基坑开挖施工方案

1、绍兴市供水调度服务中心工程基 土坑 方支 开护 挖专项方案浙江荣盛建设发展有限公司二零一一年二月十四专项施工方案审批表 编号：绍兴市供水调度服务中心 工程 基坑支护及土方开挖 专项施工方案已于 2011 年 2 月 14 日编制完毕，请审批。编制人（签字）： 项目技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日施工单位审批意见审查意见：企业专业技术人员（签字）： 年 月 日审核意见：企业技术负责人（签字）： 施工单位（盖章）年 月 日监理单位审批意见审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见：总监理工程师（签字）： 监理单位（盖章）年 月 日目 录第一章编制依据及说明一、编制依

2、据二、编制说明第二章工程概况及工程特点一、建设概况二、工程概况三、工程地质条件四、施工现场周边环境五、围护结构设计要求六、工程特点第三章基坑支护及土方挖掘一、准备工作二、基坑支护、压顶梁、斜支撑方案三、基坑排水四、基坑土方挖掘方案五、基坑挖土技术措施及注意事项六、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项第四章施工机械的选择与配备一、机械选择二、汽车的选择配备三、工机具计划安排第五章劳动力的组织及需求一、组织机构二、劳动力组织与安排第六章基坑监测预警一、基坑围护的施工监测内容二、监测点的设置三、监测次数及方法四、监测设备五、监测时间及监测频率六、监测设备监测数据处理及反馈七、报警值第七章基坑事故应急预

3、案一、目的二、组织网络及职责三、基坑监测与应急措施四、应急物资五、通讯联络第八章施工工期与进度措施第九章施工质量保证措施一、施工质量控制标准二、施工质量保证措施第十章安全生产、文明施工措施一、安全生产保证措施二、文明施工保证措施三、文明施工保证体系网络图第十一章配合协调措施一、与建设单位的协调措施二、与监理单位的协调措施三、与设计院工作的协调措施四、与相邻施工单位的配合措施附图基坑支护及土方开挖网络进度计划基坑支护及土方开挖横道进度计划基坑开挖施工平面图基坑开挖施工剖面图第一章 编制依据及说明一、编制依据本基坑支护及挖土施工专项方案依据以下文件及现场条件编制而成：1、华汇工程设计集团有限公司提

4、供的基坑支护工程设计图纸及说明2、浙江省地矿勘察院提供的本场地的岩土勘察报告3、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（db33/t1008-2000）4、建筑基坑支护技术规范（jgj120-99）5、基坑土钉支护技术规程）（cecs96:97）6、建筑桩基技术规范（jgj94-94）7、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）9、周边环境调整报告10、当地建筑行政主管部门有关规定二、编制说明为了将围护设计意图落实到现场的实际施工过程中，提高基坑开挖的安全性和稳定性，减少对周边设施的影响，编制此基坑围护及土方开挖方案，

5、待专家论证通过后实施第二章 工程概况及工程特点一、建设概况1、工程名称：绍兴市供水调度服务中心工程2、建设单位：绍兴市自来水有限公司3、勘察单位：浙江省地矿勘察院4、设计单位：华汇工程设计集团有限公司5、施工单位：浙江荣盛建设发展有限公司6、监理单位：浙江东南建设管理有限公司7、质安监站：绍兴市生态产业园建设工程安全质量监督站二、工程概况绍兴市供水调度服务中心工程地处绍兴市皋埠镇中心区块西北侧，该工程由华汇工程设计集团有限公司设计，地块总用地面积19019，一期总建筑面积15025.5，为高46层的宿舍楼、维修中心和一层地下车库，建筑最大高度22.85，地上建筑面积11156.7，地下建筑面积

6、3868.8，采用钢筋混凝土框架结构，室内地坪高程为6.25m，现场内自然地坪高程为5.90m，地下室埋置深度约为5.10m,采用桩基础建筑抗震，设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，桩基部分详见桩基施工组织设计。三、工程地质条件根据场地岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围土层分布大致如下：（1）-1层，杂填土：杂色，松散状，压缩性不均，均匀性差，表部普遍分布30厚的素混凝土，下部碎块石塘渣和混凝土基础组成，地表局部地段堆填建筑垃圾，该层全场分布，厚度在0.802.80m之间。（1）-2层，粉质粘土：棕灰黄灰色，软可塑局部软塑或硬可塑状，中压缩性，成分主要由粉、粘粒组成，铁锰质渲染，底部强度较

7、低，土层均匀性较好，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度，韧性中等。该层在场地东北侧的zj19、z31、z42、z53等4个孔部位缺失；厚度0.502.40m；层面高程3.075.06m，平均高程4.13m。（2）粘质粉土层：灰色，稍密中密状，很湿或饱和，中压缩性。成分以粉粒为主、粘粒次之，微层理发育。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。土质均匀性差，厚度0.301.70m；层面高程2.403.56m，平均高程2.97m。（3）淤泥质粉质粘土层：灰色，流塑状，高压缩性，成分主要由粉、粘粒组成，局部为淤泥质粘土和软塑状粉质粘土，含少量的有机质，土层均匀性尚可。无摇振反应，切面稍有光滑，干强度、

8、韧性中等。该层全场分布；厚度0.705.60m；层面高程0.863.53m，平均高程2.43m。（4）粘质粉土层：灰色，稍密中密状，很湿或饱和，中压缩性，成分以粉粒为主、粘粒次之，微层理发育，由粉土与淤泥质粉质粘土薄层互层组成，局部相变为淤泥质粉质粘土。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低。土质均匀性差。该层全场分布，厚度变化较大，一般厚度1.7014.30m；层面高层-3.031.56m，平均高程-0.25m。（5）淤泥质粉质粘土层：灰色，流塑状，高压缩性，成分主要由粉、粘粒组成，含少量的有机质和贝壳碎屑，微层理发育，局部相变为淤泥质粘土，底部局部为软塑流塑状粉质粘土。无摇振反应，切面稍

9、有光滑，干强度、韧性中等。土质均匀性一般。该层全场分布；厚度18.1026.00m层面起伏较大，在场地南侧（4）号层厚度较薄地段其埋深较浅，层面高程-14.02-0.62m，平均高程-10.22m。场地地下水情况：场地地下水埋深较浅，根据勘察报告地下水埋深为地表下0.70m1.35m，主要接受大气降水和地表水渗入补给的空隙潜水；本场地基坑开挖影响范围内的第层为粉土层，局部较厚，该土层透水性较好，土层富水性好，基坑开挖易出现流砂涌水现象，基坑开挖时应采取地下水的止水措施。四、施工现场周边环境本工程位于绍兴市皋埠镇中心区块西北侧。地下室外墙距漫池江1m，南侧为0.8，塔吊基础在地下室坑内，桩基部分

10、详见桩基施工方案。五、围护结构设计要求本工程基坑四周均需要做围护，具体围护设计方案如下：1、土钉墙支护、土钉采用d48*2.5钢管施工，钢管从离坑壁2m处沿管长设d8500注浆孔，钢管端部封闭，沿钢管壁焊接倒钩，每米注浆量不小于10升。、喷锚注浆用水泥为42.5r新鲜普通硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.5mpa,水灰比0.45-0.5。、喷射砼强度等级为c25。混凝土配合比为水泥；石子；砂=1：2：2，石子粒径5-10mm。、孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差100mm，成孔倾角允许偏差1度。2、水泥搅拌桩1、水泥搅拌桩直径500，桩间搭接150mm。2、搅拌桩采用32.5mpa早强型硅酸盐水

11、泥，水泥掺量15%，水灰比0.45-0.5,木质素掺量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺量为水泥重量的2%，外加水泥重量0.15%的sn-201a早强剂。水泥土28d的无侧限强度应达1.0mpa。3、搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.5m/min以内，超搅拌高度500mm。搅拌桩成桩应均匀、持续，严禁在提升喷浆过程断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。4、相邻桩施工间歇时间不应超过24小时，否则应采取补救措施。六、工程特点1.本工程工期较紧以及土质较差等特点，组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多层段、多班次主体交叉流水作业，做到

12、充分利用时间和空间，做好各工种，各工序的配合，保持多机组连续作业，确保按期全部完成围护和土方开挖，体现机械化施工高效率、高速度。2.趁春节后天气状况好，应抓紧时间进行土方开挖，以免因受雨水影响造成不必要的损失。期间应做好基坑排水工作，及时做好基坑监测工作，现场准备一定数量的编织袋、浆设备、砂石料、钢管等，以备应急抢险。3.电梯井开挖深度较底板深，形成坑中坑，给施工带来了一定难度，本工程在电梯井采用挖机和人工配合分层开挖。第三章 基坑支护及土方挖掘 本工程位于绍兴市皋埠镇中心区块西北侧，总建筑面积15025.5平方米，地下建筑面积3868.8平方米，结构类型为框架结构，地下一层，地下室呈长方形

13、，现场自然地面平均标高约为5.9米，底层垫层标高为 -5.1米 ，承台处为-5.1m-4.75 m，电梯井垫层标高-6.25 m，开挖深度为5 m，其中电梯井开挖形成坑中坑。 一、准备工作1、土方开挖前 ，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工。2.土方工程开工前要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线。3.机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水位点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。4.在土方开挖期间安排二位测量员不间断地对基坑土方标高控制，轴线引至底板。5.临时运土通道设置。根据本工程基坑围护要求，在第二层土开挖前，运输车在挖土区域以外行

14、驶，遇基坑围护桩部位，用塘渣填铺，上盖钢板，使基坑土方由此通道装车外运。6、出土口设置在基坑东北处，宽度6m，根据基坑围护要求，先对出土口部分的土钉进行挖土施工并做好喷射砼护坡，再进行回填土方，运土坡道按不小于1：3放坡，该出土口处基坑部分土方待基坑土方挖完后，再对出土口土方进行开挖，基坑边坡留置土方采用人工修土。二、基坑支护施工方案本工程基坑地下室采用土钉墙，水泥搅拌止水桩。1、水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩按设计施工图纸要求，设计600450三轴水泥搅拌桩围护，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.45，外掺sn201a和生石膏粉，掺量分别为0.15%和2%，采用二喷四搅

15、工艺，提升速度不大于0.8m/min,水泥搅拌桩桩身垂直度偏差小于1%，严格定位并保证垂直度，确保搭接良好，成桩均匀，连续无缩颈和断层，严禁断浆，严禁提升喷浆中断浆。2、复合土钉墙施工土钉施工应符合设计要求，遇蠕变的黏土和松土开挖面难以自立时， 应立即停止开挖，用备用的应急物资作技术加固处理。a土钉采用483.2钢管， 钢管从离基坑壁2米处开始沿管长设8500注浆孔，钢管端部封闭，注浆压力不小于0.5mpa，注浆量不少于0.08立方米。b土钉孔允许偏差不于100mm，成孔倾角误差不小于1度，3喷射砼施工a喷射砼厚度为100mm.配合比1：1.5：2,宜加入适量速凝剂和减水剂b喷射砼分二层施工，

16、第一层厚度40mm,然后打设土钉，绑扎钢筋网片，再喷射第二层砼。c喷射砼内配6.5200双向钢筋网。4、压顶梁，斜撑施工基坑四周在标高-2.235m处有一道水平混凝土压顶梁断面尺寸为600*800（hxb），斜撑采用377钢管壁厚100。（1）、压顶梁施工程序（施工程序：土方挖掘压顶梁标高后测量放线人工修压顶梁底土方浇筑垫层修凿桩头绑扎钢筋模板支模砼浇筑砼养护。（2）压顶梁钢筋施工要点，a钢筋采用现场加工的方式，按设计围护施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作。b绑扎钢筋时，在桩面上定出绑扎控制线，以保证间距尺寸要

17、求。c钢筋绑扎后必须进行质量验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（3）压顶梁模板施工要点：、a模板采用18mm厚的木胶合板， 外侧用48钢管作对撑，来固定侧向模板。b模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度须达到1.2mpa后方拆模。（4）压顶梁砼施工要点：a混凝土采用商品混凝土，用一台汽车泵按移动送泵进行浇筑；b因混凝土断面较大，为避免砼浇捣后所出现的锋窝、麻面等问题，故对压顶梁砼的浇捣应分层下料，采用阶梯式向前推进，直到浇筑完毕；c对混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层，浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、欠振、漏振等现象的出现；d养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得小于7

18、天。6、压顶梁砼保证质量的技术措施：a砼浇捣由施工人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行； b严格把好原材料质量关，要达到国家规范规定的标准，确保砼抗压强度达到设计要求；c混凝土塌落度应严加控制；d按规定要求批量制度砼试块，按r28龄期试压。同时做好同条件试块，控制挖土时间；e项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；f向商品砼公司及时反馈现场砼实际的塌落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；g按照浇筑技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振 捣步骤等做到心中有数；h全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。三、基

19、坑排水本工程场内的标高-0.35m,地下水埋深自然土以下0.71.35m，此地下水位变幅量一般为1.5 m，水位受季节影响相对较大，基坑内外排水具体做法如下；基坑外排水：基坑在围护桩压顶梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在基坑外距坑边4米处，明沟规格为300200,并在间隔30m左右设置一只300300400的集水井，拦截场外雨水，不流入基坑内，及时用潜水泵将集水井内的水抽掉，经沉淀并流入城市下水道管网中，排水沟及集水井采用240厚标准砖砌筑 ，内侧1：3水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度按1-2%设置。基坑内排水：基坑在每层开挖过程中，要考虑到雨水的影响，容易使基坑内土体受到稀释，对挖土带来极大困难，

20、基坑底部采用集水井进行降低地下水位的施工方法，其方法为：在基坑底处沿围护桩内侧间隔30m左右设置300300400的集水井，其集水井低于基础承台底0.60m左右，井内设置泥浆泵，集水井做法同场外排水。由集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统，当地下水渗到土层面时，流入集水井内，依靠泥浆泵间断抽水。使基坑内的地下水降低至基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使每个基坑保持干燥，满足该地下室的施工要求。四、基坑土方挖掘方案，本工程基坑挖掘深度4.7米（局部5.15米5.90m）具有挖土方量大 ，土质状况差等特点，根据设计和有关施工规范、操作规程以及上级主管部门的要求，挖土及支撑的施工应遵循“

21、分层、分块，对称、支撑优先”的原则。1、开挖机械基坑内主要采用wy-200大型挖掘挖土，装运作业。2、地下室一层土方开挖采用先基坑周围支护再“中心岛”式开挖。（1）基坑周围支护挖土第一次挖土为：基坑四周从-0.35m至-3.05m,工作面8米，做好压顶梁边坡喷锚。（2）中心角式土方开挖第二次挖土，将余下的中间部位土挖至-3.05m，第三次挖土，先四周后中间，按开挖区块先后挖至底板垫层底，遇承台等局部较深处用小挖机翻运，土方开挖每层开挖深度控制在1.5m左右，采用每二台挖机配合作业，一台挖土，一台翻土和装土，基底预留30cm土方采用人工开挖。在第三次开挖时，要注意以下几个部位挖土：（1）当挖到斜

22、撑、压顶梁下挖土时，必须有专人指挥，防止碰撞斜撑，保护斜撑免受到挖机破坏。（2）对于边角部位，挖机无法进行开挖情况下，需要用人工进行挖除，基坑内侧挖至坑底后要立即进行支撑斜撑工作，保留坡前三角土，以稳定内侧基坑，(3）“坑中坑”及出土口坡道土方开挖。一、待周边底板垫层浇筑完毕后，并达到设计强度后，方可采用人工挖土，将电梯井内的土方挖至坑中坑底。并用塔吊将此部位土方运出场外。二、在完成基坑土方开挖后，出土口坡道土方最后挖掘外运，挖掘机停在基坑边向内开挖，留部分土方有人工开挖，以防挖掘机停在边坡时造成边坡主动土压力过大影响基坑围护体系。三、基坑控土技术措施及注意事项1、基坑开挖前，做好桩位的交接工

23、作，要采取相应的保护措施，开掘时，派专人统一指挥、统一高度。2、为防止基坑底部土体隆起，围护结构易产生位移等因素而采用的有效措施，在土方开挖前，应由项目技术负责人进行土方挖掘技术交底，明确挖土顺序，及时浇筑砼垫层，确保挖土期间的基坑围护安全。3、本工程支护基坑深度较深，故要加强对基坑开挖的基坑变形观测，若发现异常情况应立即停止开挖，待异常情况排除后，方可继续开挖。4、基坑开挖中挖土机及运土汽车按描写路线进出基坑，严禁在侧壁上直接碾压，严禁碰撞围护桩。5、基坑土方挖掘时，坑内土方严禁一次性超挖，应严格控制挖掘标高，单次开挖深度超过1.5m，可分层进行开挖，同时各挖土面开挖坡度应按不小于1：0.8

24、设置，基坑底部0.3m厚处应采用人工挖掘及人工挖掘修平，土层标高应控制在设计标高范围内。6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层的暴露时间。7、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑四周防护采用轻质材料。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须指定路线通行，严禁直接碾压围护结构。8、基坑开挖后，须在四周围护结构部分作高1.5m的栏杆进行围护，防止人员，机械及材料的坠落，造成不必要的伤亡，栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以致醒目。9、在城区施工，白天运土可能不允许外运，因此在场地内中间设置临时土方堆场，用以堆放白天挖掘的土方，晚上运

25、走。10、挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。11、动土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置若有故障的土方运输车必须修复后出车、装车。12、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大站口路面上铺垫草包，发现道路有污染现象要清扫、冲洗干净。六、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项1、应在开挖第一层土方前根据设计桩位图，并在每颗桩位上设置白色标记（撒白石灰

26、），使挖掘机机手能够明白标记下是工程桩的位置。基坑土方挖掘时，桩与桩之间的土方挖掘必须小心，严禁挖机撞断桩身，产生桩身偏位，破坏桩身有效截面，产生质量事故。2、挖土时要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土体挤压造成桩体移位。3、土方开挖必须遵循对称开挖方式，东西两侧应同时进行，并保持进度均匀一致。4、凿桩应随土方开挖进度即进跟进，严禁用大锤猛打猛凿，宜采用小锤轻锤，减少对桩身截面的影响，同时尽可能保护好桩筋。5、部分工程桩桩顶标高比较高的情况，应立即将超高部分的桩长截去，同时在开挖工程两边的土方时（尤其是预应力管桩），应保持桩四周土方挤压力平衡，防止一边掏空的挖掘方式。6、在工程桩密

27、集的部位进行开挖时，需要采用小挖机进行开挖或者人工开挖，有大挖机停在平台上进行翻运，防止挖机频繁行走，扰动密集桩区域，造成整体土体滑移。7、本工程靠近基底位置有一淤泥质土层，在开挖此土层时，挖机需要铺设路基，并尽量采用小挖机，减少在淤泥质土层上的跑动。8、在开挖围护桩边的土方时，应控制挖机和围护搅拌桩之间的距离，可在开挖时，在离围护桩边30位置撒出一条灰线，挖机开挖按照灰线切入，此30的土自由下落，避免损坏围护桩。第四章 施工机械的选择与配备一、机械选择根据上述施工工艺、工程量、施工工期和场地等施工条件，深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖运施工。本工程基坑开挖的标高为-4.70-5.90m

28、，局部电梯井较深，机械挖深土质折减系数取0.85，同时结合工作面情况，施工进度要求和现有机械设备情况，选择6台wy-200挖土机。wy-200挖机回转半径6.5m，斗容量0.80m3,斗尺寸0.91.0m，最大挖深4.5m。二、汽车的选择配备1台挖土机配备汽车量参与表汽车运距挖土机（斗容量0.40.8m3每班产350 m35.0t6.5t8t10t15t10km14辆11辆10辆8辆6辆根据本工程的实际情况，本工程土方将运至10公里外的堆土场，根据上述参考表数据结合实际运距，6台wy-200挖土机配备15t自卸汽车36辆。三、工机具计划安排机械名称型号数量台用电量用途经纬仪j211放样定位水准

29、仪dss1侧标高切割机ct4017.5kw制作钢筋笼电焊机300f3346 kw制作钢筋笼空气压缩泵w-3/5-d17.5 kw凿桩汽车15t东风自卸24运土小太阳碘灯123 kw照明手拉车若干零星运输大挖机wy-2006根据现场实际情况及时做好现场机械设备的调度，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。第五章 劳动力的组织及需求一、组织机构挖 土 班木 工 班支 护 班技术负责：徐善炎质安员：张锡峰施工员：张峰安全员：丁阿炎材料员：徐根杰资料员：茹红卫机 施 班砼 工 班项目经理：吴敏现场成立以“项目经理负责制”的质量、安全文明、环境保护的施工保证体系，对生产计划的安排，施工生产的组织，施工

30、进度的控制，工程质量的监督和安全文明施工的管理以及环境保护实施全面统筹，充分运用qeo体系，明确各岗位人员的职责，组织管理结构如下图：二、劳动力组织与安排本工程机上人员配备及其他人员配备见表挖土机司机6人/台班2班共12人挖机指挥员6人/台班2班共12人每台挖掘机配备一人汽车司机36人/台班2班共72人15t自卸车预应力管桩凿桩工5人/台班2班共10人凿预应力管桩交通指挥2人/台班2班共4人负责车辆进出指挥工长1人/台班2班共2人测量工2人/台班2班共4人记数工1人/台班2班共2人机修工2人/台班2班共4人电工1人/台班2班共2人安全员1人/台班2班共2人巡视总调度员1人/台班2班共2人普工1

31、0人/台班2班共20人包括清槽、修边坡、排水等合计81人/台班共162人第六章 基坑监测预警本基坑支护体系采用的是较新的工艺方法，为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室顶板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。因基坑监测建设单位已委托专业监测单位，以下内容仅供参考，如与监测单位的专项监测方案相冲突的，以专项监测方案为准。 一、基坑维护的施工监测内容1

32、、周边建筑物、道路、地下管网、边壁顶部水平位移与垂直沉降量监测；2、周边建筑物、道路、地表开裂状态及周围环境变形；3、深层土体位移监测。二、监测点的设置1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，共设10点，孔深18m。3、地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。监测点的设置详见基坑监测专项方案。三、监测次数及方法1、在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，雨天和雨后或当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。2、地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完

33、工后停止监测。3、雨天和雨后应加强监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。4、位移观测用et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二级。四、监测设备1、cx-03e钻孔测斜仪1套2、j2经纬仪1台3、ds2水准仪1台五、监测时间及监测频率1、原始数据采集；基坑开挖前对各观测点进行2回次的有效观测，取2次有效观测数据的平均值为初始读数。2、表层挖土时，每天观测一次；3、挖土深度接近坑底设计标高时，或监测过程中发现某监测点变形数据接近警戒值时，增加监测频率；4、当监测点变形值超警戒值每天监测次数部少于三次；5、垫层浇注完毕，若各监测点变形情况基本稳定，监测频率可降至二三天

34、一次；6、监测周期直至地下室全部完成。六、监测设备监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。七、报警值根据设计规定，报警值如下：a、 累计位移40mm,连续3日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。b、 沉降累计35mm,或变化速率连续三天超过3mm/d。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流沙、涌土、隆起、塌落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。第七章 基坑事故应急预案一、目的为及时、有效、

35、经济的采取措施，防止事故的扩大、减少损失，制定预案。二、组织网络及责任a、由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组，项目负责人任应急小组组长；b、安全员负责人员抢救员；c、施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救；d、项目负责人负责现场调度。三、基坑监测与应急措施由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：1、 对人员的施救：a、挖掘机被掩埋伤员，及时脱离危险区；b、清理伤员口、鼻子内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息；c、进行简易包扎、止血或简易骨折；d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；e、尽快与

36、120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。2、对基坑的施救，针对假设出现的几种险情，制定了如下应急措施：a、围护体划移的应急措施根据监测信息，如发现维护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1） 坑外卸荷2） 在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3） 位移较大有发展趋势时，可载坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4） 必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向向土钉（注浆）。b、坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于

37、淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。c、周边道路或地下管线破坏的应急措施造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1） 加强施工监测，实行信息化施工。2） 发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。3） 情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场察看，制定相应应急方案。d、 地表裂缝的应急措施1） 及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2） 及时用浓水泥浆灌缝。3） 情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场

38、察看，制定相应应急方案。四、应急物质常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、草袋、石块、木桩等。五、通讯联络项目负责人： 手机：安全员： 丁阿炎技术负责人： 手机院救护中心：120第八章 施工工期与进度措施本工程基坑角撑、内支撑的工程量比较大，需要在支撑梁上部土方开挖完毕后才可进行压顶梁和斜支撑的施工，同时开挖过程中必须有北面向南面推荐，工期安排上比较长。为了缩短工期，制定相应的计划措施。计划在30天内完成土方工作量，详见基坑支护和土方开挖进度计划表。1、 第一步：将整个场地的自然地面标高修整为-0.35m，设置出边坡排水

39、沟位置，安排2台挖机，5个工作日完成。2、 第二步：压顶梁上部土方周边支护挖土。第一层土钉挖土6天，土钉墙压顶梁7天完成。3、 第三步：“中心岛”土方，20天完成。4、 第四步：基础垫层和底板施工穿插进行。5、 第五步：出土口和坑中坑土方采用人工开挖和机械配合方式，安排5天完成同时垫层和底板施工穿插进行。本基坑综上所述，整个围护工程与土方开挖工程全面铺开，投入机械全部作业，各施工班组须密切配合，整个开挖过程以土钉为原则下进行，按段按层开挖为重点，土钉队伍密切配合土方班组。第九章 施工质量保证措施一、施工质量控制标准我公司对本工程的质量控制标准是：工程质量一次性检验合格。我公司将严格按照质量标准

40、、规范、设计要求及业主和监理发出的指令施工，确保上述质量控制标准的圆满实现。二、施工质量保证措施工程质量目标：确保优良施工中严格按有关规范，施工工艺和操作程序进行，必须通过周密的施工组织设计，严格现场管理，掌握工程进度，确保工程质量，节约成本开支，安全生产，努力争创样板工程。第十章 安全生产、文明施工措施一、安全生产保证措施本工程在施工中的安全目标：杜绝伤亡、火灾、交通、管线设备事故，争创标化工地。我们将严格按照“安全第一，预防为主”的方针和国家有关规定精神，结合工程实际，建立安全规章制度和落实施工人员的安全生产责任制，把安全生产与施工人员经济挂钩，实行安全生产奖罚制度。公司和项目部实行安全生产目标责任书和安全生产责任考核制度，考核应有书面记录。项目部与施工管理员和班组，班组与职工均签订安全生产责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解，进行考核记录在册。1、 建立施工现场安全管理网络。施工前由安全负责人对施工人员进行三级安全教育，及安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。施工期间定期召开安全工作会议，开展现场安全检查整治活动，并填写好安全台帐。操作人员必须身体健康，并持有操作证，放可独立操作，学员必须在师傅指导下进行操作。各岗位分工明确。2、 施工临时用电安全a、 现场电缆必须架空或地理布置，各种电器设备必须作保护接零外，必须在设备负荷