人才培养模式综合实训成果施工项目管理实务模拟综合实训成果

1、建工 11-13 10111321 陆攀峰1“411”人才培养模式综合实训成果施工项目管理实务模拟施工项目管理实务模拟综合实训成果综合实训成果 第一部分第一部分 浙江建院办公楼项目施工组织设浙江建院办公楼项目施工组织设第二部分第二部分 浙江建院办公楼项目工程量计算书（工期计算）浙江建院办公楼项目工程量计算书（工期计算） 第三部分第三部分 浙江建院办公楼项目工地例会纪要浙江建院办公楼项目工地例会纪要系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建工 11-13 班 姓 名： 陆攀峰 学 号： 10111321 指导教师： 石立安 陈炜 建工 11-13 10111321 陆攀峰2二一三

2、年十月施工项目管理实务模拟施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容相应分数分布得分合计权重系数总分平时考核平时表现、阶段性成果50项目1上机考核基本知识500.3工程概况10施工方案20施工进度计划、施工准备工作计划20施工平面图设计20施工组织设计施工技术组织措施10项目2实训成果选做实训内容200.7指导教师签名： 批改日期： 年 月 日建工 11-13 10111321 陆攀峰3第一部分第一部分 浙江建院办公楼项目施工组织设浙江建院办公楼项目施工组织设建工 11-13 10111321 陆攀峰4目 录一一 工程概况和施工特点工程概况和施工特点 .5（一

3、）工程建设概况.5（二）工程建设地点特征.5（三）建筑设计概况.5（四）结构设计概况.6（五）施工条件.8（六）施工特点分析.8二二 施工方案施工方案 .9（一）地基方案.9（二）主体方案.18（三）屋面方案.29（四）装饰方案.33三三 施工进度计划施工进度计划 .39（一）施工进度计划的说明和有关计算.39（二）施工进度计划(附表 1).40四四 施工准备工作计划施工准备工作计划 .40五五 施工平面图施工平面图 .45（一）施工平面图的说明和有关计算.45（一）施工平面图(附表 2).46六六 技术组织措施技术组织措施 .46（一）施工技术措施.46（二）施工质量保证措施.46（三）施工

4、进度保证措施.47（四）施工安全保证措施.47（五）施工成本降低措施.48（六）文明施工措施.49（七）施工现场环境保护措施.49附录（一）附录（一） .78附录（二）附录（二） .79建工 11-13 10111321 陆攀峰5一 工程概况和施工特点工程概况和施工特点（一）工程建设概况（一）工程建设概况1、建设单位：浙江建院有限公司2、工程名称：浙江建院办公大楼3、投资额：伍仟贰佰万4、开工日期：2014 年 11 月 18 日5、竣工日期：设计单位：浙江省建筑设计院8、施工单位：杭州建院建设集团有限公司9、监理单位：浙江建院工程管理有限公司10、施工图纸情况：经过会审讨论，符合施工要求。建

5、筑、结构、给排水、电气等全部项目（除电梯、消防、空调、有线电视、电话、配电柜、柴油发电机、防水、铝合金、煤气管道、防火防盗门等） 。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。11、施工指导思想：以“优质、高速、安全、文明”为指导思想进行整个工程的管理，完成整个工程的施工任务，依靠科学技术，精心组织，实行施工过程的控制，确保工程圆满完工，按 is9002 质量保证体系，充分利用健全的管理体制，组织完善的技术装备及提高管理人才的素质，实行项目管理，以项目法施工，严格控制，标准化文明施工，以执行is9002 质量体系的过程控制，安全文明、优质、高效的完成本工程。（二）工

6、程建设地点特征（二）工程建设地点特征工程场地位于 xx 区 xx 街道，在地貌上场地属于 xx 冲湖平原，地势较平坦。场地地下水上部为孔隙潜水，水位受天气变化影响较大。场地地下水上部为孔隙潜水，主要赋存于耕土、黏质粉土中，属弱透水性。主要接受大气降水及河水经流补给，水位变化受气候。季节变化影响较大，拟建场地附近无污染源存在地下水年变化幅在 1.001.50mm 左右。场地浅部以耕地黏性土，粉性粘土为主。场地内岩土划分为 5 个岩土工程大层，8 个岩土工程亚层。场地区域构造属华东平原沉积区中的长江三角州徐缓沉降区，新构造运动不明显，地震活动微弱，无活动断裂穿越，抗震设防为度，区域稳定性好。（三）

7、建筑设计概况（三）建筑设计概况本工程建筑面积 13949.6m2，总建筑占地面积为 2533m2。其中地上建筑面积12285m2，地下建筑面积为 1372m2。地下室内设一个战时六级人防隐蔽所，建筑面积为建工 11-13 10111321 陆攀峰6708m2。形状为类似矩形。建筑层数为地下一层，地上 15 层，主楼底层楼高为 3.6m，二三层楼高为 3.3m，四层十五层楼高匀为 3.25m，其中十五层顶部还有一个机房层。 ，主楼的主入口设于北面，懂面和南面分别设有调解入口和次入口。主楼地下室为人防、水池、机房、车库集于一体的现代化人防地下室。地下室侧板采用了 sbs 卷材防水层，冷底子油，并用

8、 20m 厚 1：3 的水泥砂浆找平。主楼外装修主要以涂料为主，梁有不锈钢管铝合金装饰件。室内木门、扶手、金属栏杆及一些预埋构件和外露金属件匀用涂料做以保护和防腐防锈。工程外墙和屋面均采用了保温隔热材料，其中外门窗采用铝合金普通中空玻璃。建筑总高度为 59.00m。建筑使用年限为 50 年，屋面防水等级为二级，采用二道防水。耐火等级为一级。室内外构造做法详见建筑设计总说明第五大点及参造建筑地面设计规范gb50037， 建筑内部装修设计规范gb50222。（四）结构设计概况（四）结构设计概况1.桩基：根据工程地质条件，结合本工程的实际情况，本工程采用钻孔灌注桩2.本工程的主体结构的类型：框架剪力

9、墙结构；剪力墙，框架的抗震等级均为二级3.本工程桩基根据浙江省远程工程勘察院提供的广场区块岩土工程勘察报告进行设计4.本工程采用平面整体表示方法制图规则和构造详图 （建筑标准设计 03g101-1）以下简称“平法” ，施工时应密切配合说明的各项要求进行施工5.本工程设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年6.设计荷载：基本风压：0.85kpa部分建筑用房活荷载标准值（规范规定除外）地下室顶板（施工荷载）：5.0kn/m2地下自行车库：2.5kn/m2地下设备库房等：4.0kn/m2主楼：4.0kn/m2办公室：2.0kn/m2卫生间：2.0kn/m2外阳台：2.5kn/m2使用荷载及施

10、工荷载不得超出上述值。7.筋混凝土保护层：钢筋混凝土保护层厚度除满足下列要求外，还应不小于主钢筋的公称直径：地下室（混凝土环境类别为二类）地下室底板下部：50mm，上部为 20mm地下室承台下部：100mm，上部为 25mm建工 11-13 10111321 陆攀峰7基础梁上部：30mm，侧边为 40mm地下室外墙：外墙外侧为 50mm，外墙内侧及内墙为 20mm基础及基础梁有垫层时为：40mm，无垫层时为 70mm一般梁、柱、墙、板保护层见下表：（混凝土环境类别为二类）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）板、墙、壳梁柱环境类型c20c25c30c20c25c30c20c25c30一20

11、1530253030注：当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 40mm 时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不小于表中相应数值减 10mm，且不应小于 10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。8.本工程采用 800、700、600 的 大孔径钻孔灌注桩基础。楼层中填充强在0.00 以下的采用 m10 级水泥砂浆，mu10 混泥土砖砌墙，0.000 以上采用加气混泥土砌块、m5 混合砂浆砌块。梁、板、柱、和剪力墙匀采用钢筋混泥土材料。混泥土的等级： 基础垫层采用 c15 圈梁、构造柱、现浇梁采用 c20 基础标高 10.17（含）

12、以下的采用 c35 其中地下室采用 p8 抗渗混泥土 标高 10.1726.42.（含）采用 c30 标高 26.420 以上采用 c25，水箱采用 p6 抗渗混泥土9.结构用钢材：钢筋：hpb235 级钢（） ，hrb335 级钢（） 。钢筋接长应符合规范的要求，对于直径 d16 的钢筋，应优先采用闪光接触对焊接头或采用可靠的机械连接接头。焊条：hpb235 级钢采用 e43 型焊条；hrb335 级钢采用 e50 型焊条。钢板、型钢、预埋件、螺栓除注明外均采用 q235 钢。焊缝：除图中注明外，焊缝厚度均为 6 mm 满焊。对钢板及型钢，焊条有特殊要求时，详见有关图纸。吊钩一律用 hpb2

13、35 级钢制作，严禁使用冷加工钢筋。电气专业施工图中注明采用的结构受力主筋作为接地引下线时，钢筋接头必须采用焊接接头。钢筋绑扎接头的最小搭接长度 l1（mm）受力情况纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）受拉受压建工 11-13 10111321 陆攀峰8251.2lae 及 3000.84lae 及 200501.4lae 及 3000.94lae 及 200注：非受力钢筋的搭接长度（mm）：分布筋为 100。构造架立筋与主筋的搭接长度 150。钢筋搭接接头连接区域的长度为 1.3 倍搭接长度。同一连接区域内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙，不宜大于 25%；对柱，不宜大于 50%。（五

14、）施工条件（五）施工条件施工用水：施工用水：1.一般生产用水：生产施工过程中的 2011 年 2 月至 2011 年 5 月为生产用水高峰期（由施工进度计划知） ，在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为 8.4 升/秒。2.施工机械用水在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算得用水量为0.1 升/秒。3.生活用水在施工高峰期主经估算有 150 人，根据生活用水得用水量为 0.8 升/秒。4.消防用水根据消防用水定额计算得用水量为 10 升/秒。5.管径经计算为 75。现场提供水源管径为 dn100 满足要求施工用电：施工用电：根据施工高峰期和机

15、械施工高峰期，由计算公式：p=1。1k1（k1p1 ） 经根据施工工机械设备(见第 7 章机械设备表)用电额定容量和室内、外照明用电定额计算得：高峰期用电容量为 60km。（六）施工特点分析（六）施工特点分析1.在施工中，边坡支护、土方开挖、外墙涂料、消防、电梯、电视电话、直引水、煤气、防火防盗门、铝合金窗、空调等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。2.基坑较深，地质情况复杂，地下水量大，须做好基坑支护和排水设计和施工。3.地下室底板为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。建工 11-13 10111321 陆攀峰

16、94.主体及地库标高变化较大，测量放线控制有一定难度。5.本工程为高层建筑，建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。6.本工程为剪力墙结构，剪力墙数量多，分布广，增加了模板工程工作量和难度，特别针对剪力墙易胀模的特点，工程中应制定相应的模板加固措施，尤其要注意外墙根部上下层接头位置的加固以保证工程质量。7.高层建筑参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。8.基础施工期间，由于地下水位受天气、季节影响较大，挖土层因侧向压力释放易滑移，场地不具备放坡条件。因

17、及时采用水井明排水和点降水排水，基坑并进行围护。9.本工程地下水较高加之在人工挖孔桩施工时未进行降水处理，故地下的垫层施工措施及排水措施是个重点。10.地下室外墙以外车道需在主体封顶后方可施工，车道口施工缝的预留、外墙上车道口的封堵及车道各处回填土是个难点。二二 施工方案施工方案（一）地基方案（一）地基方案1.钻孔灌注桩选用钻机原土造浆，反循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管 施工工艺定桩位埋设护筒钻机就位钻头对准桩心地面空转钻入土中泥浆护壁成孔清孔钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土控制桩

18、头加灌高度钻孔空灌段回填养护城桩清洗机具移置新桩位现场机械搅拌混凝土，骨料最大粒径 4cm，强度等级 c25，桩身混凝土灌注充盈系数不小于 1.2 桩顶泛浆高度不小于 1m，混凝土塌落度为 160220mm，主筋的混凝土保护层厚度为 50mm，孔底沉渣厚度不大于 50mm。主要技术措施笼式钻头进入凝灰岩持力层深度不小于 500mm，对于淤泥质土层最大钻进速度不超过1m/min。严格控制桩孔、钢筋笼的垂直度和混凝土浇筑高度。混凝土连续浇筑，严禁导管底端提出混凝土面。浇筑完毕后封闭桩孔。建工 11-13 10111321 陆攀峰10成孔过程中勤测泥浆比重，泥浆比重保持在 1。15 左右。主要控制圈

19、界面进入持力层不小于 2d，装长控制为辅。当发现缩颈、坍孔或钻孔倾斜时，采用相应的有效纠偏措施。按规定或建设、设计单位意见进行静载和动测试验。 成孔施工 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。 成

20、孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并意减少晃

21、动。钻速应严格控制，保证及时排渣。钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作a. 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位器，沿钢筋笼周围称布置 3 只。 b. 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋 20 焊接采用 12d 焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为 25cm)。 c. 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间距35d，在同一截面上接建工 11-13 10111321 陆攀峰11头不大于 50。 钢筋笼安放a.钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员 会同甲方监理进行验收，并当场进

22、行隐蔽工程验收签证，未 经验收的钢筋笼不得安放。 b. 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂 牌做好标志。 c. 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工 员测定焊接吊筋长度。 d, 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。 e. 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避 免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌 情处理后再继续下笼。 f. 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各 主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。 g. 每节

23、笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中 间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 h. 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。 二次清孔 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于 1.15，漏斗粘度应控制2026。对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 砼施工：本工程桩设计强度为水下30，施工采用商品砼，坍落度应控制在 160220m m。商品砼

24、每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下技术要求:密度1.25,粘度为 2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连 续紧凑地进行。 本次工程选用 273 或 219 导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。5. 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为20，外形规则光滑并已有橡密封圈。 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求建工 11-13 10111321 陆攀峰12浇灌前须安放好砼隔水塞，导管

25、底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24 小时，与二次清孔时间间隔0.5 小时。浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标养护室中进行养护。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在 310m 之间，一般尽量控制在 46m最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防泥浆外溢。 2.钢板维护钢板桩打入施工：打设施工的主要工序

26、和顺序：施工准备备桩打桩机移位、调平吊桩调整桩位和垂直度插桩、沉桩观测垂直度调整桩位沉桩到位移机至下一桩位检查验收。钢板桩施工采用单根打入法，从板桩墙东侧开始，向西侧打设，直至钢板桩打设完毕。这种打入方法简便、迅速。打设采用打桩机将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。钢板桩打设允许误差：桩顶标高100mm；板桩轴线偏差100mm

27、；板桩垂直度偏差在1%以内。土方开挖至板桩顶以下 0.8 米处，进行钢板桩围檩支撑施工，保证先支撑，后二次向下开挖。围檩制作及安装：围檩及支撑均采用 40a 槽钢焊成的工字钢，钢板桩与工字钢间焊接保证牢固。 钢板桩拔出：采用履带机配合振动锤拔桩。钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：拆除围檩及支撑运桩机就位拔桩机移位、调平振动锤就位、夹持桩顶振动锤边振边提升拔桩出地面吊桩到运桩机移机至下一桩位检查验收。建工 11-13 10111321 陆攀峰13随回填进度，与制作围檩和支撑顺序相反，后支撑的先拆，先支撑的后拆，对钢板桩围檩和斜支撑进行拆除。拔桩时桩机宜离开角桩 5m 以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。

28、拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力有下式计算 f=fe+fsfe钢板桩与土的吸附力，fe=u lu钢板桩周长；l钢板桩在土中的长度；钢板桩在不同土中的静吸附力；fs钢板桩的断面阻力， fs=1.2eabhuea作用在钢板桩上的主动土压力强度；b钢板桩宽度；h钢板桩在土中的深度；u钢板桩与土体之间的摩擦系数（0.35-0.4）。钢板桩拔除须注意的事项：a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；b基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯

29、实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩；c. 如遇钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力后再拔。质量控制钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。对采用的钢板桩检验标准允许偏差或允许值序号检查项目单位数值检查方法1桩垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度mm2%l用钢尺量，l 为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用 1 米长桩做试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量降水措施为保证本工程基坑开挖的顺利进行，在

30、四周每个角布设 1 个无砂管，打至基坑底下建工 11-13 10111321 陆攀峰142m，用于降水。基坑开挖前，利用井点对开挖区域进行 8-10 天降水，确保每天水位在开挖面 1m 以下。降水应持续，确保在开挖、制作防潮井、回填过程中不带水作业。基坑开挖完成后，利用坑底设置的集水井排出坑底渗水。降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运行期部分可换用中小型泵。降水运行期间，备 1 台 120kw 的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。保证周围施工车辆、人员不得

31、碰触降水设施。基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，局部配合人工挖土。土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，开挖时采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高 4.7m，第二次挖至标高 2.2m，第三次挖至标高-0.3m，最后一次挖至坑低标高-4.2m处，留出 0.2 米进行人工开挖，以避免扰动基底原状土。土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖，开挖推进方向由南向北（见土方开挖平面图）。基坑开挖前，先通过邻侧预先打设的无砂管降水，将地下水降至坑底以下 50cm 处。基坑周围 10m 范围内严禁堆载

32、，并控制基坑周围 10m 范围内荷载值在 10kn/m2 内。基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内支撑结构、钢板桩等。开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取加固措施后方能继续挖土。土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。施工过程中要加强支护的施工监测，打设完后在板桩墙

33、中间设置位移沉降观测点，施工过程中定期进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和构筑物施工过程的安全提供测量依据。工程排水：由于本工程基坑挖深较大，开挖之前先进行井点降水，在基坑周围共打设 6 个直径 500 的无砂管井点，深度为 11.6 米，进行降水后开挖施工。基槽开挖后，在水池基底的四角处设集水坑，周边设排水沟集水，用潜 dn100 水泵进行排水。根据地下水水建工 11-13 10111321 陆攀峰15位情况，确定潜水泵数量，确保地表面无水现象，由潜水泵向外昼夜抽水，防止槽底被水浸泡；槽底清理整平根据地质情况，开挖到设计标高后，开始清底，清底前做好测量工作，每 5 米做一 50厘米左右

34、长的木撅，抄出标高。人工 清理槽底后，人工配合找平，周边并清理好集水坑以便排水。基坑检测：地下水位监测：a.坑内水位观测目的是控制降水挖土的时机。坑内观察井用降水井观测。b.由于本工程周圈采用水泥搅拌桩维护，坑外水位已进行阻挡，所以在基坑外不设置观察井。基坑位移监测：采用轴线投影法或小角度法进行。某监测点本次 e 值(测点距基坑边的垂距为 e 值)与初始 e 值的差即为该点累计位移量；本次 e 值与前次 e 值的差为该点本次位移量。本工程在支护钢板桩上周圈共计划设置 8 个位移观测点，在钢板桩上用红色油漆标定。基坑沉降监测：采用业主提供的就近高程控制点，监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降

35、量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。3.轻型井点降水轻型井点降水安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。轻型井点降水的施工工艺井点管的埋设采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程，冲孔是先量好孔的长度，并做好标记，插好井点的埋设位置，然后开动高压水泵，冲孔直径 500mm，以保证四周过滤的沙层的厚度，冲孔深度比管长 500 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。井孔充成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与井壁之前填灌滤沙层，以防孔壁发生塌方，填灌沙滤层要保证一定的高度，填灌均匀，保证抽水畅通，填

36、沙后在地面以下 0.5-1.5m 范围内必须用粘土封口，以防漏气。井点管的埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行抽水，检查有无漏水，漏气，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况，应检修完再投入使用。井点使用时，必修备有两路供电，设有条件两路供电时，应备用 75kw 的发电机一台。井点一旦使用后，委派专责人员进行 24 小时值班及检修。建工 11-13 10111321 陆攀峰16图 1 轻型井点布置示意图注意事项在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，

37、会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清” 。若出现异情建工 11-13 10111321 陆攀峰17况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过 10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如在

38、冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。4.土方开挖场地内的工程桩施工、试桩检测完成，且支撑帽梁砼强度达到设计要求后，进行基坑内土方开挖。基坑内采用工程渣土换填一条运土车辆通行道路，布置五台挖土机位于“坑边”退行挖土。支撑梁部位采用小型挖机进行掏挖。局部深基坑部位采用长臂挖机进行开挖，小型挖机开挖出的土方再由上部挖机倒运出基坑。施工中必须防止重物碰撞内部支撑及工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑、工程桩及降水井。降水井部位，在土方开挖前安排专人进行看护，并做好明显标记。开挖过程中，必须严格控制工程桩两侧在挖土深度，高差不得超过 1.5m。防止过大的土方侧压力对工程桩、降水井造成不利影

39、响。施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。开挖过程中，应对开挖标高（基底标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高200mm 左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于 5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。为防止地下水及雨雪泡槽底，同时在基槽内，非承台部位挖一道 400 深，300 宽的排水盲沟，回填级配砂石。且设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随

40、时抽出坑内建工 11-13 10111321 陆攀峰18积水。基槽平整完后，随时覆盖帆布 ，防止基底土受雨雪泡槽，并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩，观测点、加以保护，开挖时发现异常情况及时汇报有关部门处理。（二）主体方案（二）主体方案1.测量放线首层定位放线：利用建筑物周围轴线控制桩点，架经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复合轴线尺寸，误差允许范围（建筑工程测量规程） 。中间轴线整尺分出，以轴线放出柱、墙、楼梯边线及模板线和控制线。洞口线用钢尺由结构外墙竖向向上测量，从每一流水段向上引测，以便于相互校核适应分段施工需要。墙体标高控制：在浇注墙体砼前用水准仪将标高引测到墙体、柱筋上用

41、胶布粘好，浇砼时挂小线、小木方或钢筋做好标尺，随浇砼随量控制标高。楼层大角垂直控制：柱和剪力墙模立起架经纬仪于四角轴线控制桩点上校柱模的垂直，必须做到无误差。拆模以后弹上轴线。一直到顶层。保证建筑物的垂直准确。主体施工高程控制：由结构柱竖向轴线向上测量，测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程由建筑四周中间部位向上引测。引测时对各个施工段进行校核。a.根据0.000 水平线测出相同起始标高 。b.用钢尺沿柱轴线向上量至施工标高500 处作为施工层水平控制线依据，各层标高均由各处的起始标高上量取。c.将水准仪架于施工层，校核由下向上传递的水平线，3mm 以内，在各层抄平时，后视两条水平线校核。标

42、高观测要点：测量时水准仪尽量与测量点前后等长，测设水平线时，采用直接调整水平仪的高度，使后视时视线正对准水平线。 所用钢尺必须经过检测。量高差时应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度的校正。质量标准基础放线尺寸的允许误差 表 1长度 l，宽度 b 的尺寸（m）允许误差（mm）建工 11-13 10111321 陆攀峰19l（b）30530l（b）601060l（b）901590l（b）20轴线竖向投测的允许误差 表 2项 目允许误差（mm）每层3 标高竖向传递的允许误差 表 3项 目允许误差（mm）每层3总高20验线工作根据设计图纸及控制线把细部尺寸、门窗洞口尺寸弹出，经自检合格后由质检员进

43、行检查，然后报监理工程师验线。施工测量工作的组织管理根据工程进度不定期、不定点、随叫随到、紧密配合施工，明确为工程服务，确保结构工程高质量、高标准完成。2.混凝土钢筋剪力墙施工准备材料a.水泥：用 32.5-42.5 强度等级普通硅酸盐水泥。b.砂：中砂，含泥量不大于 3%。c.石子：碎石，料径 0.5-3.2cm，含泥量小于 1%。d.钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。e.铁丝：可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。f.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。g.配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。h.脱模剂：bt

44、20 长效脱剂。建工 11-13 10111321 陆攀峰20主要机具a.塔吊：qtz80g 塔吊一台，吊斗二个。b.施工电梯：scd200/200t 电梯二台。c.混凝土搅拌机：jg250-400l 三台。d.小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频） 、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。e.大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图 16-1。技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，

45、克服过去质量通病。墙体钢筋作业准备a.检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。b.钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。c.钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。d.绑扎钢筋处应及时清理干净。e.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。施工工艺操作a.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立 2-4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。b.双排钢筋之间应绑拉筋

46、，拉筋直径 8，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-2000mm。c.剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接应错开 500mm 以上，每次连接的钢筋数量不超过 50%。搭接长度应符合设计要求。d.剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度为 35d（d 为钢筋直径。 ）e.剪力墙门窗等洞口处上方连接暗梁的上下水平钢筋伸入两侧墙内长度不能小于设计要求，箍筋构造要符合设计要求，包括伸入墙内的箍筋。f.剪力墙洞口四角应绑扎补强钢筋（与水平成 45角的斜向钢筋

47、） ，其锚固长度应符建工 11-13 10111321 陆攀峰21合设计要求。g.大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距） 。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。质量标准a.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b.钢筋加工，箍筋（hpb235 级钢筋）末端应作 135弯钩，主筋（hrb335 级钢筋）作90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。c.钢筋连接主筋焊接连接应按钢筋焊接及验收规程jgj

48、18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。d.钢筋安装允许偏差见表 3-1。钢筋安装允许偏差表 3-1项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法间 距10排 距5钢尺量两端、中间各一点，取 最 大 值受力钢筋保护层厚度板、墙3 钢 尺 检 查中心线位置5 钢 尺 检 查预 埋 件水 平 高 差+3，0钢 尺 和 塞 尺 检 查成品保护a.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。b.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时

49、，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。c.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。d.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。注意事项a.水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。b.下层伸出的墙体钢筋和坚直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢建工 11-13 10111321 陆攀峰22筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。c.门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。d

50、.剪力墙水平筋固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。模板作业准备a.大模板由公司机厂制作，运至现场进行检查，其尺寸与变形应在允许范围之内，在使用过程中，定期进行检查模板是否变形，焊缝是否完整，特别是与安全有重大关系部位。每次脱模之后，应把大模板板面清理干净，及时刷脱模剂。b.弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。c.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。d.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。施工工艺操作a.模板编号（见表 3-2） ，

51、为吊运安装大模板时不发生错误，除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。大钢模及钢平台、三角架数量表表 3-2用途名称规格（m）数量5.0m 进深1 号正、反4.682.74各 5 块4.8m 进深2 号正、反4.482.74各 5 块3.3m 开间3 号2.862.746 块3.3m 尽端开间3 号乙正、反2.962.74各 1 块内 墙 模 板2.7m 开间4 号2.262.744 块5.0m 进深5 号正4.52.751 块4.8m 进深6 号正4.32.751 块5.0m 进深5 号反4.842.751 块4.8m 进深6 号反4.642.751 块3.3m 开间7 号正7

52、 号反2.982.753.082.756 块6 块外 墙 模 板2.7m 开间8 号正8 号反2.382.752.482.754 块4 块建工 11-13 10111321 陆攀峰232.7m 开间94.602.53 块内墙钢平台3.3m 开间94.603.16 块3.3m 开间103.201.516 块3.3m 开间102.601.512 块外墙钢平台山 墙112.501.58 块三 角 挂 架1275 个b.施工顺序放线内墙导墙施工内墙钢筋架设立内墙正号模电管、盒敷设、门洞口模安装工隐检合内墙反号模预检、混凝土浇筑申请浇筑内墙养护、拆内墙模墙面养护修理外墙钢筋架设立外墙外模电预埋管、盒敷设

53、、埋件绑扎隐栓合外墙时模整体拉接校正加固验收、混凝土浇筑申请浇筑外墙养护、拆外墙模修理墙面、养护隔墙安装预制楼板楼梯安装放墙位置线绑墙及板缝钢筋浇筑板缝混凝土提升外支承架。c.模板安装与拆除必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整准线。外墙阳角要钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口 10cm 处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。模板安装前，应对墙体和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置板。为避免混凝土跑浆，出现

54、烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道砂浆找平层（宽8cm，入墙不大于 1cm） 。按先横墙后纵墙的顺序将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，用靠尺板吊正找直。内墙模板应先跳仓支横墙板，待门、洞口及水电预埋件完成后合另一侧模板。最后立内纵墙模板。为使内、外墙连接牢固，内外墙丁字接头处内墙须伸入外墙 60mm，外端头设活动堵头模板。内墙模板支完后满铺钢平台，这样既可解决施工安全问题又能减少浇筑混凝土时的浪费。外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层楼板上。窗洞口模板用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。外墙应先预留孔洞，以便于穿过花篮螺栓

55、，用 1 块竖向脚手板与内钢模拉接固定，防止振捣内墙混凝土时外墙位移。外墙板吊装前先将外墙板两侧套环凿出调直，防水腔内涂刷防水涂料。吊装外墙板应缓慢就位由专人负责定位对线、调整找直工作，使横竖缝隙均匀一致。外墙板就位后采取临时固定上下二处的方法，然后脱钩、焊接键槽钢筋。也可以一端用花篮螺栓将外墙板与大模板拉接固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环勾住。门窗口固定方法采用先做一活动假门套先与正式门口预装，在大模板上钻孔，用建工 11-13 10111321 陆攀峰24100mm 长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子（钉帽砸扁） ，浇入混凝土墙内进行固定。先支一侧模板，安装门洞口、

56、预埋水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好大模板底部的缝隙，内外墙交接处使用小角模，与大模板配套使用。楼梯间墙上、下层连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处在下层圈染支模时，将楼梯间内侧凹进墙内 5mm，模板不拆，大模板落在圈梁模板上，拆模后再补平。为解决楼梯间支模问题，可预制一个钢操作平台。外支承架组装、提升、安装外支承架组装：按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆，用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆，再铺排木、脚手板，挂安全网。组装完毕后试吊。外支承架

57、提升：提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发信号，稍绷紧吊绳。操作人从室内将上挂钩螺母松开推出，便钩盒离墙（但不得将螺母全部退出） ，塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施。摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装：从墙外向墙里插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出上挂钩，弯钩朝上，便支承架的三角桁架上 2 个钩盒挂在上挂钩上，挂实后拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。外支架安装时外墙混凝土强度应不小于 10mpa。待一个流水段的支承架全部安装好后，即可连上支承架间立网。出现层步差

58、时，要绑护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。楼板施工脚手架搭设：内墙模板顶部满铺钢平台，用塔吊吊运，按常规施工。模板拆除顺序与安装相反，应注意拆模前拔掉所有穿墙螺栓，以免塔吊吊起模板时将墙拉坏，以及塔吊倾覆等事故。拆模在常温下，要求墙体混凝土强度不低于 1mpa，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时行松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性，要配备抹灰工剔出塑料套管，修理墙面及阴阳角，为插入装修准备条件。常温施工，拆模后应浇水养护 3-10d。大模板拆下后由塔吊吊至指定地点，且应缓缓放下放

59、稳，存放时倾斜度应满足 75-80自稳角，然后清理模板，涂刷隔离剂，每拆一次模板要清刷一次。模板安装拆除由塔吊吊运。拆除起吊前应检查模板是否与地面或主体还存在拉结或粘结，特别是钢筋挂拉，严防重大事故发生。质量标准a.模板与支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，支模方案经过公司总工程师审批。b.挂靠大模板的下层外墙混凝土强度必须达到 10mpa。建工 11-13 10111321 陆攀峰25c.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d.预埋件和预留孔允许偏差见表

60、3-3。预埋件和预留孔允许偏差 表 3-3项 目允许偏差（mm）预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预埋和、预留孔中心线位置3中心线位置5插 筋外 露 长 度+10，0中心线位置2预 埋 螺 栓外 露 长 度+10，0中心线位置10预 留 洞尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。e.模板安装允许偏差见表 16-4。成品保护a.持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。b.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，