探伤室改造工程模板施工方案

1、施工组织设计工程名称：金牛股份有限公司探伤室改造工程施工单位：陕西川秦劳务有限公司编制日期：2014年4月探伤室施工组织设计第1章 工程概况1、 工程名称：金牛股份有限公司探伤室改造工程2、 工程地址：陕西省西安市咸宁东路副28号3、 工程内容：探伤室墙体、顶板、地面等4、 工程概述：本工为13.8m*7.8m，墙体采用素混凝土（内加硫酸钡砂）。顶板采用预制混凝土板，板面用硫酸钡砂砂浆找平处理，地面采用混凝土埋设平板小车轧道。第2章 施工方案第一节 墙体加固及开门洞一、墙体的加固1、根椐图纸位置及尺寸在墙面确定需要开启门洞的准确位置；2、在门洞上方米位置先开启个300*500洞孔，每个洞口置入

2、底托和横担，利用型钢柱在墙两侧进行支撑；利用同样办法在每两洞口之间再增加一个同样支撑点。3、在支撑点下距地.米处开凿700mm*5000mm方型洞口。 、利用8根22钢筋做底筋、根18钢筋做腰筋、8钢筋做箍筋，在门洞顶部加工门洞过梁钢筋笼。5、预制开梁钢筋笼模板并浇注混凝土。二、门洞开启、门洞过梁混凝土浇注天后，在过梁与原砖墙之间用膨胀水泥填缝处理。、门洞过梁混凝土浇注天后，按门洞尺寸开凿洞口。第二节 土方工程一、土方开挖根据提供的位置和标高、设计要求，确定土方开挖的外放尺寸及放坡数值，确保地基处理尺寸及施工安全要求。二、基坑验收1、基坑开挖到控制标高后及时平整、清边、修底，使基槽标高、平面尺

3、寸、平整度等符合设计和施工规范要求。2、会同监理、设计、主管方共同验槽，查看标高、轴线、尺寸等是否符合设计要求。三、灰土垫层1、采用人工拌合灰土,土料土粒不大于15毫米、熟石灰粒不大于5毫米),计量准确，拌合均匀，控制好含水量(19%22%)，以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。2、采用电夯夯实，每层虚铺厚度不得超过300毫米。四、素土回填素土回填采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，每层填土厚不得大于300mm。素土土料粒不大于15毫米。第三节模板工程一、柱模板安装工艺： 1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口

4、的柱模板全面检查校正群体固定 1.2 单块安装柱模板施工要点： 1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。 1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 1.2.4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以

5、上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 1.4 单片在组拼模板安装施工要点： 1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用u形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕

6、要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈l形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑，同3.1.3.5。 1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 1.5 整体预组拼

7、柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定 1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不

8、拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 2 墙模板安装工艺： 2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接 2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，

9、调整两侧模的平直。 2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 2.4.

10、1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 2.4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3 梁模

11、板安装工艺： 3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁

12、卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线

13、并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固 3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架

14、连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。二、模板拆除： 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经

15、技术部门批准后方可拆除。 3、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行2.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 5、模板拆除的一般要点： 5.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 5.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考

16、虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 6 楼板、梁模板拆除工艺： 6.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 6.2 拆除工艺施工要点： 6.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 6.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下

17、第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 6.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 7 、柱子模板拆除工艺： 7.1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护 7.2 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑

18、自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧u形卡，分二片或四片拆离吊运片模板 7.3 柱模拆除要点： 7.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 7.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 8、墙模拆除工艺： 8.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运

19、输及维护 8.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模 8.3 墙模拆除工艺施工要点： 8.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。8.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。第四

20、节混凝土工程一、施工工艺（一）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（二）工艺方法1、清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3、混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）用

21、插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于

22、7昼夜。5、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。二、质量要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj107/1997）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。6、无缝隙无夹渣

23、层。7、允许偏差项目标 高 10 表面平整度 8基础轴线位移 15 基础截面尺寸 +15 -10三、成品保护1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。4、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5、夏季施工时，应做好防暑降温及混凝土的养护工作。（三）大体积混凝土结构一次性整体浇筑温度裂缝控制工法（jsgf01-2002） 1、适用范围：适用于高层建筑的片筏基础或箱形基础、大型设备基础、人防及地下建

24、筑、地铁车站、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台，高层建筑转换层结构，悬索桥锚碇基础底板等大体积混凝土结构。 2、工艺原理 2.1研究表明：有限单元法是计算混凝土结构温度和收缩应力最为有效的方法，但其计算结果的正确性取决于计算程序能否有限元软件由于对影响温度应力的诸因素。现有大量的有限元软件由于对影响温度应力的几个主要因素未能很好地考虑，计算温度应力有时大到令人难以信服的程度，与试验实测结果也不吻合。我们研制的钢筋混凝土非线性有限程序，能全面地考虑影响混凝土结构温度与温度应力诸因素，自动追踪裂缝的发生与发展并计算裂缝的开展宽度，已应用于多项大型工程，1996年6月在湖北宜昌由长江三峡开发总公

25、司组织的有限元软件考核会上，计算结果受到一致好评，列参加考核单位之首。 2.2有限元仿真分析只是一个手段，计算结果是否合理、正确，关键取决于输入的基本参数。影响混凝土结构温度裂缝的因素很多，诸如混凝土的热学、力学参数，弹性模量，约束强弱，绝热温升，徐变及松驰系数、收缩变形，保温性能，养护条件等，理论上讲，这些参数应该根据具体工程的实际情况由实际情况由试验确定，但实际上除少数大型工程有条件进行试验研究外，绝大数中、小型工程都不进行试验研究，必要时参考类似工程按常规取用，但很难与实际情况相符。我们根据大量试验研究成果，在优化的基础上提出了根据混凝土材料组成及设计参数估算大体积混凝土绝热温升、导热系

26、数、导温系数、徐变及应力松驰系数、弹性模量、极限拉应变等的计算公式，已纳入水工混凝土结构设计规范（dl/t5057-1996）。建筑工程大体积混凝土有一定的特殊性，应用时需作适当修正。 2.3由于大体积混凝土结构温度裂缝与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关，施工过程中存在很多的不定性，理论计算很难完全反映实际情况，因此必须进行工程实时监控。温度实测常见的方法有：一是预留测温孔，用玻璃温度计测量，该法精度差，操作不便，技术含量太低；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量，该法数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便，但只

27、能逐点检测，无法实现自动化监控；三是采用热电阻、热电偶等原件进行测量，既可现场逐点测量，也可将斥温点引至中控室实现集中测量，但每个测点需一根引线，成本太高，尤其是当测点较多的对施工干扰大，出现故障后很难修复。我们采用美国达拉斯生产的bs18b20作为测温原件，采用温度巡检仪进行自支监测，计算机及时进行处理反馈。由于该法采用网络总线布置方式，一根总线可连接96个测点，不仅节导线，降低成本，更重要的是方便施工，实现实时监控，提高技术含量。 3、工艺流程 工艺流程详见图1。 4、操作要点 4.1成立联合攻关小组 由于大体积混凝土温度裂缝控制是一个系统工程，涉及到方方面面，且需一定的时间进行相关的工作

28、，因此，在混凝土浇筑前5-10天前就应成立由施工单位、监理单位、混凝土供应商、外加剂供应商、温控监测单位等组砀联合攻关小组，加强领导，各怀其职，定期碰头，沟通协调。 4.2合理选择材料品种 4.2.1水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等，当有充分论证（主要指最好混凝土发热量较低）时也可采用其它品种的水泥。 4.2.2粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在5-40mm左右。 4.2.3细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5-3.2，含泥量小于1%。 4.3优人混凝土配合比 4.3.1采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出以下原则性要求，具体

29、配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。 4.3.2混凝土强度等级按设计要求即可，不宜超强，否则对温对控不利，而且要尽可能利用后期强度，例如56天强度等等。 4.3.3混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝时间在12-20小时，坍落度在12-16cm。 4.3.4为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量20%，尽可能采用超量取代。 4.3.5为了达到上述必能必须掺加抗裂、防渗、减小等外加剂，具体品种和掺量由中标外加剂供应商试配确定。 4.4混凝土水化热试验 4.4.1大体积混凝土水泥化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参烽，

30、因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试硷研究。 4.4.2胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。 4.4.3有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。 4.5初步拟定施工方案 4.5.1浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况，选择以下三种方式。 4.5.1.1全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时

31、沿短边开始，沿长边进行。必要时也要分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。 4.5.1.2分段分层：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 4.5.1.3斜面分层：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 4.5.1.4分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般为30-50cm。 4.5.2混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。 4.5.2.1混凝土工程量根据实际情况确定，预期的浇筑时间可由

32、当地商混凝土供应能力来确定，例如南京市商混凝土供应能力可取100方立米小时左右。 第四章安全保障措施杜绝重大伤亡事故，实现“五无”，（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率控制在4以内。1、 建立以项目经理为首，各级人员共同参与，各负其责的安全管理体系，为安全生产提供良好的组织保证。1、安全教育制度加强对职工的安全生产教育，通过安全知识教育和安全技术交底，提高职工的综合素质，以达到安全文明施工的目的。具体如下：安全知识教育：对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺

33、、新材料的使用要进行技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班人员进行上岗安全交底。2、安全生产责任制度（具体见安全体系职责）根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对本工程特点与项目部的实际情况，建立各级生产责任制，制定考核办法，随时督促，检查责任制落实执行情况，奖优罚劣。项目部应与土建、安装项目队,项目队应与各班组签订责任书。3、安全检查制度通知组织安全检查，及时检查结果进行分析、总结，消除安全隐患。定期的例行检查：包括工地每半月一次的全面 安全检查，由工地各级负责人与有关业务员实施，对整个工地从安全意识、安全制度，安全措施等各个方面检查，结合月安全活动日将检查

34、结果进行安全生产讲评。不定期的专业检查：是按工程进展需要确定的，由公司工程部按安全制度规定项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时作业检查。二、“三宝”“四口”“五临边”防护措施1、依照安全管理制度要求使用安全帽、安全带、安全网等，并有专人督促、检查记录。2、楼梯口、预留洞口、坑井口、电梯口、上料口必须设置有防护门，固定盖板，围护拦杆等，且有醒目标志。3、基坑边、楼层边、楼梯边、屋面边等临边防护，全部用的钢管设置上、中、下三道，高1.3m的防护栏杆，并满挂安全网，标识醒目。三、脚手架安全保证措施1、组建架子班组,并在每次搭设前进行书面安全技术交底。2、外架所采用钢管、扣件

35、等必须符合有关标准要求。3、要经常检查已搭设好的脚手架，及时清扫架子上的垃圾等杂物。4、安全员对外架的搭设逐段检查验收，并填写验收单后方能正式投入使用。四、现场用电安全保证措施现场用电应符合（jgj4688）规定，实行三相五线制，三级配电、两级保护，一机、一闸、一开关，电箱防雨上锁，机械及小型电动工具增设漏电保护装置，操作人员必须持证上岗。第四章 施工技术措施为保证工程质量达到本公司投标质量承诺，在施工过程中，我们给合项目特点及本公司的业务水平，将在本工程采用以下技术措施。各分项工程的施工措施一、钢筋工程、钢筋制作前按要求和规范规定对钢筋的种类、规格、材质、质量进行核查确认，且钢筋表面不得锈蚀

36、、油污和损伤。由技术员在技术 交底时提供钢筋的煨弯半径值。、钢筋下料单必须经专业工长审核后下料，钢筋的制作应注意几何尺寸准确，弯钩135及平直段长度不小于10，采用搭接和有锚固部位的钢筋下料长度必须保证，所有半成品钢筋应经质量检验合格后才能发放现场绑扎。、钢筋的绑扎重点要把好搭接锚固长度，接头位置和梁柱交接处的箍筋交叉的绑扎质量，必须符合设计和规范要求，楼层板的网片筋在周边的两根筋必须全点绑扎，中间可间隔梅花点绑扎，主筋的间距、排距必须按设计尺寸摆放均匀，柱及梁的箍筋应与主筋垂直，加密区要达到设计要求的长度范围及数量。、钢筋的保护层纵筋位置要核定准确，其方法如施工方法中已述及，但楼层板的负弯矩

37、筋网片可用砼垫块或设撑筋支垫到位、不得踩踏变形。二、模板工程1、支模前的抄平、放线要认真，专人复核，钢筋要办完隐检手续再封模，支好的模板及支撑系统要对轴线、标高、几何尺寸，支撑牢固、预埋件及留洞位置进行技术复核，保证模板严密、稳定可靠，不泡模，不漏浆，板、墙的施工缝应采用密目铅丝网提前封堵牢固，不得出现斜槎。模板缝隙，不能超过规程要求，用海棉条封补模板缝隙，防止砼漏浆。在浇灌砼过程中应注意模板和支撑的移位跑模，应安排专人检查看模。2、拆模时项目总工签发拆模通知单。一般柱侧面模板应在砼强度达到10mpa时脱模，现浇板底模可在砼强度达到设计强度的75%以上，且上部结构施工完毕后脱模，各种梁及悬挑板

38、等除上部结构必须施工完毕后，砼强度必须达到设计强度的100%，拆模时应注意轻放，不得成组或整片坠落；不得损坏构件阳角或楼梯踏步阳角。三、砼工程、严格执行砼浇灌令制度，上道工序未经验收，砼施工准备不完善，砼不得浇灌。砼的浇灌必须在办完隐检手续，模板及支撑的复核，并经建设单位代表认可签字后开盘，首先要清理杂物，浇水湿润模板，预先确定好浇灌顺序，以确保砼浇灌连续完成。砼试块应按班次专人随机取样制作，除用于施工的同条件养护试块外，其余要认真登记进行标养管理，送试并进行强度评定。2、拆模及养护工作要设专人负责，拆模时间必须按当时的气温条件、砼的品质认真研究确定，不得由外包工队随意进行，拆模后有专人进行养

39、护，定时浇水湿润，气温较高时覆盖草袋保温，养护时间不得少于7，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护，现浇板底面为自然养护。砼拆模时间，必须遵守规范规定。四、砌体工程1、严格按砌体工程施工及验收规范施工。采用“三一”砌砖法砌筑。砌筑前应清理湿润工作表面，排底、调缝，在两端弹出垂直线，并内面挂线控制平整度。2、砌体砂浆必须饱满，灰缝不小于8mm，不大于12mm，墙面垂直平整度应符合规范规定，用靠尺检查。3、严格砂浆搅拌及计量制度，应有专人跟班记录台帐。五、装饰装修墙面的抹灰，抹灰前要严格按操作规程清理基层做饼冲筋，混和砂浆的墙面要先做好阳角，门、窗口水泥护角，不能出现抹灰面吃框；楼地面开始前要认真清理基层，找平层要贴饼冲筋控制，六、 拆除工程人工配合风镐对水泥地面、混凝土墙体拆除。第5章 机械设备配备情况主要机械设备供应计划表序号机具名称规格型号单位数量每台功率（kw）1砼搅拌机台23.52插入式振动器hz6x-30台21.53电焊机bx5-