性、高可靠性、实用性、经济性，配套设施齐全。在施工方面，以国家相关技术标准及验收标准为工程质量的审核依据，积极配合各方工作，使施工管理更流畅，杜绝窝工现象，尽可能减少资源的浪费。第二章 施工方案和技术措施2.1 纸面石膏板吊顶工程2.1.1 工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板2.1.2 操作工艺1、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。1）确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用

15、尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。2）确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的

16、造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3）确定吊点位置：双层轻钢u、t型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。2、吊杆安装1）吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：用m8或m10膨胀螺栓将253或303角钢固

17、定在楼板底面上。注意钻孔深度应60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。用5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用1501506钢板焊接48锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋6、8或10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。对于上面所述的、两种方法不适宜上人吊顶。2 ）吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图2.1.2（1）和图2.1.2（2）图2.1.2 (1) 上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点图2.1.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点3、安装主

18、龙骨1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。2）将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。3）根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安

19、装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由t型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4、安装次龙骨、横撑龙骨1）安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其u型或w型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图2.1.2（3）。双层轻钢u、t型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500

20、mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。图2.1.2（3） 主、次龙骨连接2）安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法

21、。边龙骨一般不承重，只起封口作用。5、纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止

22、出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的t型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开

23、距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；t型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。4）纸面石膏板的嵌缝 纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌

24、缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置56min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带

25、，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。 3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度

26、不得超出2mm。 4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。6、细部处理1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图2.1.2（5）(a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式图2.1.2（5） 吊顶的边部节点构造2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用m6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙

27、面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。2.2 轻钢龙骨隔墙工程2.2.1 工艺流程放线 现浇混凝土地垄 安装天地龙骨 安装门窗洞口框 竖龙骨分档 安装石膏板 安装墙体内填充材料图2.2.1（1）轻钢龙骨石膏板隔墙大样2.2.2 操作方法1、放线：根据施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线。2、现浇混凝土地垄:所有轻钢龙骨隔断下部楼板处现浇c20豆石混凝土地垄,高度低于踢脚顶10,宽度为上部墙宽每侧减5，卫生间地垄高

28、150mm，高出地面。浇筑混凝土前将地垄位置处原结构楼板用电锤打眼50深，间距1000，砸入8钢筋头（长120），墙交点处、端点处必须设钢筋，其中门洞口每侧设置两根，再进行混凝土地垄施工，绑扎钢筋前将地垄位置处原结构楼板采用人工凿毛。3、安装天地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装沿顶地龙骨。安装时用射钉固定于主体结构上，其固定间距为600mm,小于600的按一个固定间距算，端头中距50。4、放线后先将隔墙门框安装并固定牢固，门洞口两侧采用63号槽钢进行加固加强，门洞口两侧采用63号槽钢进行加固，槽钢采用拉铆钉和天地龙骨固定在门框两侧竖龙骨内侧，铆钉间距500mm。槽钢到顶与结构顶、地采用50mm

29、长角铁焊接固定，角铁采用10膨胀螺栓与结构连结,角铁与槽钢满刷防锈漆三道。在槽钢内侧立一根竖龙骨，采用拉铆钉与槽钢固定，u38通贯龙骨穿入后进行固定。图2.2.2（1）门洞口处节点大样5、竖龙骨分档：在安装天地龙骨后，根据隔墙上门洞口的位置，进行竖龙骨分档。当分档存在不足模数板块时，应避开门框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门边框处。普通房间隔墙竖龙骨的间距为400mm，卫生间竖龙骨间距为300。安装竖龙骨时，75竖龙骨在竖龙骨上安装支撑卡，竖向间距600，安装牢固，不得松动。竖龙骨安装完毕后设有贯通龙骨，并采用支撑卡与竖龙骨固定，3.5米高以下为3道贯穿龙骨，高于3.5米每增加1米增加

30、一道贯穿龙骨。6、其它安装要求：a.遇梁时,梁两侧安装竖向龙骨,梁底安装天地龙骨,竖向天地龙骨与梁两侧通长竖龙骨连接。b.“t”型墙在交界处为两根竖向龙骨。c.在隔墙两侧端头处第一道竖龙骨边5厘米处增加一根竖龙骨进行加强，在门口两侧采用63槽钢进行加强，槽钢到顶。d.石膏板高3米，在隔墙板接缝处采用分段天地龙骨与竖龙骨拉铆钉固定，接缝处上下两块石膏板钉在天地龙骨上。7、安装石膏板：安装石膏板前对龙骨进行隐检。从门口处开始安装一侧的纸面石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。纸面石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不

31、得大于16mm。自攻螺丝紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。第一层石膏板采用425自攻螺丝固定,第二层石膏板采用435自攻螺丝固定, 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上,第一层石膏板沿墙体四周留5缝隙填充密封胶。图2.2.2（2）面板螺钉间距位置大8、安装墙体内填充材料:电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材

32、料应铺满铺平。2.3 pvc地板工程2.3.1 自流平地面施工1、施工准备：基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、ph值的测定、强度的测定等。其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。2、基层表面处理方法：对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除并得到较细的粗糙度。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作

33、。若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。检查项目合格指标湿度5%强度24.0mp平整度2mm/mph值10基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。3、施工流程：素地处理底涂砂浆中涂打磨、清洁自流平面涂。根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3 mm；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。自然养护时间不少于24

34、h，再涂一道涂料并加第一道石英砂。将自流平水泥与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。2.3.2 卷材铺设1、工艺流程地坪检测地坪预处理弹线、放样地板预铺上胶、粘贴地板铺装、排气、滚压地板的清洁、保养2、施工过程1、地坪检测a) 使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15为宜，不应在5以下以及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%75%之间。b) 使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。c) 基层的强度不应低于混凝土强度c20的要求。d) 用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。e) 对

35、于卷材的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用自流平找平。2、地坪预处理a) 首先除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。b) 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。c) 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及r710聚氨脂防水型黏合剂表面石英砂进行修补。3、卷材铺设a)卷材铺设前地面清理，扫净，包括上墙踢脚部位。b)铺设时，应将卷材现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。c)卷材裁剪，干铺。注意不同尺寸套裁、干铺要求提按15mm；卷材按箭头方向铺设，毛边在上要二次裁剪。d)使用切边刀将卷材的毛边进行切割

36、清理。两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3厘米，注意保持一刀割断。e)将卷材隔块卷起，用吸尘器清洁地面和地板背面后用适当的刮胶板刮胶。同一部位（大面积）分两次（按二等分线）刮胶，刮胶后等待1020分钟。f)门洞铺贴注意门洞作为收刹边，保证接缝顺直。圆弧角处铺贴注意分段收刹，保证接缝顺直。g)地板粘贴后，先用软木块推压平整并剂出空气，然后用钢压辊滚压表面。h)走边及上墙同一连续作业面卷材要求无接头，一次铺设到位。i)地板表面多余的胶水应及时擦去。g)采用专用工具在卷材提按部分开出塑料焊接预留焊缝口。焊缝必须在地板铺设24小时以后进行。k)开始焊接，焊接时注意焊条凸出部分刨平，采用铁皮压

37、板及专用铲刀刨平凸出部分，必须随焊随刨。细小部位可单独处理，二次修补。i)上墙卷材一般分凹进及平接两种，凹进做法可后补硅胶。4、施工要求a)单色铺设损耗率一般控制在6%，拼色（走边不同颜色）铺设损耗率一般控制在10%。b)卷材上墙部分r角应符合设计及规范要求（r角40mm）。c)全部上墙卷材凹进墙面5mm8mm。d)保证卷材接缝平直，焊条铲刮平整，无毛刺。e)卷材铺设无气泡，保证铺贴密实。2.4 净化空调系统工程2.4.1 施工工艺流程图纸确认测量定位镀锌板清洗下料风管制作法兰制作风管法兰组对检验涂胶、密封风管支吊托架安装主干风管及部件安装支干风管及部件安装漏光检查隐蔽工程验收保温空调基础复测

38、空调机组安装风管与机组对接吹扫、试压、检漏风口安装供电单机试车空吹安装高效过滤器联动试车系统调试测定检测竣工交付2.4.2 施工质量要求及注意事项净化空调设备施工应符合医院洁净手术部建筑技术规范gb50333-2002、采暖通风与空气调节设计规范gbj19-87和通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002的要求。风管及其部件应在做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。风管不得有横向拼缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。所有的风管段、风管管件都应将其

39、内壁擦拭干净后，密封接口处，并在搬运过程中不应受损，直至安装前打开密封接口，复检并保证风管件内壁的清净。必要时，做塑料薄膜内保护层。法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。法兰密封垫应尽量减少接头。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象,并且密封垫内侧应与风管内壁相平。净化空调所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧的铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及

40、螺栓孔间距、级不大于65mm，其它不大于100mm。风管保温材料应选用难燃型、产尘少的材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。安装高效过滤之前，系统应空吹24h以上，同时必须对洁净室及净化空调系统进行全面清扫、擦净。高效过滤器在安装时，严禁用手触摸滤纸，并应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用

41、闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫。送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶的连接处应涂胶密封。2.4.3 操作工艺1、 风管的制作风管制作流程如图2.4.3（1）所示。图2.4.3（1）风管制作流程1）镀锌钢板选用优质镀锌板，板材的厚度和加工法兰用角钢的型号如下表。风管镀锌板厚度 类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统 高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040

42、001.21.21.2按设计要求矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030313202500404300040005052）矩形风管的标准弯头如下图3）矩形风管三通、四通采用分叉式结构(a)分叉三通 (b)分叉四通其余风管制作严格按照gb图集矩形风管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。4）镀锌板材的拼接咬口采用单口咬口及联合咬口形式，在两部分咬口前先嵌满密封胶。5）镀锌板风管制作外边长允许偏差，当小于或等于300mm时为-10mm，当大于300mm时为-20mm；

43、其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不大于3mm。边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500两对角线之差1236）风管在法兰侧的翻边应平整，宽度一致，宽度为79mm，并在转角涂以密封胶，翻边拐角处应拍打为圆弧型，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。如下图示7）风管不允许有横向拼接缝，矩形风管其底边宽度800mm时其底边不得有纵向拼接缝。8）法兰铆钉孔及螺栓间距不应大于100mm，矩形法兰四角应设法兰孔，螺栓、螺母应为镀锌件；法兰与镀锌板用镀锌铁铆钉铆接。9）风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶。10）风管弯头弯

44、径当小于风管边长的1/2时，需加设导流片，加设导流片如下图、下表所示。导流片设置标准边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021521512508125140155170190205220220351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652802、风管的安装1）风管支架的制作、安装a) 楼板下风管支架的安装b) 风

45、管靠墙或柱可采用悬臂支架安装角钢支架采用焊接，螺丝孔不得气焊、电焊开孔、开孔后做防腐处理。支架用垫木厚度为30mm厚、宽为40mm，与支架同宽，安装前用水柏油做防腐处理。水平风管边长400mm时，支架不应大于4m；边长400mm时，不应大于3m。风管垂直安装支架间距不应大于4m，每根立管的固定件距离不小于2m。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，风管单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。但不应在风管内设加固框及加固筋。2）风管的连接a)风管制作完毕，内壁应再次擦拭干净，如有油污，需用ph=7的清洁剂擦洗，后用清水冲净，擦干后封口。b)法兰密封垫

46、应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等，厚度为46mm，采用榫形连接：c)柔性短管应选用柔性好，表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等）。软接应为双层，里面光面朝里，外面光面朝外。连接应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开裂和扭曲现象。d)法兰螺栓均匀分布，其螺母在同一侧，螺栓的拧紧力矩大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。3）风管支架的制作a)风管支架制作：风管支架有墙上托架、柱上托架，吊架之分。b)吊架采用4#角钢制作，吊杆选用8圆钢，连接采用焊接搭接，搭接长度6倍吊

47、杆直径，支架制作完毕后应做防腐处理。c)风管支架的安装应注意以下方面当风管较长时，可先把两端的支架安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的位置，再逐段风管放置到位，当吊架高度较大时应有适当的防摆动措施。支架间距如下表所示，无设计要求时乘以0.85的系数。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架不得安装在风口、风阀检查孔处，且不能利用风管法兰作为风管吊架。保温风管不能直接与支、吊架接触，垫木长度应与吊架角钢长度一致，防止“冷桥”产生

48、。落地风管及消声器支架用4#角钢制作，风管及消声器需用4#角钢框架固定。3、风管部件的安装1）各阀门安装时应注意安装在易于调节及检修的方便管段上（吊顶预留检修口），阀门安装方向应与风管内风向对应。2）防火阀、定风量阀安装时应注意阀体指示与风流向一致，定风量阀与风管连接采用天圆地方，严禁在镀锌板上开洞连接。3）风管部件外表面应保温。4、消声器、消声弯头的安装1）片式消声器安装：每台消声器吊架横担不应少于2只。2）消声弯头、消声器应设独立支、吊架。3）消声器安装前应保持干净，做到无油污和灰尘。4）消声器安装的位置、方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏或受潮。5、静压箱的安装1）静压箱的中心应为

49、层流病房的几何中心，吊筋采用10镀锌全螺纹螺杆，其吊筋下长度6cm。2）静压箱安装的水平度允许偏差为1/1000，高度允许偏差为1mm。3）应设独立的吊杆，并有防摇晃的固定措施。4）静压箱体接缝处都应用胶水密封。检修盖的螺栓要拧紧，确保密封性。5）静压箱在吊顶内的外表面及无影灯锚栓处须保温。6）静压箱安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封与隔振措施。7）静压箱安装完毕后应采用塑料薄膜密封，安装高效过滤器前静压箱内壁及网孔板必须擦试干净。6、风口的安装1）高效送风口的安装高效送风口的安装定位应尽量保持在房间或走廊的几何中心与灯带协调一致。高效送风口安装如下图。自功螺丝为镀锌件，外罩安装后紧贴吊

50、顶。过滤器安装应平整、牢固、方向正确；过滤器与框架，框架与维护结构之间应严密无穿透缝。2）回风口的安装，严格按照国家规范要求及招标文件的规定进行。7、净化机组的安装净化机组安装应在地面工程完工及大部分风管工程结束后进行。安装前，应进行开箱检查，开箱检查应符合下列规定：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；设备的外观应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；设备的进出口应封闭良好，随机的

51、零部件应齐全无缺损。机组用水泥、5#角钢或10号槽钢制作，基础应平整。基础高度应大于250mm。设备就位前应对设备基础进行验收（基础应平整且高于机房地平面），合格后方可安装。机组底盘下部应设减震垫，减震垫应通过计算选用，安装应正确。空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组内壁应清理干净，箱体内应无杂物，外检修门应打开方便，应有过滤器抽取更换的空间。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。机组的设备间地面应做防水处理，并设有排水口（地漏）。在北方，设备间应考虑防冻措施（如供暖等）。现场组装的空调

52、机组，应做漏风量测试。用于空气净化系统的机组，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度等于或高于1000级时，漏风率不应大于1.5%。机组安装好后机组箱体内所有设备用电线开孔均应打胶密封。机组安装完毕，检查机组内设备是否齐全，安装是否符合要求，安装是否可靠。机组安装完毕，应将其内部清洁干净，关好检修门，未连接风管的进出风口应用塑料薄膜密封好。8、管道排风机的安装管道风机安装应考虑人员检修的操作空间。管道风机与风管应用软接连接，风机吊装加装减震器。吊装管道风机时需要有防晃措施。9、风管过滤器的安装风管过滤器的安装应考虑过滤器的更换空间。风管过滤器采用板式中效过滤器。风管过滤器箱体

53、与过滤器两端的密封条要压紧，确保密实不漏风。10、加湿器的安装电极式加湿器柜体下底距地不小于300mm，角钢基础应平整、固定。电极度式加湿器若置于风管上，应安装在回风总管上，且尽量靠近机组，尽量远离新回风混合点。并注意加湿器的铝管前端不应朝下，保证冷凝水顺利排出。加湿器的罐体距加湿点不应超过1m，注意加湿管不应偏离影响喷出气流。11、风管的保温1）风管保温的前提条件所有待保温的风管段均须作检漏试验，试验方法可采用漏光试验法和漏风试验法。有检漏符合要求的风管才可以开始保温，否则必须整改至达到要求为止。2）风管的保温保温棉之间板缝应尽量错开。法兰处应重复覆盖。3）橡塑保温材料保温有以下规定橡塑保温板采用非自粘性材料配合保温钉及加筋铝箔纸外覆，如下图。法兰处加覆的材料用胶水粘贴，胶水应涂匀，外覆铝箔纸应平整，紧贴。以上两种材料所有拼接缝不得大于2mm。4）保温层外表面应平整、密封、无涨裂和松弛现象。5）保温施工时不得在风管上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。6）风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和检修门的开启。2.5 给排水系统安装工程2.5.1 工艺流程（1）给水管安装工艺流程（2）污水、雨水管道安装工艺流程：2.5.2 pp-r塑料管安装工艺1、材料的一般规定生活水系统所选