鹤山农场新建农机具停放场建设项目施工组织设计

1、鹤山农场新建农机具停放场建设项目施工组织设计编制单位：黑龙江宝创股份有限公司编制日期：二oo九年 九月十八日 第一部分 施工组织设计第一章 工程概况1、总体概况： 本工程为鹤山农场现代化农机展示中心工作间工程，工程建设单位为鹤山农场。主体为砼框架结构。建筑面积为1266.34。 抗震按乙类建筑物设防，设防烈度为六度。1.1平面设计：总建筑面积s=1266.34 1轴12轴，总长l=43.8m。ah轴为进深跨度，其单跨为16.2m。1.2竖向设计： 主体设计为二层。1.3基础及主体结构设计：1.3.1本工程基础设计为独立基础，墙体0.000以下采用mu15红砖，m10水泥砂浆砌筑。 1.4电气工

2、程该工程的主要施工内容包括电气照明、动力配电、防雷接地等工程。主要内容有照明配电系统，应急照明系统，防雷与接地系统，过电压保护及安全系统，有线电视系统，电话，计算机网络系统等。本工程从车间配电室引来220/380vd电源，负荷容量pe=1132.8kw，pjs=668.9kw，ljs=1104.6a。2 、编制说明 2.1 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 2.1.1 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2.1.2 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、 施工顺序、施工

3、方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 2.1.3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2.2编制依据：本施工组织设计适用于指导鹤山农场新建农机具停放场建设项目工程施工。本工程施工组织设计编制

4、依据如下：鹤山农场新建农机具停放场建设项目工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)北京中建建筑设计院有限公司总装备部工程设计研究总院的工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准jgj5999；(5)本公司iso9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；(6) 本施工组织设计编制遵守的有关规范、标准：黑龙江建筑工程施工质量验收标准 db23/711-2003统一标准 db23/711-2003建筑装饰装修工程 db-23/712-2003混泥土结构工程 db23/

5、716-2003砌体工程 db23/717-2003建筑地面工程 db23/718-2003建筑地基与基础工程 db23/721-2003屋面工程 db23/722-2003建筑结构荷载规范 gb50009-2001建筑抗震设计规范 gb50011-2001建筑设计防火规范 gbj13-87（2001年版）砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002组合钢模板技术规范 gb50214-2001建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）混凝土强度检验评定标准 gbj107-87建筑地面工程施工质量验收规范 gb50292002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gb50169

6、-2006电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 gb50168-2006建筑电气安装工程质量验收规范 gb503032002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-2006建筑电气安装工程质量检验评定标准 gbj303-88建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98第二章 施工部署1、 项目组织机构及管理1.1 项目班子的组建：选派一名有同类工程施工经验的项目

7、经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名经验丰富的工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性。选择一名项目经理担任本工程的副经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。1.2 加大项目的深化设计力度项目部设置深化设计部，配合设计院对土建、安装的各个专业进行深化设计，安装同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。1.3 加强质量控制公司选派一名质量总监经常到项目工地进行巡检，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制

8、止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。机构设置详见插图1项目组织机构图。2、 工程管理目标2.1 工期目标计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期为2009年11月15日，总工期为55天。具体详见总体施工进度计划。 2.2 工程质量目标 本工程将严格按照gb/t19001-2000idtiso9001:2000质量管理体系要求标准严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到黑龙江省甲级优质工程。质量责任制：1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点：1.确定质量控制点2.制定质量监控措施和责任

9、人3.质量跟踪管理4.pdca循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗2.确定专项控制点3.强化培训，提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度：1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标：合格质量目标管理网络示意图2.3安全目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10以内。2.4文明施工目标达到文明工地标准。2.5消防目标消除现场消防隐患。2.6施工环境目标最大限度减少对周边环境的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场现有的各种树木、地下管线的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作，进行ci规划设计，合理布置ci标

10、识。2.7经济效益目标重视工程成本的控制，在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。3、 施工总体部署由于本工程的工期比较紧，中间还跨越一个雨季，所以施工时应统筹考虑，科学组织，合理的安排施工顺序，优化施工方案，在合同工期内完成本工程的全部工作内容。3.1现场平面布置详细现场平面布置见附表四：施工现场平面布置图。4、 施工区划分根据本工程工程量大，工期紧的特点，施工时厂房划分为二个施工区，组织平行施工。4.1工程施工检验批划

11、分根据本工程的特点，施工时厂房部分划分为二个检验批，辅助用房部分根据楼层划分为二个检验批。详细检验批划分见附表六。第三章 施工方案1. 测量放线本工程现场平面尺寸较大，所以对平面控制、高程、细部放样要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。1.1 平面控制在甲方提供的平面控制点得到确认后，用全站仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线交点，检查所组成图形几何尺寸的各项误差是否满足规范要求，确认无误经监理初验合格后，作为首级控制测量的基准点；然后分别测出主轴线的引桩，并加以保护，作为首级控制测量控制点。2. 土方工程 2.1土方开挖方

12、法由于本工程基础埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计算出开挖边线。 为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上20cm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理。土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰撞。土方挖掘后，能用的回填土回填到基坑中，多余的土用卡车外运到相关地点处理。2.2土方回填回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。严禁回填冻土。每层铺摊后，并采用蛙式打夯机进行夯实，对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯，人工夯虚铺厚度为20cm，并分层对密实度进行检验。

13、3. 基础施工方法及施工技术措施3.1 c10砼垫层分项工程施工方法及施工技术措施c10垫层是独立基础下的非结构基础层，其砼强度、刚度、表面平整度是三项重要指标，它是保证上部结构施工的基础面。本工程设计c10砼垫层厚度均为100mm厚，施工时分段分块（各独立基础）浇捣，做到每验收一基坑土方，即跟进（封闭）施工一块垫层，以防止雨水浸泡地基。3.2 c30独立基础砼分项工程施工方法及施工技术措施3.2.1本分项的砼使用商品砼。3.2.1.1首先向商品砼供应商提供质量标准、进场时间及数量计划。3.2.1.2施工人员按现场情况逐项落实砼供应商，及时告知所需的砼的品种、强度等级、施工部位、需要数量、准确

14、时间等。3.2.1.3做好现场准备工作，保证道路畅通、人员到位，安全防护及振捣机械到位，做好技术工种的技术交底。3.2.1.4商品砼到达现场时，应核对砼供应商出具的收货单，检测砼的塌落度及砼入模温度，随机取样，做好试块，严把质量关。3.2.2浇注3.2.2.1为使砼在成型中满足匀质密实，保持砼结构良好的完整性。灌注时应将砼均匀、顺序的注入模板内。3.2.2.2灌注砼的时候垂直下落的高度不大于2m，以免产生砼离析现象，影响砼质量。浇注点要设专人指挥。3.2.3振捣砼振捣这一环节很重要，为保证质量应做到以下几点：3.2.3.1首先对振捣操作手进行技术及操作交底，让振捣操作手了解操作规程及技术要领，

15、加强操作手的责任心。3.2.3.2砼入模到一定高度要进行振捣，振捣时，棒头要直插砼中，不要斜插和触及钢筋，导致棒头损坏。插入方式有交错式和行列式，不论使用哪种方法，都不能漏振和重复振（插入点距等于振捣半径的1.5倍，一般为4050cm）。漏振易出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷，重复振易使砼产生离析现象，造成强度降低。振捣时间一般为45秒，使气泡析出为止。整个过程保持“紧插慢拔”。3.2.4养护与保护3.2.4.1浇筑完毕后待砼强度达到规范要求拆模时方可拆除模板。拆除时，不要破坏砼的外形，保证砼棱角完整，并浇水养护，同时报监理工程师验收，做好隐蔽记录。3.2.4.2砼柱梁等分项的成品保护很重要，进场人

16、员需进行技术交底，提高成品保护意识。3.3施工分段本施工方案要求，沿着1/01长轴方向，按照平面施工流水分为两个施工段，同步施工，以赶抢工期。1/01轴为第一段轴为第二段3.4独立基础模板3.4.1模板制作独立基础模板采用复合木模板，钢管脚手加固锁定。复合模板要求用质量好、表面无瑕疵并且无其他质量缺陷的木模板制作。木方采用6080及60100两种规格，钢管采用503，所有材料保证具有足够的刚度及强度。3.4.2模板安装3.4.2.1模板安装时应按照定位在垫层上的墨线进行组合。3.4.2.2四面模板初安装后，每面固定34根钢管桩，上面用钢管纵横连接加固，形成网架体系（以便下步钢筋及锚栓的固定），

17、按结构尺寸进行加固锁定。3.4.2.3用钢管把相邻基础模板连接，保证每个基础模板不能产生位移。3.4.2.4模板安装完毕，在模板内侧刷脱模剂一遍，注意不要刷到钢筋上。3.5预控项目及施工技术保证措施：a、预控项目 柱列轴线尺寸偏差。 独立基础及杯口截面的模板尺寸。 各部结构标高。 现浇砼结构的支模体系的稳定性。 预留、预埋及结构交叉部位处理。 隐蔽项目。b、施工技术措施 对于“轴线位移尺寸偏差”的控制措施，采取利用轴线的外延伸点及定点坐标，以经纬仪和全站仪定点控制，实际施测时以专人，使用同一仪器、同一把尺施工。 对于“独立基础截面的模板尺寸”，采用基准轴线定位、以该基准轴线平行引线控制，以防基

18、础底面尺寸的平截面扭转，由专人（专职放线员）施工和控制。 对于“各部结构标高”的控制措施，采用sd-1（一秒级）水准仪进行标高引测和控制。 对于“模板设计与支撑体系的稳定性设计”，按照规范有关模板及支撑受力分析，进行验算，其结构受力安全系数应满足规范要求 。 对于“预留、预埋及结构交叉部位处理”，本照“隐蔽预埋先行交叉部位重点把握和处理”的原则控制施工，对于“隐蔽项目”，由专职质检员负责跟踪施工过程检查，实行100%检查验收合格的质检验收制度。4. 钢筋工程4.1施工工艺流程图 4.2钢筋采购、加工（1） 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有

19、出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2） 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（3） 钢筋的检查a) 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。b) 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c) 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。（4） 钢筋的加工与堆

20、放a) 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。b) 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。c) 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。d) 钢筋的调直采用直筋机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，

21、依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。e) 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。如下图：f) 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进

22、行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。g) 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。4.3钢筋绑扎施工（1）基础钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。保护层为40mm，采用404040mm，c30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。（2）零层梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距承台边

23、缘50mm。（3）地面钢筋绑扎a)工艺流程为：清理垫层垫层上画线绑板下筋水电预埋绑板上筋b)板筋绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c)两根钢筋相交点全部绑扎。d)双层钢筋网片之间根据板厚用12制作“a”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上层网片位置准确，下层网片保护层采用砂浆垫块控制。（4）板筋绑扎a)工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋b)板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。d)楼板钢筋

24、绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。e)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。（5）钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题

25、应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。4.4钢筋保护层控制梁板底面、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块。砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。4.5钢筋连接本工程大于12的水平钢筋接头采用闪光对焊连接，小于12的钢筋采用绑扎搭接。5. 模板工程承台、地梁、地沟侧壁、圈梁、构造柱、现浇楼梯模板均采用木模板。5.1. 施工准备工作模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。5.2. 模板施工5.2.1. 选型5.2.1.1.

26、 模板采用普通木模板。5.2.1.2. 楼板底模下设50100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。5.2.2. 施工要点：5.2.2.1. 柱模拆除后，在柱的主筋上弹出板标高。5.2.2.2. 搭设板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整板底的标高，梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。5.2.2.3. 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经

27、包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。5.2.2.4. 楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的平整度。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封， 有效防止漏浆。5.2.3. 安全要求5.2.3.1. 架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。5.2.3.2. 使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。5.2.3.3. 使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。5.2.4

28、. 楼梯模板5.2.4.1. 楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢脚模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。5.2.4.2. 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加u型托斜撑，中间设横向拉杆一道。5.3. 模板拆除5.3.1. 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。5.3.2. 拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物

29、，涂刷隔离剂。5.3.3. 拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。5.3.4. 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。5.4. 模板安装质量要求5.4.1. 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.4.2. 模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。5.4.3. 模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5.4.4. 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。本工程采用商品混凝土，选用有资质的商品混凝土制作公司负

30、责供应，现场以一台汽车泵为主输送混凝土。6、混凝土工程6.1 对商品混凝土的技术要求6.1.1 对商品混凝土站的要求在与商品混凝土供货商签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、含碱量、初凝时间、强度等级，混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。6.1.2 对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝

31、土搅拌站提供在不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度在现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.2 施工缝留置6.2.1 基础梁及梁、板的施工缝应留置在次梁跨度的中间的1/3范围内。6.2.2 楼梯施工时一次浇筑完成，不留施工缝。6.3 混凝土浇筑6.3.1基础承

32、台混凝土浇筑基础承台应注意分层下灰，厚度不超过振捣部分长度的1.25倍。6.3.2地梁砼浇筑6.3.2.1现场使用汽车泵浇筑混凝土，2个作业班组轮班作业，每个班组配备4-5名振捣手，负责砼浇筑振捣。6.3.2.2因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。6.3.3顶板砼浇筑6.3.3

33、.1浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。6.3.4砼框架浇筑6.3.4.1本分项的砼使用商品砼。6.3.4.1.1首先向商品砼供应商提供质量标准、进场时间及数量计划。6.3.4.1.2施工人员按现场情况逐项落实砼供应商，及时告知所需的砼的品种、强度等级、

34、施工部位、需要数量、准确时间等。6.3.4.1.3做好现场准备工作，保证道路畅通、人员到位，安全防护及振捣机械到位，做好技术工种的技术交底。6.3.4.1.4商品砼到达现场时，应核对砼供应商出具的收货单，检测砼的塌落度及砼入模温度，随机取样，做好试块，严把质量关。6.3.4.2浇注6.3.4.2.1为使砼在成型中满足匀质密实，保持砼结构良好的完整性。灌注时应将砼均匀、顺序的注入模板内。6.3.4.2.2在灌注砼的同时，防止商品砼的操作杆触及到模板或钢筋上，造成不必要的模板破坏、钢筋位移等现象。灌注砼的时候垂直下落的高度也不要太高，以免产生砼离析现象，影响砼质量。浇注点要设专人指挥。6.3.4.

35、3振捣砼振捣这一环节很重要，为保证质量应做到以下几点：6.3.4.3.1首先对振捣操作手进行技术及操作交底，让振捣操作手了解操作规程及技术要领，加强操作手的责任心。6.3.4.3.2砼入模到一定高度要进行振捣，特别是砼柱，不能填满后再振捣，填满后再振捣很容易出现质量问题。在柱与梁的交接处钢筋很密，容易出现柱断层现象，为保证不出现断层，选派有丰富经验的振捣工进行施工，同时严格控制砼的入模厚度，加大检查力度。柱梁在下一次浇注前，要对基层接槎进行处理。先把基层打毛，用与砼强度同等级的水泥砂浆灌入50mm进行接合，以防基桩烂根。柱砼浇筑时，每次振捣深度要超过前一次5cm，以防止接缝出现层次。6.3.4

36、.3.3板面浇注首先把钢筋用铁马凳或垫块架起，使钢筋具有足够的保护层厚度，以防拆模时漏筋。严禁有施工缝，特殊情况下，必须设有施工缝时，也应设在受力较小部位，即板短向1/3处。再次浇筑时，应将接槎打毛，用1：2的水泥砂浆灌入50mm进行接合，以免拆除时出现质量缺陷。6.3.4.4养护与保护砼浇筑完毕12小时后，可进行浇水养护，或用草袋覆盖，浇水湿润，以防板面、梁面出现裂纹或砼表面失水，导致降低砼强度。柱拆模后，应用塑料膜包装。6.4 砼试验6.4.1 混凝土试件制作要求及试块留置组数6.4.1.1 砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100m同一强度等级、同配合比、同

37、班组施工砼取样不少于一组，同批同配合比砼少于100m时，取样不少于一组。6.4.1.2 试块留置组数每次取样留置三组：一组用于28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。6.4.1.3 混凝土试件养护要求同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。6.5 施工试验及技术资料管理工程技术资料按黑龙江省建筑安装工程质量保证资料的文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。6.5.1 材料进场及试验材料进场时必须有出厂证明，材料组根据规范、标准试验要求进行试验委托，按建设单位要求送

38、到指定的检试验部门进行试化验， 并及时领取试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。6.5.2 砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交相关部门，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。6.5.3 施工记录隐检记录：自检合格后填写检查记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。质量评定:自检交接检合格后填写报验资料，交质量员检查，核定合

39、格后报质量监理对工程资料签字验收，再报至项目监理部。6.5.4 资料收集整理资料员负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：6.5.4.1 预拌砼出厂合格证。6.5.4.2 砼试配及配合比通知单。6.5.4.3 砼浇灌许可证。6.5.4.4 预拌砼运输交接记录6.5.4.5 砼开盘鉴定7、预埋螺栓施工本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋螺栓，用于和上部钢柱连接。其中预埋螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。详细预埋锚栓施工方法见专项施工方案。8、 混凝土地面施工本工程平面呈矩形，地面工程面积较

40、大，在施工过程中要作好标高控制，使混凝土地面的表面平整度符合规范要求；同时要采取措施防止混凝土地面出现裂缝。8.1 混凝土防裂控制措施8.1.1 从原材料的选择上进行控制：对混凝土所需原材料的质量进行严格控制，所有原材料必须符合本工程混凝土的技术要求。8.1.2 通过优化混凝土配合比进行控制：根据设计要求的混凝土强度等级，作好混凝土配合比优化工作，提前通知商品混凝土搅拌站，提出对混凝土的技术要求，并由商品混凝土搅拌站试验室提前作好试配工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。8.1.3 加强结构构造处理：在认真学习图纸领会设计意图的基础上，认真作好结构

41、构造处理。8.1.4 加强混凝土的振捣质量：振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本密实之后接近初凝时，对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂缝。8.1.5 加强混凝土的养护：地面混凝土浇筑完毕后及时用塑料薄膜覆盖，作好砼养护。8.2 工艺流程标高控制 隐蔽验收 浇筑混凝土 找平 覆 盖 养 护 切 分 割 缝 成 品 保 护。8.2.1 标高控制在垫层混凝土浇筑，按1m3m预埋18短钢筋作为支撑架，在地面钢筋绑扎完毕后在事先预埋的支撑架上焊25钢管为地面标高控制网， 混凝土浇筑时采用特制平板振动器振捣进行板面标高

42、控制，从而确保板面平整度。在混凝土浇筑过程中用激光水平仪对控制点标高进行复测，混凝土施工时用6m长的铝合金刮尺收平。8.2.2 混凝土输送、浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，使用砼输送泵输送，除保证混凝土强度指标外，还应保证混凝土具有良好的可泵性和满足原浆抹光工艺的要求。砼坍落度为13020mm，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土用输送泵输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器施振。振捣时间不宜太长，应以混凝土不再下降为止，以免出现泌水和离析。8.2.3 找平和标高控制混凝土振捣完毕后，用6m长铝合金刮尺刮平，不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突

43、出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。由于混凝土内部局部粗骨料含量的差异，加上不同部位混凝土也存在坍落度差异，造成混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此找平工作应反复多次进行，直至混凝土面平整度满足要求为止。8.2.4 切缝：面层施工完后，沿沉降缝处拉通线用切割机切出直缝，宽度为5mm，深度为面层厚度。8.2.5 养护：精抹完毕即覆盖塑料薄膜，34h后并覆盖草帘子养护14d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部温升过快造成表面开裂。9、 砌筑工程施工本工程砌体结构主要有小型砌块墙，轻集料混凝土砌块墙。9.1材料准备9.1.1按照施工总体计划安排及时购进混

44、凝土砌块，材料运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，并及时按要求进行二次试验，堆垛上设立标志。9.1.2针对本工程的砌筑特点，我们选用p.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。9.1.3配制砂浆用洁净的中砂，并过筛，且含泥量不超过5%。9 .2作业条件9.2.1砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。9.2.2做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。9.2.3弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。9.2.4砌筑前按砌块尺寸计算皮数

45、和排数，编制排列图。9.3操作工艺9.3.1砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。9.3.2根据图纸上的门、窗位置、大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。9.3.3混凝土砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。混凝土砌块表面有浮水时不得进行砌筑。9.3.4砌筑前应根据混凝土砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。9.3.5水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱

46、满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。9.3.6需要移动已砌好的混凝土砌块，或对被撞动的混凝土砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，重新铺浆砌筑。9.3.7在砌筑砂浆终凝前应将灰缝刮平。9.3.8构造柱支模采用18厚模板，对拉螺杆组成工具式卡箍，详见下图9.4特殊部位处理外填充墙 应按设计要求设置构造柱，抱门、窗砼柱及钢筋混凝土圈梁。9.5砌筑灰缝要求9.5.1灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。9.5.2灰缝厚度应

47、均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。10装饰工程施工10.1抹灰工程10.1.1施工准备熟悉施工图中的各项要求采用32.5矿渣硅酸盐水泥、过5mm孔径筛子的中砂 。10.1.2作业条件10.1.2.1结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。10.1.2.2抹灰前应仔细检查墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。10.1.2.3混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。10.1.2.4砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。10.1.2.5管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于m

48、5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。10.1.2.6根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。10.1.2.7室内抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。10.1.3抹灰工程工艺流程浇水湿润基层 甩浆 找规矩(放线) 做灰饼 冲筋 阳角做护角 抹底层灰 抹中层灰 抹踢脚板 抹面层灰 清 扫 成品保护10.1.3.1墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。10.1.3.2甩浆将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀

49、甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。10.1.3.3找规矩：在每个房间的墙面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在墙面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。10.1.3.4做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为50*50mm左右为宜。10.1.3.5做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左

50、右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层进行处理。10.1.3.6冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。10.1.3.7做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面

51、使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。10.1.3.8抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。10.1.3.9抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。10.1.3.10抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。10.1.3.11修抹预留孔洞、电气箱、线

52、槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。10.1.3.12抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。10.1.3.13清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 10.2地砖楼地面10.2.1作业条件10.2.2做好墙柱面、天棚、吊顶及楼地

53、面的防水层和保护层。10.2.3门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。10.2.4各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。10.2.5在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。10.2.6选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。10.2.7在二次结构施工前技术人员应与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖

54、、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。10.2.8操作工艺10.2.8.1首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。10.2.8.2根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。10.2.8.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。10.2.8.4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行

55、地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。10.2.8.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。10.2.9质量标准a) 面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。b) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。检验方法用小锤轻击和观察检查。c) 地砖面层的表面质量应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。d) 地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。e) 踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检验