人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案

1、人工挖孔灌注桩浇灌桩心混凝土施工方案一、 编制依据：1、 gb502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范。2、 jgj9494建筑桩基技术规范。3、 jgj1896钢筋焊接及验收规程。4、 jgj5999建筑施工安全检查标准。5、 jgj332001建筑机械使用安全技术规程。6、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版。7、 华南理工大学建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程设计的有关人工挖孔灌注桩的施工图纸。8、 南京市民用建筑设计研究院为南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程做的工程地质勘察报告。国家与地方相关的安全生产法规：中华人民共和国

2、安全生产法等。二、 工程概况：1、 南京晓庄学院新校区行知学院组团教学楼工程由华南理工大学设计研究院设计采用的人工挖孔桩桩基。挖孔桩的设计长度为约10m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，所以桩的实际长度有可能突破15.0m；三种桩的图纸要求情况见表1。2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求：、 混凝土强度等级：、 桩身混凝土的强度等级为c25。、 封底混凝土强度等级为c30。、 钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。 人工挖孔桩图纸要求

3、情况表 表1分区编号 桩编号 根数 桩径（） 入岩深度（） 扩大头直径（）一区 wz1 8 800 1500 1400 wz2 53 1000 2200 1800 wz3 21 1200 2500 2200合计 82 二区 wz1 15 800 1500 1400 wz2 75 1000 2200 1800 wz3 0 1200 2500 2200合计 90 、 桩心混凝土浇筑要求：、 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，c30混凝土最小300厚。、 封底后、桩心的混凝土也应尽

4、快浇灌。、 如需延迟，以后浇灌前先抽清孔内的积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。、 如孔内渗水较少可先抽干积水浇灌。、 若渗水较大，水泵无法抽干桩孔内渗水时，则应采用水下混凝土方法浇灌。3、现场情况：目前人工挖孔桩的成孔数已有90根，已具备浇桩桩条件。二区的桩准备采用现场搅拌浇灌，一区的桩采用商品混凝土浇灌。三、 施工准备：1、 机具准备；混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切断机、卷扬机、振动器、潜水泵、串筒、铁铣、手推车、吊机、吊篮（或吊兜）等，桩基阶段主要进场机械情况见表2。2、 材料准备：主材准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等，按施工进度情况安排提前进场。3、混凝土的材料要求；、 水泥：

5、采用42.5普通硅酸盐水泥，出厂时间不能超过3个月，应有出厂质量证明随货同行。、 粗骨料：碎石级配要求良好，用于桩身混凝土时最大粒径应40，且含泥量应3%，超出时采用水冲洗，由于现场为粘性土，不具备在现场冲洗的条件，应在原材料上考虑。、 细骨料：黄砂宜采用中粗砂，含泥量应1%，超出时采用过筛法处理。、混凝土配比要求:请地方有资质的材料试验单位（南京建校试验室，试验一级），在监理见证取样后送交试验室进行试配。根据试验室的配比通知单，按施工现场的砂石实际含水量，由现场试验员进行配比调整后，交施工队进行计量投料搅拌。 人工挖孔灌注桩施工阶段进场机械计划表 表2序号 机械名称 型 号 数 量 功 率（

6、kw） 进场时间 退场时间1 潜水泵 qy3.5 2台 2.2 2003.11.10 2003.12.102 电焊机 bx3300 4台 23.4（kva） 2003.10.10 3 钢筋切断机 gj540 2台 5.5 2003.10.10 4 混凝土搅拌机 j1350 2台 5.5 2003.10.15 5 卷扬机 jjm3 1台 10.0 2003.10.15 2004.4.306 插入式振动器 行星式 10台 1.10 2003.10.15 2004.4.303、 施工用水、电准备：、 搅拌混凝土用水及生活用水均采用自来水（已安装到位）。、 施工用动力及地面以上的照明用电，直接从现场配

7、电箱的动力闸刀和照明闸刀接出，按一机一闸的要求实施。、 井下照明从配电箱接出，经低压变压器将电压调整到12v后再用橡胶软电缆连接到各个浇桩位置。四、 施工安排：1、 工期安排：由于地质构造情况复杂，人工挖孔施工难度较大，根据建设单位对总工期要求较短的情况，预定30天做挖孔桩。但由于不定因素较多，为了保证预定工期按时，挖桩时先从二区开始，然后向一区推进，桩心混凝土由我公司瓦工队浇灌，使桩基承台及基础梁施工工序可以提前插入，挖孔桩也可少占用一点做基础的时间。2、 劳动力安排：由两个瓦工队进行浇灌桩心混凝土，一个队采用自拌混凝土浇灌，另一个队浇灌商品混凝土。3、 混凝土浇灌的时间安排；从十一月二十五

8、日开始到十二月十日浇灌完成。五、 主要施工方法：1、 工艺流程：经载荷板试验后确定扩大头尺寸（确定钢筋笼制作尺寸）凿岩石及做扩大头清底验收桩底，浇封底混凝土安装钢筋笼抽水后浇灌桩心砼。2、桩钢筋笼制安：、钢筋质量要求；钢筋的规格、品种应按图示要求，批量进场，质量保证书应随货同行，到场后需经复试合格后方可通知进行加工，不合格的钢筋立即退场。、 钢筋笼制作：根据图示钢筋的品种、规格，按设计要求经断配料后，用e5003焊条，先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连，然后再按螺旋箍的间距要求进行点焊固定，每一个交点均需焊牢。由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的，所以加工时先按钢筋的基本长度加工（9m）,桩

9、钢筋笼的实际需要长度，应根据施工员下达的长度数据制作，调整接长部分，采用帮条焊，用e5003焊条，箍筋与主筋采用e4303（结422）点焊。、 钢筋笼就位安装：、 钢筋笼安装主要控制二点：一、 控制钢筋笼的中心位置，可根据控桩中心点来调正。二、控制钢筋笼的标高，根据每根桩的护筒实际标高尺寸，使桩的钢筋笼的端头钢筋要高出承台垫层810，以便于承台锚固。、 钢筋笼安装时可采用两种方法进行：一、 在塔吊安装以后用塔吊直接吊装。二、在塔吊盲区或在塔吊组装前的钢筋笼就位，可采用其它自行吊装机械就位后进行吊装。、 吊装时可采用二种方法：一、 整体钢筋笼一次性吊装。二、分成两段吊装搭接。、 在钢筋笼就位前应

10、按1000双向尺寸将保护层垫块绑好。4、桩心混凝土的浇灌方法：、 浇筑要求：、 用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，而且要求连续浇灌，分层振捣。每浇灌高度为10001500必须进行振捣一次。、 在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。、 若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采用水下混凝土施工方法浇灌。（根据在挖桩时的观察看，渗水情况不是太严重，使用水下混凝土的配比进行浇筑不太可能）。、 浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝

11、土进行浇灌。、 砼浇灌时先用c30砼浇筑300高封底。、 桩身采用c25砼浇至承台下口向上130。采用串筒浇灌，不能直接从孔口倒入砼避免砼松散、离析。、混凝土搅拌：混凝土的各种材料经计量后，进入搅拌机的料斗，经提升送入搅拌机滚筒内进行搅拌，搅拌时间不得少于90s，掺用外加剂的混凝土搅拌时间不得少于120s。、混凝土的坍落度控制：、 干桩时为70100。、 水下混凝土时为160220。、浇桩混凝土的水平与垂直运输：在塔式起重机未安装就位前，水平运输只有采用人工手推车或翻斗车进行运输；垂直运输：在浇灌桩心混凝土时可经料斗和串筒进行浇筑。、桩心混凝土浇筑：a、 砼浇筑前的检查：、 全面检查钢筋笼、其

12、位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。、 检查所提供的砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。b、砼搅拌应严格按照配合比计量。投料顺序为：先投石子，再投水泥，最后投砂子。搅拌第一锅料时应少放一车石子或多放半包水泥。c、砼浇筑时在现场做试块，试块要求每根桩不得少于一组。d、浇筑要求：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超过1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在30秒左右

13、，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为400500，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。 三、商品混凝土浇灌：1、 根据每天可浇灌的桩号提前报量，以便商品混凝土站能及量供应混凝土。2、 混凝土输送：、 混凝土输送泵或混凝土输送泵车进场前应安排好浇灌路线，泵车如自备电源无需考虑，如果采用现场电源则需安排配电箱供电。、 输送泵车有自备输送管道，在其大臂的旋转半径之内可以3600旋转，可以直接到达桩位进行浇灌。、 如果采用牵引式输送泵，则需要接输送泵管道。如果连续浇灌时应按先远

14、后近的原则进行连接泵管。3、泵送混凝土在浇灌时的要求和现场搅拌混凝土的浇灌要求基本相同，不再重复。 六、施工质量保证措施： 1、 建立健全的质保体系，把住施工的每一个环节，确保施工质量。2、 材料质量从采购开始抓起，不准不合格的材料进场。3、 施工员、质检员、施工队长坚持在施工现场督促检查4、 加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌，和桩号、桩径相对应，避免搞错。5、 安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合，偏移应控制在50以内。6、 混凝土灌注桩的质量检验必须符合表-3规定，桩顶标高至少要比设计标高高出50300，以便在浇承台前剔除浮浆，和基础良好结合。7、 因桩孔较深，渗水情况比较较严重，因此

15、，每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土，减少施工水下混凝土，争取多浇筑干桩孔的混凝土，可保证桩混凝土质量。 混凝土灌注桩质量检验标准 表-3项 序 检查项目 允许偏差或允许值（） 检查方法主控项目 1 桩位 50 基坑开挖前量护筒、开挖后理桩中心 2 孔深 300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 一般项目 1 垂直 05 2 桩径 50 3 桩顶标高 30、50 七、安全技术保证措施：1、在个桩浇灌桩前，应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放510min，改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。2、 供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。3、 严守用电规程，桩孔内照明必须用12v电压。4、 上下桩孔时：下孔时，工具要先下，人员后下；上孔时人员先上。孔内操作人员必须穿胶底鞋。5、 专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现现问题立即整改。6、 各施工队、