锅炉燃烧调整问题探讨

1、锅炉燃烧调整方面的问题，就大家共同涉及的一些问题讨论一下。 关于sofa风开度问题，8、9号锅炉进行低氮改造增加sofa风燃烧调整发生了一些变化：按照设计要求sofa风量占二次风总量的30%，在实际运行过程中sofa风开度开大调整到较佳位置时，飞灰含碳量和nox含量都能达到良好的效果。sofa风开大对于控制nox含量非常有效果，当然sofa开大同时存在减温水量明显增加的现象。 现在sofa风开度较小风量较少在50000m3/h以下，按照本月煤种数据平均计算飞灰含碳量每增加2%锅炉效率降低0.8%，另外还有一些我们看不到的东西：烟气中nox含量增加，sofa风风量不够会造成烟气中一氧化碳含量增加

2、（在没有进行低氮改造前为了降低氮氧化合物进行低氧燃烧时烟气中一氧化碳含量要达到2000ppm以上,是改造后的几百倍）。进行低氮改造的目的就是要在不增加飞灰含碳量的同时降低nox含量，按照道理来说经过较长时间运行调整提高后nox含量应该要比投用初期有一定的下降，但是现在反而升高。主要原因还是对烟气nox含量排放不够重视，sofa风开度偏小（现在环保要求越来越高，nox排放总量控制是迟早的事，而scr脱氮技术投资高，运行费用高，如果我们能在不需要运行费用的低氮燃烧调整上的水平再提高一些，那么就可以大大的减少scr初期投资费用及运行费用）。针对这种情况在确保锅炉不超温安全运行的基础上，在运行调整中要

3、增加sofa风量。其实不仅仅是飞回含碳量还有降低烟气中nox含量的问题。 关于粉位问题，对于锅炉正常燃烧需要一定的粉位，粉仓粉位低，给粉机时常来粉不均，会造成主汽压力、温度波动较大，燃烧稳定性差，从而造成煤粉燃烧不完全。其实我认为保证锅炉粉位和多掺烧褐煤泥煤应该是不矛盾的，在保证锅炉粉位在3米以上，只要保证锅炉磨煤机在最佳出力下运行不停用，粉位高些煤粉是不会自己跑掉的。其实在粉位高时掺烧的褐煤泥煤的量只有多，因为燃烧稳定，锅炉效率要提高，燃煤量要减少。关键是锅炉运行人员要负责任地时时刻刻确保磨煤机在最佳出力下运行。掺配的要求应该是在机组负荷确定后，掺配比例只能根据锅炉粉位慢慢增加比例，当然了，

4、燃料人员在掺配中要尽量掺配均匀些（要做到多少均匀也是不现实的），对于提高掺配比例是很有效的，较均匀的掺配能有效提高制粉系统的整体出力和锅炉燃烧效率。 关于燃烧优化的问题，这是一个较为复杂的问题，且调整时间很长。由于煤种变化大，考虑实施还是比较复杂的，但也是需要要做的。大家也都知道粉位低来粉不均会造成飞灰含碳量增加，而在实际运行过程中如果每台给粉机给粉量偏差过大其实就是人为的造成来粉不均。当然有的给粉量偏差是有原因的：一次风风管的风量不一样。我们做空气动力场试验主要调整做的就是一次风调平，其余的像二次风风门特性试验、炉内空气动力场试验、炉膛出口水平烟道气流分布试验就是检验一下风门特性，喷燃器安装

5、情况的，正常情况下是没有调整的。按照煤粉完全燃烧的要求而言应该每个一次风管的风量和煤粉量差不多，再同时参入同样多的二次风量，燃烧最充分。一次风调平就是在冷态情况下把各一次风管中的一次风量调整差不多以保证在各一次风管掺入同样的煤粉量的情况下一次风喷口煤粉着火距离相同，当然这是理想状态，实际热态情况不能达到。燃烧优化调整就是现在现有的各个一次风量的情况下进行给粉机量（通过一次风速、给粉机转速、一次风温综合考虑）的判断调整初步判断出那个一次风风管风量过大或过小，对过大过小风管进行速孔重新调整，当然在调整过程中肯定会出现其他一次风管风量的变化，再进行重复性的工作，这是一个较长时间的调整，通过多次重复后调整好一次风，在此基础上进行燃烧系统氧量的调整确定较佳的氧量，当然还要再综合进行一次风、二次风、三次风、sofa风比例的调整。这需要耐心细致长期一贯性的调整工作，经过