呆滞库存的管理控制办法

1、天马行空官方博客： ;qq:1318241189第一节 总则1.1目的：为预防呆滞存货的产生，或使已发生的呆滞存货得到及时处理，或避免或减少呆滞存货处理时的报废损失，特制定本办法。 1. 2方针：追求更低的呆滞率和呆滞库存处理损失率。1.3目标：1.3.1目标值：5年内每年4、5、6、7、8、9，11月末全面分析一次呆滞存货的状况，并制定处理方案，力争达到下述目标值（1） 使各考核期呆滞库存率和呆死库存率每年降低10%；（2） 呆滞存货处理的损失率每年降低5%。1.3.2定义：1.3.2.1存货分为化工原材料、包装材料、半成品和成品4类.1.3.2.2呆滞存货和呆死存货:(1) 从1月末到考核

2、月（4-11月）末,当月周转次数小于该类存货平均周转次数的20%,且当期（1月末至考核月末）周转次数小于同类存货平均周转次数20%的存货为呆滞存货.(2) 因质量缺陷或不符合于市场需求,而停止流通-即从1月末到9月末存货周转次数小于当期该类存货平均周转次数10%的存货,为呆死存货.1.3.2.3呆滞率和呆死率（1） 呆滞率: a. 呆滞率=某一类存货考核月末已被列为呆滞存货的各品种库存金额之和/（该类存货该月末库存总金额+考核期内该类存货出库总金额）b. 呆滞率按化工原材料、包装材料、半成品和成品分类计算；然后各类存货再合并汇总计算。c. 4、5、6、7、8、9、10、11月末的存货呆滞率分别

3、称为425、525、625、725、825、925、1025、1125呆滞率。（2） 呆死率：呆死率11月25日呆死品种存货的库存余额汇总/（本大类存货期内出库金额本大类存货的期末库存余额）。1.3.2.3呆滞损失率：以年度计，处置呆滞、呆死存货时，报废的物资和多消耗的人工、物资、能源等费用金额占被处置呆滞、呆死存货总额的比率为呆滞损失率。1.4降低呆滞率的原则：1.4.1事先：（1）对成品精心策划、合理设计；（2）对原材料和包装材料：谨慎采购。1.4.2事中：对已经产生的存货密切关注；1.4.3事后：对已呆滞的存货及时、科学处置。第二节 职责2. 1营销中心：在呆滞成品、包装材料的管理和控制

4、中负主导责任，在呆滞原材料、和半成品的管理和控制上负协助责任，具体承担下列职责：2.1.1严格完成产品策划管理办法规定的产品策划程序，精心策划产品，降低产品策划的失败率，从根本上减少呆滞存货；2.1.2策划产品时，提高原材料和包装材料的通用性，以降低原材料和包装材料发生呆滞的可能性；提高产品的可改制性，降低产品发生呆滞时的处置损失，遵循下列原则：（1） 包装瓶和包装箱尽量采用通用型规；（2） 减少配方数量，尽量采用通用配方；未经证实有差异和确有必要的，不随意增加新配方；（3） 合理设定批号标示位置和方式，使退货易于重新标示；（4） 贮存稳定性不好的产品（含有氧乐果、敌敌畏、纯苯、dmf）不得设

5、计采用pet瓶、袋子和针剂包装。2.1.3慎重提出新用材料的需求计划，及时提供市场需求计划。（1）对于新用的包装材料第一次需求计划要严格按照下表执行，只有第一批所进材料运用后发现没有问题才能大量下计划。包装物名称第一次计划数量包装物名称第一次计划数量标签10000张瓶盖20000个纸箱1000个纸盒10000个瓶子10000个包装袋5000个（软包装30公斤）（2）对于新进的原药第一批需求计划不能超过全年计划需求的1/5。（3）根据用药季节性的变化，从4月份开始每月末提供一份下月市场停销产品清单2.1.4在412月末，及时检查公司的呆滞成品和包装材料，协调采购部、研发中心、销售管理部、生产部和

6、质量监督部，制定呆滞成品的处置方案，并负责监督方案的实施；协助产品中心制定和实施原材料、包装物和半成品的处置方案。2.1.5上述职责由营销中心总监督促，各营销分中心总监主持、分解、落实给相应的市场部经理和技术支持部经理。2.1.6营销中心技术支持部负责协助营销中心制定呆滞成品的处置方案，主持制定倒出半成品、呆滞半成品、呆滞原材料和包装物的处置方向方案，必要时，请求研发中心剂型工程部的支持。2.2产品中心：在呆滞原材料和半成品的管理和控制上负主导责任，在呆滞成品和包材的管理和控制上负协助责任。2.2.1生产部2.2.1.1按销售定单排产，严禁自行擅自超量排产；2.2.1.2车间：实施呆滞产品的改

7、制、改装或销毁方案。2.2.2采购部：2.2.2.1谨慎采购，避免多采购导致原材料呆滞；2.2.2.2选择产品品种规格多的供方，以确保非本公司专用原材料、包装物发生呆滞时，可以从供方予以调换；2.2.2.3对呆滞的非本公司专用原材料和包装物，联系供方换货或者退货。2.2.3上述职责由产品中心总监主持、分解给相应部门经理和主管予以执行。2.3研发中心：在呆滞原材料、包装物、半成品和成品的处置中负协助责任。2.3.1合理设计配方，预留低损失的配方改制方向，以减少产品发生呆滞时的改制损失，遵循下列原则：（1） 尽量少采用专用原材料和助剂；（2） 每个配方要至少预留有一个改制方案，并确保发生滞销时改制

8、成其他畅销产品的改换成本最低；（3） 包装型式为聚酯瓶或其他塑料瓶、针剂、袋装时，产品配方储存稳定性必须合格。（4） 包装材料必须经过试验合格才能采用，并且应该制定明确的标准。2.4.2剂型工程部协助技术支持部制定呆滞存货中倒出半成品、呆滞原材料、呆滞半成品处理的技术方案。2.5财务部成本会计：2.5.1统计核算报告呆滞存货报表；2.5.2统计核算呆滞损失率；2.5.3核算呆滞存货及损失的经济责任，经总经理批准后通知财务部相关岗位执行。 第三节 呆滞存货产生的预防管理3.1产品策划：遵循产品策划管理办法，精心策划，提高产品策划的成功率，尽量采用通用规格或转用性强的材料和配方，尽量减少采用的配方

9、数量，从根本上减少呆滞存货。3.2产品设计：遵循研究开发管理制度，合理设计配方，尽量采用通用材料，预留配方的改制方向，降低存货的呆滞损失。3.3采购管理：遵循采购管理制度，谨慎采购，及时退换，减少呆滞存货，降低呆滞损失。 第四节 呆滞存货的控制和处置4.1呆滞存货报表：财务成本会计每月3日前提供上月末呆滞存货报表（见附表4.1）。4.2年度呆滞存货处理方案的制定：4.2.1每年10-12月份，营销中心总监主持，协调技术支持部、采购部、研发中心分析本年度呆滞成品和包装物的状况，结合市场营销预测，制定本年度产生的呆滞存货的处理方案-包括处理方式和时间表。4.2.2每年10-12月份，产品中心总监主

10、持，协调技术支持部、采购部、研发中心和分析本年度呆滞半成品、原材料的状况，制定本年度产生的呆滞半成品、原材料的处理方案-包括处理方式和时间表并经主管副总经理批准。4.3年度呆滞存货处理方案的实施：每年12月份至第二年4月底，生产部负责落实上年度制定的呆滞成品、半成品、化工原材料和包装材料的处置方案；采购部负责落实上年度呆滞非专用化工原材料和包装材料的退换工作；分管副总监督实施状况。4.4新产生的呆滞存货分析和处置方案的制定：从4月份起到9月份，营销中心总监和产品中心总监分别主持、协调技术支持部、采购部、剂型工程部分析从1月份以来新发生的呆滞成品和半成品、原材料及包装材料的状况，结合对下期营销的

11、预测，制定出呆滞存货在下一阶段的处理方案。4.5新产生的呆滞存货的控制和及时处置：从4月底起，到9月25日止，采购部与营销中心随时保持沟通，在确保供应的基础上，逐步降低单批采购规模、加快采购节奏，调节化工原料和包装物的存货余额，减少原材料和包装材料可能产生的积压；对于已产生的呆滞半成品和成品，生产部根据营销中心总管和产品中心总管牵头制定的处置方案，及时加以处置。4.6呆滞损失的统计：成本会计于每月3日前，统计汇总呆滞损失数据，编制出呆滞损失报表（见附表4.6）。第五节 呆滞损失的经济责任5.1营销销中心总监、市场部经理的呆滞损失责任见营销管理人员经济责任制。5.2采购部的呆滞损失经济责任见采购部经济责任制。5.3研发中心的呆滞损失责任见研究开发管理制度。5.4生产部的呆滞损失责任见生产部经济责任制。附表4.1.1 呆滞存货明细表 200 年 月份原材料/包装材料/半成品/成品存货名称存货规格本期末库存金额1月25日库存金额本月末库存金额本年累计出库金额本月周转次数本期周转次数合计表4.1.2 呆滞率报表 200 年 月份