策划技术大纲正文

1、第一章厂区布置及建筑与结构一、策划依据1)业主招标书技术部分。2)iso标准和相对应的 din标准。3)中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。二、厂区总平面及其建筑物根据业主招标书的要求，本工程拟装设12台16pc2-6b燃用重油的柴油发电机组分组经4台主变接至110kv升压站，柴油发电机组发出的电能将由110kv升压站的两回出线（200m）t接于110kv电网线路送入几内亚电网。另外装设1台2010.5kv变压器，该变压器10,5kv侧由发电机母线引接，经变压后（20kv）t接于20kv电网线路，向20kv电网负荷供电。1、根据工艺流程工艺要求电厂总布置拟分为五个区，即：配电装置区、

2、主厂房区、燃油区、水工区、附属及辅助建筑区。 2、厂区内拟建设:主厂房，油品处理间、卸油泵房、卸油栈台、油品库、 电子衡及控制室。化学水处理室。办公楼、小车库、机修材料库、生活区食堂及活动室、公寓楼。1)主厂房：横向三跨（abcd），ab:9m;bc24m;:cd:10m。纵向柱距为8.5m，共19档，总长160m。主机间（bc）标高22.5m。2)综合办公楼两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面为一字形，尺寸长宽=47.7013.30m，高9.30m。3)机修材料库两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面尺寸为42.0012.00m，各层标高分别为：0.000m、6.00m，屋

3、面标高为10.40m。4)油品处理室单层，现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为63.90m14.00m， 6挡，屋面标高为：7.20m。地面采用耐油混凝土地面。 5)升压站 110kv出线构架柱采用焊接钢管组成的人字柱（a形柱）结构，柱高10.00米。横梁采用焊接钢管，跨度8.0米。 110kv管母线构架柱采用焊接钢管，柱高7.30米。横梁采用型钢，跨度3.00米。 设备支架柱采用焊接钢管。6)食堂及活动室两层：现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为33.0m19.8m，各层标高分别为：0.00m、 4.50m，屋面标高为7.80m。砖墙围护7)公寓楼两层：砌体结构，平面尺寸为46.80m18.30

4、m，各层标高分别为：0.00m、 3.30m，屋面标高为6.60m。 三 、主厂房布置主厂房根据工艺需要，采用三列式布置方式，封闭式，钢结构。ab列om为电气间，4.80m层为机电集中控制室。bc列为主机间。cd列为辅机间。1)电气间布置：厂用变压器、10,5kv开关柜、柜，柜、蓄电池柜。2）集中控制室布置：ncs及dcs电子间，操作员站，工程师站，五防站，通信、远动及同期装置，励磁调节屏，保护屏等，屋面标高为9.0009.250m。3)主机间布置：屋面标高为16.80020.500m；横向布置1台16pc2-6b柴油机发电机，其检修平台标高为3.12m，设有一台5t单梁式检修用吊车，轨顶标高

5、13.500m。主机间两侧和中间留有面积约380m2供作安装检修场地。4）辅机间布置：o米布置12台16pc2-6b柴油机的附属系统设备，屋面标高为6.0006.200m。屋面布置2台余热锅炉及烟囱、分汽缸，轻重油日用柜，日用水箱等。四、地基与基础厂房基础、重油发电机基座及辅机基础、主变压器基础，其它建筑物基础在经现场地质勘测后拟采用桩基础或大块基础或柱下条形基础五、本工程拟采用的主要建筑材料1)钢材钢筋采用为hpb235，hrb335级。型钢q235、q345、焊条e43、e50系列2)混凝土钢筋混凝土c25c40，素混凝土c10c15。3)水泥一般结构0.000m以上采用普通硅酸盐水泥。0

6、.000m以下混凝土采用普通硅酸盐水泥添加硅粉和高效减水剂。设备基础灌浆采用高强无收缩灌浆料。 4)骨料 砖采用烧结普通砖 mu10、砼小型空心砌块 mu7.5等。 中粗和细砂:（河砂或山砂)、六、主厂房采光、通风及屋面排雨设施1）采光照明：主要利用侧窗采光结合重油发电机房屋顶的人工照明。2）通风：主厂房采用自然通风与机械通风相结合，由固定端、扩建端侧 窗及辅机间百叶窗进风，通过屋面的排气效率高和防雨性强的轴流通风机排出。3）排雨水：主厂房屋面雨水为有组织排水，重油发电机房双坡屋面雨水 排至配电间屋面和辅机间屋面，通过管道排到室外地面排水系统。七、控制室防噪音措施集控室值班人员比较集中，离噪音

7、源较近。集控室拟采用大于200mm厚的砖墙，入口隔音闸和吸音吊顶等防噪音措施。靠重油发电机房侧考虑设双层观察窗。八、主厂房建筑处理1）立面处理：侧立面开设侧窗，立面以实面为主，开窗满足厂房采光和进风，大量的墙面为实面，显示电厂稳重感，整个外墙面均采用彩色复合压型钢板。2） 室内拟装修标准控制室吊顶采用吸声吊顶，墙面为内墙漆及部分吸声装饰板，防静电地板地面，隔音门，室内色彩选用乳白色乳胶漆墙面，白色铝合金顶棚。高、低压配电室，变压器室采用混凝土地面，局部按重载考虑。（3）重油发电机房、辅机间采用防油渗地面，男女更衣室和楼梯间地砖地面。厕所地面采用防滑地砖楼(地)面；各处污水池均贴瓷砖。为便于清洗

8、，重油机房底层作3排水坡度。一般房间内墙和顶棚涂刷内墙乳胶漆；顶棚白色铝合金吊顶。重油发电机房采用带天沟自防水不上人镀铝锌银灰色120 厚彩钢阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板及其配套屋面。外层板1.0mm ，内层板0.8mm。8 重油发电机房和配电间采用砖墙封闭。九、主厂房防火防爆主厂房在运行过程中的火灾危险性为丙级，耐火等级为二级。重油发电机房钢柱拟外包防火材料，钢结构梁及屋架涂刷防火涂料。厂房设有两个出口，固定端为主厂房主入口，符合防火规范要求，能保证火灾危险情况下生产运行人员的安全疏散。配电间与重油发电机房相互间的通道设防火门。十、主厂房结构体系及选型1）主厂房采用钢结构。横向为框-排架结构

9、，纵向为框架-支撑结构。2）重油机房采用24.00m跨梯形钢屋架、钢次梁加压型钢板构成的结构体系。配电间及辅机间楼、屋面采用槽钢或工字钢为次梁，以压型钢板为底模的现浇钢筋混凝土屋面。3)采用钢吊车梁+制动钢桁架。十一、统一技术措施1）砖墙在室内地坪以下0.05m（若无圈梁、基础梁等混凝土构件时）做1:2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层，20mm厚。2）砖墙、过梁与门窗、隔断的连接，采用防腐埋件或膨胀螺栓由现场确定。3）地面：重油机房、油品处理室地面采用耐油混凝土地面。机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房采用防静电活动地板。卫生间选用防滑地砖，其余均选用釉面砖楼、地面。4）屋面：采用70 厚

10、聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热，2 道3 厚sbs 改性沥青防水卷材，其余均按中国防水等级二级设计，防水层耐用年限为15年。5）屋面排水由雨水管引下，雨水管采用直径100150的pvc管，布置在屋外。6）内墙：除卫生间作瓷砖墙面其余选用亚光高级乳胶漆饰面。7）外墙-钢结构采用彩色复合压型板，其余建筑物采用高档乳胶漆饰面。8）顶棚：机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房均采用轻钢龙骨铝合金吊顶，其余顶棚采用亚光乳胶漆饰面。散水-均为水泥砂浆散水，一般按1500mm宽。9）门窗：窗-采用塑钢，无特殊要求的门：入户门和部分室内门采用塑钢，其余采用夹板木门。10）钢结构梁柱刚接采用翼缘焊接，腹板高强螺栓

11、连接；铰接采用腹板高强螺栓连接。支撑与梁柱均采用铰接。11）砖墙墙体洞口采用钢筋混凝土过梁，复合压型钢板墙体门、窗洞口均设钢框。12）混凝土结构的所有箍筋均作135弯钩。13)结构防腐措施：室内钢结构构件表面采用环氧树脂涂料，钢材表面除锈等级sa2，有防火涂料时不作面层涂料；室外钢结构构件表面采用无机富锌涂料或聚氨酯涂料，钢材表面除锈等级sa2.5。；钢筋混凝土结构的混凝土保护层分别为：板为30mm；梁为40mm；基础及基础柱段75mm 第二章 柴油机及其系统一、概 述几内亚燃油电厂拟采用12台12pc-6b燃用重油柴油机发电机组，设备先进、控制功能完整，运行安全可靠。单台重油机组年运行时间可

12、达8000小时。柴油机拟选用德国m公司技术16pc2-6b柴油机（燃用重油），单机持续出力8.46mw，总容量104mw，横向布置在主厂房的主机间。二、策划依据1)业主招标书技术部分。2)iso标准和相对应的 din标准。3)中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。三、主机型号及主要技术规范 1、柴油机 1)主要技术参数 (1) 型号 12pc2-6b (2) 型式 v型、四冲程、涡轮增压、空气中冷、不可逆转、增压器、空冷器布置于自由端、机不带泵、调速器位于右上方（从输出端看）(3) 气缸直径 400mm(4) 活塞行程 500mm(5) 气缸数 12(6) 气缸布置 v型、v型夹角45

13、、同排气缸中心距740mm，a、b排偏心距125mm(7) 几何压缩比 12.5(8) 发火顺序 从输出端看顺时针旋转a排：1356421 b排：由扭振计算结果确定45插或405插入 (9) 功率 标准环境条件下，柴油机输出法兰后： 最大持续功率(mcr) 9000kw 持续使用功率(csr) 8100kw 超负荷功率(110%) 9900kw（每12小时允许使用1小时）(10) 转速 额定转速 600转/分 最低稳定转速（惰速，无负荷） 200转/分 发火转速 80转/分 (11) 曲轴旋转方向（从输出端看）： 顺时针 (12) 在标准环境条件下，最大持续功率时的性能参数： 平均有效压力 2

14、411kpa 活塞平均速度 10m/s 排气阀后平均排气温度 44050，任意一缸与平均值最大温差50 涡轮进口废气温度 650 进气总管内增压空气压力 280kpa，允许10% 进气总管内增压空气温度 45 最大爆发压力（平均值） 170.2mpa （单缸与平均值最大偏差0.5mpa）主轴承温度 90 燃油消耗率 182g/kwh，允差+5%，新机再加3 g/kwh（燃用轻柴油时，低热值为42700kj/kg ）燃用15007300秒燃料油（雷氏1号，100f）时，燃油消耗率按重油的低热值折算为： 182g/kwh（42700/重油的低热值）滑油消耗率 1g/kwh +20%(14) 增压器

15、 增压方式 废气涡轮增压 润滑方式 用柴油机滑油润滑 增压器允许最高转速 25400r/min或18600r/min 涡轮允许最高温度 650 增压器出口排气温度 380 (15) 中间空气冷却器 两级空气冷却器 高、低温水冷却 低温水流量 275m3/h (16) 调速器 egb50p调速器 调速性能： 额定工况转速波动率：0.5% 额定工况下突卸负荷：瞬时调速率110%，稳定调速率5% 稳定时间t7秒，即调速器的调速精度达 到3级精度，可调率为05%调速器润滑油： l-tsa 68按gb11120-1989(17) 起动 起动方式 压缩空气起动 起动压缩空气耗量: 3m3（标准大气状态，热

16、机，双排起动） 起动空气压力 31.9mpa 用柴油起动时：当柴油机滑油进口和高温水出口温度在2030时柴油机可直接起动（机带主滑油泵情况下起动发电机组时，主滑油电动泵运行5分钟或预供滑油泵运行15分钟对滑油系统加压）。 用重油起动时：热机必须使柴油机滑油进口温度45，高温水出口温度70，方可起动柴油机。(18) 负荷建立时间 推荐的负荷建立时间起动柴油机到空载转速，在3分钟内逐渐的增加速度到额定转速。确定滑油温度在45、高温水温度在60。带联轴节时，功率从0到100%扭矩，在3840分钟内线性增加或中间有5到6分钟过渡期（见附图1）。快速加载的负荷建立时间仅在绝对必要时使用（在电厂停电情况下

17、），如此负荷建立程序会引起磨损（见附图1）(19) 超速保护装置 电子超速保护装置作用转速 6726转/分（控制屏配套） 机械超速保护装置作用转速 6909转/分（主机配套）2、柴油机可在下列环境中正常运行： 环境温度 45大气压力 po 100kpa空冷器进口水温 32排气背压 2.5kpa进气真空度 2.5kpa燃油低热值 42700kj/kg当环境条件与上述标准环境条件有较大差异时，发动机的输出功率减额见附件二四、油品主要技术参数及油耗量1)重油发电机组正常运行时燃用180cst重油，启动和停机时采用0#轻柴油(加温后也可重油启动)。燃油资料成份详见表2-1，表2-2。2)柴油机润滑为机

18、带泵滑油系统，启动和停机时由交流油泵对柴油机提供润滑油。润滑油为壳牌4030或壳牌4040，滑油的碱性值根据重油含硫量而定，保证中和燃烧后含硫量占重油质量百分比0.79%。润滑油资料成份详见表2-3；表2-1 重油品质要求项目单位rme25180号试验方法标准运动粘度100mm2/s，25iso3104运动粘度50mm2/s，180雷氏粘度（37.8）20001600闪点（闭杯）60iso2719上倾点30iso3016残碳康氏，wt%15iso6615灰分wt%0.1iso6245水分wt%1iso3733沉淀物（机械杂质）wt%0.1iso10307-2密度kg/m3，991iso3765

19、硫含量wt%1.0iso8754注：rme25-180号燃料油相当于雷氏一号粘度（100）1500秒左右。表2-2 轻油品质要求性质/特点单位试验方法特性值规范iso.fdmbdmc密度 在15kg/m3iso3675900920粘度 在40mm2/s=cstiso31042.5414凝点（冬季质量） iso301600凝点（夏季质量）66060沉淀物总含量重量%iso cd103070.100.10水分含量 体积%iso37330.30.3硫磺含量 重量%iso87542.02.0灰分含量重量%iso62450.010.03残渣重量%iso cd103070.303535分解铜试验-iso2

20、16011钒含量mg/kgdin51790t20100铝和硅含量mg/kgisocd104780200灰粉含量（氧化灰粉）重量%astm-d4820.02焦碳残渣（按conradson）重量%astm-d1890.50加热到135100小时-an公司时效枢-n-庚烷 不溶解性重量%astm-d4055或din515920.2蒸发损失重量%2点滴试验（滤纸）-一定不准许辨别出沉积的树脂和像沥青似的时效产品3)机组燃油消耗量按日运行24小时，年运行8000小时计，机组油耗量见表3-1。表3-1 油耗量表 （单位：t）机组出力小时耗油量日耗油量年耗油量重油180mw1.52836.671222413

21、80mw19.86 476.64158880润滑油180mw0.00960.230476.81380mw0.12482.9952998.4五、柴油机附属系统及其设备 1、燃油过滤增压单元(共12套)每台机组配制一个燃油过滤增压单元。该单元由循环泵、加压泵、蒸汽加热器、混合油箱、粘度控制器、精滤器、轻重油手动自动转换阀等组成。将重油日用柜来的重油经过加热过滤,向柴油机提供合适的粘度、压力、流量、清洁度好的燃油，并可实现柴油和重油之间的转换。机组运行过程中，由粘度控制器通过三通转换阀来选择供应轻油或重油。 主要设备参数: 重油增压泵:三相，380v，流量3.7th，压力0. 550.05mpa 轻

22、油增压泵：三相，380v，流量3.7h，压力0. 550.05mpa。2、润滑油系统(12套)1)滑油循环供应单元是发电机组运行的主系统，其功能是润滑机械运动，带走部分燃烧产生的热量（冷却），中和油品中的酸碱值（中和），带走磨屑和杂质颗粒（洗涤）。主滑油泵（电动）从主滑油箱吸入滑油，通过滑油冷却器和三通恒温阀回路来控制进入柴油机的滑油温度，最后经滑油精滤器过滤后进入柴油机主滑油道。 2)滑油分油单元主要是用于定期分离主滑油系统中水分、颗粒杂质等。每台机组配备一个滑油分离单元。3)主要设备参数序号设备名称型号规格单位数量备注润滑油油箱10 m3个1卸油用(公用)润滑油补给泵16m3/h 0.4m

23、pa1450rmin，380v，6kw台2(公用)滑油补充油罐16m3个1(公用)润滑油主油箱容量 volume：15m3个set13预滑油泵126m3/h 0.36mpa380v 55kw台 set13防爆电机润滑油冷却器台13自清洗过滤器0.03mm摇臂润滑单元：油箱，油泵，过滤器等套13自流油箱个26油气分离器个13分离模块供给泵3.1m3/h 0.3mpa380v 0.37kw套13防爆电机润滑油分离模块套13润滑油排渣泵1m3/h 0.36mpa380v 0.37kw台13防爆电机润滑油排放泵12m3/h 0.36mpa380v 4kw台6防爆电机,两机一用滑油废油罐60 m3个1全

24、厂公用废油泵36m3h,0.36mpa380v，12kw台 set1防爆电机，全厂公用3、冷却水系统 1) 高温冷却水系统(12套)机组内循环采用高温冷却水(除盐水)。高温冷却水从缸套膨胀水箱进入缸套冷却器冷却，缸套水循环泵将调温后的高温水一路送入机组冷却缸套，一路送入增压器，另一路进入喷油嘴热交换器中。各高温水回路集中到回水罐中，一路进入高温水膨胀水箱，一路经温控阀调节进入缸套冷却器，也可视温度情况调节旁路进入缸套水循环泵。 喷油嘴冷却水(除盐水)从喷油嘴膨胀水箱通过喷油嘴水循环泵进入喷油嘴热交换器，调温后的高温水进入机组冷却喷油嘴。水回路直接返回喷油嘴膨胀水箱。主要设备参数缸套水循环泵：三

25、相，380v， 210m3/h，出口压力0.4mpa。缸套冷却器，：210m3/h，温控阀：柴油机淡水进机温度 70 ，柴油机淡水出机温度8590 。缸套膨胀水箱:1.5m3, 喷油嘴冷却水泵，三相，380v，3m3/h，出口压力0.36mpa，喷油嘴冷却器：3m3/h，出70，进8590。管道：碳钢，dn32-dn150，阀门，2)低温冷却水系统(1套) 由工业水泵将经冷却塔冷却后淡水进入缸套水冷却器、滑油冷却器，中冷器,经水水热交换后的热水经冷却塔冷却后回到冷却塔水池。主要设备参数低温水冷却水泵：380v， 流量 600m3/h，出口压力0.35mpa，冷却塔：600m3/h 定压泵：38

26、0v ，88th, 膨胀水箱:40m3 4、压缩空气系统 （1套）1) 启动压缩空气本工程重油柴油机启动方式为压缩空气启动。拟设置4台压力为3.0mpa，出力为3.0 m3/min的高压空气压缩机和4个3m3,35bar启动空气罐，对12台重油柴油机供启动压缩空气。2）低压及控制空气设置4台压力为1.0mpa，出力为1.4 m3/min的低压空气压缩机，对仪用控制空气模块、超速控制空气瓶等供气。台柴油发电机组配置两个仪用控制空气瓶，每台发电机组配置一个0.18m3超速控制空气瓶。仪用控制空气瓶为润滑油分离单元，重油分离单元，增压器及油管路提供检修、吹扫清洗用气；同时为蒸汽加热系统，机组运行调节

27、系统提供仪器，仪表用气和检修用气。3）启动及转速控制过程启动空气系统接到起动指令后，启动空气进入启动空气分配器，机组汽缸内活塞按设定秩序依次运动，柴油机慢慢转动盘车，达到启动条件，燃油泵供油点火。停止启动命令到达先导控制阀，控制切断阀动作，启动空气被切断，柴油机起动过程完成。 当柴油机达到设定转速时，电磁阀收到信号并打开，控制超速控制空气推动燃油泵控制杆，立即限制供油量，柴油机转速减缓。当转速又达到最大允许范围时，电磁阀立即关闭，控制杆后的空间放气，此后由调速器控制燃油泵并使之运行在所要求的转速范围内。 4）主要设备参数 高压压缩机（3mpa,3m3min），空气灌（3m3,35bar） 低压

28、空压机（1.0mpa,1,4m3min）,空气灌（4m3,10bar）,控制空气模块。5、燃油系统（1套） 1) 重油系统 卸油及储油汽车将重油运输到卸油站台，卸油泵所配软管接头与汽车油罐相连接，将重油泵入重油储存罐。 重油处理 ： 重油送至重油沉淀罐进行油水初步分离，定期排水；重油分离机输送泵将重油输送到重油分离机模块进行分离。重油分离机模块由净油输出泵、粗滤器、加热器、分离机、渣油箱和排污泵等设备组成，其主要功能是分离油品中对柴油机运行有害的水分和颗粒杂质。处理后的重油进入重油日用油罐，油渣、污水排入油渣收集柜。当达到一定油渣量时，开启油渣泵，将油渣排至污油池进行集中处理。2）轻油系统 汽

29、车将柴油运输到卸油站台，轻油卸油模块将柴油卸载到轻油储油罐内。再由轻油输送泵把轻油由油罐输送到日用油箱。3）主要设备参数序号设备名称型号规格单位数量备注重油卸油泵26m3h,0.4mpa)台2重油储存罐5000m3台2重油驳油泵12.5m3h,0.4mpa台2重油沈淀柜600m3台2重油供给泵3.4m3h,0.4mpa台4重油分油机台4重油日用柜70m3台4柴油卸油泵26m3h,0.4mpa台2柴油储存罐2000m3台1柴油中转泵20m3,0.4mpa台2柴油日用柜60m3台3柴油供给泵12m3h,0.4mpa台26、余热锅炉蒸汽加热及凝结水回收系统本工程一台柴油机发电机组配置一台余热锅炉产生

30、饱和蒸汽，用以加热重油及重油管道拌热。共12台余热锅炉，其主要参数如下：额定蒸发量： 0.75t/h额定蒸汽压力： 0.7mpa额定蒸汽温度： 165给水压力为 1.2 mpa柴油发电机组排出370400的高温烟气加热余热锅炉。余热锅炉产生165的饱和水蒸汽进入分汽缸。从分汽缸中分配一路给油灌区、油品处理间加热重油及沿途重油管道拌热，另一路进入主厂房燃油过滤单元加热重油及重油管道拌热。进入燃油加压泵前的重油保持许可的运动黏度范围，有助于重油的雾化燃烧。油灌区、油品处理间加热及拌热管系凝结水进入油品处理间凝结水箱，凝结水回收泵将凝结水送回主厂房中锅炉给水箱，供余热锅炉补水。余热锅炉给水管道为母管

31、制，给水泵为3台，每台给水泵容量为50%，2台运行，3台互为备用。六、主厂房布置主厂房厂房布置采用三列式布置方式。主机间横向布置12台8.64mw重油发电机组。序 号名 称单 位尺 寸1主厂房柱距m82主机间跨度m243主机间长度m1604主机间屋架下弦标高m15.55辅机房跨度m106电气间跨度m97余热锅炉层标高m68集控层标高m4.8七、油品处理间布置油品处理间采用封闭式，跨度为14.00m，除配电间柱距3.9m外，其余柱距8m，长63.9m。油泵、加热器、重油分离单元分列纵向布置，中间为操作通道及检修场地。八、余热锅炉布置余热锅炉露天布置在辅机间屋面，标高7.8m处布置有运行、检修平台

32、。余热锅炉中心线与重油发电机组中心线对齐。九、安装、检修设施柴油机厂房设有电动单梁桥式起重机一台，跨度为22.5m，起重量10t，起吊高度分别为10.00m, 14.00m。用于重油发电机组缸套、活塞及零件安装和检修之用。油品处理间设有两台2吨电动葫芦，用于油泵、重油分离器零件安装和检修之用。十、主保温材料的选择及管道、设施防腐1、保温本工程凡具有下列情况之一的设备、管道及其附件，设计按不同要求予以保温:a、外表面温度高于50且需要减少散热损失者。b、工艺生产中不需减少散热的,其外表面温度超过60,而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。蒸汽管道温度为165的管道，重油管道有蒸汽管道拌热，蒸汽

33、管道及重油管道采用岩棉管壳岩棉板或者岩棉缝毡制品，需保温管道的保护层材料选用铝合金板。项目单位岩 棉容重kg/m3100150最高使用温度400导热系数w/mk0.0365+0.00015tp2、油漆和防腐 厂房内管道及设备在下列情况，设计按不同要求进行外部油漆做为防腐处理:a、不保温的设备,管道及其附件。b、介质温度低于120的保温设备,管道及附件。c、支吊架,平台扶梯等。（现场制作部分）d、制造厂供应的设备（如：水泵、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷亮度颜色相同的油漆。e、为了便于识别,在管道外表面(对不保温的)或保温结构外表面(对保温的)应涂刷色环,介质名称和介质流向箭头;在设备外

34、表面只涂刷设备名称。埋地管道，需作普通防腐处理，先涂刷1度沥青底漆，再用沥青3层夹玻璃布2层进行防腐处理，总厚度6mm。十一、污油集中处理站在油罐区设置污油集中处理站，对全厂含油污水进行处理合格后向厂区排水系统排放。十二、火灾报警及消防系统本工程全厂拟设置套火灾报警系统，套水消防系统，套泡沫消防系统。油罐区:采用泡沫消防。主厂房; 采用水消防。控制室及配电室; 采用配置移动式灭火器消防。变压器; 采用水喷雾消防十三、人员培训由我公司责成各设备分包商编制培训教材，负责对几内亚柴油机电厂操作岗位人员进行培训，培训内容包括：柴油机运行原理、结构和日常操作维护。电气设备运行原理、运行操作及检修维护。十

35、四、提供的2pc2-6b柴油机专用工具清单名 称工具号数量designationtools code remark液压油泵与液压拉伸器软管1hose for hydraulic pump and hydraulic jack 销(拨主轴承螺母用)1pin (in dismantling main bearing nut) 千斤顶m483 95cm2（零档轴承用）t019一套两件jack（for external bearing）two pieces per set千斤顶m564 142cm2（连杆大端盖用）t020一套两件jack（for con-rod big end cap）two pie

36、ces per set千斤顶m483 116cm2（平衡重和连杆杆身）t021一套两件jack（for balance weight con-rod big end）two pieces per set千斤顶m683 203cm2（主轴承用）t501一套两件jack（for main bearing cap）two pieces per set主轴承千斤顶支撑环t024一套两件tightening of main bearing skirttwo pieces per set主轴承检查工具t0371main bearing inspection tool零档轴承紧固工具t022一套两件exte

37、rnal bearing tightening tooltwo pieces per set曲臂差测量工具t0421gauge for crankshaft deflection measurements吊环螺钉m16一套两件universal lifting eyebolts m16two pieces per set轴承间隙测量工具t0441bearing clearance measurements tool平衡重紧固工具t0511balance weight tightening tool分配器盘拉出工具t0671distributor disc extraction tool缸盖螺母

38、紧固工具t0751cylinder head nuts tightening tool缸盖起吊工具t0771handling for cylinder-head tool爆压表t0781engine peak metert0831extractor exhaust valve guide tool气阀弹簧拆装工具t0851fitting/dismantle valve springs tool 排气阀壳拉出工具t0861extractor exhaust valve cage tool缸盖上的排气阀壳座面清理工具t092a1cleaning tool for exhaust valve cag

39、e seating surface on cylinder排气阀壳外座面修理工具t0871machining tool for exhaust valve cage outside seating surface起动阀拉出工具t0971extractor for starting valve tool起动阀研磨工具t0991grinding tool for starting valve起动阀阀体研磨工具t1001grinding tool for starting valve body摇臂支座起吊工具t1011handling rocker support tool活塞环导向工具t1121p

40、iston ring guide tool活塞环夹钳t1131pliers for piston rings活塞连杆组起吊工具t1161piston/connect-rod removing tool活塞环搭口间隙测量装置t2321measuring clearance at piston ring连杆盖紧固工具t132a一套两件con-rod lower cutting tighteningtwo pieces per set拆装杆身和大端体工具t1261assy/dismantling con-rod head/body 连杆大端体姿态保持工具t129一套两件carriage connec

41、ting-rod head tooltwo pieces per set连杆盖拆装工具t1271connecting-rod cap fitting/dismantle 连杆支持工具t1281connecting-rod sustaining apparatus连杆大端与杆身螺栓紧固工具t132b一套两件connecting-rod tightening tooltwo pieces per set缸套/水套组件起吊工具t1371cross beam for lifting jacket/liner assy缸套拆卸工具t1351tooling apparatus for dismantlin

42、g liner缸盖垫片座面研磨工具 t1361grinding tool for cylinder/liner gasket气缸套环拆装工具t6051tool for fitting and dismantling of cylinder ring喷油器拉出工具t1581injector extractor喷油器安装工具t1581tool for fitting of injector喷油器试验装置t1611tools for calibration of injectors喷油器座面研磨工具t1621grinding of bearing joint injector燃油泵的安装和拆卸工具t

43、1871tool for fuel pump fitting dismantling停喷油泵工具t1881lifting fuel injection pump plunger to make pump inoperative滚轮保持工具t7001roller to keeping tools92齿轮拆装工具t2041fitting and removing gear wheel 92 teeth 中间齿轮拆装工具t2041fitting and removing intermediate wheel pinion凸轮轴段拆装工具t2071camshaft section handling t

44、ool拆装凸轮轴轴承工具t2091fitting/dismantling camshaft bearing主轴承螺栓保护管t076一套8件main bearing bolts protecting tubeeight pieces per set缸盖衬套拉出工具t2151extractor tool cylinder-head sleeve装拆喷油器衬套螺母用接长杆t2161lengthening piece for fitting and dismantling of sleeve nut进气阀座拉出工具t4081inlet valve seat extraction tool气阀间隙测量工

45、具t1021setting rockers clearance tool活塞保护工具t1171piston protection collar活塞销拉出工具t2361tool for piston pin extraction主轴承螺柱拆卸工具t3041extractor for main bearing tie-rod曲轴输出端法兰连接螺栓紧固工具t3211tool for coupling tightening凸轮轴轴承取出工具t3461camshaft bearing shell extractor凸轮轴轴承安装工具t3481camshaft bearing shell fitting

46、tool缸盖上的排气阀壳座面研磨工具t3611grinding tool for exhaust valve cage seating surface on cylinder十五、提供的12pc2-6b柴油机随机备件清单no.序号code no.编 码 号drawing no.图 号designation名 称unit单位qty数量remark备注organ 01部套 main bearing主轴承1main bearing upper shell上半轴瓦pc件22main bearing lower shell下半轴瓦pc件2 organ 03部套 connecting rod aessem

47、bly连杆3connecting rod aessembly连杆总成set套14lower shell for big end大端下轴瓦pc件25upper shell for big end大端上轴瓦pc件2organ 05部套 piston活 塞 6two piece pison组合活塞set套17springed scraper ring刮油环pc件28top ring顶环pc件29compression ring压力环pc件410steel rings挡圈 1804pc件4organ 08部套 09682/8 cylinder-liner 气 缸11cylinder-liner气缸套pc件112cylinder head washer气缸垫片pc件413sealing ring密封圈 8444pc件414sealing ring密封圈ms295123/467pc件2org