热电厂优化运行措施实施情况汇报

1、优化运行措施实施情况汇报汽机专业：1、确保开机过程紧凑有序，启动初期循环水用另一台运行机组串带，减少开机过程汽、水、油、电的损耗。1.1恢复待启动机组循环水系统时，启动初期，循环水系统由运行机组串带。1.2恢复待启动机组开式水系统时，启动初期（接带负荷50mw前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。1.3系统恢复时，先上水至除氧器然后放水至凝结器进行冲洗，节约用水量。1.4投入除氧器加热空气排尽后，及时关闭启动排气门，以便除氧器建立正常压力。合理控制排氧门开度，使除氧器出口溶氧合格。2、启动汽动给水泵前置泵给锅炉上水时，应控制给水旁阀前后压力不得超过3.0mpa，以尽可能减少给

2、水泵耗功。3、机组负荷滑降期间，根据情况循环水系统、闭式水系统优化运行：3.1机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带3.2机组负荷滑降负荷至50mw，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。4、机组启停汽泵全程给水控制。5、在进行锅炉水压试验中优化运行：5.1闭式水系统由运行机组串带。5.2开式水系统由工业水系统提供水源，且开式泵静压供水。5.3除盐水泵为除氧器提供水源。5.4利用设备位置落差，高低压给水系统静压注水，在炉侧排空气。5.5达到规定值，停运凝结水系统，锅炉补水。5.6高压内缸内壁金属温度降至规定值，停盘车、顶轴油泵。5.7高压内缸内壁金属温度降至规定值8小时

3、后，停润滑油泵。5.8停润滑油系统进行检修工作时，关闭密封油系统润滑油来油门，密封油系统系统自循环，而无需排氢。59汽轮机调速汽门、主汽门液压机构温度降至60，停运抗燃油泵。6、机组负荷在210mw，运行一台给水泵（如为电泵运行，执行该项）。7、机组运行中，凝补水泵每日运行一次，凝补水箱换水量达到1/2即可。8、开式水系统优化运行：冬、春、秋季，因循环水温度较低，可以在保证开式水用户参数不超限的情况下，停运开式泵。9、凝结水系统运行优化：机组负荷在220mw，运行一台凝结泵。机组负荷达到180mw及以上时，凝结水至除氧器上水两路旁路门全开，以进一步降低系统阻力，减少凝结泵电耗。10、循环水系统

4、优化运行：当启动第二台循泵所带来机组出力的增加值大于循泵本身耗功时，启动第二台循泵才是最经济的。启动第二台循泵不仅要看循环水温度、还要结合凝汽器背压及机组负荷的变化趋势。循环水温升大于13-15，就应考虑增加循环水泵运行的台数，当循环水温升小于10，则应考虑减少循环水泵运行的台数，便可以使机组在此方面达到经济运行。如运行一台机组，且负荷大于200mw，循环水温升大于13-15时，就运行两台循环水泵给凝汽器供水；当某个单元运行两台机组，且负荷大于200mw时，就开启两条循环水母管之间的联系门，运行三台循环水泵给两台机组的凝汽器供水。11、根据厂房温度，及时启停暖风机及热风幕。环境温度低于+5时，

5、启动热风幕保持温度，如仍低于+5时，投入汽暖。12、加强凝结水泵密封水系统的调节。机组正常运行时，关闭除盐水至凝泵密封水供水总门。运行泵关闭密封水供水分门，依靠自密封进行轴端密封，通过调整密封水回水手动门开度，保证泵轴端有少量溢流。备用泵开启密封水供水分门，依靠凝结水母管出水进行密封，通过调整密封水回水手动门开度，保证泵轴端有少量溢流。13、加强胶球清洗工作，提高凝汽器铜管清洁度。每天白班凝汽器甲侧投球，中班乙侧投球；每次投球800个，投球时间为1小时，收球1小时。每周五定期将凝汽器收球网切至反洗位，反洗2小时。当发现收球率低于95时，及时汇报运行部专工专工。14、正常运行时需要保持热备用的系

6、统疏放水系统，执行以下运行方式：1）、具有疏水器的系统：保持疏水器前后一次门、二次门全开，只用疏水器疏水，严禁开疏水器旁路和启动放水，当疏水器泄漏量大时，及时登录缺陷。2）、不具有疏水器的系统：保持一次门全开、二次门节流调整。15、工业水回收水池的积水及时回收至循环水系统，防止溢流。16、冬季，汽泵运行情况下，开式泵转热备用，保证磨煤机减速机正常连续运行的油温55度，否则启动开式水泵。17、机组解列后及时开启塔池直通回流门，机组并网后立即关闭塔池直通回流门，以降低循泵电耗。18、停机时，根据情况及时停止有关系统及设备运行，特别是给水泵、凝结泵，循环泵，防止厂用电的浪费。18.1机组停运，停止轴

7、封供汽后，停止密封油系统真空泵组。18.2机组停运，可停止润滑油泵前，将密封油系统切换为自带方式。18.3机组停运期间，循环水泵停运并切电后，立即关闭循环水泵上下导瓦冷却水，节约工业水。锅炉专业：1、加强锅炉吹灰工作的优化：降低锅炉的排烟热损失，提高锅炉效率。降低烟风系统阻力，减小风机电耗。2、机组主参数严格执行压红线运行。3、开展一次风压运行优化：合理降低一次风压。4、在保证汽水品质的前提条件下尽可能减小连续排污量，减小定期排污的次数，合理调控锅炉的排污率，达到降低补充水率、降低制水耗电率的效果。5、在保证磨煤机安全运行的前提下，控制磨煤机出口温度在8085之间；控制磨煤机入口温度在最佳值，

8、以提高干燥能力，降低风机耗电率，保证锅炉良好燃烧。6、合理调配一，二次风配比以及一次风煤比保证断层运行磨煤机风粉配合良好，燃烧稳定，同时也减少了石子煤的排放量，降低了一次风机电耗及制粉电耗。7、合理安排磨煤机运行方式，使飞灰可燃物、再热蒸汽温度控制在最佳范围内。8、运行值长根据总负荷情况，及时调配机组间的负荷分配。在全厂负荷满足要求的情况下，安排两台机组轮换接带大负荷，增加烟气流速，加强锅炉受热面吹灰，以保证烟气系统清洁，降低系统阻力，降低风机电耗，并避免发生轴流式风机失速问题。9、将一次风机变频器最低转速由36hz调至33hz。10、机组在启动过程中实行单侧风机的运行方式，启动过程中严格执行

9、优化运行技术措施，避免主要辅机设备空载运行。11、机组停止运行后及时停止各轴冷风机、油站油泵运行。厂房温度在高于0时，及时停止暖风机及热风幕的运行。12、根据汽温情况加强上下磨煤机磨量调整，必要时进行切换，严禁采取大风量运行方式提高汽温。13、时刻注意氧量的变化，控制合理的过量空气系数。同时要正确监视和分析炉膛出口氧量表及风量的变化，并参照风机运行情况，进行调整。在满足燃烧条件下尽量减少送风量，氧量按燃烧调整卡中下限执行。14、制粉系统在运行中应少开冷风，加大热风比率，提高热一次风量，提高空预器换热效果，降低排烟温度与稳定燃烧。15、如为快速响应负荷变化，可首先采取提高一次风压措施，而不能首先

10、采取快速加煤量措施，否则可能瞬间导致煤大问题的发生；或者应观察一次风压自动和燃料自动对负荷的响应速度，如两者不协调，应人为干预。实践观察，我厂一次风压自动的响应速度，慢于燃料自动对负荷的响应速度。16、加强石子煤系统运行监视，发现石子煤量异常上升时，及时联系检修检查处理，必要时减小该磨煤量，加大该磨风量运行。17、点火前水质尽量保证合格，以防点火后大量换水导致热量损失，燃油耗量增加。18、加强开、停机管理缩短机组启停时间。19、作好等离子系统定期工作，确保等离子系统可靠备用。20、投油助燃时，燃油压力应维持在3.0-3.1mpa,尽量节省燃油消耗。21、为防止原煤斗内壁粘煤导致落料不畅通，将原

11、煤斗降料位工作纳入定期工作范畴。如发生某台给煤机频繁断煤，现场检查落料不畅通，应安排该原煤斗降料位，直至原煤斗附着积煤脱落22、在机组负荷低负荷低于240mw时安排三台磨煤机运行，负荷在250mw以上运行时，启动四台磨煤机运行，保证了各台磨煤机出力不大于36t/h，不小于28 t/h，使磨煤机处于经济运行工况。23、认真分析运行参数，将各二次风档板的校对列为定期工作，每月校对一次，及时发现各二次风挡板的偏差，并及时消缺，减少锅炉的热偏差，减小了机炉侧的汽温偏差。24、控制磨煤机热风调整门开度在6075%之间；如自动方式下热风调整门开度超过75%，应适当调整一次风压。电气专业：1、大小变电站照明

12、正常时关闭，夜间检查或操作时开启，走后关闭。2、主厂房外生产建筑物照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。3、脱硫吸收塔照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。4、主厂房汽机12米层照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。5、正常运行中，卸煤变、废水变、中水变保持一台变压器保持冷备用；停机备用状态的机组的除尘变保持一台冷备用。6、停备机组等离子点火装置隔离变停电。化学专业：1、水塔排污时应按照先排水后补水的顺序，严禁边排水边补水。2、水塔补水时，在不影响正常制水的前提下，尽量补反渗透水。3、水处理制水时，采用连续制水

13、的运行方式，从而减少设备启停时冲洗水的用量，也减少对设备的冲击。4、超滤、反渗透根据运行参数变化情况，定期进行化学清洗，恢复设备性能，提高回收率和脱盐率。5、机组补水量在100m3/h以下时，运行一台除盐水泵；机组补水量在100-200m3/h时，运行启动除盐水泵；补水量在200m3/h以上时，运行启动除盐水泵和一台除盐水泵。6、炉水水质按照水质标准上限进行控制，减少锅炉连排流量。7、制氢站在停运设备后，应关闭循环泵冷却水进水门，杜绝常流水。8、精处理树脂再生时，开启精处理罗茨风机冷却水；再生工作完毕后关闭冷却水。9、机组启动时，炉水硬度5mol/l，进行整炉放水，然后再重新上水，以减少除盐水

14、用量。10、机组启动时，当凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000mg/l时，投入凝结水处理装置，可使水质尽早合格，减少冷热态冲洗时除盐水用量，减少热量损失。11、机组滑停前2小时，加入氨、联氨进行停炉保护，减少金属腐蚀，在机组启动时达到水质合格时间短，降低除盐水和热量损失。脱硫专业：近年，共制订完善我厂【ggh吹灰管理技术措施】，【电除尘节能方式】，【工艺水系统节电运行方式】，【保证脱硫系统安全稳定经济运行的补充管理技术措施】，【脱硫系统参数控制与优化运行管理技术措施】，并严格执行。1、运行中根据磨机电流，及时添加钢球，保证磨机经济出力。2、合理调整水料比，正常情况下磨机必须达经济出力运行，运

15、行加强监视与调整保证石灰石浆液细度和浓度在合格范围内。3、开展脱硫系统氧化风机优化运行试验。运行中，根据原烟气so2浓度大小、石膏浆液脱水效果确定投运氧化风机台数。4、浆液循环泵运行优化：浆液循环泵根据锅炉负荷进行启、停。在保证脱硫率及出口so2含量的前提下，选择较小的液/气比运行，来确定循环泵运行台数。5、静电除尘器与飞灰输送系统运行优化：5.1严密监控静电除尘器的高压控制柜参数，应根据负荷情况进行及时调整，提高电场效率。5.2除灰系统的运行应根据曲线及负荷情况进行调整落料时间及循环周期，避免出现灰斗高料位，影响静电除尘器的效率。5.3机组停机后，应加强除尘设备的监视和分析，满足条件后，应立

16、即停止相关设备的运行。:6、通过调整试验，并参考西安热工院研究资料，增压风机入口风压运行控制在-250pa-350 pa左右，最佳值为-300pa。7、除灰空压机优化运行。将两台空压机的加（卸）载压力设定一致，接带基础负荷，另外两台空压机加（卸）载压力按一定的压力差设定，即形成一个梯度，接带突增负荷。另外调整两台机组各电场输送系统的循环周期，尽可能减少在同一时间运行的输灰管道数量。经上述调整后，配置的五台输送空压机可以实现三运两备，节电效果显著。8、完成脱硫部分子系统运行优化试验工作：脱硫制浆系统优化运行、除雾器冲洗水系统、一二级脱水系统、ggh系统、工艺水系统、fgd运行方式优化。进行了烟风

17、道漏风处理、烟道清灰、锅炉漏风治理。9、利用#1、2号机组检修期间，生产部使用新采购的高压射流冲洗车对冷却器、脱硫ggh进行冲洗，降低系统阻力，以减小风机耗电率。10、静电除尘器采用智能控制节能运行方式。在机组低负荷运行时，部分电场采用较为节电的间歇供电方式和较小的二次电流完全能确保达到环保排放要求；而在机组连续高负荷运行时，将电场运行方式调整为效率更高的火花率整定方式，可以有效地提高除尘效率。11、环境温度高于-10时，停运渣仓汽暖。12、吸收塔地坑泵、搅拌器正常运行中停电停运，地坑注清水保养。如非注入较高浓度浆液，不得启动运行。13、根据电除尘灰斗温度及燃煤灰分，合理调整输灰系统仓泵装料时间及循环周期，以降低除灰空压机电耗。14、春、夏、秋季停运1、2级静电除尘器灰斗电加热。15