循环流化床锅炉冷态试验的经验总结

1、循环流化床锅炉冷态试验的经验总结; h0 b- 2 w% b7 y2 |! a( m 1 w; c% p% ); , e- p1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。在循环流化床燃烧技术中，循

2、环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。2.1风烟道严密性试验0 r- u ( b: b8 n. p; a) d循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下

3、燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。8 p( a* p+ p” m3 m/ f( ba)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压

4、（50100）pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。0 2 y” a; k/ ?4 s$ : c2 ?+ rb) $ 0 j. n% k6 w|1 s5 r& 2 h负压法：首先启动引风机，使燃烧室内保持负压（ 100-150）pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，做好标记，实验完毕后及时处理。2.2锅炉本体与辅机的检查与准备将循环流化床锅炉返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物。布风板上的风帽齐全，风帽小眼流畅、方向正确、安装牢固、高低一致，返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁，水冷壁挂

5、砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热材料和保温填料平整光洁，人孔门关闭。各辅机分部试运合格后，检查各风道风门处于所要求的状态，检查各风门及液力偶合器的开关方向及介质流动方向，检查其可操作性及灵活性。. 2 f. x# 7 h2.3仪表部分的检查与准备7 / l# 3 s5 b* j所有涉及运行有关的风量表、压力表、 测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全，确定性能完好并校验正确。dcs操作系统正常，dcs界面上所有参数准确、可靠。2.4炉床料的准备炉床料一般采用燃煤的冷灰渣料，床料的颗粒度与正常运行时的颗粒度大致相同。” o# hs0 u4 k5 j3 a9 l0 j u在循环流化

6、床锅炉中固体颗粒在炉内起到重要的作用。在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒呈一定规律的分布，粗颗粒趋向于聚集在密相区内，而细颗粒作为飞灰被气流带走，经过尾部受热面被电除尘吸收，而中间尺寸的颗粒则在固体颗粒循环回路中循环。如果燃料颗粒尺寸选择不当，则可能会破坏循环流化床锅炉内的颗粒循环，从而影响锅炉的正常运行。0 |% g s” d! 2.5试验材料的准备5 n( u9 u8 p+ y各种测量仪器、仪表、酒精、水、表格、纸、笔。一定要采用精度高的标准皮托管和微压计进行动压测量，也可以用标准皮托管和微电脑测量仪测量。) h! s$ z, & e0 c5 s在测量中要注意各种仪器均要按使

7、用标准正确操作，如有偏差将会对测量结果产生很大影响；如有漏气的地方，建议用密封胶带处理或用肥皂水处理。2.6风量标定-开孔布点$ p$ $ h- n- q$ e! d$ k7 d为了使风道的测量结果更准确，必须选择合适的位置和截面，并且精确定位。合适的位置和截面应选择在不存在涡流流线，接近平行且垂直于该截面的直管段上，应远离弯头、机翼测量装置、急剧扩张和急剧收缩段、障碍物或风机自身所引起的流动干扰。目前，循环流化床锅炉大多采用圆截面和矩形截面管道，布点定位建议使用切贝切夫法或线性法。注意事项：a)流过该截面的气流速度分布必须均匀，75%以上的动压测量值大于1/10最大测量值才算合格。a# i)

8、 g( iu$ g. a# l% gb)定为测量截面的管道截面，形状必须是规则的，以便于合理分布测点和精确计算。$ n* j” h0 z6 w+ g, hc) $ l” g( v* ! a; m3 x8 y+ v( )选定的布点位置要便于操作。3试验的内容和操作要点: x n+ v1 g( z& x c5 f3.1风机性能的测定和风量的标定试验一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。: p+ a& l! 7 m6 g+ v j8 在测量中应注意电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，虽然一般都采用标准的测

9、风装置进行风量测量（目前最普遍的是采用机翼型测风装置）。但是在运行前仍必须对风量进行现场标定。测风装置的标定一般采用标准皮托管和倾斜式微压计进行动压测量，微电脑测量仪的出现使测量的准确性和稳定性又有了进一步的提高。具体做法：启动引风机一次风机维持炉膛负压（-20-50）pa，一次风机入口总风门全开，调整风机的转速，直至风机达到额定转速，（如果风机的电机电流在额定转速时超流，以额定电流下的转速为最大转速）测量此时风道内的动压、静压及温度，根据测量数据计算风机的风速和风量。改变风机的转速，计算不同状态下的风机风速和风量。通过对一次风、二次风的风速与流量的现场标定，得出各流量元件的流量系数、流量与差

10、压的关于曲线、温度变化后的补偿修正等内容，以便更好的指导运行。7 fh! v; |( k )3.2布风板空板阻力特性试验布风板提供阻力的目的是使通过布风板进入流化床的气流能够重新取得均匀分配。根据大量的运行经验，布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力与料层阻力之和）为25%-30%才能维持床层稳定运行，而布风板阻力的大小取决于布风板的结构设计、布置形式、风帽的选型及风帽的开孔率的选择。在设计中必须综合考虑。布风板阻力特性试验可以与一次风机调节特性试验一起进行，试验应该在风烟道严密性试验合格后进行。关闭所有炉门、排渣门、放灰门、煤插板和回送装置入口灰门。依次启动引风机和一次风机保持燃烧室零负压，调

11、节一次风机的入口总门全开，调节风机转速，风机转速每次增加5%，直至额定转速（如果风机的电机电流在额定转速时超流，以额定电流下的转速为最大转速）；然后每次减小5%，直至为零。同时记录对应的风量、风压及各部压力测点的数据，取二次试验测得数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。根据实验结果，画出布风板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，以供将来运行时估算料层厚度和工况调整。3.3布风板布风均匀性试验2 k( b_0 . j2 v& v/ m c流化床锅炉要求布风装置配风均匀，以消除死区和粗颗粒沉淀，使底部流化质量良好。布风板布风是否均匀是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。炉床风量分配是否均匀，风帽

12、是否有不畅的现象、漏风的现象，将直接影响流化质量的好坏和料层的阻力特性。一般说来，只要布风板设计、安装合理，床料配制均匀，床面会比较平整；如若不平整则表明布风有问题，要解决问题后方能启动，不然运行中将出事故。+ x# _4 u/ w: x5 b根据经验表明采用小直径风帽，合理布置风帽数量和风帽排列方式，设计良好的等压风室，在允许的范围内增大风帽的开孔率，将会使布风情况更理想。3.4冷态临界流化风量试验临界流化风量是流化床点火启动与运行的重要数据，是运行流态判断的依据。内容包括测量不同的料层厚度时的临界流化风量，一般采用观察法和作图法两种，在运行中一次风量绝不能低于临界流化风量，如果低于临界流化

13、风量，料层流化不好，时间久了就会结焦。因此，临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结焦，造成事故。最低流化风量一般与床料厚度、床料颗粒度大小、密度及料层堆积空隙有关，具体通过试验来确定。通过确认每一厚度的流化情况，来确定这一状态下的临界流化风量，以其中最大的一次流化风量作为最小运行风量。在利用观察法做流化试验时重点观察炉墙四角和靠近炉墙的四周的流化情况，不允许出现死角，如有死角要及时处理。. m* u( u r- u+ d) s2 c根据经验在做流化试验前，风帽的风孔及所有的烟风道要清理干净，否则将影响试验效果。如果在运行中以压力风量双参数作为监视对象，以风量

14、监视流化状态，以压力监视料层高度，更为准确有效/3.5测量油枪出力和雾化情况s. n# n: p+ i9 d调整炉前油压，用称重法分别测量：3.0mp、 2.5mp、2.0mp、1.5mp、1.0mp时的油枪出力，并观察雾化质量。雾化片的大小一般由生产厂家匹配，不同压力下的油枪出力不同；不同规格的雾化片，同压力下效果不同；求出最佳雾化效果下的最小雾化压力和油枪的最大出力。3.6物料循环系统输送性能试验物料循环系统输送性能试验为了保证返料器的正常运行，了解松动风和输送风的配比，了解最小的启动风量以及较佳的气固比，为机组的安全运行提供依据。循环流化床锅炉4 m5 n7 y, u” z1 s# $

15、y回料量的变化在一定程度上将影响燃烧的稳定性、传热强度和锅炉热效率，在投入回料系统时，应注意避免燃烧工况和锅炉蒸汽参数的大幅波动，最好在点火初期投入，正常运行时不允许中断回料循环，如果灰量太大可以适量放灰来调整燃烧。在锅炉首次启动前必须要对物料循环系统进行输送性能实验，以了解松动风量和输送风量的配比，最小启动风量，较佳的气固比及风门的调节特性等。为热态运行提供可靠的数据指导实践。0 s z8 e: i0 g7 d4 w& o具体操作步骤：a! x) w6 i7 # 1 w# 通过实验用加灰漏斗向回料阀内注入细灰，使细灰充满回料阀，以保持试验时与实际运行工况基本相同。b)缓慢开启送灰风门密切监视床内的下灰口。c当该处有少许细灰在流动时说明回料阀已开始工作，记录此时的送返料风量、松动风量