42 电动机（第四分册）二期一次风机电动机检修规程0809

1、第一节 一次风机电动机检修工艺华能南通电厂企业标准（黑体四号）dqjxgc-05-2011-7第二卷电 气 设 备检 修 工 艺 规 程第四分册一 次 风 机 电 动 机受控状态 ： 发 放 号： 批准：（宋体小三）审核：（宋体小三）修编：（宋体小三）编写：（宋体小三）目 录第一节 一次风机电动机检修工艺1一、设备概述1二、主要技述规范1三、一次风机电动机结构简述23.1 一次风机电动机各部件标注23.2 一次风机电动机转子轴结构图33.3 驱动端轴承座33.4 驱动端外侧小油盖43.5 驱动端内侧小油盖53.6 非驱动端内侧小油盖53.7 非驱动端外侧小油盖63.8 驱动端轴承内、外圈垫圈6

2、3.9 档油圈7四、检修周期84.1大修周期84.2小修周期8五、解体大修前准备工作85.1 人员准备85.2 技术准备85.3 备品、备件准备85.4 工器具准备85.5 材料准备105.6 检修工作要求10六 一次风机电动机解体工艺标准116.1 解体前工作116.2 拆卸靠背轮116.3 拆卸外冷却风扇及其导流罩、空冷器126.4 电动机解体及抽转子13七、一次风机电动机检修工艺标准147.1定子检修147.2 转子检修157.3轴的检修167.4 轴承检修167.5大端盖、轴承座、外侧小油盖检修177.6 空冷器、导流罩检修187.7 测温元件检修187.8靠背轮、传动键、外冷离心风叶

3、检修18八、电动机组装198.1 穿转子198.2 大端盖装复198.3 空冷器、空冷器导流罩、外冷却风扇及其导流罩装复208.4 轴承测温测温元件装复208.5 低压试转208.6 电气预防性试验218.7 靠背轮装复21九、电动机就位、试转219.1电动机就位219.2 电动机试转22十、工作终结22第一节 一次风机电动机检修工艺一、设备概述 一次风机电动机为法国阿尔斯通公司生产的空-空冷却鼠笼式中型高压异步电动机，采用箱式结构，内部为全封闭轴向通风形式，顶部带空-空冷器,通过非驱动端尾部离心风扇冷却空冷器。该电动机防护等级高，体积小、容量大、运行可靠。适用于户外、灰尘多、潮湿以及轻微腐蚀

4、气体的环境。二、主要技述规范一次风机电动机设备铭牌标注：厂家：阿尔斯通 型号: n3rxc 560k/4g 额定功率: 1695 kw 额定电压: 6000v 额定电流: 198.7a 额定转速: 1490 rpm 额定频率: 50hz 功率因数：0.89 绝缘等级：f 额定温升：80 工作环境温度：40防护等级：ip55工作方式：s1接线方式：y冷却方式：6a1a1安装方式：1001加热器：单相 ac220v 270w定子绕组测温元件：pt100(100/0)报警值：130 跳闸值：150轴承测温元件：k型热电偶报警值：90 跳闸值：100轴承型号：驱动端（skf nu230ecm/c3、6

5、230/c3） 非驱动端（skf nu230ecm/c3）润滑脂：7008航空润滑脂 总重量：7100 三、一次风机电动机结构简述3.1 一次风机电动机各部件标注附图(一次风机电动机结构图) 23 1： 电动机基座 2： 转子铁芯 3： 定子铁芯 4： 转子轴 5： 转子鼠笼条 6： 定子绕组 7： 鼠笼短路环 8： 驱动端大端盖 9： 内冷却导流罩 10：内冷却离心风扇 11：空冷器导流罩 12：空冷器 13：驱动端排油槽 14：非驱动端排油槽 15：加热器接线盒 16：外冷却离心风扇 17：外冷却离心风扇进口导流罩 18：非驱动端大端盖35：主接线盒36：辅助接线盒我厂二期一次风机电动机为

6、鼠笼式电机，卧式安装结构。采用滚动轴承，其固定端为驱动端，装有两只轴承，外侧安装圆柱滚子轴承skf nu230ecm/c3，承受径向载荷，内侧安装深沟球轴承6230/c3，定位电动机转子，仅承受轴向载荷，而其非驱动端为游动端，安装圆柱滚子轴承nu230ecm/c3，仅承受径向载荷，保证电动机在正常运行时转子轴发热膨胀向非驱动端游动。一次风机电动机采用空-空轴向冷却方式，由装设在驱动端上的内部离心风扇提供内部闭环通风气流，以冷却定子与转子的绕组、铁芯。而装设在非驱动端上的外部冷却离心风扇提供外部开环式通风气流，以冷却内部通风气流，内外通风气流在空冷器中进行热交换。3.2 一次风机电动机转子轴结构

7、图 附图(转子轴结构图)3.3 驱动端轴承座附图(驱动端轴承座结构图)材料： #20钢3.4 驱动端外侧小油盖 附图(驱动端外侧小油盖结构图) 材料： #20钢3.5 驱动端内侧小油盖附图(驱动端内侧小油盖结构图) 材料： #20钢3.6 非驱动端内侧小油盖附图(非驱动端内侧小油盖结构图)材料： #20钢3.7 非驱动端外侧小油盖附图(非驱动端外侧小油盖结构图)材料： #20钢3.8 驱动端轴承内、外圈垫圈附图(垫圈结构图)材料： #20钢3.9 档油圈附图(档油圈结构图)材料： #20钢四、检修周期4.1 大修周期一次风机电动机每1至2年大修一次。4.2 小修周期一次风机电动机随机组小修。五

8、、解体大修前准备工作5.1 人员准备一次风机电动机检修过程中人员及工种配备：工作负责人1人，具备五年以上高压电动机检修经历的高级工，掌握电动机检修的工艺及技术要求、熟悉6kv厂用电系统、具有中级钳工水平并具备一定的起重知识；工作人员2人，具备二年以上高压电动机检修经历；起重工4人、电焊工1人。5.2 技术准备一次风机电动机检修前需：熟悉本检修规程、熟悉二期6kv厂用电系统、熟悉一次风机电动机6kv开关控制回路原理、熟悉一次风机电动机变频一次系统图、熟悉一次风机电动机加热器电源。检修人员对所要检修的设备应了解它的工作原理、内部结构、零件用途等，认真组织学习设备检修工艺卡，牢记零部件的拆卸、装配方

9、法及要求。5.3 备品、备件准备附表主 题： 备品、备件 清 单序号名称规格、型号数量1轴承skf nu230 ecm/c31套2轴承skf 6230/c31套3轴承skf nu226 ecm/c31套4润滑脂7008航空润滑脂2公斤5.4 工器具准备附表主 题： 工 器 具 清 单序号名 称数 量备 注1活络扳手81把2活络扳手121把3中型套筒扳手1套4梅花扳手1套5什锦锉1套6细齿锉刀1把7挡圈钳161把8油石1块9榔头0.5p、2p各1把10铜棒（紫铜）2根1132t螺旋式千斤顶1套12m16专用丝杆及垫圈1套13千斤顶靠山1块14专用拉马1套拉风叶用15游标卡尺（0200/0.02m

10、m）1把16千分尺（025/0.01mm）1把17深度游标卡尺（0200/0.02mm）1把18塞尺 4寸1把19起子（3一字、十字）各1把20撬棒2根21skf轴承加热器1台22双臂电桥1台23电动摇表1台24黄油枪1把25内径130mm、壁厚12mm专用套管1根抽转子用26样冲1把27敲击扳手461把5.5 材料准备附表主 题： 工 器 具 清 单序号名 称数 量备 注1工业汽油20kg2金相砂皮、#0砂皮各5张3干净杂布5kg5kg4黄腊绸布1kg5相色带（红、绿、黄）各一卷6油灰刀12把7漆刷22把8油盘50030080mm1块9油盘300200120mm2块10保险丝（#16）一卷1

11、1塑料纸5kg12木方4根13木楔2根14#32透平油0.5kg15耐油橡皮55kg16耐油密封胶5支5.6 检修工作要求 5.6.1 检修前一周认真巡检，记录运行好数据。5.6.2 设备检修开工前必须办理检修工作票，确认安全措施全部正确执行后方可进行检修工作。5.6.3 检修工作场地应清洁、无杂物，物件摆放做到整洁有序，每日工作结束后应清理检修现场，做到工完料尽场地清。5.6.4 在检修工作中严禁强行拆装，防止零件碰伤或损坏。正确地使用工具、仪器不允许超出其使用范围，以免损坏工具、仪器。5.6.5 对于检修的设备必须按检修工艺规程认真执行，严禁马虎、凑合。检修中应注意节约。六 一次风机电动机

12、解体工艺标准6.1 解体前工作6.1.1 用13的套筒扳手将一次风机电动机接线盒打开，做好相序记录，用19的两用扳将电动机电缆头、接地线拆开，将电源接头三相短路接地，并用塑料纸包好。6.1.2 拆电动机加热器接线，短路后用塑料纸包好。 6.1.3 将电动机外接地线拆开。6.1.4 联系热工人员拆测温接线。6.1.5 拆开靠背轮，通知机务收好蛇形联轴节。6.1.6 用46的敲击扳手拆卸电动机地脚螺栓。6.1.7 拆卸电动机平台及平台围栏。6.1.8 配合起重工将电动机吊下墩，将地脚螺栓旋螺孔，通知机务收好垫片。6.1.9 由起重工将电动机运至检修工场间。6.1.10 测量电动机绝缘电阻和直流电阻

13、，测量加热器绝缘电阻和直流电阻，并做好记录。注意事项：u 拆开的电缆头必须三相短路接地并塑料纸包扎严密，防止电缆头进水。u 使用大锤拆卸地脚螺栓时，甩锤空间不能站人，以免伤人。u 拆加热器线前必须验电。u 电动机运至检修工场间时其轴中心与单轨吊中心一致（利于抽转子）。u 测量电动机绝缘电阻后立刻放电，绝缘电阻50m,加热器绝缘电阻5m。6.2 拆卸靠背轮6.2.1拆下电动机驱动端两只轴承测温元件并包扎好。6.2.2取下蛇形联轴节外套密封圈。6.2.3清理靠背轮上的油脂，在靠背轮下方垫一块橡皮。6.2.4测量靠背轮与转子轴端面之间的尺寸，并做好记录。6.2.5用两根m16专用丝杆旋入靠背轮上螺孔

14、内，用千斤顶靠山将32吨千斤顶固定好，测量两根丝杆的千斤顶靠山至靠背轮端面之间的距离，调整使之相等后，摇动千斤顶加力杆使两侧丝杆稍微受力。6.2.6盘动电动机转子均匀加热靠背轮，温度达到180以上后，迅速拉出靠背轮，并取下传动键及蛇形联轴节外套。6.2.7将靠背轮放至人员碰不到的地方自然冷却。注意事项：u 拉靠背轮时千斤顶加力杆应在水平位置，禁止处于垂直位置时拉靠背轮，以免m16专用丝杆受力不均而断裂。u 拉靠背轮时工作人员应站在千斤顶靠山及靠背轮掉下时碰不到的地方，以免靠背轮掉下时砸脚。u 刚拆卸下来的靠背轮放置处不能有水等液体溅到。6.3 拆卸外冷却风扇及其导流罩、空冷器6.3.1 做好记

15、号，用13的套筒扳手拆下外冷却离心风扇进口导流罩螺栓。6.3.2 用19的套筒扳手拆下外冷却离心风扇并帽。6.3.3 将两根m8120牙条旋入外冷却离心风扇拆卸螺孔，用专用拉马将其拉出，并取下传动键。6.3.4 用电动葫芦吊住空冷器导流罩吊耳，使钢丝绳不受力，用17的的套筒扳手将空冷器导流罩固定螺栓拆下。轻轻起吊空冷器导流罩，将其卸下。6.3.5 在空冷器四个角做好直角记号，用19的的套筒扳手拆下空冷器类l形压板。轻轻起吊空冷器导流罩，将其放至准备好的木方上。6.3.6 拆下电动机非驱动端轴承测温元件并包扎好。 注意事项：u 拉外冷却离心风扇时其下方预先垫好橡皮，以免风叶掉下受损。u 吊空冷器

16、导用两根钢丝绳分别吊住其四个吊耳，以免起吊过程中倾斜。u 空冷器放置时下方不能有硬的凸起物，以免损伤空冷器散热管。6.4 电动机解体及抽转子6.4.1用塞尺测量电动机两端轴封间隙，并做好记录6.4.2用22的套筒扳手拆下驱动端小油盖固定螺栓，取下小油盖。6.4.3 用挡圈钳取下驱动端轴挡圈。6.4.4 用两根撬棒对称轻轻撬取出驱动端挡油圈。6.4.5用22的套筒扳手拆下非驱动端小油盖固定螺栓，取下小油盖。6.4.6用挡圈钳取下非驱动端轴挡圈。6.4.7用两根撬棒对称轻轻撬取出非驱动端挡油圈。6.4.8用钢丝绳吊住转子两端，使其稍稍受力。6.4.9用24的梅花扳手拆下驱动端大端盖固定螺栓。6.4

17、.10用两根m1640的螺栓旋入驱动端大端盖拆卸螺孔，对称用力，将驱动端大端盖支出止口。6.4.11用24的梅花扳手拆下非驱动端大端盖固定螺栓。6.4.12用两根m1640的螺栓旋入非驱动端大端盖拆卸螺孔，对称用力，将驱动端大端盖支出止口。6.4.13轻轻放下吊住转子两端的钢丝绳，取下钢丝绳，吊住非驱动端大端盖吊耳，用两根撬棒对称轻轻撬大端盖至其出轴承内圈，吊出非驱动端大端盖。6.4.14用钢丝绳吊住驱动端大端盖吊耳，用两根撬棒对称轻轻撬大端盖至其出推力轴承外圈，吊出驱动端大端盖。6.4.15用塞尺测量电动机定、转子气隙，并做好记录。6.4.16将两根木方置于电动机转子抽出端。6.4.17用橡

18、皮包住转子非驱动端轴颈，套入专用套管，如图所示轻轻吊起转子两端，使转子铁芯四周气隙均匀，缓缓抽出转子，放置在木方上，用木楔塞紧。6.4.18抽出转子后在定子铁芯及线圈两端部铺上橡皮，取出专用套管，取出专用套管时不得碰及定子铁芯及线圈。 注意事项：u 使用的起重设备应检验合格。u 抽转子时电动葫芦应由持证人员操作。u 使用钢丝绳起吊转子时，起吊点需用橡皮包裹。u 抽转子时注意观察内冷却离心风扇，不得碰擦受损。u 抽转子时由一人指挥，两侧葫芦步调要一致，以免碰伤、碰坏定子线圈。七、一次风机电动机检修工艺标准7.1定子检修7.1.1用干燥压缩空气（2kg/cm2）吹扫定子绕组、铁芯、通风槽。7.1.

19、2检查铁芯有无变形或破损、有无变色、锈斑、毛刺。如有变色，检查铁芯是否局部过热；如有毛刺，可用刮刀修平；如有锈斑，可用#0砂皮打磨，打磨后吹扫碎屑，刷绝缘漆，如有铁芯局部过热，清理过热表面，然后采用压力浸漆的方法处理。7.1.3检查是否有扫膛现象，铁芯是否松动，如有松动，在松动处打入木楔压紧，并用样冲铆紧，然后取出木楔。7.1.4用0.5磅榔头轻敲槽楔，检查紧度，若松动则更换槽楔。7.1.5检查线圈绝缘是否有过热、脆化、裂纹、磨损等现象，若有，则采用局部重新包扎或考虑更换。7.1.6 检查端部线圈绝缘，如有油污，应用电气清洗剂清理干净，如有梆扎线松动或脱落，应重新绑扎并油漆、烘干。7.1.7检

20、查引线鼻子是否牢固，有无过热、氧化现象，引出线有无破损，绝缘子有无损坏或裂纹，若有应更换绝缘子，主接线箱、辅助接线箱是否牢固，密封是否良好。7.1.8 检查铁芯与机座的连接是否紧固，机座外壳有无裂纹，机座螺纹是否良好，机体与端盖结合面检查，清理后的结合面应均匀涂上薄薄一层润滑脂。7.1.9检查内冷却风扇导流罩有无松动，如有，应紧固。质量标准：u 定子内清洁无异物，通风槽畅通。u 定子铁芯紧固无松动、锈斑、变色和毛刺。u 定子线圈槽楔无断裂、松动、磨损。u 定子线圈清洁、平整，绝缘无损伤。u 机座止口及机加工面光滑无凸起或毛刺。7.2 转子检修7.2.1 用干燥压缩空气吹扫转子铁芯、通风道，清洗

21、转子上的油污。7.2.2 检查转子铁芯是否完好，有无松动或过热，如有松动，在松动处打入木楔压紧，并用样冲铆紧，然后取出木楔。如有过热，检查过热处铁芯硅钢片片间绝缘是否不良。7.2.3 检查鼠笼条有无断条现象，短路环有无开裂，若有断条则更换鼠笼条、短路环，若开裂则查明原因，重新焊接。7.2.4 检查转子驱动端离心风叶是否有裂纹、损伤、变形，若有裂纹、损伤、变形则重新补焊、修整，并校动平衡。7.2.5 检查转子平衡块（若有的话）是否紧固。7.2.6 检查传动键槽有无损伤，轴颈有无凸起、拉痕，轴端面有无凸起，若有，用细齿锉刀修平后用油石修磨。7.2.7 用游标卡尺测量键槽与键的配合尺寸（h9配合）并

22、做好记录。7.2.8 用外径千分尺测量轴靠背轮挡的直径尺寸并做好记录，用内径千分尺测量完全冷却的靠背轮内径尺寸并做好记录。用游标卡尺测量靠背轮键槽并做好记录。7.2.8 用外径千分尺测量两侧轴承挡（若更换轴承且已拆下轴完全冷却）尺寸并做好记录。质量标准：u 转子铁芯无松动、过热、变形，转子风道畅通。u 转子鼠笼条无裂纹，短路环焊点牢固、美观。u 转子驱动端离心风叶平整、光滑。u 键槽与传动键的间隙配合0.00mm，0.04mm，否则更换传动键。u 轴与靠背轮的过盈配合0.03mm，0.05mm。u 轴承挡与轴承的过盈配合0.015mm，0.04mm。7.3轴的检修7.3.1 检查轴颈有无凸起、

23、拉痕，弯曲。7.3.2 检查转子轴与定子铁芯定位卡环焊接是否牢固。7.3.3 用专用清洗剂清洗轴，各台肩处用着色剂和显影剂探伤，检查转子轴有无缺陷。质量标准：u 转子转子轴颈光滑，无弯曲。u 转子轴与定子铁芯定位卡环焊接焊点牢固、美观。u 转子轴无任何可疑缺陷。7.4 轴承检修7.4.1用紫铜棒抵住轴承外圈，用榔头轻轻敲打紫铜棒，从两侧轴承座中分别取出nu230ecm/c3及nu226 ecm/c3两只轴承。7.4.2 清理nu230 ecm/c3、6230/c3 nu226 ecm/c3三只轴承上的旧润滑脂，用工业反复清洗轴承，并用压缩空气吹扫。检查轴承是否有弱眼能看得到的缺陷，如滚珠、滚道

24、上的麻点、凹坑，保持架有无磨损。若外观检查正常，则检查轴承游隙。用#16保险丝塞入轴承滚道，通过轴承的滚珠或滚柱压扁保险丝，取出后用外径千分尺测量，反复三次，取其平均值并记录。7.4.3 若nu230 ecm/c3轴承游隙大于0.20mm、nu226 ecm/c3轴承游隙大于0.18mm，6230/c3轴承游隙大于0.14mm，则更换轴承。7.3.4 由电焊工加热拆下轴承，并检查轴承档轴的情况，如有拉痕，应用油石处理，测量轴承档的尺寸并记录，若轴承档配合紧力小于0.015mm时，应送出进行激光喷焊、喷涂、或镀铬处理。7.4.5 新轴承更换前，进行弱眼外观检查，并测量轴承各尺寸是否在标准范围内。

25、清洗好两侧轴承内侧小油盖，修理小油盖凸台及平面毛刺、凸起，清洗后测量小油盖凸台尺寸并记录。将两侧轴承内侧小油盖回装。待轴承档完全冷却后，均匀涂抹少许机油。7.4.6 将新轴承里均匀加少许机油，放至skf轴承加热器（加热温度设定为110），待加热到设定温度，迅速套至轴上。注意驱动端先套6230/c3轴承，然后套轴承内圈垫圈，最后套nu230 ecm/c3轴承内圈。7.4.7待新轴承完全冷却后，用工业汽油冲洗新轴承，等轴承腔室内的汽油完全挥发后，加入轴承腔室2/3的润滑脂，新轴承加好润滑脂后，及时用塑料纸包扎好。质量标准：u 新轴承原则上使用skf轴承，国产轴承只能使用瓦房店或哈尔滨轴承厂并有产品

26、合格证的轴承。u 新轴承nu230 ecm/c3游隙0.12mm，0.16mm、nu226 ecm/c3游隙0.10mm，0.14mm，6230/c3游隙0.05mm，0.09mm。u 润滑脂使用7008航空润滑脂。7.5大端盖、轴承座、外侧小油盖检修7.5.1大端盖清洗，检查有无变形。7.5.2检查大端盖机加工面有无凸起、毛刺，若有则用细齿锉刀修平。7.5.3检查大端盖轴承测温元件固定螺纹是否受伤，否则用m6丝攻修理。7.5.4 轴承座清洗，检查轴承座是否磨损，用内径千分尺测量其与径向轴承的配合尺寸，并做好记录。7.5.5用250v摇表测量非驱动端轴承座轴绝缘，并做好记录。7.5.6 检查轴

27、承座上测温元件测量孔是否清洁、畅通。7.5.7用黄油枪挤出轴承座加油孔内的旧润滑脂。7.5.8清洗外侧小油盖，检查加工面有无凸起、毛刺，若有则用细齿锉刀修平，用深度游标卡尺测量外侧小油盖凸台尺寸，并做好记录，用黄油枪挤出外侧小油盖加油孔内的旧润滑脂。质量标准：u 轴承座与径向轴承的间隙配合尺寸0.02mm，0.04mm。u 非驱动端轴承座轴绝缘0.5mu 3、外侧小油盖凸台磨损0.04mm。7.6 空冷器、导流罩检修7.6.1 用压缩空气吹扫空冷器散热管，检查散热管有无破裂、脱焊。检查空冷器上的螺纹是否良好。7.6.2检查导流罩各部位有无脱焊、变形，若有，则补焊、整形。质量标准：u 空冷器散热

28、管清洁，破裂、脱焊。u 导流罩各部位有无脱焊、变形。7.7 测温元件检修7.7.1 用万用表测量电动机定子绕组测温元件pt100的电阻值，并记录。7.7.2 用万用表测量电动机轴承测温元件的毫伏值，做好记录，并做外观检查，测量电动机非驱动端轴承测温元件的绝缘，并记录。质量标准：u 定子绕组各测温元件pt100的电阻值应相差无几。u 电动机轴承测温元件无变形、破裂，非驱动端轴承测温元件的绝缘电阻0.5m，轴承测温元件保护管无损坏。7.8靠背轮、传动键、外冷离心风叶检修7.8.1检查靠背轮传动齿磨损是否严重，若磨损严重，则通知机务检查更换。7.8.2检查靠背轮内孔是否有拉痕、毛刺等若有则用什锦锉修

29、理，用内径千分尺测量孔的内径并记录，测量轴的靠背轮挡直径并记录，用游标卡尺测量靠背轮键槽宽度并记录。7.8.3检查传动键有无凸起、毛刺、拉痕，若有则用细齿锉刀修理，测量传动键尺寸并记录。7.8.4检查外冷离心风叶有无裂纹、脱焊、变形，否则应补焊、整形，校动平衡。质量标准：u 靠背轮内孔与轴颈的配合紧力0.03mm，0.05mm。u 靠背轮键槽与传动键的间隙配合0.00mm，0.03mm。八、电动机组装8.1 穿转子8.1.1装配前确认定子内干净无杂物，绝缘良好，直流电阻合格。8.1.2将转子吊近定子机座，放下钢丝绳，用木楔塞紧转子铁芯，用橡皮包住转子非驱动端轴颈。8.1.3将定子绕组两端下方垫

30、好橡皮，用专用套管穿过定子套住用橡皮包住转子非驱动端轴颈。8.1.4钢丝绳的一端吊住转子驱动端靠背轮轴颈，另一端吊住专用套管，两端同时缓缓起吊转子，移走垫转子的木方，调整转子至合适高度并调整转子水平，用干净汽油布擦洗转子，确认无异物。8.1.5由一人指挥，缓缓移动穿入转子。质量标准：u 穿转子时，动静部分无碰擦8.2 大端盖装复8.2.1将两根m14300mm的牙条对角旋入驱动端内侧小油盖螺纹孔，吊起驱动端大端盖，将大端盖上轴承座的对角孔分别对入两根m14300mm的牙条，待牙条穿出后，用手拉住牙条，将大端盖推入位，用同样的方法将非大端盖推入位。8.2.2用钢丝绳吊住转子两端，同时吊起转子，调

31、整其至合适高度，旋入两侧大端盖固定螺栓，对角均匀紧固，使两侧大端盖进止口。进入止口后，卸下钢丝绳。8.2.3用skf轴承加热器加热两侧挡油圈（加热温度设定为110），待加热到设定温度，迅速装入。用挡圈钳装入两侧轴挡。8.2.4装两端外侧小油盖，对角均匀紧固小油盖固定螺栓。8.2.5由工作负责人复紧大端盖及小油盖固定螺栓。8.2.6用手盘动电动机转子，应轻松无碰擦。用塞尺测量前后端盖轴封尺寸，并记录（与修前对比）。质量标准：u 转子盘动时轻松、灵活。u 轴封间隙最小处0.20mm8.3 空冷器、空冷器导流罩、外冷却风扇及其导流罩装复8.3.1用两根钢丝绳分别吊住空冷器四个吊耳，调整其水平后，按原来做的记号就位，用类l形压板，固定好空冷器。8.3.2就位空冷器导流罩，装复外冷却风扇，紧固外冷却风扇并帽，由工作负责人复紧，按记号装复外冷却风扇导流罩。质量标准：u 空冷器类l形压板不能装反，否则空冷器不能紧固。u 装配完毕转子盘动时外冷却风扇与外冷却风扇导流罩无碰擦。8.4 轴承测温元件装复8.4.1检查轴承测温探头胀圈式密封圈是否损坏，将轴承测温探头插入测温孔，紧固压紧螺帽。8.4.2 将轴承测温探头引线排列整齐，并固定好。质量标准：u 检查轴承测温探头密封良好，引线排列整齐、美观。8.5 低压试转8.